梅山北路机械顶管施工方案修改后.doc

安徽水安建设集团股份有限责任公司 六安市梅山北路道路及苏大堰水系工程 污水顶管施工及安全施工（方案）报审表工程名称：六安市梅山北路道路及苏大堰水系工程 编号： 致：合肥工大建设监理有限责任公司（监理单位）我方已根据设计图纸和现场勘察完成了 梅山北路道路 工程污水顶管施工及安全专项施工（方案）的编制，并经我单位和上级技术负责人审查批准，请予审查。附：1、污水顶管施工及安全施工（方案） 单位（章）：六安市梅山北路道路及苏大堰水系 工程项目部 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 污水顶管施工及安全施工（方案）审批表 年 月 日工程名称六安市梅山北路道路及苏大堰水系工程 施工单位安徽水安建设集团股份有限公司有关部门会签意见： 技术科： 材料科： 财务科： 质量、安全科 ： 结论： 审批单位（盖章）审批人六安市梅山北路道路及苏大堰水系工程梅山北路道路工程污水顶管及安全施工方案编制 审核 批准 安徽省水安建设集团股份有限公司二0一一年五月十八日目 录第一章 编制综合说明 5第二章 施工进度计划 7第三章 机械进场计划 11第四章 机械顶管施工方案和施工方法 13第五章 安全施工保证措施 42第六章 应急预案 46第一章 编制综合说明一、编制说明及依据1、设计图纸以及相关施工图集2、顶管施工技术及验收规范3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）4、有关安全文明施工的相关规范、章程等。本工程为六安市梅山北路（刘园路寿春路）顶管分部工程，D1000污水管泥水平衡式机械顶管，我们认真研究了工程施工图纸等资料，深刻领会了业主的意图，即：我公司应遵循在业主、监理的管理下，对所承包工程的施工质量、施工进度、安全、文明施工及以及与周边环境的协调实施管理职责。对于承建本工程我们有极大的信心，对和业主的合作充满诚意。 经仔细踏勘施工现场，充分了解施工区域周边环境条件，针对本工程特点及业主要求，编制了本投标方案。1、贯彻项目施工管理总体原则：按本工程设计文件说明，业主要求非常明确，即招标对象要在业主管理下对工程承包内容进行施工、质量、进度控制和协调管理，有效实施全过程、全方位的管理职责。根据我公司在类似项目施工中取得的成功经验，结合其他优秀施工企业的先进管理办法，针对本工程特点，我们将做到：在施工过程中以质量为核心，体现我公司“科技领先，保证质量；信守合同，竭诚服务”的质量方针。调派具有丰富施工管理经验的优秀工程技术和管理人员组成项目经理部，项目经理具有相应资质，工作责任心强。 在业主、监理管理下实施项目管理，着重在施工总进度计划安排、施工场地、机械设备布置及使用，人员、物资安排，质量控制，文明施工、安全生产方面进行管理，并设置专人与业主进行对口管理。2、贯彻用科技领先指导施工原则： 科技领先是我公司质量方针的首条，我们将在本工程建设过程中予以贯彻。3、贯彻执行业主要求的总进度控制原则： 认真贯彻制定的计划工期安排，按时竣工并移交业主。 施工中我们将采取先进的施工技术措施，科学的项目管理方法，合理安排人员和机械设备，在确保质量的前提下保证工期。 充分利用我公司在施工技术、施工管理及机械设备方面的优势，精心组织施工，加强后勤保障工作，全力拼抢土方施工进度，确保工程进度目标的实现。二、工程施工总目标A、顶管总工期目标：135个日历日。B、质量目标：国家施工验收规范合格标准。C、效益目标：做到“施工一处、造福一方”，力争经济效益和社会效益双丰收。三、施工工程概况本污水顶管工程，起点梅山北路K0+105，终点K1+555，道路宽度为60米，为城市新建主干道，污水顶管位于道路中心线以西27米。污水管顶管长为1855.6米，管径为D1000污水管道为机械顶管段，采用钢筋砼（F型顶管管材），埋深为3.05.7米间；管径为D500、 D600污水道为开挖段，采用S2-PE管。沿途共20个顶管接收检查井、6个顶管工作井。1、交通条件本段工程利用现状城市道路，能满足施工需要即可。2、现场用水、用电、通讯业主提供水源、电源，并负责接入施工现场指定地点。第二章 施工进度计划一、工期目标、施工计划1、根据本工程的特点，结合我公司的施工经验，确定本工程的总工期135天，拟定计划于2011年6月1日开工，至2011年10月13日竣工。详见施工进度计划表。2、工期保证措施 本污水顶管工程要在135天内完成、工期十分紧迫，特定以下措施加以保证：（1）将本工程列为重点，在施工组织、各施工生产要要素的配置上实行重点倾斜政策。（2）公司项目管理文件和质量体系文件的要求严格项目的各项管理工作，保证各项工作高效运行。（3）在项目内部建立责任承包激励机制，充分调动各级人员的积极性。（4）发挥设备优势，提高机械化施工的程度，提高工作效率，施工前保证先进、完好的机械设备能按时进场。（5）技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在工程上施工。