石灰窑烘炉及开炉方案.doc

烘窑方案一 烘窑的目的烘炉的目的是通过缓慢加热，逐渐排除窑衬内部的水份，避免开窑过程中由于温度激烈升高，水分激烈排除给窑衬带来裂纹和脱落等损坏，延长石灰窑的使用寿命。因此新窑或大中修的竖窑，在开窑前都必须进行烘炉。二 设备检查第一节 小车上料系统试车（一） 检查制动器1 检查其活动部分，要保持灵活，动作准确可靠，无磨损现象，凡有断裂磨损严重的应及时更换。2 检查制动轮表面是否有油迹，是否磨损均匀，是否带有裂纹，制动轮摩擦时温度不准超过200。3 运转时，必须保持制动器的平稳性和均匀性，发现急剧振动应及时调整，并保持两侧制动瓦与制动轮间隙相等。4 检查油位是否低于正常油位，及时按规定油位加油。电器设备加抗磨液压油，带有齿轮和轴承加高温润滑油。（二） 检查减速机1 详细检查减速机是否异常，加油量不得超过或低于减速机的油尺刻度。2 检查齿轮的啮合情况，齿面接触良好。3 运转时油温不得超过100.4 检查减速机不允许地脚丝松动。5 检查卷筒轮毂，有无破裂和磨损现象。(三) 检查钢丝绳1 应保持钢丝绳的正常润滑，按规定加油。2 检查钢丝绳是否有弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象3 检查钢丝绳的磨损情况。（四） 检查车轮及轨道1 检查车轮轴承的润滑情况，确保润滑良好。2 检查车轮轮面有无砂眼裂纹现象，表面是否平整圆滑。3 检查轨道是否平直，轨道有无变化磨损现象。4 检查车轮有无啃道发生。（五） 检查金属结构1 检查桥架的拱度及旁弯度，桥架角铁是否变形。2 检查结构及连接螺栓有无锈蚀，松动局部变形，铆钉是否松动开焊，有无开裂现象等。（六） 检查振动筛1 检查两台振动电机的转向应使其转向相反。2 检查振动筛运转情况是否平稳正常，并注意振动筛电机轴承的温升情况，连续运转4小时，轴承最高温度不超过75.3 给振动电机加油。（七） 其他事项1 减速机房、电器盘柜等设备外表面要保持清洁。2 加油工具要清洁，各种油要符合油质要求。3 检查各类限位，保持装置的灵敏性与可靠性。（八） 试车1 空试车 现场手动试验地坑振动给料机，观察运行情况，停车时不能发生左右晃动，否则需要检查振动电机是否反转。手动实验料车上升、下降，注意试验时采用点动方式，要多人配合检查运行情况，是否卡道，一定要循序渐进，切忌贸然是小车长距离运行。料车运行后首先试验下降限位能否自动停车，然后实验下极限限位能否自动断电，手动上升到接近上限位，点动，实验上接近开关是否能够自动停车，实验上极限开关能否自动断电。小车打开受料斗门后，检查限位运行情况。整个过程中检查卷扬机运行情况，手动实验料钟汽缸动作情况。料钟到达关闭位置时，必须检查料钟的密封，保证密封性能，手动试验翻板阀汽缸，观察到位情况。2 联动带载荷试车以上试车完毕后，进行计算机联动空载试车，观察自动控制运行是否按照设定程序运行。只有当系统运行完全确认后，方可进行带载荷试车，注意开始设定的振动给料时间一定要到现场确认，防止振动时间过长，造成石灰石溢出。第二节 燃烧梁导热油冷却系统试车一 试车前的检查【一】 通用部分1 仔细观察导热油冷却系统有无跑、 冒、 滴 、漏现象，特别是燃烧梁不能漏油，循环油进出梁是否畅通。2 观察系统中流量表、 压力表、 温度表，各表显示的数值必须在规定的范围内，各表如损坏失灵则需更换。3 检查和紧固各部位螺栓。