高速公路路基土建工程拌和站建设方案.doc

xx省xx至xx市公路xx至xx段 路基土建工程项目LJ7合同段 xxxx工程建设集团有限公司xx高速公路合同段项目经理部 目 录1工程概况12现场条件13拌合站设备配置24平面布置及规划35拌合站场地建设76安全环保97拌合站管理制度167.1拌合站仪器设备管理制度167.2事故分析与处理制度177.3拌合站环境、安全检测制度187.4原材料进场、试验、检测工作流程图208质量保证体系238.1混凝土拌合站砼生产质量保证体系248.2拌合站拌制混凝土工艺及质量控制流程图278.3混凝土拌合站部门职责289品质工程保证体系及措施3010绿色公路示范工程创建措施34第二拌合站建设方案1工程概况G4216线xx经沐川至xx市（含马边支线）段高速公路LJ7合同段第二拌合站设置在玉屏互通A匝道AK0+140-AK0+280右侧（玉屏乡新民村3组），主要供应寨子沟大桥和玉屏互通桥梁及其他构筑物混凝土的使用，该拌合站计划生产各等级混凝土约66000m3。表1 第二拌合站混凝土主要供应桥梁列表序号中心桩号桥梁名称桥跨组成桥长梁板数量1K79+307董家沟大桥17*254322042K80+271马草沟大桥7*40289843K81+644大河山大桥13*253321564K82+285寨子沟大桥11*404091205K83+304玉屏互通大桥3*40m129366K82+977分离式立交3*40m12997K83+625分离式立交2*25m5712合计621表2 第二拌合站供应分离式立交桥数量表序号中心桩号被交道路类型桥宽孔数*孔径（m）桥长（m）25mT梁（片）4K78+388地方路64*25107125K79+854地方路64*25107166K81+200地方路64*2510712小计402拌合站现场条件（一）第二拌合站设置于AK0+140-AK0+280右侧，占地面积约13亩，旁边仅有三户民房，干扰相对较小，场区布设活动板房用于拌合站办公使用，另就近租用一栋民房作为拌合站员工生活区，所租民房离拌合站约40米。 （二）拌合站位于自犍路旁，进入拌合站的材料横向进场便道长度约20米、宽度10米，采用30cm厚C30砼路面。（三）施工用水采用打井取水，利用场内蓄水池，容量约120立方米，经检测满足混凝土施工用水要求方可使用。3拌合站设备配置本拌合站配备以下设备：HLS120型搅拌机、拌合楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地镑、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。具体设备配备见表3所示。表3 第二拌合站投入主要设备统计表序号设备名称规格型号数量序号设备名称规格型号数量1混凝土搅拌机HLS1202台8配电柜1个2料 罐100T6个9配电箱3个3计量系统2套10装载机ZL501台4操作平台2套11生活车1辆5料斗(含输送系统)15m32套12潜水泵4台6地 镑100T1台13砼运输车10m36台7变压器400KVA1台4平面布置及规划4.1、场地平整、硬化标准、排水设施拌合站的所有场地先采用20cm厚的片石或砂岩作垫层，场地硬化运输通道、料仓等车辆频繁通行区域厚30cmC30砼浇筑，其余区域采用20cmC20砼浇筑。拌合站四周设40*40cm明沟，堆料仓前设30*30cm的暗沟盖板。各区域内水沟贯通，设置2%纵坡最后将站内排水引入就近排水设施。将清洗混凝土输送车、输送泵等所产生的废水经过砂石分离设备的固、液分离，然后砂石再经过设备的二级分离，分别被回收送回沙石原料场，供生产使用，而浆水沿着污水管道流进级联沉淀池，经过一、二、三级沉淀，进入清水池，然后再供洗车使用。4.2、拌合楼作业区布置及标准1）拌合站拌合楼采用“L型”布置，主机、水泥罐和集料仓均布置于场地中间地基承载力最强处，储料仓与集料仓平行布置，中间预留15-18m装载机上料空间。2）拌合站布置两台强制式拌合机，单机拌合能力额定120m3/h；拌合设备采用质量法自动计量，水、外加剂采用全自动电子称量法计量，保证工作的连续性、自动性，同时具备电脑控制及打印功能；控制室安装对整个拌合站的监控设备，以及1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作；减水剂罐体设置循环搅拌水泵；拌合主机四周采用彩钢封闭，确保粉料在运输、计量、投放等过程中处于封闭状态，彻底杜绝粉尘排放，有效降低噪声污染。3）每台拌合机旁安装2个100T水泥储存罐，1个100T粉煤灰储存罐，各罐之间采用型钢连接成整体，并安装缆风绳和避雷设施及自动除尘设备，每一个罐体喷涂成统一颜色，并绘制本项目名称及本企业名称，两者竖向平行绘制。4)拌合站布置5个料仓，料仓用于堆放各种不同粒径、不同品种的砂石原材料，并在料仓口设置材料标示标牌和样品隔；料仓隔墙厚50cm，高度3m，采用C20砼关模浇筑；料仓采用轻型钢结构搭设顶棚，避免太阳直接照射或雨淋，高度大于7m，并安装避雷设施；仓内地面设向外2%的坡度，利于排水，并在料仓口设置排水沟，将水排出。5）集料仓之间加设隔板，高度120cm，确保不窜料，顶部利用轻型钢架搭设防雨棚。