XX厂房冬季施工方案.doc

徐大堡XX核电XX海水淡化厂XX房冬季施工方案 版次：AEEXDPJS-031-C02-0075 页次：26/26中国核工业第二二建设有限公司辽宁徐大堡核电工程项目经理部文件名称：徐大堡核电工程海水淡化厂房冬季施工方案文件类别：C技术文件分项代号：02外部编码LDO-0000-GCH-081-JB03内部编号EEXDPJS-031-C02-0075供协单位编号APRE版次状态编制/修改审核质保核查批准批准日期修改说明受控状态受控：非受控：分发状况本文件产权属中国核工业第二二建设有限公司所有，未经许可，不得以任何方式复制、传播、发表、外传文件审核会签单文件名称徐大堡核电工程海水淡化厂房冬季施工方案内部编号EEXDPJS-031-C02-0075编制人/单位/技术部审核会签部门审核人/签名职务日期工程部程晓丽/质控部占志军/商务部任虹/文件修改记录单序号修改版章节修改内容修改人/日期备注1A全部首次目录1 编制依据52 工程概况53 冬季施工期限54 冬季施工布置65 冬季施工准备66 冬季施工技术措施87 冬季施工质量安全措施208附件221 编制依据1.1 JGJT 104-2011建筑工程冬期施工规程；1.2冬期施工手册（第一版）；1.3建筑施工手册（第四版）；1.4GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范；1.5 JGJ33-2001建筑机械施工安全技术规程；1.6钢筋焊接及验收规程（JGJ181996）1.7混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.8徐大堡XX地区气象统计资料。2 工程概况2.1核电站XXX位于辽宁省兴城市海滨乡方安村徐大堡东南侧海岸边，东临辽东湾，坐标为东经12031451203320,北纬4003324003320。该区域属暖温带半湿润季风气候，据绥中县XXX气象站1957-2008年气候资料，特征如下：年平均气温8.7，冬季寒冷，一月份气温平均最低气温为-12.8，极端最低温度-26.4，二月份的最低平均气温为-9.8,三月份平均最低气温为-3。冻结深度多恶z年平均0.94m，冻结期四个月。2.2 海水淡化厂房XXX的基础共分四个部分：海水预处理厂房XX、海水淡化间及辅助设备间XX、 综合楼XX、淡化工艺储罐区XX。各子项的基本情况如下：海水预处理厂房的主要功能是净化海水原水水质，满足反渗透海水淡化进水水质要求。厂房为单层厂房，局部为二层建筑，建筑高度为13.800m，结构尺寸54m61.2m，结构形式为框架结构。海水淡化站的主要功能是将来自海水预处理厂房的海水在淡化站中经反渗透处理后，向核电厂生产、生活及消防系统等提供用水。淡化站为单层厂房。综合楼为二层建筑，建筑高度为12.10m。结构尺寸36m123.4m，结构形式为钢筋混凝土框架结构，其中淡化站屋面采用轻型屋面梯形钢屋架。3 冬季施工期限建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011规定：根据当地多年气温资料，按照室外日平均气温连续5d稳定低于5，即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5，即解除冬期施工。根据辽宁徐大堡核电厂所在兴城XX地区的19511980年的气象资料（引自冬期施工手册2005版-2页）和20092012年的气象资料，兴城XX日最低气温0的初、终日分别为10月18日/4月11日，日平均气温稳定5的初、终日为11月3日/4月3日，徐大堡核电站XX的冬期施工期限为150天左右，最低气温0历时约为173天。4 冬季施工部署4.1 结合工程公司的进度要求与目前现场施工的进实际度，海水淡化厂房XX冬季需要施工的部分有XX：综合楼（3103子项）5.97米和10.5米的梁、板结构计划在12月底施工完。淡化站（3102子项）计划在12月底施工完成一层楼板；海水预处理厂房计划12月底完成0米以下的工程。