应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工、合理调配人、财、物等生产要求，优化施工程序。（6）发挥技术优势，在本工程中大量推广应用新技术，优化施工工艺，确保工期按期完成。（7）做好宣传发动工作，节假日不休息，保证必要的工作时间。（8）做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应。顶管施工工期计划为135个日历天。二、工程特点和注意事项1、工程特点本工程在清水河村内施工，管道地基地质差、线路长但场地狭窄、两侧民房和蔬菜大棚未拆迁、交通不便、工期短是本工程的特点。2、施工技术要求及注意事项：（1）工作井基础 顶管施工中工作井内需布设导轨，放置顶管管材，故需对工作井地基处理，使地基能承受顶管施工时机械及管材等荷载。工作井四周采取钢板桩进行支护，顶管工作井的后背，必须按设计的最大顶力进行强度和稳定性的验算，保证整个后背具有一定的刚度和足够的强度。 （2）注浆每节管道设置3个注浆孔，注浆孔采用120分部，注浆采用42.5#水泥，水灰比1:1，掺入1-2%的氯化钙，注浆压浆一般控制在0.5-1.5mpa，注浆孔口骨浆为宜，注浆完毕后即拔出灌浆管封堵压浆孔，可用1:2水泥砂浆或砾石堵塞密实。（3）管道顶进 顶管设备安装就位后，对其工作性能，状态再次进行检查，设备完好，即可开始凿除老挡墙，老挡墙凿除后，清理洞口杂物，确认无异物后方可正常顶进。顶进初期应缓慢进行，待各部位接触良好，才能按正常速度顶进。顶进一般以50cm为一次，正常情况下测量间隔不应超过1m，若在纠偏时，应没顶必测。顶管测量时采用全站仪与水准仪结合使用，全站仪控制顶管轴线，水准仪控制高程。顶管过程中，应连续作业，直至顶通为止。做到五勤原则：“勤挖、勤顶、勤测、勤纠、勤压浆”。，以提高顶管的质量。由于顶管工具管与管道外径相差而形成的管道外周空隙以及工具管纠偏形成的管道外周空隙，或工具管及管道外周附着一层粘土而形成的管道外周空隙，必须精心压注触变泥浆予以填充。压浆要及时适量，以便使全部管道外周充满防止地层坍落的支承介质，它是减少地面变形的至关重要的施工技术措施。在顶管的过程中，不但应严格控制顶进压力和工具管开挖面的开挖速度相适应，还应严格控制顶进方向，尽量避免应管道接缝及中继间接缝泥水流失而引起的地层损失。顶管施工前，还应督促做好前墙止水装置，避免因工具管出洞时密封不严而引起的地层损失等。通过以上措施的采用，可以有效的控制地面变形。应督促采取相应的措施，减少管道在顶进中与地层的摩擦力；并选用合适的橡胶止水圈，以避免因管道接缝及中继间接缝泥水流失而引起的地层损失。二、确保总进度计划实施的措施l、组织保证措施我公司将在最短的时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解工期的各方面因素。项目经理部认真研究并根据标书为蓝本，制定出详尽的工期计划，与各施工队伍相协调，包括其施工计划的细化优化。 为了缩短工期，必须调整好劳动力、机械设备及各种材料。 项目经理部以及时解决劳动力、材料、设备调度问题，确保工程按照计划实施。 在本工程施工期间，按工程进度需要，可取消节假日、休息日，并采用3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。2、技术保证措施（1）、施工区段的划分 为确保本工程施工速度，在施工中合理划分施工区和施工段，分块组织流水作业，施工划分为几个均衡的小区，便于分块有组织的完成并便于组织流水施工，便于合理开展工作面，以防不合理的集中现象，便于有效的组织流水，以保证排水工作快速优质的完成。（2）、机械、材料的配置 为确保各施工区的顺利完成，材料、机械将按照各工作面独立配置，互相不干扰。 施工中，根据每一施工区域各自独立组织流水施工，在材料的供应上，根据每施工块需用材料计划，作到及时充足，并在施工过程中加以调整。3、劳动力保证措施 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。 根据工程项目需要，以本公司所使用的优良施工队作为选择对象，确保施工队伍的精良。 我们对劳务施工人员后勤生活已作充分的考虑，保证满足施工需要。第三章 机械进场计划在施工中调派精良机械设备的合理配置，对保证工程质量和按期完成本工程有重要的意义。我公司根据实际情况，作出如下计划：表一：本工程拟用主要机械序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率用于施工部位备注1泥水平衡式顶管机10002镇江201022KW顶管2等推力双冲程千斤顶320T4天津2007顶管3吊 车16t2徐州2009顶管4长臂挖掘机2402合肥2010沉井5泥浆泵1004泰兴201015KW顶管6泥浆泵1004泰兴20117.5KW顶管7注浆泵402石家庄20114KW顶管表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途1激光经纬仪J21苏州2010顶管轴线控制2经纬仪T21苏州2010工程测量、顶管轴线控制3水准仪S31苏州2010工程测量、顶管轴线控制4倾斜仪QX152苏州苏州2010顶管轴线控制5压力表40Mpad6苏州苏州2010顶管顶力控制6监视器JS-102广州2010顶管机操作面和主顶操纵台第四章 机械顶管施工方案和施工方法一、测量施工方案 本工程测量工作首先接受业主现场测区范围内的有关平面控制网点和水准网点的交底，并对其进行复核检查。