WM机组小修检修项目计划：汽机专业.doc

汽机专业序号设备系统名称检修项目项目属性质量标准和要求技术监督质检点设备品质再鉴定设备功能再鉴定备注1主机1.#4瓦解体，测量各部间隙消缺项目符合检修工艺要求H12.#7瓦检查油挡齿隙，消除渗油缺陷；堵电气励磁管消缺项目回油孔畅通，油挡齿间隙上部0.2-0.25，左右0.1-0.15，下部0.05H22小汽机1.A、B小机前箱揭盖更换本体温度元件 配合项目W1、W22.A、B小机下部疏水管道更换，20*4，80米；32*4.5 60米；28*4 40米；76*6 30米消缺项目系统连接正确、全氩弧焊工艺，无渗漏H3、H43凝结水系统3.1凝汽器1.凝汽器水侧换热管清洗检查监督项目无杂物及锈垢技术监督H52.真空系统灌水查漏并消除渗漏点监督项目系统无渗漏技术监督H63.凝汽器内部抽汽管道、低压加热器防冲板、高低压疏水防护板等的完好情况检查及恢复，反措项目按原设计恢复并做好防止再次脱落的措施H74.凝汽器人孔拆装DN600 6个标准项目封堵严密，无泄漏，保温完整W35.阳极板腐蚀及固定情况检查标准项目腐蚀速率在控制范围，阳极板固定牢固W46.水位计浮漂、面板等检查；标准项目完整无损坏，水位指示正确、灵活可靠W57.凝汽器改造增加热井液位一套，其它凝汽器液位水侧4个一次门移位配合热工系统连接正确、全氩弧焊工艺，无渗漏W68.凝汽器内部清理标准项目无锈垢及杂物W79.凝汽器内部加固连接件松动检查标准项目无锈垢及杂物W83.2凝结水泵1.清理A、B凝结水泵入口滤网（DN500 PN2.5）标准项目滤网洁净无杂物W9、W103.3凝结水系统阀门1. 定冷水补水二道手动门内漏， DN25消缺项目全氩弧焊接工艺施工，无超标缺陷W112. #1机定冷水补水电磁阀更换，DN25消缺项目连接正确、无内外泄漏W123.#1机凝补水至除氧器不锈钢管道渗漏缺陷处理（曾带压堵漏处理）消缺项目挖补处理，无裂纹、气孔、砂眼缺陷W134.凝结水至高加疏水扩容器减温水气动调整门门盖泄漏阀门密封面完好，无泄漏W144给水系统4.1高压加热器及其附件3台1#1、#2、#3高压加热器水室隔板密封面检查及处理监督项目水室隔板部件密封严密无泄漏技术监督H8-H102#1、#2、#3高加清理检查水位计，并配合校对电接点水位计标准项目指示正确、浮漂活动不受限，无泄漏W153. #3高加进行金属全面检测监督项目高加及连接管道焊缝打磨，协助探伤外委进行探伤，并出具报告4#1、#2、#3高压加热器汽侧打压查漏标准项目0.6MPa，10分钟不漏H11-H134.2给水系统1检查清理电泵、汽动给水泵及其前置泵入口滤网（DN300 PN1.6），共5处，更换连接垫片标准项目洁净无污物及破损，系统连接无泄漏W16- W192电泵及汽泵出口逆止门（DN200 PN200）解体检查，共3台反措项目传动部套无磨损，阀杆无卡涩、弯曲、磨损、腐蚀等情况，密封面接触大于85%且密封线完整无断接，更换填料及易损件，阀门回装无渗漏，H14-H163. 1B前置泵解体大修，研修结合面，处理泵盖泄漏消缺项目符合检修工艺要求H17、H184校对前置泵泵组中心（两台）标准项目冷态泵低于电机0.13mm圆周0.05mm 端面0.04mmW20 、W215电泵液力偶合器易熔塞检查反措项目无变形及损伤H196 #1高加至#2高加疏水气动调节门有时卡涩消缺项目更换盘根，清理打磨阀杆，检查同心度W227#2至#3高加疏水调门解体消缺项目清理打磨阀杆、阀芯部套W238除氧器事故放水门更换为EMG电动装置配合热工更换并配合进行电动执行机构传动W249.1A汽泵再循环门内漏。