4.3、生活办公区1）拌合站场区内布置办公区，布置值班室、库房、试验室、地磅房、监理办公室、监测室和拌合站管理人员办公室等。2）房屋采用板房修建，室内净高2.8m，外观颜色统一为白墙蓝顶，地面采用6060cm地砖贴面处理。3）因场地限制，生活区规划在拌合站场区外，租用一套三层民房作为拌合站员工生活区，洗浴、厕所、食堂均建在民房内。该民房距离拌合站约40米。4.4拌合站大门及围墙拌合站进出口大门宽度10m。大门门柱采用砖柱式，尺寸为 0.6m0.6m2.5m.围墙采用砖混金属栅栏结构。围墙基础采用砖砌，底部基础尺寸为宽37cm，高24cm，栅栏基础为24墙，高度50cm，每隔5m设置一道37cm*37cm立柱，高度1.7m。栅栏采用3cm*3cm的方钢、间距15cm，设置2道横杆，第一道横杆距离底部40cm，第二道距离顶部20cm，栅栏高度为1.5m。每20米设一道1cm的伸缩缝。栅栏立柱刷涂白色油漆、横杆刷成蓝色。4.5、排水排污、场内卫生以及垃圾处理场地预设2%的排水坡度，办公区、料仓口等重要地段设置30cm30cm和40cm40cm盖板排水沟，场地栅栏四周设置40cm40cm排水边沟，各区域内水沟贯通，设置纵坡最后将站内排水引入就近排水设施，回收利用。在场区左侧设置三级沉淀池并安装污水处理设备，达标后统一循环使用于洗车池用水、扬尘处理等。 场区四周、办公区等位置安置移动垃圾箱，在车辆清洗区附近设置临时垃圾存放池。每天由保洁人员负责场内清洁卫生打扫、垃圾收集，并与乡环卫部门沟通，定时定点由垃圾车进行垃圾运输，集中处理。配备清扫车一台，定时对场区区域进行清扫处理。4.6、洗车池布置拌合站入口处安装自动喷淋洗车设备洗车池，洗车用水从沉淀池清水池中抽取，洗车污水直接排入一级沉淀池中。4.7、三级沉淀池及污水处理设备拌合站场内设置三级沉淀池，用于场内拌合机清洗、罐车清洗等生产污水沉淀过滤。因本拌合设备砂石输送带与地面夹角为45，主机与集料仓之间场地狭窄，无法将沉淀池布置在拌合区域内，因此将沉淀池布置在场区左侧。三级总面积400余m2，四周临边设高120cm、40钢管焊接围挡，底部设10cm高砖砌挡脚板，并挂防护网和警示标牌。沉淀池旁安装一套污水处理设备，污水处理能力不小于5m3/小时。4.8、车辆及机械停放区拌合站场区内均设置有大型车辆停车位、小型车辆停车位以及施工机械停放及修理区。工设置10个3.0m10m大型车辆停车位，5个3.0m5m小型车停车位。4.9、宣传区场区进门右侧设置宣传栏，重点宣传本项目建设形象、理念、要求，以及我单位的企业文化和形象，站内设置五牌一图：工程简介牌、安全制度牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员及监督电话牌、施工平面图。站内挂设砼（砂浆）配合比牌、原材料标识牌、安全操作规程牌、安全警示标志、司机岗位职责牌等。4.10、生产生活用水安装水泵分别钻井抽水并在场内修建蓄水池满足拌合站拌合用水，生活用水也通过钻井抽取使用。清洗砼罐车、输入泵等所产生的废水经过砂石分离设备的固、液分离，然后砂石再经过设备的二级分离，分别被回收送回砂石原料场，供生产使用，而浆水沿着污水管道流进级沉淀池，经过一二、三级沉淀，进入清水池，然后再供洗车、扬尘处理使用。4.11、临时用电在拌合站布置一台400kv.a临时用电变压器，满足生产生活用电，同时配备一台300kw发电机保障供电。通讯、网络可直接于地方有关部门联系，上门安装，保障项目日常办公室生活。4.12、消防设施根据地方消防部门有关规定，结合标准化施工指南以及招标文件，在场内配备消防器材、消防水和消防池等设施；场内道路规划科学，车行道满足消防车辆等各种功能型车辆通行，车辆进入场内后靠右行驶，可通达场内任一区域。4.13、表彰台、曝光台在施工现场工人进出口醒目位置设置表彰台、曝光台，将安全生产文明施工奖罚文件进行张贴告示。标牌尺寸为1.2m1m，总高1.6 米，白底红字，采用pvc 板材加不锈钢边框。4.14、安全宣讲台施工场内空旷位置设置班前讲话及安全宣讲台。高1.5 米，宽2.5米，。标明警示标语、安全生产、合同工期日期等。具体字样见附图。采用pvc 板材加不锈钢边框。4.15、绿化拌合站入口处及场内四周及生活区设置花台和绿化区域，各个功能区布置后，剩余场地25%进行绿化。5拌合站场地建设5.1、原地面清理场地征用后，人工砍伐树木，清除其他附着物，挖掘机清除树根及表层种植土并运至指定场地堆放、以便于复耕回填。并对坑穴进行夯实回填，达到初平。5.2、场地整平压实采集原地面标高数据，根据现场实际地形，排水要求，利用填挖平衡来确定场平标高、纵横坡度，通过 10m10m 网格法进行场地平整。场平前，先挖好周边排水沟，做好场地排水；进行原地面碾压，有发软处则进行换填施工， 挖除软弱土层再逐层回填。 施工时， 碾压无弹簧后，预留出拌合机位置，对行车承重区使用片、碎石做 40cm 厚垫层换填。5.3、场地硬化施工 生产区道路要供原材料运输车、混凝土罐车、装载机等重载型车辆行走，对于路面强度要求较高。生产区域道路和料仓采用 C30 混凝土硬化，厚度30cm。 生活区采用 C20 混凝土硬化厚度为20cm。场地硬化按照分区分块分幅进行浇筑。5.4、构件基础施工将拌合机设计图纸按 1：1 比例套入拌合站大地坐标系中，获取拌合机基础大地坐标， 采用全站仪或 GPS 现场放样准确定位出基础开挖轮廓线。