如对复核结果有异议，立即以书面形式报告监理单位，并共同复核，由业主或监理单位书面通知复核结果，并对网点进行醒目标志和精心保护。 为便于施工和确保测量的精度，在施工现场设置施工测量控制网，控制工作分为平面和高程控制，将平面控制点兼作高程控制点。1、高程控制 连接首级水准控制点与直伸导线点成附合水准路线，以二等水准技术要求，精确测量各直伸导线点及其加密点高程，按测站平差，确定各点高程，同样再联接直伸导线点与其余网点形成水准结点网，确定各点高程。2、控制网的检测维护 控制网在使用过程中，因施工中开挖和回填的影响，不可避免地会造成人为损坏和自然沉陷，这就需要不断地进行检测，归化改正，以保证控制网的正常使用；重要网点损坏后，必须及时恢复。3、控制网的使用控制网使用前，必须进行检测，平面控制不可孤立使用某两点，高程控制不可孤立使用某一点，至少与相邻控制点联测无误后，方可使用。二、工作坑（沉井）施工技术方案 本污水顶管工程，起点梅山北路K0+105，终点K1+555，道路宽度为60米，为城市新建主干道，污水顶管位于道路中心线以西27米。污水管顶管长为1855.6米，管径为D1000污水管道为机械顶管段，采用钢筋砼（F型顶管管材），埋深为3.05.7米间；管径为D500、 D600污水道为开挖段，采用S2-PE管。沿途共20个顶管接收检查井、6个顶管工作井，污水顶管采用泥水平衡式机械顶管施工。工作井采用沉井，结构为钢筋砼结构。污水检查井设在工作井内，待工作井任务结束后施工。1、工程测量:根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测学井曲线偏移观察点A、B，位置如下图所示： B（置仪点） D A(置仪点)2、基础开挖及垫层：基坑采用人工配合机械开挖，基坑及垫层尺寸根据设计要求进行，为保证第一节沉井砼质量，采用70cm厚砂垫层及25cm厚C10砼垫层，砂垫层必须保证其干密度不得小于16KN/M3，基坑砂垫层应避免受水浸泡。3、垫层和承载物的铺设一般情况下，基坑面在刃脚垫层常用砂垫层，砂垫层上加支承垫木或混凝土垫层两种方法。砂垫层计算B=b+2H B-砂垫层宽度（米）N/B+砂H H-砂垫层厚度（米） b-支承垫木长度（米） N-井壁自重及施工荷载 -土层容许承载力承垫木下的砂垫层应分层铺设，砂垫层的铺设厚度还应考虑承垫木的抽除，总厚度不宜小于50CM。砂垫层施工可根据具体条件选用振实夯实或压实等方法。适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取2025CM。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.616KN/m3，粗砂可适当提高。承垫木根数计算：n=G0/Ap n-承垫木根数 G0-沉井第一节重量 A-一根承垫木与砂垫层的接触面积 p-砂垫层的允许承载力铺设承垫木时应用水平仪抄平；使刃脚踏面在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。承垫木可以单根或几根编成一组铺设，每组之间至少要留2030C间隙。定位垫木的布置要使沉井最后有对称的着力点。4、模板工程为提高砼拆模后质量、加快施工速度、降低成本，拟在沉井构筑物壁板使用钢模。4.1、施工准备（1）根据各构筑物尺寸、形式，确定结构模板平面施工总图：在总图中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代关系并编号，以减少配板种类、数量和明确模替代流向和位置。（2）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图及编号，并根据泵送砼浇捣时计算的侧压力值，确定纵模龙管规格、数量及排列尺寸，以及支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。（3）严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算，优良后绘制全套模板设计图、其中包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。（4）轴线、模板线放线。水平控制标高引测到预插筋或其它过渡引测点，办好预检手续。（5）模板承垫底，沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。（6）预组拼装模板，按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚固件数量是否有效牢靠。