4 检查膨胀灌油位是否在正常高度。5 保持设备整体卫生，做到设备见本色。【二】 单体设备试车1 柴油发动机试车（1） 检查曲轴箱中的油位，油位应在油尺高度之间，给马达加满柴油。（2） 检查导热油泵的润滑和冷却系统。（3） 启动马达，注意启动时油门要低，启动后逐渐上调油门，观察是否有杂音是否有黑烟，如有问题请供货厂家服务人员处理。停车前逐渐减小油门，之后停车。（4） 将马达控制按钮打到自动位置，人为给出一个停电信号观察马达能否自动启动。2 蒸汽发生器和导热油泵试车3 检查内容：仔细观察导热油系统有无跑、 冒、 滴 、漏现象，特别是燃烧梁不能漏油，循环油进出梁是否畅通。观察系统中流量表、 压力表、 温度表，各表显示的数值必须在规定的范围内，各表如损坏失灵则需更换。检查和紧固各部位螺栓。检查膨胀灌油位是否在正常高度。保持设备整体卫生，做到设备见本色。将现场开关转到手动位置，点动试车，确认无异常后，手动开启时车。【三】 联动试车以上实验确认后，系统注油正常后联动试车，观察连锁和信号情况，试车完毕保持导热油系统运行，认真检查系统各部件是否油泄露。仪表信号是否正常，发现异常及时处理。绝对不能遗留到点火以后。第三节 石灰出灰及储运系统试车一 电磁振给料机 准备检查吊挂，接线安装是否规范，确认后方可试车。点动试车，观察设备振动情况，是否有杂音，振幅及电流是否在正常范围，如有异常可以按照说明书进行调整。二 振动给料机1 检查振动给料机2 检查振动给料机周围是否有妨碍给料机运转的障碍物，各部分连接丝是否坚固。3 给料机要空载启动和停止。4 观察振动情况，电动机的温升情况。三 DJA型波状挡边带式输送机1 注意观察减速机或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊辊子的润滑情况。2 清扫器，倒料槽和支架安装是否正常。3 及时清理粘结在托辊 滚筒表面和胶带上的物料。4 现场手动，切记开始必须点动，确认无误后方可长期运行，要及时观察皮带是否跑偏，发现跑偏及时调整，防止损坏皮带。四 高效重型筛1 振动筛必须无负载启动和停止。2 观察运转是否平稳，若发现异常停车检查。五 离心通风机的试车。1 按规定定期注油,冷却水压力流量正常。2 安装必须规范。3 各处连接必须规范。4 入口阀门或者变频输出调到零位。5 点动试车确认正常后开启运行，逐渐调整开口度，注意空载试车不能使开口度达到100长期运行，否则会影响风机寿命。第四节 废气除尘系统试车单体试车同上。联动试车，必须具备其连锁系统试车完毕后进行。第五节 煤粉系统试车总则 煤粉系统包括防爆阀 、安全切断阀、 蝶阀、 压力表 、电动调节阀 、煤粉管道、 烧嘴 、电磁阀等设备。 该系统直接关系到整个竖窑的正常运行，必须保证阀门动作灵敏可靠，操作方便，密封性好，切断速度快。1 设备维护人员做好如下工作：观察有无煤气跑漏现象，压力表是否正常。检查安全切断阀、 防爆阀、 膜片是否有损坏现象。检查阀门软管是否有破裂现象，汽缸是否漏气，各转动部位是否灵活。快切阀压力的标定必须反复标定，并确定感应装置是否正常。检查螺栓连接部位是否松动。检查电控原件接线柱是否有虚接现象。检查快切阀关闭时是否到位。检查法门各部件是否齐全。2 试车按照使用说明书操作3 注意防爆阀，如果试验，现场人员必须隔离到安全位置。而且要把需要的更换的防爆片提前准备好，防爆片是一次性的。