4.2减少冬歇期、保证工程进度、减少各种不利施工的气候条件因素对工程质量和工程安全的影响。4.3根据徐大堡XX天气情况，对海水淡化厂房项XX冬期施工过程中采取的主要施工措施规划如下：4.3.1海水淡化厂房XX的要求进行土方施工，砼柱子、梁板施工，海水淡化厂房XX及类式独立砼柱：采用扣件架保温被封闭取暖，采用本工程的暖气片，另配临时冷热水管，热源为业主集中热水供热，热源需求180w/m2或30w/m3取大值；局部施工采用间燃式热风机、油汀电取暖器加热。4.3.2机械设备在采取保暖措施后能够满足现场正常工作及工期要求。4.3.3调整进度计划。在冬施前，尽量施工建筑物周边墙体，以便冬施期施工有墙体围护中的楼板等工程，利于防风防寒和保温。4.3.4由于冬季施工混凝土考虑到混凝土的强度值有一定的下降，因此冬季施工的混凝土强度等级要提高一个级别，混凝土内要掺入-20的防冻剂（不含氯、盐类）。4.3.5 砂浆搅拌：砂浆采用5060满热水搅拌，每个砂浆搅拌点使用3mm厚钢板制作成的3m板水桶两个，桶下置火源加热，桶侧桶盖均覆盖玻璃棉被保温套，同时每桶配置10KW左右的热得快加热装置备用。5 冬季施工准备5.1组织准备项目部成立冬季施工组，项目经理任组长，总工程师和施工经理任副组长，工程部、技术部、器材部、安保部等部门主管及各施工队主管为组员，办公室设在工程部。冬季施工组对本单位冬期施工期间安全、质量和技术措施的编制、执行、检查、完善等工作负全责，并定期（至少每星期一次）对现场进行全面检查，对发现的问题及时整改，确保冬季施工中工程质量、安全、不受影响，降低对工期的影响。5.2技术准备综合楼冬季施工措施在外双排脚手架上挂保温棉被，将整个厂房密封起来，通过加热设备（暖气片或其他）保证室内温度，采取有效的照明措施（布置20W的照明灯），组织梁板柱钢筋混凝土模板和砌体工程施工。；海水预处理水池的施工措施和综合楼的主体施工一样；淡化站每个框架柱搭设井架，用防火棉帘被挂在外架上将框架柱密封，采用油汀取暖施工，考虑材料成本的控制和冬季的混凝土养护的时间较长，框架柱按30个柱子循环使用备料。5.2.1人员培训在冬季施工前要做好人员培训工作。施工人员要学习国家和地方有关冬季施工规范、标准、规定和有关冬季施工的基本理论知识及施工方法，做好施工前的安全技术措施的交底工作。5.3物资准备在冬季施工前结合方案要求，做好保温材料、河沙、水泥、砌块、塑料薄膜、保温被、防冻剂、门窗封闭、加热设备、照明工具需求计划提前提制工作。5.3.1由于冬季施工期间混凝土养护时间加长，所以模板及支撑体系投入量需增加至少1倍数量。5.3.2施工中要根据冬施期间的工程量，施工进度，及时组织冬施材料进场，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。冬期施工所用的保温材料的使用原则为保温性能好、就地取材、具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：混凝土表面覆盖保温;暖棚保温：一般选用岩棉被、帆布蓬; 5.3.3保温材料数量及计划根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出计划用量，向材料部门提出计划和进场日期并经建设单位认可后方可进场。5.3.4冬季施工物资的储备是以保证物资不受冻，满足现场施工为要求。5.3.5冬施材料计划表如下序号材料名称数量备注1保温棉被2m*6m（50mm厚）6000m2室内机保温棚2塑料薄膜（0.1mm厚）1800m2混凝土养护3煤炉20个4温度计20个检测室内温度5煤炭10吨6油汀取暖器40台1500W7间燃式暖风机20台820w照明灯100个室内及保温棚9防水电热毯200个130W 间隔2米铺设10电子测温系统1套检测混凝土表面温度11测温线90根0.5米长的12暖气片100组20片一组铝合金13四合一气体报警器4台6 冬季施工技术措施6.1机械设备6.1.1一般措施6.1.1.1冬季时采用冬季使用机械的安全技术措施，入冬以前应对机械操作人员进行一次冬季使用机械的安全技术教育。