并涂脱模剂、分规格堆放。4.2、模板安装将已拼装好的模板吊装就位，具体工艺流程如下：安装前检查外侧模板吊装就位安装斜撑插入对销螺栓（焊好止水片）清洗杂物安装就位内侧模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。安装模板时，注意事项：（1）检查模板安装位置的定位基准项墙线及模板编号。（2）将一侧模板按位置线吊装就位、安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定落于基准面上。（3）以同样方法就位另一侧墙模板，使防水穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的集团和垂直，与此同时调整斜撑角度，优良后，固定斜撑，坚固穿墙螺栓的螺母。（4）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。内模立好以后，进行刃脚、井壁钢筋的绑扎安装，按设计及施工规范级钢筋搭接长度lle=1.2lae，锚固长度lae=40d；级钢筋搭接长度lle=1.2lae，锚固长度30d。钢筋要求错位500mm搭接，为保证不露筋，在钢筋绑扎安装完后，按规定保证层厚度（沉井井壁、隔墙为30mm、底板为40mm，其余梁柱为25mm，板为15mm）垫砼预制块。因沉井各项结构层预埋插筋较多，在沉井立模扎筋时应即使预埋隔墙、平台等插筋及预留孔、预铁件、预埋管等。5、钢筋工程本工程构筑物以沉井为主，下面分底板与壁板两部分进行阐述。5.1、底板钢筋绑扎（1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋那个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（3）底板双层钢筋间每1m2设撑马。5.2、壁板钢筋绑扎壁板钢筋预先按规范绑扎，预留好孔洞，待底板砼浇好后，将壁板钢筋吊装就位，以加快施工进度。5.3、质量保证措施（1）壁主筋的插筋与底板上，下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。附加钢筋电焊焊牢。浇砼前派专人检查修整。（2）壁板钢筋每隔1m加绑带铁丝水泥砂浆垫块，以防露筋。（3）钢筋接头较多时，翻样配料加工，根据图纸预画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋最大弯矩处。（4）做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。6、砼及砖混工程为保证沉井砼浇筑质量，本工程沉井砼采用商品砼，砼施工按一次浇筑，二次下沉施工，为保证浇筑质量，施工前必须作好准备工作。人员安排应明确职责。预拌砼采用泵送，分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40CM左右，砼坍落度控制在121CM左右，并在前层砼达到初凝前将次层砼拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前将次层砼拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼5CM。因故间歇时，应作好水平施工缝，砼浇筑结束后，用草包将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，草包保持湿润，保养一个星期。沉井混凝土上部至地面标高部分采用37砖墙加构造柱及圈梁的砖混结构，每层砖墙均匀布置4道构造柱，砖墙砌筑170CM高加设1道圈梁，反复施工到与沉井周围地面齐平。构造柱尺寸为4037CM，圈梁尺寸为3037CM，钢筋采用16螺纹钢。6.1、防水砼工艺流程作业准备混凝土搅拌运输浇筑养护。6.2、施工要点（1）砼浇筑连续进行，少留施工缝。（2）沉井直壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上方可进行拆除，沉井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计强度后，第二节须达到设计强度的70%后方可进行。（3）本工程以地下沉井为主，浇捣底板时分两次浇捣，底板先一次浇捣完毕，中间不停顿、不留施工缝、壁板与底板交接处设在高出底板表面200mm处，采用平缝加橡胶止水带。（4）浇筑壁板前，先将施工缝处规范表面凿毛、清除杂物、冲净交湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑5060cm。（5）底板表面砼用木蟹找平。（6）砼浇筑后610h浇水养护，要保护砼表面湿润，养护期不少于14d 。6.3、注意事项（1）结构变形缝严格按设计要求进行处理，缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆。