职教南校建筑节能专项施工方案.doc

第 1 页 共 21 页 目目 录录 1、 编制依据 2 2、 编制目的 2 3、 工程概况 2 4、 施工部署： 3 5. 施工准备 5 6、 主要施工方法 6 7、 节能工程验收 19 第 2 页 共 21 页 1 1、 编制依据编制依据 1.11.1、施工图纸、施工图纸 建筑图、水暖图、电气图 1.21.2、主要规范、规程、主要规范、规程 序号名 称编 号 1 建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001 2 外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004 3 屋面工程技术规范GB50207-94 4建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003 5 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 6 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 7 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 8 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 9 工程做法88BJ1-1 10 建设工程安全生产管理条例 第 3 页 共 21 页 1.31.3 其它其它 序号名 称编 号 1 施工合同 2 施工组织设计 2、编制目的、编制目的 国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工 提供技术保障。 3、工程概况、工程概况 3.13.1 工程总体介绍工程总体介绍 3.23.2 节能设计概况节能设计概况 4、施工部署：、施工部署： 4.14.1 建筑节能工程技术质量管理体系建筑节能工程技术质量管理体系 序号项目名称内 容 1 工程名称 北京市第二中学等 4 校 6 栋教学楼加固及装修改造工程-职教 南校教学楼 2 建设单位 北京市东城区教育委员会 3 设计单位 北京筑福建筑事务有限责任公司 4 监理单位 北京中建协工程咨询有限公司 6 质量监督单位 北京市东城区质量监督站 7 施工单位 北京房修一建筑工程有限公司 8 工程地点 北京市建国门内大街柳罐胡同 2 号 9 工程规模建筑面积为 9282.68m2，地下一层，地上五层 10 主体结构形式框架结构 12 工程质量要求合格 序号项目内 容 1 墙体节能工程 外墙采用 30 厚 FTC 自调温相变节能材料，导热系数小于等于 0.027W/m2.K;传热系数为 0.53W/m2.K，燃烧性能为 A 级 2 门窗节能工程 外门窗采用（6+12a+6）双中空玻璃塑钢窗，传热系数小于等 于 2.80W/m2.K，外窗气密性等级不低于 6 级。 3 屋面节能工程采用 55 厚 FTC 自调温相变节能材料，传热系数为 0.53W/m2.K 第 4 页 共 21 页 为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立 了以项目经理为组长；项目生产经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组， 其机构组成、人员编制及责任分工如下： 组 长：王彦军（项目经理）负责组织协调工作 副组长：王明周（生产经理）负责现场施工指挥及交底 刘德春、张建群（项目总工、技术负责人）技术总部署、方案编制、 质量监督工作 组 员：王书民、王亚周现场土建施工质量及细部施工做法管理 肖立刚现场电气节能施工管理、协调 焦志勇现场水暖、通风、空调节能施工管理、协调 4.24.2 质量保证体系质量保证体系 我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识， 建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的 受控状态。 在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好 本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能 工程的质量控制点： 1、分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍， 并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。 2、建筑节能材料的检验 A. 建筑节能材料须有建设委员会备案证明、检验报告及出厂合格证。 B.材料使用前必须经见证取样复试合格后方能使用。 C.做好各项材料及施工过程中的各项试验、检测，以保证节能工程施工过程符合国 家规范要求。 3、制定相应技术措施，作好工序过程控制。 A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好 技术交底。 B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。 C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯 性。 D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控 第 5 页 共 21 页 制。 E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。 4.34.3 施工部署原则施工部署原则 在保证工期要求的前提下编排施工进度计划。 本工程是新建工工程，各种不同部位、不同分项工程同时施工应做好施工现场统一协 调工作，各工种、各工序穿插施工，施工过程中必须严格控制各工序的施工质量，保证 节能工程符合规范要求，保证实现工程的工期、质量、安全目标。 4.44.4 组织协调组织协调 项目部每周定期组织生产例会，对工期、质量、安全、材料供应等进行汇报、协调， 以保证各项计划的落实。对现场质量、安全、文明施工、环保工作定期进行检查。 5.施工准备施工准备 5.15.1 劳动力计划劳动力计划 本工程的建筑节能工程。其中，外墙保温材料采用 30 厚 FTC 自调温相变节能材料、 屋面采用 55 厚 FTC 自调温相变节能材料、外檐塑钢门窗、给排水及采暖、电气各组织一 个施工队伍进行施工。 5.25.2 材料准备材料准备 根据生产实际情况，材料部门积极组织货源，并做好订购、运输等工作，按计划、 按时间进场，满足施工需要。 现场工长及材料员要熟悉加工订货单，了解各种材料的使用部位、用途，以便根据 工程进展情况及时组织材料进场。 原材料进场时要严格进行质量检验，不合格产品及时更换，各种材料要按指定地点 序号分项工程名称 施工人数（人） 备注 1 外墙采用 30 厚 FTC 自调温相变节 能材料 30 2 屋面采用 55 厚 FTC 自调温相变节 能材料 20 3 外檐塑钢门窗，中空玻璃 15 4 给排水及采暖工程 12 6 电气工程 15 各分项工 程的施工人数 将根据现场实 际情况进行调 整 第 6 页 共 21 页 堆放。 门窗进场后按规格、尺寸和型号分类堆放，并挂牌注明。运输时要轻拿轻放，不得 挤压或磕碰，防止变形。 5.35.3 施工技术准备施工技术准备 节能工程施工方案编制完成后经公司主管部门审核、监理单位审批后，项目主任工 程师组织各专业工长、质检员、分包队主要负责人等进行方案交底，技术员作好交底记 录。 专业工长在施工前对施工作业班组进行全面的有针对性的技术、安全交底，包括项 目工程量、工期、操作工艺、质量标准、安全文施等各项内容。 技术交底必须根据施工组织设计或施工方案的内容进行编写，各项技术交底必须在 分部工程施工前进行，并应为施工留出合理的准备时间，技术交底不得后补。 