钢筋工程专项方案.doc

四川华企建设有限公司 钢筋工程专项施工方案目 录一、工程概况1二、编制依据1三、技术规定及要求11、施工前准备12、钢筋加工23、钢筋种类34、钢筋锚固及连接要求3四、施工工艺71、底板钢筋绑扎72、框架柱钢筋绑扎83、框架梁钢筋绑扎84、墙体钢筋绑扎95、楼板钢筋绑扎11五、钢筋供应与加工111、钢筋供应112、钢筋翻样123、钢筋的加工制作及领料12六、质量保证措施12七、安全文明施工16一、工程概况本工程位于成都市新津县花源镇系成都市江龙投资有限公司开发的“金科廊桥水乡”四期别墅工程，该工程为筏式基础异型柱框架结构，地上四层住宅，所含楼栋包括D1#至D32#共32栋，抗震设防类别为丙类，设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.10g，设计地震分组为第三组，抗震等级：剪力墙为二级，框架为二级，结构合理使用年限为50年，总建筑面积约63649.54。二、编制依据“金科廊桥水乡”四别墅建设项目设计图纸钢筋混凝结构工程质量验收规范 （GB50204-2002）建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003）钢筋焊接验收规范 （JGJ18-96）混凝土结构施工图平面整体表示方法制度规则和构造详图 （03G101-1）成都市建筑工程施工现场安全管理相关要求三、技术规定及要求1、施工前准备（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。（2）盘圆钢筋加工不得冷拔、冷挤压，并不得外加工。因场地确有困难，经建设单位同意的可场外钢筋加工，进场时应按批次验收和复试，外观及物理力学性能应符合规范要求。（3）钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。（4）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合相关的规定。（5）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。（6）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋加工（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋种类（1）冷轧扭(CTB550)、级（HPB235），级（HRB335），级（HRB400）。（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。4、钢筋锚固及连接要求（1）框架梁：钢筋采用焊接、机械连接或绑扎搭接；本工程-3.65米至0.00以下钢筋直径d22mm时采用机械连接应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的相关要求，其他采用焊接或绑扎搭接时，采用绑扎搭接时接头应隔根错开，钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内，质量符合规范标准。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度取1.4Lae,梁下铁可在支座或支座两侧1/3处搭接，各筋入支座长度不小于lae，上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围内接长，不得在支座处接长。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于37d,且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。主次梁交接处，一律在次梁位置两侧附加主梁箍筋，箍筋直径同主梁内箍，间距为50mm。每侧附加箍筋数为3道。当图中指明设置吊筋时，需另加吊筋。主次梁高度相同时，次梁的纵向钢筋应置于主梁纵向钢筋之上。当梁与柱、墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱、墙主筋内侧，箍筋相应缩小。（2）框架柱：本工程-3.65米至0.00以下框架柱的纵向钢筋接头22mm采用机械连接包括墙边缘构件。其他部位d14mm时采用电渣压力焊连接，焊接接头的质量标准应符合钢筋混凝结构工程质量验收规范和钢筋焊接及验收规程的相关要求；首层刚性地面上1/3净高范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。柱纵向钢筋接长时，箍筋加密区内不得有接头，接头应隔根错开且错开距离500mm。（3）墙体钢筋除施工图注明外，墙边缘构件按全高通长设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层非连接区域外1.4Lae。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋6.5600间距，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。地下室外墙分布筋若需搭接时，搭接长度为1.2Lae，接头位置应错开至少500mm。暗梁上、下纵向钢筋伸入柱内当支座为暗柱时伸至柱边做90弯钩弯后平直长度不小于15d；当支座为端柱时伸至对边不小于0.4Lae，若伸至对边大于lae时可不设弯钩。（4）隔墙与主体结构的连接砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置6.5隔墙拉接筋，隔墙厚度不大于240mm时设两根，大于240mm时设3根。纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内700mm，且不小于墙长的15。墙长大于1m且端部无柱、剪力墙的外墙端部；墙长大于层高且端部无柱、剪力墙的内隔墙端部；墙长大于8m或2倍层高的填充墙中部；宽度超过2.1m的门窗洞口两侧；内外墙交接处；外墙转折处；女儿墙、阳台、窗台等半高墙墙长大于2.5m时，均应设置构造柱。墙长大于1m且端部无柱、剪力墙的外墙端部；宽度大于1.5m小于2.1m的门窗洞口两侧，均应设置钢筋砼边框。外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁，120mm空心砖隔墙门窗洞口处需设钢筋砼框。（5）现浇板钢筋各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度设计按铰接时大于等于0.35lab；充分利用钢筋的抗拉强度时大于等于0.6lab，均做弯钩长度15d.布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。楼板预留洞口，当洞口尺寸300mm时，洞口边不设置加强钢筋，板钢筋绕过洞口边不得截断；当300洞口尺寸1000mm时，洞边设补强钢筋，补强钢筋的锚固、截断与同方向的被截断钢筋一致，当洞口尺寸1000mm时，应设置小梁。钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50。接头部位：基础底板梁上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且500处。顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙内。