（2）止水带位置固定准确，周围砼细心振捣密实，止水带不使偏移。（3）严禁在砼内任意加水，严格控制水灰比。（4）细部构造如穿墙管、预埋件等施工前仔细阅读图纸，精心处理。7、脚手架本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架及安装设备时操作架待构成的综合脚手架。7.1、搭设前准备（1）搭设前根据架子类型建（构筑物特点），编制具体方案，绘出平面图纸，并进行验算。（2）检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、连接件是否优良，严禁使用不优良、锈蚀和有裂纹的扣件。（3）搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。7.2、搭设使用及拆除搭设（1）立于土地面之上的立杆底部加设宽度200mm，厚50mm的垫木，每根杆的支垫面积符合设计要求。（2）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。（3）按定位依次竖起立杆、将立杆与纵横向扫地连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。（4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。（5）脚手板铺平稳，并予以绑扎牢固。（6）双立杆脚手架、主立杆沿竖轴线搭设到顶、辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，主辅立杆必须与相交的平杆进行可靠连接。使用（1）作业层每1m2架面上实用的施工荷载不得超过规定值。（2）架面摊置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。（3）禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件和附墙件。（4）人员上下脚手架必须设安全出入通道，严禁攀援脚手架上下。（5）每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方许作业。（6）在每步架作业完成后、清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去。拆除脚手架的拆除作业按确定的拆除程序进行。连壁件在位于其上的全部可拆杆件拆除后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。拆除过程中，操作人员配合、协调动作、禁止单从拆除较重杆件等危险性的作业。8、排水由于沉井下沉位于地下水位以下，座落于淤泥质粉土细粉砂层，采用沉井四周高压旋喷或潜水员水下封底板。9、沉井下沉9.1准备工作 沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井位也需设明显的高度标志。沿内外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏。井上搭设工作平台。凿除刃脚素砼垫层，并将混凝土块清理干净。9.2下沉方法沉井下沉采用排水干挖土下沉，挖土采用25T履带车挂抓斗进行。沉井下沉前应计算沉井各阶段的下沉系数，以指导施工，沉井挖土的顺序和方位均应根据不沉系数的不同，加以调整。沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则进行。挖土顺序应遵从先中后边，逐步扩挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。中心“锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土体，只需挖除中心土体，逐步扩挖至脚附近土堤，沉井即会逐渐下沉。随着沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土堤。到沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑挖除刃脚斜面以下土体。沉井下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化曲线和土质情况，指导和灵活调整挖土范围和方法。使沉井平稳、均衡地挤土下沉。沉井下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次，当下沉速度较快时，还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。要做到勤测勤纠、边沉边纠。9.3终沉控制当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1M左右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超沉。