同时要做好防寒物资的供应。6.1.1.2入冬前应对在用设备进行一次换季性保养，检查设备运行状况。6.1.1.3根据本地的气温情况，选择合适的柴油，0#柴油适用的最低气温为4以上；-10#柴油适用的最低气温为-5以上；-20#柴油适用的最低气温为-14以上；-35#柴油适用的最低气温为-29以上；-50#柴油适用的最低气温为-44以上。6.1.1.4按照设备生产厂家使用说明书规定，根据当地气温情况，选定合适的冬用润滑油，进行保养、更换。6.1.1.5准备相应的预热防寒设备，如停机房、辅助电瓶、防滑链条、操作和机修人员等的防寒用品等。6.1.1.6做好机械设备冬季保温工作，进入室内的机械设备，应搭设机棚，露天存放的大型机械不得停放在泥泞、积水的地面上。6.1.2防冻措施6.1.2.1有冷却系统的机械设备，在气温降到5以下时，应每日放水或加入防冻液，发动机应将节温器装好，加盖保温套。6.1.2.2加防冻液前，应对机械的冷却系统进行清洗，并详细检查水箱、水套、水管及接头等处，应无渗漏。根据当地气温情况，按照规定比例配制防冻液。严禁用口尝试防冻液。加注防冻液的发动机，应有明显提示。6.1.2.3如设备停机时间较长，冷却水有可能冻结时应放尽各部积水。6.1.2.4放水时，机械应放于平坦位置。待水温降到5060时，打开水箱盖和水套、水箱、水泵的放水塞。操作人员必须注视放水情况，防止放水塞冻结或因盖子盖紧造成水管部分真空堵塞。在观察确认积水全部放尽后，各放水塞应保持开启状态，并悬挂“无水”标牌，方可离开。6.1.2.5 寒冷的天气会降低电池的性能，冬天发动汽车时因此需要有充足的电力，检查蓄电池的电量是否充足。蓄电池要充足电，这样可以使蓄电池放电充足，减少发动机低温时启动的困难。6.1.2.6若车辆在冰面上停驶了一段时间，轮胎接地部位可能被冻结，起步时需格外小心，防止胎面被撕裂。车辆在长时间露天停放时，为防止轮胎与地面冻住，应在轮胎下面垫上木板或沙子。6.2土方工程6.2.1土方工程冬季施工总原则6.2.1.1土在冬期由于容易遭受冻结，挖掘困难，施工费用比常温期高，因此，应尽量避免土方施工在冬期进行，如果确实需要施工的，必须在经济及技术条件上认为合理时，方可进行。6.2.1.2必须进行冬期开挖的土方，做到挖土快，基础施工快，回填土快。6.2.2土的防冻6.2.2.1土的防冻尽量利用自然条件，以就地取材为原则，使用方法有一般有地面耕松耙平防冻、覆雪防冻、和隔热材料防冻。6.2.2.2耕松耙平防冻是在进入寒冬之前将表层土翻松耙平，其厚度为25-30cm。其宽度为开挖时冻结深度的二倍加基槽宽度之和。6.2.2.3如果有大量雪天，可以利用自然条件，覆雪防冻。6.2.2.4对于小面积地面防冻，就直接用保温材料覆盖保温。h=H/(h保温材料厚度，H不保温时的土体冻结深度，保温材料对土体冻结影系数)6.2.3土回填6.2.3.1冬季填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。6.2.3.2填方前清除基底的冰雪和杂物，填方边坡的表层100cm以内，不得含有冻土块，填方上层部位用未冻的或透水性好的土，填方厚度不超过下表的规定：室外平均气温（0C）填方高度（m）5104.511153.516202.56.2.3.3室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填，但粒径冻土块不能大于15cm，含量不超过15，且均匀分布，管沟底以上50c m范围内不能用含有冻土块的土回填。6.2.3.4室内的基槽（坑）或管沟不能采用含有冻土块的土回填。回填土施工连续施工并夯实。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度1015cm。6.2.3.5在冻结期间暂不使用的管道及其场地回填时，冻土块的含量和粒径不受限制，但融化后要做适当处理。