第六节 黄磷尾气系统试车总则 黄磷尾气系统包括防爆阀 、安全切断阀、 蝶阀、 压力表 、电动调节阀 、尾气管道、 烧嘴 、电磁阀等设备。 该系统直接关系到整个竖窑的正常运行，必须保证阀门动作灵敏可靠，操作方便，密封性好，切断速度快。1.设备维护人员做好如下工作：观察有无尾气跑漏现象，压力表是否正常。一氧化碳监测仪是否正常。检查安全切断阀、 防爆阀、 膜片是否有损坏现象。检查阀门软管是否有破裂现象，汽缸是否漏气，各转动部位是否灵活。快切阀压力的标定必须反复标定，并确定感应装置是否正常。检查螺栓连接部位是否松动。检查电控原件接线柱是否有虚接现象。检查快切阀关闭时是否到位。检查阀门各部件是否齐全。2.试车按照使用说明书操作3.注意防爆阀，如果试验，现场人员必须隔离到安全位置。而且要把需要的更换的防爆片提前准备好，防爆片是一次性的。第七节 导热油系统操作规程一 准备条件1 检查各设备性能是否良好，润滑是否良好。2 系统箱体 管道 阀门等处无跑冒滴漏现象。3 各现场仪表灵敏可靠，压力、流程、温度显示值是否正常。4 膨胀灌油位在正常高度。5 各运动部位安全防护装置齐全。6 各紧固件无松动。7 设备操作开关位置是否正确。二 控制说明 本系统分为现场控制和DCS集中控制两种，DCS控制又分为DCS手动和DCS自动控制两种。 在各电动机旁都设有现场操作柜， 现场控制 将现场开关达到“现场”位置，此时DCS机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备启动与控制必须通过现场控制柜上的按钮控制。1 DCS集中控制 将本系统所有现场操作开关打到“集中控制”位置，此时才允许DCS操作。【1】 DCS手动按照设备的操作顺序，在DCS画面上逐一进行起停操作。【2】 DCS自动 通过DCS画面选择系统自动运行方式，通过DCS自动控制，在系统正常运行时，应处在自动运行状态。三 操作顺序1 注油过程 系统管道中无油，系统未运行前【1】 打开循环回路中所有手动截止阀及所有排气阀门。【2】 打开储油罐至热交换器前注油口阀门及进主管道上的两个注油阀门，关闭膨胀灌注油管道上的阀门。【3】 启动主油泵和电磁阀。【4】 当有油从排气阀中溢出时，关闭该阀门。【5】 当液面到达膨胀灌液面指示器上规定高度时，停止注油。【6】 关闭主油泵至热交换器前注油管道上的阀门。2 系统泄油程序【1】 打开循环回路中所有截止阀门。【2】 如果将有排到系统外，则打开过滤器底的排污阀进行卸油。【3】 如果将油排到储油罐中，则打开卸油回路阀门。 系统运行中，注油程序如下：【1】 膨胀灌发出低位报警DYW时，启动电磁阀。【2】 当液面达到膨胀灌高液位GYW时，停止注油。3 循环油运行程序【1】 选择泵之一为主泵，另一个为辅泵。【2】 启动主油泵。【3】 启动主风机。【4】 低压报警时启动副泵。【5】 蒸汽发生器水液位保持在规定范围内。【6】 突然停电时，将自动启动柴油机泵。【7】 出现下列情况之一时，启动柴油机泵。 A 油泵均出现故障。 B 油压低时，备用泵不能启动。 C 超低压报警。 D 系统停电。【9】 系统正常后，人工现场停柴油机泵。第八节 柴油马达操作规程一 启动前准备条件1 曲轴箱加满油。2 开启燃料泵至稳定的流量。3 调节节流阀到中间位置。4 检查电缆线节点及绝缘情况。5 检查电瓶充电情况。二 操作顺序1 将钥匙插入灯提示处，启动后钥匙一直在内插着，停在启动位置。2 启动后低速运转五分钟。