应先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。由于沉井总的下沉深度不深，因此刃脚踏面终沉标高暂定比设计抛高10CM。9.4封底 沉井下沉到位后，观测沉井在24小时内累计沉降量小于10mm时，方可进行封底。如沉降不稳定，可采取分仓封底措施加以控制。 封底前，应清除井底浮土、超控部分采用石块加碎石填满至要求标高，然后铺设40CM厚5号浆砌块石，上面浇C15素砼垫层，最后施工钢筋砼底板。在钢筋砼底板施工前，应对底板与井壁连接处进行清洗（该处在沉井下沉前应完成凿毛处理）。9.5管理措施 沉井施工是一个技术要求高、难度较大的项目，并且是24小时的下沉，因此施工管理人员不但要值好班，而且要亲临现场，掌握第一手资料，做好施工记录，对沉井下沉要做预先估计，同时考虑应变措施，加强现场管理协调，这样才能保证沉井下沉到位。9.6质量标准 刃脚平均标高与设计标高偏差不超过规范规定。. 沉井水平位移不超过下沉总深度的1%。沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差不应超过该两角水平距离的1%，但最大不应超过10cm。二、机械顶管施工技术方案机械施工工艺流程1、顶管机选型1.1、选型理由我们决定在本工程中投入、两台1000mm泥水平衡顶管机，加触变泥浆减阻工艺施工。泥水平衡顶管机的特点：该机使用了目前国内最先进的电气控制系统，在摄像仪、声音传感器的帮助下，操作人中坐在基坑上操作台的电脑前，即可对机头进行全面控制，方便快捷，掘进机的所有操作，完全掌握在机头操作工程师的手中，属中央控制型，顶管质量与其它工作人员的工作关系较小，管道质量容易保证。泥水平衡顶管机的特点是具有双重平衡功能，即其全断面的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压，又能平衡地下水压力。此外，本机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量。机头内刀盘后部装有液压检测土压力的感应装置，随时监测正面土压力，当土压力变小时可提高顶速。土压力变大时则降低顶速，使土压力始终保持定值。平衡正面的土压力，从而达到避免前方土体塌陷而造成地面沉降。机头顶进时在刀盘与前方土体之间可形成一层泥膜，可达到稳定前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态，有效地控制地表沉降于20mm以内。另外该机适应较硬土层的顶管施工，机头的刀头具有破碎功能主要技术参数顶管内径1000mm顶管机外径1220mm刀盘外径1240mm刀盘回转数3.3 rpm刀盘转矩9 Tm顶管机总长3500mm顶管机功率2*15kw施工原理：当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，而机内旁通阀则关闭。泥水从进泥管经过进排泥阀门而进入掘进机的泥水仓里。而泥水仓里的泥水则通过由排泥管道排出，只要调节好进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。纠偏系统：纠偏系统由4台150T纠偏油缸及控制阀件组成，4组油缸呈斜向45正交布置，每个纠偏油缸都通过万向铰将顶管掘进机前后壳体连接在一起，使顶管掘进机能在一定范围内任意做出纠偏动作。4组纠偏油缸由4个三位四通电磁换向阀控制，每个油缸的前后腔均安装有平衡阀，当纠偏油泵关闭时，平衡阀能将油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压，确保纠偏动作的可靠。纠偏铰处有两道密封圈进行密封，密封圈由环向压板通过压紧螺栓压紧，其中靠前的一道密封圈轴向挡板是可拆卸的，当密封圈损坏时，可以拆下挡板，剥出密封圈加以更换。配套设备介绍：进排泥泵 我们选用不仅能泵送清水，而且泵送r=1.3以下的离心泵作为进排泥泵。基坑旁通基坑旁通可改变泥水循环方向，防止管内堵塞。泥水管路系统，包括泥水钢管、泥水软管、手动明杆式闸阀、流量系统、隔膜式压力表等。1.2、 顶管工艺流程图顶进结束测量放样轨道安放后座顶板安装施工准备后座千斤顶安装顶进设备安装掘进机井内就位掘进机穿墙管道顶进管节对接洞口止水装置安装掘进机试运行割开闷板后座千斤顶顶进出泥准备偏差测量泥水出土顶进纠偏轴线控制接口检验管材进场验收施工准备1.3、主顶装置主顶进系统共有2只3200KN单冲程等推力油缸，行程1500，总推力6400KN，油缸组装在油缸架内，安装后的2只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于10mm，主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻力，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内。1.4、顶进设备安装整套顶管机械由顶管机头(含纠偏系统),主千斤顶系统、进排泥系统，触变泥浆系统，承力钢构件组成。