6.2.3.6预备用于冬期回填的土方应集中堆放，上覆盖二层土工布，以防冻结。6.2.3.7土方回填每层虚铺土厚度应比常温施工减少2025，预留沉降量比常温施工时适当增加。人工夯实时，虚铺厚度不超过20cm，夯实厚度为1015cm。6.3钢筋工程6.3.1钢筋工程在冬季施工总原则冬季钢筋加工原则上均在钢筋车间内操作或搭设防护棚，车间内温度保持在100C以上。钢筋在加工和运输过程中注意防止撞击和刻痕，特别是在使用高强度钢筋时尤为注意。尽量在进入冬季将所需要的钢筋加工完毕。钢筋现场施工若在负温条件下进行时，施工中要加强管理和检查。6.3.2钢筋原材料6.3.2.1根据施工进度计划和材料需求计划，提前准备冬季加工钢筋的原材料。6.3.2.2钢筋堆放场地地面坚实，堆场地做法是用150mm厚的级配碎石填在夯实素土上。6.3.2.3 冬季需加工的钢筋原材料应提前一个星期移入钢筋车间内堆放，以便利用室内温度对钢筋原料进行预热，达到加工要求。6.3.3钢筋加工6.3.3.1钢筋加工设备在原有设备基础上增加一套国产剪切设备，布置在钢筋制作车间。6.3.3.2钢筋在制作车间加工，一是使操作人员有较好的作业环境，保证钢筋加工制作的质量；二是避免频繁的大风、雨雪低温天气对钢筋加工制作的影响。6.3.3.3在钢筋加工车间沿底部四周布置防水电热毯，室内温度保持10以上。6.3.3.4当温度低于时-20，不得在室外对HRB335、HRB400的钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。6.3.4钢筋运输6.3.4.1钢筋的水平运输采用拖车，垂直运输采用25T吊车和塔吊。6.3.4.2雨雪天气尽量避免运送钢筋，如果现场需要，运输车辆需采取防滑安全措施。6.3.5钢筋施工现场作业6.3.5.1冬施期的钢筋焊接工作，应尽量安排在室内进行，如必须在室外进行焊接，其环境温度不宜低于-20，风力不能超过3级，焊接后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。6.3.5.2在室外作业时，当环境温度低于-20或风力超过3级风时，在以焊接接头为中心搭设3m时，在以焊接接头的暖棚。暖棚做法：用3m的钢管为骨架，用防水、保温玻璃棉被包裹，先用暖风机加热的办法使暖棚温度到正温。6.3.5.3冬季进行钢筋焊接，影响因素较多，钢筋焊接前必须进行焊接工艺评定，先根据气温状况确定焊接参数及焊接工艺，再进行试焊，试焊检验合格后，再按照批准的钢筋焊接工艺进行批量焊接。工艺要点：电弧焊焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态；为防止接头热影响区的温度突然增大，进行绑条搭接电弧焊采用分层控温施焊，绑条焊时绑条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上；坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均熔合良好。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，从中间引焊，再向二端运弧；立焊时，先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧，使端部钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150-350之间，起缓冷作用。6.3.5.3焊条或焊剂的质量控制。保管在专用的焊条一、二级库房，待使用的焊条或焊剂先放入专用烘箱烘焙，需要施焊时用保温桶盛装，保证焊条焊剂质量。6.3.5.4从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。6.4模板工程6.4.1模板冬季施工总原则由于模板作为保温层，其厚度及拆除时间确定应以保证混凝土不受冻为原则。