依据排水，场平确定拌合机 00 线标高，计算出粉罐、拌合机基础下挖深度。按照开挖坡比用白灰撒出开挖线后进行开挖。开挖前做好基坑内外截流措施，在基坑周围做 50cm 围堰，防止雨水倒灌，保证坑内良好施工条件， 在开挖过程中水准仪实时测量下挖深度， 防止超挖欠挖，随时清除基坑周边悬石、危石，保证基坑施工人员施工安全。达到设计深度后进行标高复测配合人工对坑底整平。为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序施工的。基础处理完成后做地基承载力试验，符合标准后开始浇筑混凝土。5.5、构件预埋件定位安装水泥罐扩大基础混凝土浇筑完成后，现场全站仪在混凝土面上精确定位（包括中心位置，四面方向）。安装预埋件、用墨线在钢板上弹十字中心线，确定预埋件方向。钢筋绑扎完成后直接将预埋件焊接在钢筋骨架上，预埋件中心十字墨线与混凝土面方向线垂直重合，用水准仪测量预埋件标高（误差3mm以内），水平尺检查预埋件平整度（纵横方向），待预埋件调整到位后用钢筋焊接固定，加焊三角支撑防止混凝土浇筑时变形导致预埋件位置偏移。焊接完成后，复查预埋件标高、位置在允许误差内，浇筑混凝土。5.6、水泥罐、拌合机安装待混凝土强度达到强度后安装水泥罐、拌合机主机。现场拼装好水泥罐、主机支腿及其他部件，使用 25T 汽车吊吊送到对应预埋件，确定粉罐方向，标识标语位于水泥罐基础圆弧法线方向。利用全站仪观测水泥罐垂直度，观测后换 90方向再观测，保证水泥罐垂直。调整到位焊接人员焊接支腿，在保证安全的前提下粉罐安装工上罐解除吊机钢索，安装水泥罐附件。拌合机安装时从下往上依次安装配料机与除尘设备。总体安装完成后同步安装各类标识标牌，坑道围护，电力、通信接入。5.7、雨棚安装 在基础砼达到设计强度要求后方可进行拌合机、料罐及雨棚的安装。安装过程中严格控制尺寸、标高以及预埋件的焊接质量，保证其使用牢固可靠。设置基础预埋接地桩通过接地连接线与结构物顶避雷针连接，达到避雷措施。6安全环保6.1、安全管理组织机构建立由项目副经理领导的安全管理体系，且项目经理为安全生产第一责任责人，项目副经理为直接管理者，负责全面管理本工程项目范围内的施工安全、交通安全、防火、防盗、防中毒等工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻“安全生产、人人有责”的原则，坚持执行国家有关安全生产的法律、法规。健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度。在安全环保部内配备12名持有交安C证的专职安全员，其中一名为分管日常安全工作的副部长，各作业队配置一名专职安全员和23名兼职安全员，做到每班作业都有安全员；安监人员每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止，班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。项目部每月召开一次安全生产专题会议，研究解决生产中的安全问题。6.2、安全管理目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，按照合同要求并针对本工程的特点，强化施工安全管理，全面落实安全生产责任制，杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故的发生，施工负伤频率低于行业标准。6.3、安全措施（1）场区交通场内运输道路，对于工程专项服务的临时性交通道路（如运渣土方、施工材料等线路）其标准应满足下列要求：保证路基坚实，边坡稳定；根据工程用车型选择道路的宽度。双车道宽度应在7m以上，单车道应在4m以上，还应修有错车处；道路弯道半径一般不小于15m，纵坡应控制在8%以下，个别短距离地段最大坡度不准超过13%，道路两端应修停车场地，道路两侧要做好排水沟。对场内道路要设专人维护，各种废料应堆积在道路两则距排水沟50cm以外，以防沟壁坍塌堵塞排水沟。施工现场的道路，不准任意挖掘截断，严禁随意掏挖道路坡脚，以防止边坡坍塌，影响正常运输，运送超长或重型机械设备时，必须事先组织专人对道路的路基、涵洞的承载能力、转弯半径、险坡及架空线路高度和其它障碍物进行调查，确认可靠后方可运输。（2）用电安全电气作业人员，定期进行身体检查，患有不适应症人员一律不准从事电气作业。电气作业人员必须经过专业培训，熟悉本专业安全操作规程，具备技术理论和实际操作技能，取得合格证书方可上岗。在安装施工供电设施时，遇有易燃易爆气体场所，电气设备线路，均应满足防火，防爆要求。接电动机械与电动工具的电气回路进，应设开关或触电保护器，要一闸控制一台机，禁止一间控制多台电动设备。安装手动操作开启或自动空气开关及管形熔断器时，应使用绝缘工具。当施工用电设施用完全后，需拆除电气装置时，不准留有带电的导线，必须保留时，一定要将裸露端部包好，做出标记妥善放置。安装110V以上的灯具，只能做固定照明用，悬挂高度一般不准低于2.5m，若低于2.5m时应设保护罩，以防人员意外触电。洞内照明、混凝土仓面，机械检修车间等部位所用的工作行灯，应使用36V以下的低压电。