安装分井内、进外两部分。安装工艺流程图如下：放 样 井内 井外安装洞口止水圈选水源、砌泥浆池安装导轨安装进泥泵安装后靠背安装进、排泥管路安装排泥泵、旁通阀组安装压浆泵、搅拌机、储浆池及管路顶管机吊装就位安装激光经纬仪安装操作台、控制柜、主顶油泵接通电路、油路试 车 1.5、出洞的技术措施在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用16#槽钢，密排布置，在洞内侧，根据设计要求，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙，顶进开门时，用风镐破除钢筋混凝土墙和砖墙，不留隐患。在预留洞底部，还应安置延长导轨，以免机头出洞时低头。根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。1.6、顶管机出洞 先在预留洞内接长顶进导轨，并做好限位块。 在洞圈内割除外封门钢横梁。将顶管机顶入止水带内，至顶管机端部离外封门约10cm时停止。拔除外封门。在测量监控下顶管机继续顶进，至主顶行程伸足。在顶管机尾部烧焊限位块，防止主顶千斤顶缩回时，顶管机在正面土体作用下退回。 缩回主顶千斤顶，吊放砼管节。 割除限位块，继续顶进。出洞后，顶管机和其后的第一至第三节砼管节用拉杆连在一起，形成一个整体。顶管机和砼管节连在一起后增加了稳定性，对出洞后的一个阶段的顶进施工十分有利，同时也便于在以后的顶进施工中对顶管机进行控制。2、主油缸安装2.1安装主油缸时应按操作规程施工，不平行度在水平方向不允许超过3毫米，在垂直方向不允许超过2毫米。2.2若数台千斤顶共同作用，则其规格应一致，同步行程应统一，且每台千斤顶使用压力不应大于额定工作压力的70%。2.3为了减少后座倾覆、偏斜，千斤顶受力的合力位置应位于后座中间。2.4主油缸每台千斤顶应有单独的进油退镐控制系统，以后视顶力和土质、摩阻力情况决定增加只数。2.5千斤顶应根据不同的顶进阻力选用，千斤顶的最大顶伸长度应比柱塞行程少10厘米。2.6油泵必须有限压阀、滤油器、溢流阀和压力表等保护装置，安装完毕后必须进行试车，检验设备的完好情况。3、导轨安装导轨安装时，应复核轨道的中心位置，两根导轨必须相互平行、等高，导轨面的中心标高应设计管底标高适当抛高（一般为0.51厘米）。基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。4、顶进施工工艺出洞阶段结束后，即可进行正常的顶进施工。刀盘将切削的土壤送入泥水仓，然后由送水泵将具有一定浓度的泥水送至挖掘面，通过刀盘充分搅拌后由排泥泵经排泥管道将泥水送至地面泥浆池，经沉淀或分离后泥水可重复利用，残渣外运；掘进过程通过刀盘以及顶速平衡正面土压力，调节循环水压力用以平衡地下水压力；采用流体输送切削入泥仓的土体，顶进过程中不间断，施工速度快；无需土质改良或降水处理，施工后地表沉降小。在顶进过程中，根据土质情况和顶进效果进行刀盘转速和扭矩的控制和调整。正常顶进情况下刀盘应调至高转速、中低扭矩的状态工作，以获得较好的泥水分离效果。在施工中需停止刀盘回转时，应先停止顶进，让刀盘回转一段时间，观察到刀盘工作电流（或工作油压）开始回落后方可停止刀盘回转。在顶进过程中发现刀盘工作电流（或油压）异常上升时，应降低顶进速度或停止顶进，待刀盘电流（或油压）平稳后再按正常速度顶进。当顶管机头发生自转时，应将刀盘回转方向调至与顶管机头自转相同方向进行顶管机头的旋转偏移纠正。刀盘的重新起动应采取一切可能的措施降低起动阻力，在确认不会对设备造成破坏或进一步加大顶进困难后，方可加大扭矩起动刀盘。一节管节顶进结束后，缩回主顶千斤顶，拆除洞口处的管线，吊放下一节管节，然后连接洞口处的管线，再继续顶进。在顶管机和中继间处应放置应急照明灯具，保证断电或停电时管道内的工作人员能顺利撤出。管道内的设备安装和管线布置，可采用预埋件或膨胀螺栓固定，凡采用预埋件固定的，应在砼管节生产前，将预埋件图纸提交给砼管节生产厂家。5、管节接口处理措施管节接口处理是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分是顶管工程成败的关键，因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分严格制作。顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求。顶进前还必须在现场作试安装，对不优良的砼成品管应予以剔除。砼管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒。钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整、脚部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。衬垫材料为多层胶合板，其应力应变关系应符合试验曲线要求，误差5%。