3 停止前低速运转五分钟。4 操作杆在停止位置，钥匙在停止位置。三 系统运行正常时。每班人为起动马达一次并做记录，保证应急时系统运行。第九节 废气除尘系统操作规程一 准备条件 执行本规程时，确认以下条件后操作1 各设备性能良好无故障隐患。2 各仪表灵敏可靠，显示值在规定范围内。3 管道无泄漏。4 气动系统良好，氮气压力不低于6kgcm2。5 运动部位润滑良好。6 水冷循环回路良好。7 固定件无松动。8 操作开关处于正确位置。二 控制说明 本系统的控制分为现场控制和DCS集中控制两种，集中控制又分为手动和自动两种。各电动设备旁有现场操作柜。1 现场控制 将现场开关打到“现场”位置，此时DCS机不起作用各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止必须通过操作现场的起停按钮。2 DCS集中控制 将本系统中所有现场操作柜打到集中控制位，此时才允许DCS操作。【1】 DCS手动按设备操作顺序，通过DCS画面对每一台设备进行启停操作，具体方法见说明书。【2】 DCS自动通过DCS画面可选择本系统的自动控制，本系统DCS控制下按程序自动运行，正常运行时本系统应为DCS自动。三 操作顺序 1 将变频器输出调整到零，之后启动主引风机，逐渐调整变频器输出量，调整风机转速。 2 当废气温度报警时，先打开渗冷阀，延时启动旁通蝶阀，关闭除尘器进气阀和出气阀，当废气温度恢复正常时，打开除尘器进气阀和出气阀。 3 启动除尘器卸灰阀 4 启动粉尘输送机。 说明：重新开窑时要起旁通，达到一定条件后才能启动除尘器。四 除尘器的工作程序 1 DCS检测除尘器的差压变送器，当出现高差压时（可以设定），自动打开旁通蝶阀，关闭除尘器进出口蝶阀，及时检修废气除尘器。 2 除尘器配套控制盘自动控制内部脉冲阀清扫布袋 。第十节 竖窑煤粉操作规程一 准备条件 1 各设备性能良好，无故障及隐患。 2 运动部位润滑良好。 3 系统中无漏气现象。 4 气动系统良好，氮气压力不低于6kgcm2。 5 各仪表灵敏可靠，显示在规定范围之内。 6 固定件无松动。 7 开关处于正确位置。二 控制说明 控制分为现场控制和DCS集中控制两种，集中控制又分为手动和自动两种。设备旁均有现场控制柜。本系统设置有电动蝶阀、电动盲板阀、电动调节阀、管道煤粉流量计、温度变送器、压力变送器、电动快速切断阀各一台。配置要求，电动调节阀要把开口度数值传送到计算机。连锁：为了确保竖窑的运行安全。当主引风机、助燃风机、辅助然风机其中的任意一台停止时、导热油温度超过260度时，快切阀立即切断，关闭调节阀。当煤气压力低于3000pa时快切阀关闭。 1现场控制 将现场控制柜打到“现场”位置，此时DCS机不起作用。设备之间不连锁，现场控制设备的启停。 现场控制柜开关打到集中控制位，才允许DCS操作。DCS手动 按设备操作顺序通过DCS画面，对每一台设备进行启停操作。操作方法见说明书。DCS自动 在DCS画面上选择自动运行方式，自动安全保护装置起作用。在系统正常时，应在DCS自动控制运行控制下运行。2 操作顺序 （1） 具备送气条件后，首先打开快切阀，然后打开盲板阀、蝶阀，最后打开调节阀，调整开口度，调节管道煤气的流量。 （2） 具备点火条件后，方可进行点火操作。 （3） 点火操作必须按照技术规程要求达到必备的条件。第十一节 出料系统操作规程一 准备条件 1设备性能良好，无故障及隐患。 