冬季拆除模板意味着拆除保温层，拆模后再保温操作困难，可靠度差，应在混凝土达到受冻临界强度后拆除。因此，模板体系要进行适应保温要求的调整，模板周转次数减少，针对冬季施工，需要在常温施工的模板体系上增加保温层，模板数量也应比常温施工时有所增加，增加至少1倍数量以满足施工进度为准。6.4.2 模板加固措施 后期施工作业过程中，将保温棉被固定在外脚手架上，是整个厂房形成一个封闭空间，考虑到风荷载的影响（0.68/m2）保温棉被在脚手架上每个3m加固一道。6.4.3模板拆除基础模板实行带模养护，直到整个养护期结束方可拆除。墙体模板在混凝土达到其受冻临界强度（按照同条件养护砼试块的抗压强度决定，预计4天）并冷却到5后拆除，模板拆除后及时进行保温覆盖养护（养护期砼周围气温要求：最大降幅2.8/1h、16.7/24h），在达到养护期时间和温度要求后，结束养护，拆除保温材料。6.4.4综合楼和淡化站柱的封闭措施见下图6.5混凝土工程6.5.1混凝土冬季施工总原则6.5.1.1根据建筑工程冬期施工规程（JGJT 104-2011），混凝土冬季施工总原则为：混凝土温度降至0前，其抗压强度不得低于混凝土冻临界强度。砼受冻临界强度规定如下：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，非抗渗抗冻砼为设计的混凝土强度标准值30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度标准值的40%。当掺用防冻剂时，室外最低气温不低于-30时混凝土受冻临界强度为5Mpa。本工程使用的水泥为低碱硅酸盐水泥，非抗渗抗冻砼受冻临界强度取值为设计抗压强度标准值的30%，本方案的热工计算以此取值；综合考虑设计和冬施规程的要求，要求冬季施工的混凝土温度为：卸料点的温度大体积混凝土不低于10，非大体积砼不低于15；混凝土成型温度大体积砼不低于5，非大体积砼不低于10；建议混凝土出机温度：大体积砼为11，非大体积砼为21。本节的大体积混凝土是按大体积混凝土施工规范GB50496-2009的定义。6.5.1.2尽量减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度，主要方法有：控制坍落度，加入减水剂，优选与本地骨料相匹配的高效减水剂。6.5.1.3在混凝土浇筑的早期，必须加强保温养护措施。经过热工计算选择必须的养护龄期，并选择合适的养护材料，保证混凝土受冻前强度不低于最低临界强度值，对模板和保温层的拆除，应符合6.4.1条的要求，由于未冷却的混凝土有较高的脆性，故结构在冷却前不得遭受冲击或动荷载的作用。6.5.2混凝土浇筑6.5.2.1在浇筑前，清除模板、钢筋和基层上的冰雪和污垢；浇筑时所用操作平台、马道有防滑措施，振捣机械和工具已准备到位。6.5.2.2搭设泵车暖棚，卸料、泵送料斗、泵操作员在暖棚内作业，棚内用电暖风机或间燃式暖风机加热，使棚内的空气温度保证在正温。混凝土泵用热水润泵；挪泵时把混凝土清空；工地现场泵管用50mm厚玻璃棉管包封保温，泵送完毕后马上清洗管道。6.5.2.3浇筑前，须用暖风机预热待浇筑砼的接触物如钢筋、模板及已浇混凝土，对大体积砼，使接触物表面温度低于浇筑最低温度值不得超过5.6，且不应低于4.4；对墙体砼，使接触物表面温度不低于10。6.5.2.4对室外墙体混凝土分层浇筑时，尽量减少新浇混凝土在冷空气的暴露时间，采取利用墙体拉筋做骨架，做到拿开即下料，振捣完后即覆盖，同时墙体内外用岩棉被子包裹严实，用电暖风机或间燃式暖风机送暖风。靠近模板处必须加强砼的振捣，保证砼外表面光滑、密实，提高抗裂性。浇筑完成后，非大体积混凝土的温度控制在10以上。6.5.2.5对楼层板混凝土浇筑时，尽量将板下部结构四周挂保温棉被密封严实，在室内配置热风机或间燃式暖风机送暖风加热。板顶用钢筋搭设架子铺设砼浇筑操作跳板，面层铺设保温层，做到拿开即下料，振捣完抹压即覆盖；框架柱混凝土浇筑时将顶部的保温便被宣开，浇筑完成后立即密封严实，利用油汀进行加热保温。