消缺项目阀门密封面完好，配合严密H2010高加疏水至高脱管道弯头焊口探伤检查消缺项目无超标缺陷外委进行探伤，并出具报告11. #1、#2、#3高加进水、进汽压力及温度测点金属监督检查，共12处监督项目无超标缺陷技术监督外委进行探伤，并出具报告12.#1电泵采样管根部焊口砂眼（曾带压堵漏处理）消缺项目无气孔、砂眼等超标缺陷W255闭式冷却水系统1闭式水换热器清洗（2台）标准项目管壁洁净，密封严密无渗漏H21、H212B闭冷泵轴承换油标准项目检查油质并加装，占油室3/4W263. 空氢侧密封油冷油器水侧清洗 共4台标准项目清洗干净无杂物H22-H254.闭式水换热器闭式水侧进出口电动门更换 DN300 标准项目系统连接正确，无渗漏H535.闭式水泵出入口电动门更换 DN300标准项目系统连接正确，无渗漏H546.闭式水泵入口旁路电动门更换 DN350标准项目系统连接正确，无渗漏H556发电机定子内冷却水系统1反冲洗滤网清洗标准项目密封严密无渗漏技术监督W272. 定冷水换热器更换端部密封垫片消缺项目密封严密无渗漏H26、H273.发电机定冷水断水保护改造，配合更换孔板一套，焊接一次门6个配合热工系统连接正确，无渗漏W287发电机氢气系统1. 氢气系统管道焊口着色探伤检查标准项目系统管道焊口抽检50处着色检查技术监督外委进行探伤，并出具报告8蒸汽及疏水系统1. #1机#3段抽汽电动门更换焊接门消缺项目垫片更换符合检修工艺要求H282. 热网疏水泵出口再循环至1A热网入口门带压堵漏去除，缺陷处理，DN300消缺项目垫片更换符合检修工艺要求W293. 6.3米小机至调试用气逆止门旁路门带压堵漏去除，缺陷处理，DN300消缺项目垫片更换符合检修工艺要求W304. #1机热网疏水泵出口母管调节门门杆锁母更换。DN2005. #1机热网疏水泵出口母管调节门门后逆止门不严。DN200消缺项目阀门密封完好、无泄漏W316. #1炉暖风器疏水至除氧器疏水逆止门不严DN200消缺项目阀门密封完好、无泄漏W327. 6.3米四抽至A小机汽轮机供汽管带压堵漏去除，缺陷处理消缺项目垫片更换符合检修工艺要求W338.辅汽至小机调试用汽逆止门后疏水管砂眼（带压堵漏去除，缺陷处理）消缺项目无裂纹、砂眼缺陷W349. 1、2机辅汽联络门前法兰泄漏（DN300 带压堵漏去除，缺陷处理）消缺项目垫片更换符合检修工艺要求W3510.热网回水安全门下部焊口裂纹（带压堵漏去除，缺陷处理）消缺项目管道无明显减薄，挖补处理焊缝无砂眼、未焊透、裂纹等缺陷W3611.机主汽疏水管座及管道焊口探伤检查监督项目焊口打磨见金属光泽，协助进行探伤检查外委探伤，并出具报告12. 增加一个高排压力测点及一次门安装配合热工管道连接正确，焊口检查无裂纹、砂眼缺陷W3713.真空泵板式换热器、入口滤网解体清扫（2台）标准项目洁净无杂物，胶条密封严密W38、W3914.真空泵轴承室拆卸端盖更换油脂 （2台）标准项目清洗干净，加油，符合要求，W40、W419循环水系统9.1系统阀门1. 滤水器清扫检修（2台）标准项目解体检查清理，洁净无杂物W42、W43B循环水升压泵解体检查，更换机封消缺项目无泄漏，运行平稳H29、W442循环水升压泵检查清理轴承油室，换油，两台标准项目轴承内、外圈无磨损、裂纹等超标缺陷；轴承架完整无损，无变形，油室洁净W45、W463循环水升压泵校对泵组中心 两台标准项目中心偏差：圆周0.05mm端面0.06mmW47、W484循环水升压泵逆止门解体检查 DN350 PN2.5 两个，原上下石棉纸垫片更换监督项目部件无腐蚀脱落，密封完好技术监督W49、W505. 主小机冷油器水侧清洗 共6台标准项目清洗干净无杂物H30-H356.主机冷油器回水调节门更换为不锈钢阀门 DN350监督项目传动部套无磨损，阀杆无卡涩、弯曲、磨损、腐蚀等情况，密封面接触大于85%且密封线完整无断接，更换填料及易损件，阀门回装无渗漏技术监督H367.