生产技术部门负责组织每周对施工方案执行情况、工程质量、进度、文明施工情况 进行联合检查，记录。 参与施工技术管理的所有人员，都必须认真详细熟悉图纸，并将洽商逐条反映到设 计图纸上。 6、主要施工方法、主要施工方法 6.16.1、外墙保温施工、外墙保温施工 6.1.16.1.1 施工准备施工准备 1、材料准备： （1）、FTC 自调温相变节能材料 （2）、钢丝网； （3）、耐碱玻纤网格布； （4）、8 带大垫圈胀管螺丝； （5）、憎水剂； 2、工具准备： 外接电源设备、电锤、称量衡器、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、抹子、阴阳角抿子、托 线板、2m 靠尺、墨斗、线包等。 3、施工条件： 1、基层墙体的质量必须符合相关质量验收规范和标准要求，并经监理检查验收合格。 2、吊篮安装完毕并通过验收。 第 7 页 共 21 页 3、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。 4、外门窗框做好相应保护措施。 5、面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于 5，风力不大于 5 级。 6、如遇下雨时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 6.1.26.1.2 施工工艺流程：施工工艺流程： 1、施工流程 平整度、垂直度处理-贴饼、冲筋-基层处理-分层处理-分层涂抹 FTC 材料（至设计保温 厚度 10mm-13mm）-固定钢丝网-涂抹 FTC 材料（达到设计要求保温厚度）-压玻纤网布- （主要预防腻子层开裂）-喷憎水剂-（刮柔性腻子刷涂料） 2、施工准备 1）外墙结构施工完毕并通过验收 2）做平整度、垂直度处理。如果平整度、垂直度误差大于 10mm，用水泥砂浆找平、留毛 面，并需保证水泥砂浆不空鼓开裂。如果平整度、垂直度误差超过 20mm 的，必须按国家 有关建筑规范要求进行处理，达到标准。 3）按保温厚度要求弹厚度控制线。 4）贴饼、冲筋。 （可直接用 FTC 材料做） 5）外墙基层处理： 混凝土结构表面（包括填充结构的水泥梁柱部分以及用水砂浆打底后的表面）摸 3-5mm 厚的界面砂浆（建议使用 1.粉状界面剂，或使用 2.按水泥：中砂：界面剂=1:1:0.8 的重 量比配制） ，严禁遗漏。确保与保温第一遍湿沾结。 陶粒、KPE 砖、粉煤灰砖等填充墙的表面清楚浮尘，用水喷淋，使之湿润。 3、涂抹 FTC 材料 1）拌料。按 FTC 材料：水=1:2（重量比）人工搅拌成膏状。随拌随用，严禁使用机械搅 拌。 2）分层涂抹 第一层必须压实，且厚度不可超过 10mm，表面留毛。 第一层形成初凝后，涂抹第二遍，厚度不超过 20mm，表面留毛，以此类推，直至距设 计厚度差 10-13mm 为止。同时，做找平处理，留毛面。 3）涂抹 FTC 材料的技术要领： 封层涂抹时应适度按压，以确保层与层行成有效粘结，但不可再同一部位来回抹压。 在涂抹中，若发现有空鼓产生，应及时剔除补摸。分层涂抹时，FTC 材料表面不可收光， 第 8 页 共 21 页 一定要保证表面粗糙，同时下一层涂抹要在上一层未干燥前进行（达到初凝状态或用手 指按压无水印即可） ，确保沾结。 4、固定钢丝网 1）钢丝网选择：丝径为 0.93mm，网孔 25.4*25.4mm 的镀锌电焊网。 2）固定钉及固定点确定：固定钉选用 8mm 的膨胀螺栓，长度比 FTC 层厚度长 30- 40mm（与主墙体连接） 。固定点的水平、垂直距离为 450*500mm，呈“梅花状”分布。 3）作业顺序 FTC 层初凝后，先用电锤按布点打孔（钻头 8mm） ，进入主墙体 30-40mm。 将钢丝网打开抻平，自上至下竖向铺放平整，将膨胀螺栓插入孔内，用螺丝刀拧紧， 网与网之间顺序搭接，梁宽以 50mm 为宜。 门窗口部位，按从门窗口外沿进入窗框内 150mm 的尺寸，用剪刀将钢丝网裁好，再将 钢丝网沿窗口折成 90后与墙体固定。 整体固定完毕，要求钢丝网平整、紧贴保温材料。 4、涂抹 FTC（10-13）材料： 涂抹 FTC 材料至设计要求保温厚度，涂抹时适度按压，确保钢丝网网格饱满度为 100%， 找平收光。 5、压玻纤网布 FTC 表面收光时，把网格布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。 （搭接 30mm） 6、喷憎水剂 1）先将配套提供的憎水剂进行稀释调配，即憎水剂：水=1:16（重量） ，搅拌均匀后使用。 2）FTC 材料表面基本干燥（颜色呈灰白色）并验收合格后，喷憎水剂两边，严禁遗漏。 3）憎水剂原液禁止与皮肤直接接触。 7、FTC 材料完工验收 按施工工序逐一履行验收，验收合格后保留资料。验收质量标准是： 1）保证项目 所使用材料必须符合设计要求，FTC 材料附有出厂合格证，并且不得雨淋、受潮、结块、 并在保质期内使用。 FTC 厚度及构造做法应符合设计要求。 FTC 层与主墙及各构造层之间必须粘接牢固、无空鼓、无裂缝。 第 9 页 共 21 页 2）基本项目 FTC 层表面平整、洁净、接茬合理，无抹纹。线脚顺直、清晰。 外墙面所有窗口、孔洞、槽、盒位置尺寸准确，口角方正整齐，表面洁净，光滑，管 道后抹灰无缺陷。 滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直、整齐一致。 8、注意事项 1）严禁保温材料中掺加其它建筑辅料。 2）禁止在大雨、大风天气和 0C 以下施工 3）施工前技术交底，施工人员相对固定，确保施工质量。 4）FTC 保温层厚度不得低于 25mm。 6.1.36.1.3、施工过程中质量控制、施工过程中质量控制 1、要建立由项目部到施工班组的质量控制体系，确保大到每一道工序，细到每一个节 点都能按照技术指导书中到要求施工，整个施工过程都在掌控之中。 2、为了整个工程施工过程中控制好质量，也便于监理单位监督检查，可以对每个楼外 保温工程按施工工序进行隐蔽验收。 3、本工程墙体保温材料为 FTC 自调温相变节能材料, 导热系数小于等于 0.027W/m2.k。施工前必须对工程所需的材料进行检查，墙体保温材料及构件的品种、规 格应符合设计要求和相关标准规定。保温材料的导热系数、燃烧性能应符合设计要求。 保温材料进场后应对其性能进行复验，见证取样送检：项目包含保温材料的导热系数、 燃烧性能；增强网的力学性能、抗腐蚀性能等符合要求。 4 、本工程墙体保温验收的检验批划分应符合下列规定： 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每 500-1000m2面积划分为一个检验批，不足 500 m2也为一个检验批。实际施工过程中也可以根据与施工流程相一致且方便施工与验 收的原则，与监理单位共同商定。 5、墙体保温施工，应符合下列规定： （1）、保温材料的施工厚度必须符合设计要求； （2）、保温材料锚固件固定后，应重点对锚固件的安装进行隐蔽检查验收，并做好记录。 锚固件的数量、位置、锚固深度均应符合设计及相关工艺要求。 6.1.46.1.4、文明施工及成品保护、文明施工及成品保护 1、粘贴上部保温板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时 清理干净。 第 10 页 共 21 页 2、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击保温板墙面。 3、严禁在保温面层上面进行电、气焊作业。 4、进场的保温材料必须堆积成方，做好防雨、防晒保护。 5、 每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。 6.1.56.1.5、 安全措施安全措施 1、在吊篮操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上 岗。 