6.5.2.6砼浇筑完毕后，采用室内设带有烟筒的煤炉加热保温，并配监火人员监管现场用火安全使用。6.5.3砼的保温及养护: 在冬施期间，砼的养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。根据工程特点及施工部位，采用相应的保温养护措施，防止砼受冻并控制砼表面和内部温差。对边、棱角部位的保温厚度增大到大面的2-3倍。混凝土在养护期间要防风防失水。6.5.3.1顶板的保温及养护：采用一层塑料布加保温棉被，当大气温度不低于时，保温棉被覆盖一层木方压住。当大气温度低于，保温棉被覆盖两层。顶板砼保温覆盖须在砼达到初凝可上人后马上进行，为此，要求搅拌站严格控制顶板砼在初凝8小时、终凝12小时内，坍落度严格控制在16020mm，确保浇筑成形后尽快可上人进行顶板砼的保温覆盖。保温棉被长短边搭接均不小于，并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开。围挡（风障）措施：顶板砼浇筑时，在顶板的外围及各施工流水段间用保温棉被围挡防风，围挡挂在双排护栏架外侧，外架每12m2设置一个拉结点。6.5.3.2必须在顶板砼同条件养护试块强度达到5Mpa后，方可掀开保温材料进行。6.5.3.3测温时，先揭开轴线控制点位置处的棉帘被，其它与测量无关部位的保温棉被不揭，测量完后随时将保温棉被恢复。6.5.3.4验线时，依据监理工程师的要求将须揭开位置处的保温棉被揭开，其它无关部位的保温棉被不揭。验完后随时将保温棉被恢复。6.5.4墙柱的保温及养护：墙柱砼模板拆除前利用棉帘被保温，拆模后马上涂刷养护剂，并及时采用塑料薄膜及保温棉被包裹、覆盖保温。当大气温度不低于时，保温棉被覆盖一层，当大气温度低于，保温棉被覆盖两层。柱子侧面保温的棉被采用沿水平方向缠绕、循环向上的方法，棉被搭接不小于，并用铁丝绑牢。上下两层棉被接缝处应相互错开。柱顶也须用棉被覆盖严密。墙体侧面保温的棉被采用竖向悬挂的方法，棉被长短边搭接不小于，并用铁丝绑牢。上下两层棉被接缝处应相互错开。柱顶也须用棉被覆盖严密。6.5.5墙柱砼的保温覆盖须在砼内部温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。利用砼成熟度推算的强度砼同条件养护试块强度砼温度与外界环境温度差墙柱砼内外温差5Mpa5Mpa20256.5.6冬期混凝土保温养护采取以蓄热法养护为主，必要时辅以暖棚养护。积极研究综合蓄热法。6.5.6.1蓄热法养护关键是需设计、计算确定混凝土冷却到0时所需要的保温材料、冷却时间和所达到的强度。包括：A所需根据既定的保温模板、混凝土入模温度及室外气温来计算混凝土降到0时所要的时间；B根据混凝土温度降到0这段时间及其平均温度来计算混凝土是否达到要求的受冻临界强度；C如计算满足不了要求，再采取增加或改变保温材料品种或厚度，提高混凝土成型温度等措施，使之达到要求。6.5.6.2冬期砼的养护以防风保温为主，养护时应以不透水的材料塑料薄膜等进行覆盖密封，防止砼本身的水份蒸发、散失，从而保证混凝土水化的顺利进行，如砼表面已干燥，需要补充养生水，应在白天气温较高的情况下（气温不低于5）少量洒水，砼表面湿润即可，水温不应比混凝土表面温度低11以上。6.5.6.3墙体模板外侧加设适宜厚度的棉被保温层，顶部用一层塑料薄膜加保温棉被覆盖保温，对于阳角等容易受冻部位多加一层保温层加强保温。6.5.6.4对楼层板的保温覆盖养护应尽早进行，在砼浇筑过程中每浇筑一块混凝土经整平压面后即可进行保温层覆盖，防止砼热量过快散失。采用先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖保温棉被的方法。6.5.6.5混凝土冬季养护时间不少于7d，大体积混凝土冬季养护时间不少于14d。6.5.7测温管理6.5.7.1每年11月开始用自动测温装置对天气及混凝土的施工进行规定项目的测记。6.5.7.2测温采用自动数据采集系统，测试频率可根据要求设置，并进行自动测读，测温频率一般2小时一次，有特殊要求的需另外明确。