现场施工电源设施，要经常维护，对于变压器，每年雨季前，应做一次绝缘试验。在日常电工作业时，必须保证2人以上，一人作业，一人监护。禁止非电气作业人员从事电气作业。电气作业人员，对于使用的工具必须经常进行检查，不合格品不准使用。电工登高作业，必须按照要求系好安全带，脚扣和安全帽。立杆、架线、紧线作业要设专人统一指挥，跨越线路，公路、铁路、河流放线时，应征得主管部门同意，并做好安全防范措施方可进行作业。靠近带电体作业时，人身与带电体间的最小安全距离必须满足相关规定。当施工用的10kV及以下变压器装于地面时，应搭设有0.5m以上的高台，其周围应装栅栏，栅栏高度不低于1.7m，与变压器外缘距离不少于1m，并且要挂“止步、高压危险”的警示标志牌。安装避雷装置，安装的位置应设在不经常通行的地方，避雷针及其接地装置与道路的距离不应小于3m，当小于3m时，应采取接地体局部深埋或铺沥青绝缘层等安全措施。埋设的电缆深埋0.51.0米，车辆通行地区穿管保护，地面设置明显标志，架空敷设的电缆、支绑牢固。现场110V以上照明线路保证绝缘良好，布线整齐并相对固定，经常检查维修，有车辆通过之处，悬挂高度不小于5米。（3）施工机械使用安全项目部成立交通安全领导小组。组长由主管施工机械的队长担任，下设成员由安全管理办公室具体负责对本单位机动车辆的管理。安全管理办公室要经常组织汽车驾驶员学习国家公安交通安全机关颁发的各项交通法规、方针、政策，制定出本单位交通交通安全管理目标，制定安全行车管理制度，贯彻到每个汽车驾驶员。对汽车驾驶人员要进行严格审查，要挑选思想作风正派、组织纪律性强、身体健康、具有一定文化素质的人员来从事汽车驾驶工作。汽车驾驶员必须经过公安交通机关培训，考试合格领取驾驶操作证才准上岗。对于聘用、借用或新调入的驾驶人员，必须严格审查各方面的情况，办好聘、借、调手续后方准驾车，驾驶人员驾车时，必须树立“安全第一”的思想，集中精力、谨慎驾车，并应严格遵守各项交通法规及本单位的有关安全行车规章、制度。严禁酒后驾车，或疲劳驾，车辆在施工区行驶，时速不准超过15km，洞内行车时速不准超过8km，会车、弯道、险坡地段不准超过3km。单板拖车、油罐车、起吊车、自卸车要按行车证规定的额定人数载人、严禁超载和客货混载，车辆状况要保证良好。车容整洁，制动，转向，嗽叭、雨刷，后视镜，灯光必须齐全有效。主要技术状况，性能达不到要求的车辆不准出车，各种机动车辆均不得在坡道上停放，因故必须停放时，必须拉紧手制动，切断电器，锁好车门，将轮胎用卡木垫牢，确保车辆不致溜车。货车载运材料时，不准超载运行，装物要捆车，装散物料，要加加毡布封车，防止散落飞溅，运送超高、长、宽物件时需输运输审批手续，运输时需加信号标志。行车速度要保持中速行驶，避免急刹车造成事故。自卸车向渣场卸料时，靠近边坡一侧车轮，要保持适当的安全距离，防止塌陷和翻车。在坚实的渣场向坡下卸料时，后轮必须设置牢固的挡车装置，其高度不低于车轮外缘直径1/3，长度不应小于车轮后轴两侧外轮边缘间距的2倍，夜间应设照明灯，并设专人指挥。在横坡地段卸料和坡高机无降复原位，不准行车，防止造成重心偏移导致车辆侧翻事故。当车辆出现故障必须举升车厢时，必须使用有效的支撑将车厢稳，车轮垫牢后，方可进行检修。油罐车，除遵守上述有关规定外，还应遵守下列规定：车上装有明显防火标志，配备专用灭火器材，并装有金属链条。装、卸油时不准穿带钉子的鞋上下油罐，同时必须将接地线妥善接地，以防静电产生火花，引起火灾，油罐车附近禁止有明火和吸烟。遇有雷雨天气油罐车不准停靠在大树和高大建筑物之下。油罐需检修时，必须先将油放干净，进行清洗，确认罐内无油，无油气，打开加油孔后方可补焊。如进罐内检修时，应做好通风措施。当车辆在道路上发生交通事故时，驾驶员应按道路交通事故处理办法规定立即停车，保护现场，抢救伤者和物资。并报当地交通机关。主动向公安交通人员，叙述事故发生的经过情况，同时快速报告单位主管部门。无论什么情况，驾驶员都应写出事故发生全过程的书面材料，单位召开事故分析会，按“三不放过”的原则，分析原因，吸取教训，制定措施防止类似事故重复发生。（4）防火和危险物品安全管理1）项目经理是本单位第一防火负责人，全面负责本单位的消防工作，其主要职责是：认真贯彻上级有关消防安全工作的方针、政策、指示、规定，将防火安全工作纳入重要会议日程；布置和组织本单位的消防宣传教育工作，组织指定和贯彻防火责任制和消防规定；组织参加防火检查，研究整改火险隐患，建立义务消防组织，经常进行训练，给予必要的时间和创造训练条件，落实消防设施，配备必要的消防器材，对本单位发生的火灾事故，积极组织补救和保护现场，参与调查处理，新的设备投入使用，要求严格执行安全、卫生、防火规定并做好维护、保养和管理工作。2）质安部具体负责防火安全保卫工作，建立健全各级人员的消防管理制度，教育全体职工掌握“三懂”“三会”消防知识，即懂火灾危险性，懂预防措施，懂补救方法，会使用消防器材，会处理事故，会报警。根据施工现场实际情况，确定出重点防火部位，防火重点部位设置明显的防火标志，防火重点部位需动火时，必须执行防火审批制度。一级动火，动火单位先申请消防保卫部门审核，施工局分管生产的领导或总工批准，必要时还应报当地公安消防部门审批，二级动火时，动火单位负责人，消防员应始终在现场监护，动火前配备灭火器具。