2 运动部件润滑良好。 3 氮气管道压力不小于6kgcm2。 4 固定件无松动。二 控制说明 系统的控制分为现场和集中控制两种，集中控制又分为手动和自动两种。设备旁均有现场控制柜。1 现场控制控制柜打到“现场”位置，DCS机不起作用。设备之间不连锁，设备的启停通过现场按钮控制。2 集中控制将控制柜打到“集中”位置，才允许DCS操作。DCS手动按设备操作顺序通过DCS画面，对每一台设备进行启停操作。操作方法仅说明。DCS自动在DCS画面上选择自动运行方式，自动安全保护装置起作用。三 操作顺序1 启动本程序前，石灰输送系统必须已经启动。2 在画面上选择重量自动控制出灰方式。3 关闭称量称的排灰门，有限位开关显示。4 由DCS接受称量斗测得的货物的皮重。5 启动电磁振出灰机。6 经DCS预定的时间后，停止电磁振动出灰机。7 等称量斗稳定后，DCS从称量斗仪表取得信号，用于记录排灰量。8 打开称量斗上的排灰门，有限位开关显示。9 排灰周期完成后，重复相同的过程。10 通过画面选择手动控制方式来结束重量控制排灰操作程序。第十二节 生产过程中的操作1 定期分析原料质量，检查原料块度。2 定期分析产品的质量指标。3 定期对预热带废气进行分析。4 定期对煤气成分进行分析。5 定期对仪表、计量设备进行效验 。6 保证各出灰机出灰量一致。7 根据检查分析结果进行调整，保证炉况顺行。第十三节 设备故障时的操作1 加出料设备故障操作：将煤气流量减少到额定流量的20%，相应调整风流量。如果设备难以排除故障，视情况停窑。2 引风机的故障操作：立即停煤气、助燃风。处理完毕后重新点火。3 助燃风机的故障操作：停煤气，关助燃风阀门。4 突然停水的操作：低压报警后，系统会自动停止运行，操作工进行停炉操作。5 突然停电的操作：按临时停窑操作，启动柴油机泵，防止煤气回火。6 煤气突然降压的操作：煤气压力低于最低使用压力时，按临时停窑处理。第十四节 计划停窑的操作1 停窑的顺序：停止窑的集中加料和集中出料。关闭窑前的煤气阀和风阀，停止风系统运行。2 停窑后操作：根据停窑时间长短，间隔一定的时间进行出料，每次出料时间为20s。根据出料情况给炉内加料，保持炉内的料位高度。3 热窑恢复生产时的操作：停窑后的一天以内要恢复生产，可以直接送煤气点火。启动各风机，打开煤气阀门，着火后调整风煤配比使其稳定燃烧。将加出料设备投入到集中操作。根据产量要求调整相应的操作参数。4 冷窑恢复生产的操作：按新窑热态调试方法及步骤进行，温升速度可以适当加快需要用点火棒点火。要注意安全，按规程进行点火操作。 安全事项1 窑运行期间的安全事项除遵守一般操作规程外，还要遵守以下安全规程：再点火操作时，将点火棒送入窑内，确认着火时方可送煤气。一次没点着火，不准二次立即点火，只有将窑内气体置换好后，才可二次点火。煤气管道附近不准动火。操作人员需熟知所有阀门和开关，不准误操作。周围环境CO含量不得超过30mg/m3。竖窑在加料时，斜桥下及周围严禁有人。门、孔必须关好，点火时门、孔前不得站人，只有在停窑和负压时才可以打开。对设备进行检查维修时，必须停机挂牌，确认无误，才可进行。2 停窑期间的安全事项放散管在放散期间及放散后的十分钟内，标高9.6m平台以上及放散管到附近严禁有人逗留，以防煤气中毒。煤气管道送气前和停气后，必须经过惰性气体置换合格。未经置换合格不准动火检修。停窑时间较长，必须可靠隔断煤气。