数据采集从混凝土浇筑开始至砼达到受冻临界强度时结束（大体积混凝土测温要持续到养护结束）。测试员须及时关注测试数据和系统状态，达到报警温度，及时通知技术人员，采取相应措施。6.5.7.3墙体测温方式：在墙体柱表面下5cm以内预埋测温头，每段墙体取23个位置布置测温头，每个位置上中下各设置1个测温头。6.5.7.4楼板:在楼板中心部位、构件较薄部位及迎风部位均应设置测温头，每个位置设置2个测温头。具体位置在具体施工前通过方案或技术措施定。6.5.7.5测温频率：在混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次，测温终止时间由技术负责人通知。6.5.7.6测温制度：测温人员须为专门人员，每日对大气温度、混凝土温度（卸料、入模、成型、养护等）、工作环境温度、混凝土原材料温度进行观测，整理归档。测温人员如发现当混凝土内外温差接近20，或中心降温梯度接近1.5/d时，测温人员要及时通知主管工程师，立即安排人员调整保温层厚度。6.5.8混凝土试块管理根据建筑工程冬期施工规程JGJ10497，砼受冻临介强度为：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，非抗渗抗冻砼为设计的混凝土强度标准值30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度标准值的40%，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。当掺用防冻剂时，室外最低气温不低于-30时混凝土受冻临界强度为5Mpa。为确定混凝土是否达到临界强度，了解强度增长情况，为混凝土拆模和确定保温养护提供依据，除按技术规格书的要求留置试块外，还应留置不少于2组试块、在取得成熟经验前留置34组同条件养护试块，分别在第2、3、4、5天检测，用以确定是否达到受冻临界强度，取得经验后，在估计达到受冻临界强度日及其后一天检测。6.6砌体工程6.6.1砌体工程冬季施工总原则砌体工程尽可能避免在5以下的气温施工，如因赶工需要确要施工，一方面要搭投保温暖棚，另一方面就是要在砌筑砂浆中加防冻剂，施工时，砖石和砂浆在砌筑时温度不得低于5，同时距所砌结构底面0.5m处的气温也不得低于5。6.6.2砌体工程冬期施工措施6.6.2.1砂浆原材料：砂和砖块到现场不需要采取保温措施，使用前将上部1米左右的冻层铲掉即可，采用60的热水搅拌砂浆；所需要用的砖块提前2天运输到室内保暖。6.6.2.2砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5，搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，翻拌次数较常温增加23次。6.6.2.3砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。6.6.2.4暖棚设在每个工点，兼作砌体养生用，保证短距离运输砂浆（距离一般不超过20m），可以避免积存，无须倒运。6.6.2.5砌体在暖棚内进行养护，养护时间见下表。暖棚内温度(0C)5101520养护时间（d）65436.6.2.6砂浆试块的留置，除常温规定要求外，增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。6.7抹灰工程6.7.1需要抹灰的砌体，应提前加热，如在室内封闭门窗用暖风机加热，如是室外则利用外脚手架搭设密闭暖 棚使墙面保持在5以上，以便湿润墙面不结冰，使砂浆与墙面粘结良好。6.7.2抹灰工程用的砂浆，应在正温的室内或暖棚中制作，砂浆使用应在5以上，冬季拌和砂浆用热水拌制。6.7.3砂浆所用外加剂、水泥等存于棚内，保证其内部不得有冻块，抹灰浇水在中午适量浇水湿润，不得出现墙面有明水结冰现象。