KBCQ.GZ-630／01-03循环水操作规程.doc

建滔天然气化工（重庆）有限公司循环水安全操作规程编号：KBCQGZ-630/01-03页码/页数： 30/29一体化工作文件版本A修订次数0修订人修订日期循环水操作规程范围本规程规定了循环水岗位生产操作和设备维护保养的方法，适用于循环水岗位生产操作和设备维护保养。循环水岗位的任务和目的循环水装置是向工艺装置提供压力、流量、温度、水质满足工艺要求的冷却水，同时将使用过的热水利用余压流入冷却塔内进行冷却，冷却后的水再用水泵送入换热器循环使用。本系统工作是否正常，直接影响到循环冷却水系统的可靠运行，并且将影响到生产工艺正常、安全、稳定和经济的运行，因此要求本岗位操作工人必须严格执行各项规章制度。一、 循环冷却水系统工艺流程：循环水系统由冷却塔、监控设备、塔下水池、循环水泵、吸水池、旁滤池、加药设备等主要设备、构筑物和管道系统组成。 循环冷却水经冷却塔降温后储存在冷却塔下水池，循环水经循环水泵（JT0701a/b）升压后送至甲醇装置，使用后经回水管返回冷却塔顶部，通过一系列的喷嘴均匀的分洒，与冷却塔塔顶的风机（JM0704a/b/c/d/e）抽入的空气呈逆向流动进行热交换，热水被冷却后流入塔下水池，再循环使用。当全厂停电时，使用事故循环水泵向甲醇装置供循环水，事故水泵JM0701c一台，该泵配双电源，事故时由全厂事故电源供电，以保证施工应急供水，平时可做水量调节泵使用。 循环水在使用过程中，由于蒸发、风吹、排污、耗损、等造成的损失水量，由工厂提供的补充水管进行补充。 为了保证水质良好，降低吸尘后循环水浊度，约占冷却水总量4.0%5.0%的循环水经旁滤水泵JM0702a (JM0702b备用)提升后送至无阀过滤器F0701a/b/c，过滤将自动反洗，以使过滤床层松动，并把积聚的杂质洗掉，恢复正常工作。 循环水系统的排污：在塔下水池底设置正常排污管并引至池外，正常工作时，开启旁路排污阀经计量排至清洁下水检查井，清洗吸水池时，将放空阀开启放尽池水。绿化泵JM0703从吸水池吸水，提升后可以用于全厂绿化用水。 为了减轻减缓冷却设备的结垢和腐蚀倾向，减少菌藻滋长繁殖，设有水质处理系统。缓蚀剂、阻垢剂通过成套加药设备（U0707）的计量泵送至渠道.二、 循环水系统设计规模循环水系统主要给甲醇装置供水，为保证工艺装置运行的安全可靠，循环水设计规模为17000m3/h.三、 正常操作控制指标：1. 主要运行参数：循环水总流量： 17000m3/h循环水供水压力： 0.45Mpa(G) (进工艺界区)循环水回水压力： 0.25Mpa(G) (进工艺界区)循环水供水温度： 3333.5循环水回水温度： 4343.5温差： 10旁滤水量： 750 m3/h风吹损失： 8 m3/h蒸发损失： 184 m3/h补充水量： 268 m3/h（设定值，运行时根据排污量定）排污水量： 100 m3/h（设定值，运行时根据水质情况定）污垢热阻： 1.7210-4m2k/w3.4410-4m2k/w(规范要求)碳钢腐蚀速率： 0.125mm/a浓缩倍率： 不小于3，设计取33.52. 循环水水质主要控制指标： 生产单位要求和使用条件允许值PH根据药剂配方确定7.09.2悬浮物mg/l根据生产工艺要求确定20换热设备为板式、翘片管式、螺旋板式10甲基橙碱度mg/l根据药剂配方及工况条件确定500Ca2+mg/l根据药剂配方及工况条件确定30200cl-mg/l碳钢换热设备1000不锈钢换热设备300Fe2+mg/l0.5游离氯mg/l在回水总管处0.51.0SO42-mg/l（SO42-）与（cl-）之和1500对系统中混凝土材质的要求按现行的岩土工程勘察规范GB50021-94的规定执行硅酸mg/l175（Mg）与（SO42-）的乘积15000石油类mg/l5（此值不应超过）炼油企业8h注：如果反洗不能自动停止，必须手动终止反洗。