2、工人在吊篮上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂后后 方可进行施工。 3、若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网 进行全封闭，确保外架作业人员安全。 4、安装固定件前打眼用的工具必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工 人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。 5、在施工外吊篮上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁 酒后上架施工。 6.26.2 塑钢门窗塑钢门窗 6.2.16.2.1 材料选用、加工、运输材料选用、加工、运输 6.2.1.1 材料的选用 本工程使用的各种材料，均根据施工图纸及甲方要求选定。 本工程外檐门窗采用塑钢推拉窗。玻璃采用（6+12a+6）双玻中空玻璃，单块玻璃面 积大于1.5平米应使用安全玻璃，建筑外窗气密性不低于6级。 6.2.1.2 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要 求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各 种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如 隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计 要求。 6.2.1.3 产品加工与运输 1、产品加工： 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保 测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 第 11 页 共 21 页 严格按甲方审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不 符合或不合格的禁用。 各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。 加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于3件；当其中一件不合格时， 加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及 检验人员的签章。 2、成品、半成品包装运输： 因为塑料门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保 护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等 损害。 玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。 所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。 吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。 型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车 辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件 等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。 玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左 右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。 运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。 对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者， 可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。 6.2.26.2.2 现场安装现场安装 6.2.2.1、外窗施工工艺流程 准备工作测量、放线确认安装基准安装窗框校正固定窗框打发泡胶 安装窗扇外窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收。 6.2.2.2 施工准备 1、 技术准备 （1）施工组织准备 安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解， 对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： 第 12 页 共 21 页 对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调 节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 （2） 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的 基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配 合，确保产品安装质量。 （3） 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞 口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂 直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进 行修补。 （4） 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门 窗安装的平面位置及标高。 6.2.2.3、门窗扇、五金件安装： 1、工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定 自检报验。 2、门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装 好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。 3、用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部 位。 4、上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者， 缺少附件等应及时加以处理。 5、根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接 宽度允许偏差1mm。 6、门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、 无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。 6.2.2.4、中空玻璃加空与安装 1、将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应 以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。 2、对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料 的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽 窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。