动火单位的电气焊工必须严格执行电、气焊“十不焊”制度。非电气焊工不准从事电气焊作业。重点要害部位未经消防保卫部门批准，未落实消防措施不能施焊。不了解周围情况，不能施焊。不了解焊割对象内部情况，是否有易燃、易爆可能性不能施焊。盛装过易燃、易爆液体、气体的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不能施焊。可燃材料保温层、冷却层、隔离层等部位或火花飞溅到的地方未采取可靠安全措施之前，不能施焊。有压力或密封的导管、容器不能施焊。在禁火区未经消防保卫部门批准不能施焊。附近有与明火作业抵触的作业，不能施焊。（5）文明施工1）文明施工指导思想文明施工在项目管理中起着非常重要的作用，它贯穿施工的全过程，是企业精神和管理水平的标尺。项目部以创建文明工地为主线，全面动员，全盘带动，积极开展创建文明工地活动，力争把该工程作为窗口工程、形象工程；大力加强工程的项目管理，讲实效，重落实，抓现场，重外围，开创良好的生产、生活环境，努力提高队伍的整体素质，积极推动企业的精神文明建设；以工程质量为中心，以安全施工和现场规范管理为重点，把为业主建造优质工程作为起点，规范作业，做到安全生产，文明施工；开拓进取，以技术创新为动力，加大施工中的新工艺、新技术、新材料的推广、应用；树立企业形象，争创精品工程。2）文明施工措施通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范各项目施工管理工作，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工不仅可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化，而且展示了企业的精神面貌，推动了企业自身素质、精神文明的建设，培养出文明的、高素质的职工队伍。为此我们将采取如下措施响应业主的要求，规范和文明施工。a、在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。b、项目经理作为文明施工的组织者，对现场文明施工的状态负全权责任，现场文明施工由项目副经理负责，质安部负责监督检查。c、教育自己的职工遵纪守法，自觉维护工地的社会治安，协助现场治安管理机构，做好各自管辖区（包括施工工地和生活区）的治安保卫工作。d、施工面的风、水、电管线路布置按要求做到平、直、顺、整齐有序。e、主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭确保设备的车容车貌和完好率。f、组织专业服务队，对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、清除。g、制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报。6.4、环境保护（1）环保责任项目经理部在施工过程中，遵守中国政府有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，并对其违反上述规定所造成的环境破坏以及人员伤害和财产损失负全部责任。（2）环保措施1）防止水土流失措施土石方施工中采取相应的、有效的保护措施，防止在工程利用或占用的范围内发生土壤冲蚀及对土地河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其它冲蚀物质在河道中的淤积。将开挖弃渣运至指定的弃渣场堆置，弃渣场周围设置必要的排水系统及浆砌石或钢筋、铅丝笼挡护设施；弃渣结束后，对弃渣场顶面和坡面进行覆土。2）大气污染预防措施 在工程施工过程中，加强施工设备的保养、净化，减少污染源（如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等），配置有害气体的检测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区。 施工期间，对施工道路及施工区进行洒水；运土车辆装车高度不超过车厢板高度，行驶车速不大于40km/h，以减少途中洒落和扬尘。 在爆破、开挖、水泥输送、砼拌合等作业中，实施水幕降尘或隔离措施，切实做好施工人员的劳动保护。 施工过程中避免夜间进行强噪音等作业，施工车辆特别是中型施工车辆的行驶线路经过生活区时，限速行驶，并尽可能避免夜间作业。 施工期间，不随意燃烧树木及废物，以免污染空气。3）水污染防治措施 为保护水质，防止施工区废水和生活区污水及任何污染物质直接或间接进入河道、水源内，对各种施工用的燃料、油料、化学品等做严格管理，特殊保管储存地做到远离地表水源。 施工区域设置足够的卫生设施，所有建筑物周围均设置排水沟及污水、废水处理池，在综合加工厂和汽修车间分别设置污油处理池。4) 生态环境保护措施 对合同规定的施工活动界限之外的植物、树木做到维持原状；不使用有害物质（如燃料、油料、化学品、酸液以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、污水、弃渣等）污染土地、河道。 施工期间，禁止施工人员私自进入山区林地进行伐木、采药、狩猎等活动。 