竖窑操作工和主控室操作工安全规程1 上岗前穿戴好劳保用品，必须熟知煤气基本常识及急救知识。2 操作台上不得放置杂物，防止损坏电器设备。3 密切关注竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，请维修人员进行处理。4 非岗位人员禁止操作设备。5 炉工在尾气区域必须携带Co报警仪。每小时巡检一次煤气系统，两人必须一前一后，发现异常及时向主控工汇报。作业中防止煤气回火爆炸。6 在竖窑区域作业，严防高空坠落、落物打击、尾气中毒、火灾及导热油灼伤。7 雨雪天气要注意，防止发生意外事故。石灰石上料工安全规程1上岗前劳保穿戴整齐，安全帽必须系带。2检查外进石灰石或联系铲车供料时注意车辆，防止车辆伤害或损坏现场设施。3下地坑作业必须事先与主控室联系，等小车下到底部在控制室操作停止上料系统后，将现场开关全部达到零位后方可作业。4清理振动筛时，必须将脚踏板放稳，手动启动料车将碎石卸到收集斗内，然后将料车下降到地坑。5雨雪天气要随时清理筛子与楼梯防滑、防冻。6严密注意，防止落物打击。 出灰输送和筛分储运工安全规程1 劳保穿戴齐全，坚守工作岗位。2 作业前认真检查设备，防止带病作业。3 认真检查安全防护设备，确保安全可靠。4 严禁跨越皮带和触动运转部位，处理故障时必须通知主控室停止系统运行，将开关打到零位。5 发现设备超负荷运行立即停车，向班长汇报。6 雨雪天气要及时清扫，防止意外发生。 外运工安全规程1 上岗前要穿戴好劳保用品，坚守岗位。2 在料仓下工作，当心高空落物。3 工作前检查设备安全装置完好可靠，发现问题及时处理。4 放灰时与汽车司机联系好，防止出现事故。5 保持工作场地清洁整齐，做好交接班记录，并对口交接。三 烘窑的工作1烘炉最重要的问题是控制升温速度，由于窑衬具有一定的厚度和新窑衬具有一定的含水量，因此烘炉应保持足够的时间和一定的温度，一般以510天为宜。烘炉温度以控制废气温度最高600700.。烘窑升温速度应严格控制。窑衬升温过程中除有水分排出外，还有矿物晶型的转变，并伴随有体积的变化，因此除在低温阶段应缓慢升温外，在晶型转变温度应适当保温。耐火竖窑窑衬烘窑时，200以下升温速度宜不大于10/h,200400，升温速度宜不大于20h。砖中矿物SiO2在135、235、575和875有晶型转变，在这些温度应给以足够的保温时间。2耐火混凝土竖窑窑衬含水多，低温升温速度应低于10/h，而且应浇捣3天后才能烘窑。耐火混凝土内游离水在100150大量排出，结晶水在350左右大量排出，因此在150和350左右应有足够的保温时间。考虑到厚度方向的传热速度，在600应给予再次保温。3.烘窑操作 加入小石子，规格为4050mm均匀石灰石，保证清洁干燥。加至上梁以上0.5米处。1.1 上料系统 手动加料方式，小石子加够后，开始加入质量粒度合格的石灰石，加到离窑顶2m处。1.2 出灰系统 调整八个出料口下料速度一致，设定出灰重量和出灰时间。1.3 导热油系统 采用现场手动方式完成。1.4 启动循环泵和蒸汽发生器，运行正常后转为微机操作1.5 启动废气循环系统。开窑期间至少七天布袋除尘器不能使用。1.6 启动燃料回路系统。1.7 启动完毕后准备点火。4.煤气点火操作规程 确保煤气正确操作1 点火操作：点火材料 柴油、棉丝、三米长钢筋。 点火前检查所有煤气阀门是否关闭，检查仪表显示，报警系统是否正常，管道压力大于等