塑钢窗 框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。 第 13 页 共 21 页 3、一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动 力允许，也可同时进行安装。 4、玻璃安装前应清理裁口。 5、门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个， 先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。 6、安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫 块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗 中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜 小于25mm，并应符合设计要求。 7、窗框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙 应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及 深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。 8、玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好 门窗。 6.2.36.2.3、塑钢门窗加工、安装质量标准、塑钢门窗加工、安装质量标准 1、塑钢门窗装配各项允许偏差见下表： 门窗装配各项允许偏差表门窗装配各项允许偏差表 项 次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1500mm1.5 1 门窗槽口宽度、高度 1500mm 2 用钢尺检查 2000mm3 2 门窗槽口对角线长度差 2000mm 4 用钢尺检查 3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用1m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 推拉门窗扇与搭接量 1.5 用钢直尺检查 2、门窗其他装配技术要求： 第 14 页 共 21 页 门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。 门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。 门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。 门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭 灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。 门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。 装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力 的冲击。 门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁 厚应符合设计要求。 门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合 设计要求。 门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。 门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。 门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。 门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。 门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。 转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一 立面内偏差不大于5mm。 各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。 门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角 长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。 平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。 平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。 6.2.46.2.4、竣工验收、竣工验收 每道工序施工时班组严格自检。 专业分包公司质检部门随时检查。 每一分项安装完毕提交总包、监理、甲方检查验收。 6.2.56.2.5、 成品保护措施成品保护措施 1、 加工阶段的防护，型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、 第 15 页 共 21 页 工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。 加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃 加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。 2、包装阶段的防护 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及 腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等 缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。 对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型 号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。 3、施工现场的防护： 未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。 框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止 室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内 抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。 门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸， 防止污染框料及玻璃。 加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。 在铝合金门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成型材表 层受损。 6.36.3、 5555 厚厚 FTCFTC 自控温相变节能材料屋面自控温相变节能材料屋面 6.3.16.3.1、施工准备、施工准备 屋面保温采用 55 厚 FTC 自控温相变节能材料。