5、 加药设备（U0707） 加药设备是用以向循环水系统投加筛选后的缓蚀剂。药剂的配制应根据药用量和配制条件等因素确定，液态药剂一般可以直接配制，药剂每日宜调配13次，5%20%，投加浓度1%5%，浓度越大则粘度越大，虽槽体积减小，但泵或管道易堵塞，故调配浓度要适当。开车投产前，应提交补充水（或原水）水质情况给药剂供应厂商，药剂厂商通过实验筛选出合适本工程工艺换热设备和补充水质的药剂品种，并决定药剂投加量。将加缓蚀阻垢剂送入药液储罐，两计量泵组成的成套加药设备，每小时加药量根据配制的药剂情况确定。 计量泵主要参数如下： 流量： 015 l/h 压力： p=6.9bar6、 连通渠平板格网：拦截塔下水池至吸水池之间的杂物和破碎的填料片，保护水泵和换热器不被堵塞，外形尺寸：HB=3.3m1.97m,工作网孔尺寸：12mm12mm，采用标准图集S3，当格网上堵塞到一定程度时，需要进行清洗，从连同渠提出格网，进行拍打，使格网上大的附着物脱落，然后从塔下水池消火栓接压力水从格网背后进行冲洗，冲洗干净，装回连通渠内。五、循环水透平试车方案及操作1、透平机表面冷凝器的试车方案(一) 表冷器E-0403投运前的准备工作：1、 气密试验A、 气密试验采用正压方式进行，在安全阀处加一盲板，拆下爆破片，加临时薄盲板；B、 关闭P-0404A/B进出口切断阀，关闭透平机ST0201A/B排汽切断阀及旁路阀。关闭E-0403与外界相联其它阀门；C、 向E-0403壳程充压到0.02MPa（G）并保压（注意控制好压力，不要超压）用悬挂纸条或喷淋肥皂水的方法检查E-0403系统所有静密封面是否有泄露；D、 若在检漏中发现泄漏点，立即卸压，通知施工单位进行处理，处理后重新气密实验，直到漏点消除；E、 确认所有密封面无泄漏后，检漏结束，拆除临时充压管；F、 将E-0403壳程泄压到零，抽除安全阀下盲板，复位爆破片。2、 表冷器E-0403脱盐水冲洗A、 关闭P-0404A/B入口切断阀，拆开冷凝液泵P-0404A/B入口滤网法兰，拆除滤网；B、 拆开P-0404A/B入口法兰，泵入口固定一块薄铁皮挡板；C、 开DW-0251-25-B1S管线上的脱盐水补水阀，将E-0403充至高液位；D、 迅速全开P-0404A/B入口切断阀进行排放，直到E-0403内水排尽；E、 每次排放水完毕后，应用小刷子对排放口管道内的机械杂质进行清扫；F、 当排出水中无任何机械杂质、出水透明且清亮时，冲洗合格；G、 冲洗合格后，清洗回装两泵入口滤网，回装好排放口的法兰。3、 确认ST0201A/B排汽管线LS-0251-850-B3C/LS-0252-850-B3C切断阀关闭。4、 联锁试验：A、 联系仪表，教调E-0403热水井冷凝液液位计LI0402与现场液位相一致；B、 确认当E-0403热水井冷凝液液位上升到70%时，LSA-0402发出高液位报警；当液位下降到20%时，LSA-0402发出低液位报警；C、 确认当热水井液位上升到80%时，LSA-0402发出备用泵启动信号；D、 确认当E-0403压力PI-0421上升到压力高限时，PSA-0403能发出压力高报警。(二) 开车（建立真空）1、 冷凝液泵P-0404A/B手动盘车，确认转子转动灵活；2、 稍开E-0403系统冷却水进口阀，并打开E-0403放空阀，将空气排出，直到有冷却水溢出，然后关闭排空，逐渐开启冷却水进、出阀至全开；3、 将LIC-0402液位给定在50%，投自动；4、 关闭P-0404A/B出口阀，打开最小回流阀；5、 全开LV-0401前、后切断阀，关闭旁路阀，关闭LV-0401前的 2就地排放阀；6、 开LV-0400前后切断阀关闭旁路阀，关闭1.5排放阀；7、 开DW-0251-25-B1S管线脱盐水补水阀，向E-0403加水。