氢气冷却器进出口水门更换为不锈钢阀门J41W-16 DN80 18台监督项目阀门连接正确、无泄漏技术监督H378.循环水泵电机冷却水门更换为不锈钢阀门Z41W-1.0 DN100 6台；J41W-10 DN100 2台；中水至循环水泵电机冷却器总门J41W-25 DN150 1台监督项目阀门连接正确、无泄漏技术监督H389.循环水管坑及无压水池排污泵出口门更换为不锈钢阀门 Z41W-16 DN100 4台监督项目阀门连接正确、无泄漏技术监督H3910.消防水至电动给水泵冷却水门 J41W-16 DN100 2台监督项目阀门连接正确、无泄漏技术监督H4011.氢冷器回水调门及前后、旁路手动门更换为不锈钢闸阀（含附件），共8台；Z41W-16 DN200监督项目阀门连接正确、无泄漏技术监督H4112.循环水管坑排污泵底阀及出口逆止门检查，泵坑清理监督项目阀门无腐蚀损坏，密封严密，杂物清理干净技术监督W51、W5213.#1机小机冷油器冷却水供手动门加装旁路门及管道 DN32 4台消缺项目阀门及管道连接正确，无泄漏W5314.管坑排污泵注水管加粗，重新铺设 DN20 长度30米消缺项目阀门及管道连接正确，无泄漏W549.2水塔1.水塔填料、喷头及除水器检查，破损更换标准项目符合DL/T 742-2001 冷却塔塑料部件技术条件H42外委专业队伍施工10热网循环水系统1.1B热网循环水泵入口滤水器上盖电机支撑处裂纹处理消缺项目无裂纹、气孔等缺陷W552.1A热网循环水泵入口滤水器上盖放空气门及连接管道更换消缺项目阀门及管道连接正确，无泄漏W563.热网回水滤水器清洗2台消缺项目清洁无杂物W574.热网回水防水锤逆止门更换垫片DN700消缺项目阀门及管道连接正确，无泄漏W585.热网回水分段门垫片更换DN1400消缺项目阀门及管道连接正确，无泄漏W596.热网循环水泵滤水器排污门更换并移位 DN150 3台消缺项目阀门及管道连接正确，无泄漏W607.备用开冷水泵入口垫片更换 DN500消缺项目阀门及管道连接正确，无泄漏W618. 热网循环水泵出入口门解体检查严密性，更换垫片 DN600 18台消缺项目阀门及管道连接正确，无泄漏W6211汽轮机油系统1主小机EH油及循环水泵液控蝶阀蓄能器充氮检查（共19个）测试压力反措项目压力指示正常，密封件无渗漏，高压:9.10 Mpa 低压:0.21 MpaH43-H452进行油循环滤油至合格监督项目颗粒度(NAS级) 7，水分100mg/L化学监督3主机油系统滤网清洗3处标准项目滤网无破损及堵塞W634. EH油管道检修前进行宏观检查，检修中12.6米着色检查，支吊架检查，碰磨情况检查反措项目无裂纹及超标缺陷，支吊架防护措施到位、无脱落，无碰磨情况技术监督H46外委进行探伤，并出具报告5. 油动机控制块滤网的更换反措项目无堵塞及杂物H476. 油动机密封件渗漏油等异常情况检查；活动试验检查；CV1及#2中主门阀碟油动机返厂修理。反措项目无渗漏，活动灵活，动作正常H487.主机高中压主汽门、调速汽门，小机主汽门、调速汽门操纵机构的检查反措项目部件连接正确，活动灵活，动作正常H498. 1A汽动给水泵润滑油压力表锁母渗油（12.6米）消缺项目垫片密封可靠无渗漏W509.1A顶轴油泵自由端轴承漏油消缺项目密封可靠无渗漏W6410增加汽机一次安全油压、汽机先导压力显示反措项目根据热工异动方案进行W6511.#1机主机在线滤油机进油油位视窗更换消缺项目密封可靠无渗漏W6612系统附件12.1系统安全门19台安全门解体检查密封并进行校验：按标记复装及记录整定值监督项目拆装正确，无渗漏技术监督H5012.2系统压力表、温度表汽机所属就地压力表、温度表检查校验，拆装压力表、温度表（308件）交热工校验合格，更换垫片回