6.7.4按图纸控制好砂浆配合比，拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。砂浆使用时的温度，应在5以上。为了获得砂浆应有的温度，可采用热水搅拌。6.7.5外墙保温时所用砂浆也应做好防冻措施。6.7.6抹灰工程完成后，在7d内室内温度不应低于5。7 冬季施工质量安全措施7.1项目部必须针对冬季施工特点对全体职工（包括劳务人员）定期进行冬、风季施工安全教育，并指派专人购置、发放专用的安全防护用品。对新进场的工人必须进行有针对性的安全教育和操作规程教育。7.2安装取暖设备必须符合要求，验收合格后才能使用。用电热法施工时要加强检查和维修，防止触电和火灾。7.3工程部必须掌握3日以上天气预测，六级以上大风或大雪、大雨、大雾等情况下，高处作业和吊装作业应停止施工，现场大型设备（如塔吊、施工电梯等）应按照操作规程要求妥当安置。7.4做好防滑措施。现场施工道路应及时清理霜冻、积雪、冰块，保持道路畅通防滑。施工斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪等要及时清除，通道防滑条损坏的要及时修补。7.5对亚硝酸盐要加强管理，严格发放制度，要按定量改制成小包装并加上水泥、细砂、粉煤灰等，将其改变颜色，以防误食中毒，在核岛施工区、生产临建区不允许使用盐类除冰。7.6加强用火申请和管理，遵守消防规定，防止火灾事故发生。7.7现场脚手架安全网，电气、土方工程、机械设备等安全防护必须按有关规定执行。7.8安全专项方案必须报公司审查批准，超过一定规模的组织专家论证。7.9必须正确发放和使用个人防护用品。加强安全、质量交底实施情况的检查。各单位（项目）技术负责人、安全质量监督员和现场施工员要经常深入施工现场，检查冬季施工措施落实情况，及时纠正违章行为，同时也要注意发现和补充措施中的不足，使其更完善、更有效、更可行。7.10做好露天储存材料、安装物项及高耸物件的固定。风季到来之前要对现场临时设施、临电、机械设备进行全面加固处理，收到大风天气预报应再次进行检查。7.11吊装安全措施7.11.1吊耳、吊装用平衡梁、钢丝绳、卸扣等设计及选用均需根据吊装工况进行验算合格后方可使用。7.11.2对所有起重工具应定期进行检查，并对损坏做出鉴定，吊索绑扎应正确牢靠。7.11.3吊机吊装前，应认真检查吊机的性能，吊装时，需对吊装物的重量、就位高度等数据进行复核，结合吊机性能进行计算。7.11.4双机抬吊时，操作要统一指挥，两台吊机的驾驶人员应互相密切配合，严格控制车速，尽量做到一致。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直状态，一台吊机吊钩应高于另一台吊机的吊钩。7.11.5设备必须保养良好，运行正常，所选起吊用工具和钢丝绳必须有足够的安全系数。合理安排吊装顺序，抓紧进行吊装作业，尽快形成构件自身稳定体系，否则应进行有效支撑和固定。7.11.6构件高空就位后，未连接牢靠不得松钩。7.12焊接防火措施7.12.1电焊工在操作前，必须对其设备进行检查，禁止使用保险装置失灵或线路有缺陷的电焊设备。7.12.2焊割部位必须与乙炔瓶及各种易燃、可燃材料离开，并用在平台面及周边围护，避免火星沿平台间隙落下。7.12.3焊钳不准随便乱放，防止接触打火，焊条头不准随地乱扔。7.12.4进行焊割作业时应特别注意消防安全，应设监火人，配备灭火器材等避免火灾事故的发生。同时平台应设安全通道标识牌。7.13高空焊接安全措施7.13.1焊工应按要求配备和正确使用劳保用品7.13.2作业前对脚手架等临时设施进行检查，确保安全可靠后方可使用。7.13.3焊后将焊缝表面熔渣及焊缝附近的飞溅清除干净，将杂物清除干净，保证作业区的整洁。7.13.4对于高空作业，上方存在坠物风险的，应搭设防打砸措施。7.13.5高空焊接操作应搭设安全平台和上下通道并保证设置合理、稳固，上下方便。7.14消防安全7.14.1设专职安全员对施工现场每日进行随时巡查，发现不安全因素及时整改。定期进行风季施工安全、