8、 全开P-0404A或P-0404B入口阀、泵体排气阀检查确认泵出口阀关闭。9、 泵启动：A、 摘除P-0404与 LIC-0402的液位联锁，送电机电源；B、 点试P-0404A/B，确认转向正确、转子运转无异常声响；C、 确认泵点试正常后，正式启动P-0404A/B，运行稳定后，缓开泵出口阀；D、 在开出口阀时，随着E-0403液位下降，应注意LV-0401关闭、LV-0400开启的动作情况；E、 注意E-0403液位情况，待透平开启一台后，停止补水阀； F、 对P-0404A/B进行全面检查，确认出口压力稳定，液位自动控制稳定，其电机、泵运行时振动、声响、温度无异常；10、 启动抽气器系统A、 确认主抽气器、辅助抽气器各蒸汽阀，空气阀关闭；B、 开LS-0255-50-D3C管线切断阀上前导淋进行暖管，暖管合格后，全开切断阀；C、 开一级抽气器、二级抽气器疏水器前、后切断阀，关闭旁路阀。确认两疏水器前导淋阀关闭；D、 微开辅助抽气器蒸汽切断阀，控制阀后PI-0423压力在0.05 MPa.G左右暖管10分钟，然后再缓慢全开此切断阀；E、 缓慢打开辅助抽气器空气阀，真空逐步建立；F、 微开二级抽气器蒸汽切断阀，控制阀后压力在0.05 MPa.G左右暖管10分钟，然后缓慢全开切断阀；G、 缓慢全开二级抽气器空气切断阀；H、 开一级抽气器蒸汽切断阀，控制阀后压力PI-0424、PI-0425在0.05 MPa.G左右暖管10分钟，然后全开此切断阀；I、 缓慢全开一级抽气器空气阀。这时ST0201A/B 的PI-0421压力缓慢下降到1550 KPa.A；11、 关闭各蒸汽导淋阀，确认P-0404A/B出口阀全开，将P-0404A/B联锁投用，并对整个系统进行全面检查，确认无异常；12、 在ST0201A/B开车后，表冷器E-0403压力降到15 KPa.A以下，这时可将辅助抽气器停下。13、 停辅抽：A、 缓慢关闭辅助抽气器空气阀，并同时注意检查真空系统压力变化情况。（若E-0403压力明显上升，则应立刻打开空气阀，检查其原因）；B、 空气阀关完，E-0404压力无明显变化，关闭蒸汽阀。(三) 表冷器E-0403停车1、 ST0201A/B己安全停下，可进行表面冷凝器E-0403的停车操作(在停ST0201A/B前，应先将辅助抽汽器开启)；2、 略开补水阀，向E-0403补水；3、 停辅助抽气器：先关空气阀，再关蒸汽阀；4、 将P-0404A/B联锁摘除；5、 关一级抽气器空气阀，关一级抽气器蒸汽阀；6、 关二级抽气器空气阀，关二级抽气器蒸汽阀；7、 略开抽气蒸汽切断阀前导淋，关闭抽气蒸汽切断阀；8、 关大气式安全阀密封水供水切断阀、关脱盐水补水切断阀；9、 关P-0404A/B出口切断阀停P-0404A/B，关ST0201A/B出口切断阀，开P-0404A/B入口导淋排液；10、 停P-0404A/B电机电源。(四) 倒泵操作（P-0404AB）1、 将P-0404B改为手动操作；2、 打开P-0404B进口排气阀，有水漏出后关闭；3、 手动盘动P-0404B，确认转子转动灵活；4、 启动P-0404B；5、 确认P-0404B的震动、温度以及出口压力正常后，缓慢打开P-0404B出口切断阀；6、 缓慢关小P-0404A出口切断阀，并注意P-0404B出口压力变化情况；7、 当P-0404A出口关完，P-0404B出口压力稳定且FI0400流量与倒泵前基本一致时，停止P-0404A。