合理堆放建筑材料，并采取有效地防护措施，减少植被的破坏。 在施工区域内设置污物、垃圾堆放点和移动式厕所。配置清扫车一台，安排专人负责保持施工区域内的环境卫生，及时清理生产、生活垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋或焚烧处理；建立化粪池等必要的卫生设施。（3） 拌和站环境检测制度1）检查拌和站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序, 各种规格原材料标识应正确无误。2）检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外漏现象，确保存放过程安全。3）粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。4）使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品存放处集中。5）搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、镙丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。6）对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。7）随时检查拌和站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。8）检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。9）对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料时罐内空气畅通。10）对拌和站废料和清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至拌和站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。7拌合站管理制度7.1拌合站仪器设备管理制度1、拌合站仪器、设备的检定和使用 （1）拌合站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。 （2）拌合站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。 （3）试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。 （4）仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。 （5）仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。 （6）拌合站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。 （7）仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。2、仪器、设备验收及使用（1）仪器到货后，由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收。验收合格的仪器，填写仪器验收单后交公司设备部相关人员签收。（2）需在现场准备的辅助设施，其技术条件应满足相应试验检测项目标准、规范、规程要求。（3）运回试验室的仪器设备，由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进行检查，并办理归还手续。如仪器损坏，应及时处理。3、仪器设备台帐及档案（1）所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。（2）仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免发生仪器未及时检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。（3）自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。检验结果应真实、可靠。记录要完整，记录采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结束后，检验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。（4）拌合站仪器设备档案实行“一机一档”。（5）每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。（6）仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。7.2事故分析与处理制度1、事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部技质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。