当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。（6）机械连接本工程-3.65米至0.00以下钢筋直径22mm的钢筋采用机械连接。其连接要求：钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。接头等级为级。受力钢筋机械连接接头位置相互错开40d，受拉区钢筋接头按50%错开；受压区接头位置不限。认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。（7）接头施工现场检验与验收由技术提供单位提交有效的型式检验报告。钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按级接头性能进行检验与评定。四、施工工艺1、底板钢筋绑扎工艺流程：定钢筋位置线 铺设底层钢筋 钢筋连接 放垫块 敷设专业管线 检查验收 安放上层钢筋支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 机械连接或焊接 柱、墙、暗柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。底板下部钢筋采用花岗石垫块，垫块间距500。底板每个分部钢筋绑扎完毕之后，在验收合格后方可进行下道工序施工。为确保柱、墙插筋位置正确，底板上部钢筋完成后，把垫层上轴线引至钢筋面，用油漆做好标记。根据钢筋面轴线放出柱、墙线，并把柱箍筋、墙水平筋点焊固定。既有利于插筋位置正确又有利于砼流淌时避免带动插筋移位。2、框架柱钢筋绑扎工艺流程：放柱边线 沿线切割并剔凿砼软弱层 钢筋调直位置调正 绑扎柱竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎箍筋 安装保护层塑料垫块 验收绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎，按要求设置绑扎拉钩。柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。3、框架梁钢筋绑扎工艺流程：梁模板验收完 在模板侧帮上画箍筋分档标记 放箍筋 穿梁下铁筋并与箍筋绑扎 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 安装保护层垫块 验收箍筋入模前，用气泵或其它工具将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装垫块。4、墙体钢筋绑扎工艺流程：弹出边线修整预留搭接筋 绑扎、搭接竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。施工前应先弹出边线，予留插筋应全部校正，上截插筋绑扎在下截插筋外侧，箍筋按图纸要求放置，加密区不可漏放箍筋，弯钩交叉放置，插筋上、下接头应错开50%。根据施工组在底板面筋上的放样尺寸、标记，采用焊接定位水平筋或定位箍筋的方法控制剪力墙。由框架柱、暗柱的正确定位，来保证剪力墙、框架柱质量的完整性。剪力墙、墙板预留洞及套管周边按设计要求进行加强筋绑扎。剪力墙水平筋交错搭接如下图：设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和水泥内撑支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。5、楼板钢筋绑扎工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。双层钢筋网之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。五、钢筋供应与加工所有加工好的成品钢筋严格按照分楼座、楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放，并尽量放置在塔吊大臂覆盖范围内，减少二次搬运。钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、连接。1、钢筋供应钢筋进场必须分类堆放整齐，按批进行验收。现场所有原材料均应设置标识牌，标识牌应标明进场时间和数量、材料名称和规格型号。钢筋进场必须附有质保书、合格证并经抽样复试合格，进口钢材尚应附有商检报告。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、带颗粒状或片状老锈；钢筋原材料进场后按批进行报验复试，并取得复试报告，不合格不得使用。钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于200，防止钢筋锈蚀和污染。2、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋翻样人员需熟悉领悟图纸中的设计意向和各节点标准要求，结合O3G101-1图集和图纸会审纪要进行翻样配料。钢筋的下料单下料前送项目部技术部门审核无误后，才可下料3、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。六、质量保证措施1、钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、折、移。2、钢筋根据进度要求分批运抵施工现场，堆放于临时堆放处，由塔吊运至施工地点。3、柱、墙钢筋经隐蔽工程验收后方能进行封模施工。4、柱、墙、梁、板内各类管线的安装须与土建施工穿插进行，做到不占用绝对工期。5、本工程大量使用HRB400钢筋，故在钢筋堆放和使用中应严格管理，避免与别的钢筋混用。6、严格按设计要求的锚固、搭接长度、混凝土保护层厚度进行钢筋施工。7、每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。8、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。钢筋保护层最小厚度：序号部位保护层厚度1基础底板下筋、迎水面40底板顶面、与土壤接触的临土面802墙地下室外墙外侧30外墙内侧、内墙303楼板、墙体水平分布筋154柱、框架梁255剪力墙边缘构件主筋25钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。9、钢筋定位（1）底板钢筋定位底板下层网片采用花岗岩垫块， 为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用12临时定位箍固定。（2）墙体钢筋定位：竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和水泥卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为8001000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置。（3）柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102绑扎网片间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板钢筋绑扎施工质量控制程序钢筋绑扎完后不准蹬踏水电管安装时不得任意切断或移动钢筋板负筋绑扎后不准行走不得碰动预埋件及洞模脱模剂不得污染钢筋学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料、工具准