粘贴时，凸凹口对中，环向间隙符合要求。插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。严禁使用其它油脂及肥皂水等润滑剂。承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位，不反转，不露出管外，否则应拔出重插。顶管结束后，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封膏，要求与二管口抹平。6、供电及照明长距离供电为了解决电压降问题，一般采用高压输电，在盾构施工中，都是采用高压输电解决压降问题的。但是顶管施工有其特殊性，其管径小，若采用高压供电安全缺乏保障，因此我们是采用380V低压输电。为了防止电缆线接头松动，接触电阻增加而影响供电质量，我们使用中的电缆接头箱，既保证了接头质量，又可以避免包扎受潮而产生的漏电事故。另外由于变压器到顶管作业点的距离较长，可能造成沿途的较大电压降，为了防止不可预见情况的发生，我们还要安装一套225A自动增压装置，当线路压降过大时，增压装置开启，稳定施工用电电压，保证顶进设备的正常动作。顶进施工时，顶管机所需要电力由操纵平台上的电箱用50 mm2电缆直接输送到工作面，电缆采用三查五芯制，井口采用航空接头，便于拆卸，管道内用接头箱进行电缆连接，确保使用安全。照明采用36V安全电压，由管道内电箱中的1KVA变压器提供36V电源，每只变压器连接9-10只行灯进行照明，根据顶进长度来决定使用变压器的数量。7、顶管进洞技术措施为保证顶管机能顺利进入接收井预留洞，在离接收井15m左右时要加强对顶进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证顶管机能顺利地按设计轴线进入预留洞。为防止预留洞封门打开后洞外的土体涌入接收井内，在顶管机到达接收井前，在接收井内预留洞处安置一道橡胶止水带，以防止顶管机进洞时水土涌入井内。接收井内按顶时轴线安装接收机架，使顶管机平衡地进入接收井，防止进洞后顶管机直接落到接收井底板上，造成后续管节口质量问题。顶管机进洞后，尽快把顶管机和砼管节分离，并把管节和工作井，接收井的接头按设计要求进行处理。8、沉降观测点的布置和观测顶进施工的每个顶程都要布置地面沉降观测点，出洞后的15m范围内每隔3m布置一个沉降观测点，然后每隔5m布置一个沉降观测点，在地面重要构筑物处适当增加沉降观测点布置。在每一个顶程中还要布置两道断面沉降观测点。沉降观测点布置必须做到安全、可靠。对测量所用的仪器要经常校核，确保测量数据的准确性。顶进施工时，对沉降观测点每天进行两次观测，对要保护的构筑物处的观测点适当增加观测的次数，并及时把测量数据反馈到施工人员手中，便于指导顶进施工。保护地面构筑物的技术措施如下：沿途设置沉降观测点，同时设几道断面观察点，每天二次观测地表沉降量，将数据及时反馈施工人员，以便根据沉降量，调整顶参数。顶进的前20m作为试验段，采集尽可能详尽的数据，掌握在当地土层中顶进的适宜的顶进参数，同时控制好轴线，为以后顶进创造一个良好的导向。顶进至地面构筑物附近时，应严格控制正面土压力，将土压力控制在尽可能小的范围内，保证出土量与顶进量相匹配。同时尽量少做纠偏动作，即使做纠偏动作，幅度也不宜过大。顶管机穿越后，会存在一定的后期沉降，此时顶进仍在进行，必须不断进行定点补压浆，支护土体，补充失水的泥浆，直至顶进结束，补压浆的地点和压浆量均应根据沉降观测数据来确定。顶进结束后，构筑物下方，立即用水泥浆置换膨润土泥浆以固结土体，减少地表的最终沉降量。水泥浆仍由管道内的压将孔压注。顶进施工中，必须严格执行以上各项措施，将顶管对环境的影响降低到最小程度。9、顶管纠偏纠偏装置纠偏是通过顶管机上的纠偏铰产生折角的面进行的，顶管机为二段一铰结构，顶管机长径比（即纠偏灵敏度）为L/D=1.08。纠偏系统由4台150t双作用油缸及控制阀件组成，4组油缸呈斜向45正交布置，每个纠偏油缸都通过万向铰将顶管掘进机前后壳本连接在一起，使顶管掘进机能一定范围内任意做出纪偏动作。4组纠偏油缸由4个三位四通电磁换向阀控制，每个油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压，确保纠偏动作的可靠。实用纠偏技术在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶时轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。在实际顶进中，顶进轴线的设计轴线经常会发生偏差，因而要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间偏差值，使之尽量趋向一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中贯彻勤测、勤纠、缓纠的原则，不能剧烈纠偏，以免对砼管节和顶进施工造成不利影响。实际操作中还应注意，纠偏是与顶管同步进行的一项工作，重要的是把握顶管趋势