2、质量事故处理试验室接到质量争议后分类登记，并及时报作业工区技质部及驻地监理和业主。技质部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的，应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。若争议方仍有异议，可由作业工区总工程师主持重新试验或委托第三方试验。质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理交资料室保管。7.3拌合站环境、安全检测制度1、混凝土拌合站安全检测制度（1）拌合站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的相关知识，掌握一定的操作技能。（2）操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。（3）拌合站操作室禁止用明火取暧。拌合站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。（4）起动前的准备 开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。 合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的10。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。 检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，拌合站各部位均处在准备工作状态。 起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。（5）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照拌合站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。（6）注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。（7）严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。（8）拌合站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。（9）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌合物，避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。（10）使用过程中，按拌合站保养说明书规定和润滑周期表对拌合站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧。清扫拌合站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。（11）经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙。并视磨损情况酌情更换。（12）应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线和管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器以及中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。（13）拌合站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。（14）保养检修拌合站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。（15）停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。2、拌合站环境检测制度（1）检查拌合站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序, 各种规格原材料标识应正确无误。（2）检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外漏现象，确保存放过程安全。（3）粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。（4）使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品存放处集中。（5）搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、镙丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。（6）对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。（7）随时检查拌合站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。（8）检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。（9）对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料时罐内空气畅通。（10）对拌合站废料和清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至拌合站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。(四)原材料进场、试验、检测工作流程图原材料进场、试验、检测工作流程见图2。38材料检验合格进场材质证明及验收依据检验验证数量外观报验、监理检验合格入库使用抽样检测物理性能化学性能监理、业主认可图2 原材料进场、试验、检测工作流程图8质量保证体系质量保证体系检测环境保证检测人员素质保证检测过程质量保证事故与申述处理仪器设备保障文件程序质量保证仪器设备的维护及定期检定及校准新仪器设备的验收及安装调试保证拌合站在正常的环境条件下工作定期进行培训建立个人考核资料资格培训考试仪器设备使用前检查交保管人接收使用定期监测环境条件数据定期清洁卫生不合格合格上岗操作监督检测接收委托书明确检测要求和目的检测过程质量保证数据处理与结果判定编制报告审批签发按规范实施检测项目技术服务与验后处理检测数据错误事故主任组织进行调查分析原因作出处理查原始记录及仪器编制分析报告质量负责人检查事故原因并提出纠正措施予以纠正事故情况写出报告通知申诉方材料归档按照技术标准制定检测实施细节按照仪器使用规则和要求编定操作规程按照执行定期进行修订图3 质量保证体系框图8.1混凝土拌合站砼生产质量保证体系1、编制说明本工程混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。为创造优良工程奠定基础，特制定混凝土搅拌质量保证措施。2、质量管理机构（1）混凝土拌合站由拌合站长直接管理，设一名专职质检人员全面负责混凝土拌合站的质检工作；设一名试验员对混凝土拌合质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标。 (2）工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。 （3）混凝土拌合站质量管理机构图图4 混凝土拌合站质量管理机构见图3、机械设备（1）原材料计量系统采用HZ120型拌合站系统，该机具有六路独立计量称。（2）按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。（3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。（4）混凝土运输使用符合机械要求的10方混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。4、原材料（1）水泥使用甲供的高品质各标号水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合铁路规范要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。（2）砂使用甲控的符合质量标准的机制砂作为混凝土细骨料，其细度模数为3.02.3。严格控制质量，确保砂含泥量不超过1.0%，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。（3）碎石使用甲控的石料，其连续级配为531.5。严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%。并按进货批次分别检验，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。（4）水使用已检验的水。加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。（5）外加剂使用甲供的外加剂。外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足铁路规范要求。（6）粉煤灰粉煤灰（矿粉）进场后，严格检查验收，按生产日期分别灌注，并做好标识。使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足铁路规范要求。5、混凝土搅拌（1）严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过1%；砂、石的投料误差不超过2%。（2）每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容： a 搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度。b 混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合