材料进场后由材料员进行外观验收， 检查，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。 6.3.26.3.2、施工流程及施工工艺、施工流程及施工工艺 第 16 页 共 21 页 屋面做法及节点图 1、找坡层施工： 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 铺设加气砼块及轻集料砼找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 铺设找坡层时，应按规定埋设好排气槽、管。 2、DS 砂浆找平层施工： DS 砂浆为预拌砂浆，砂浆应有出场质量证明文件及进场检验记录。 做好保温基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上 四周必须弹出水平标高控制线（50 线） 。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等 现象，表面平整度5mm。 3、保温层施工： 1）施工前清除基层表面灰层、油污、碎屑等。 2）做基底平整度处理，误差较大的，必须用水泥砂浆找平。 3）按保温厚度要求，弹厚度控制线 4）基层表面粘接层处理，即抹 3-5mm 厚的界面砂浆（使用 1.粉状界面剂。或使用 2.按 第 17 页 共 21 页 32.5（42.5）水泥：中砂：界面剂=1:1:0.8 重量比配制） ，严禁遗漏。确保与保温第一遍 湿沾结。 5）分层涂抹保温层。 第一层必须压实，且厚度不可超过 20mm，表面留毛。 第一层形成初凝后，涂抹第二遍，厚度不超过 20mm，表面留毛，以此类推，直至距设 计厚度为止。同时找平，留毛面。 6）在做保温的同时，平屋面、坡屋面均隔 2000mm 留一道伸缩缝，缝宽 15mm，深 30mm。 缝内用保温材料干粉填充。 4、聚合物抗裂砂浆找平层 1）在保温层达到一定强度时，抹 5 厚聚合物抗裂砂浆找平。 2）在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于 1015cm 的圆角。 3）防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一 夜后第 2 天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。 5、防水层施工： （1） 冷底子油的涂刷 A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡； B、涂刷时间宜在铺贴油毡前 1-2h 进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后 宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下， 可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理 剂干燥后的表面水分蒸发较快。 C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大， 来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的 施工，拖延工期。 （2）防水卷材铺贴 A、卷材防水层施工的一般工艺流程： 基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺 贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工 B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴； C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋 面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面 最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。 第 18 页 共 21 页 D、搭接方法及宽度要求 铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应 顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面 的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟 底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm,短边 100mm。 6、DS 砂浆保护层施工 砂浆保护层 15 厚，保护层应设置 10 宽分隔缝，间距不大于 6m6m。采用塑料 U 形分隔 条。 7、 成品保护 A、屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。 B、雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人 员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋 面防水层的正常施工状态。 C、施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄 水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。 6.3.36.3.3、质量控制及验收、质量控制及验收 6.3.3.1 保温层 保温层铺设要求基层干燥，抹时要求基层平整。 6.3.3.2 找坡层及找平层 1）主控项目 检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施，保证所用材料及配合比符合设计要求。 屋面找平层的排水坡度必须符合本方案纸要求。坡度不应小于 12。 2）一般项目 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均做成圆弧形，且平整顺直。 找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮的现象。 找平层分隔缝的位置和间距符合设计要求。 允许偏差及检查办法 序号序号项目项目允许偏差允许偏差检查办法检查办法 第 19 页 共 21 页 （mmmm） 1找平层表面平整度52m 靠尺和楔形塞尺检查 6.3.3.4 卷材防水层 1）主控项目 卷材及其配套材料，必须有出厂合格证、质量检验报告，现场抽样进行复试，结果 必须符合设计要求。 不得有渗漏或积水现象。防水层整体施工完毕后做淋水试验或雨后观察。 2）一般项目 卷材的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷，防水层的 收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。 卷材的铺贴方向正确。 允许偏差及检查办法 序号序号项目项目 允许偏差允许偏差 （mmmm） 检查办法检查办法 1卷材搭接宽度10尺量检查 6.3.46.3.4、现场管理措施、现场管理措施 6.3.4.1 质量管理措施 1、认真作好隐、预检工作，隐、预检单用计算机进行填写时，手写部分字迹要工整、 部位要明确，并及时归档，保证资料齐全，符合要求。 2、各种原材料要有质量合格证或试验报告，不合格材料不得使用。 3、样板引路，各施工工序在施工前要先作样板，然后再大面积施工。 4、质量员、工长要对施工过程进行监控，及时发现问题并纠正，避免死后验尸，加强 每道工序的验收，不合格工序不得进入下道