(五) 事故处理1、 真空下降开启辅助抽气器，并进行以下检查：A、 检查循环水温、水压是否正常；B、 检查E-0403液位是否过高；C、 检查抽气用低压蒸汽压力是否正常；D、 检查抽气器系统是否工作正常；E、 检查真空系统是否有泄漏或真空系统导淋开启。2、 E-0403液位高若辅泵P0404A或B未启动，应立即手动启动辅泵，并进行以下检查：A、 液位仪表控制系统是否工作正常；B、 脱盐水补水阀是否关闭；C、 液位给定是否过高；D、 P-0404A/B是否工作正常；E、 LV-0400、LV-0401是否工作正常；F、 分析冷凝液电导，判断E-0403是否泄漏；G、 检查系统负荷是否过高；H、 P-0404A/B泵入口滤网是否堵塞。2、循环水泵的透平机试车方案(一) 油系统开车1、 油箱己加入经分析合格的 ISO VG32透平油，且油位正常；2、 关闭油箱排污阀，检查油箱液位；3、 打开氮气阀，向油箱充入氮气，观察氮气压力不高于0.03Mpa(G.)4、 打开电加热器，观察油箱上的温度计，当油温达到455时，关闭所有管线放空阀门，打开回油阀；5、 打开主、辅润滑油泵进出口阀；6、 将润滑油过滤器切换手柄向左扳到底，投运一组过滤器；7、 开自力阀导压管根部切断阀；8、 开油路系统所有压力表、压力开关、压力变送器根部切断阀；9、 对整个回油系统进行检查，确认无异常；10、 手动点试油泵，确认转向正确，声响、振动正常，无其它异常现象；11、 手动再启动润滑油泵，当油路开始建立油循环时，应立即对整个油路进行检查，确认无喷油、漏油现象。若发现有漏油现象，应立即停止油循环。对漏油点进行处理；12、 关闭循环水阀门，正式启动润滑油泵；13、 根据仪表工作情况，打开自立阀旁路，调整自力阀，使润滑油总管压力为0.16-0.2Mpa;14、 调节控制油压力0.8-1.2Mpa；15、 当油温超过52时投用油冷器：开油冷器冷却水入口切断阀，关出口切断阀，开油冷器水侧排气管进行排气，气排尽后关闭排气阀、导淋阀、排放阀；16、 油循环建立后，应对整个油路系统进行全面检查，检查各点油压是否波动，经过各FG视镜判断各点回油量是否正常。油循环初期特别要注意泵入口滤网、过滤器压差情况。试验：1、 润滑油压力低报警、辅泵起动试验：关闭PA-0400根部切断阀，开切断阀后堵头泄压，当PI-0404压力下降到845KPa.G时，PA-0400发出压力低报警，同时发出辅泵启动信号。（启动信号在主泵运行时才起作用）；2、 润滑油压力低停车试验：关闭PA-0400根部切断阀，开切断阀后堵头泄压，当PI-0404压力下降到555KPa.G时，发出压力低低报警，同时发出停车信号；(二) 透平驱动的循环水泵开车前准备1、 暖管：A、 检查确认ST0201A/B的TTV阀关闭，确认透平入口MS-0251-150-F2C/MS-0252-150-F2C管上切断阀及旁路阀关闭；B、 打开中压蒸汽MS-0251-150-F2C/MS-0252-150-F2C管线上排污管线DR-0251-20-F3C/DR-0252-20-F3C的截止阀；C、 缓慢开启的DN32旁路阀进行暖管（由于此管线比较长，暖管时间较长，在机组开车前尽早完成）；D、 略开甲醇主装置界区来的蒸汽管线切断阀控制阀后PI-0411压力0.20.3MPa.G进行低压暖管；E、 当DR-0251-20-F3C/DR-0252-20-F3C出口处排出蒸汽中无冷凝水时，为暖管合格；F、 暖管合格后，采用开大切断阀的办法，以每分钟0.2MPa左右的升压速率进行升压暖管；G、 当PI-0411与中压蒸汽管线中压力压力平衡时(2.65MPa)，打开放空管线V-0253-50-C3C/V-0254-50-C3C上的截止阀；H、 全开甲醇主装置界区来的蒸汽管线切断阀，同时视DR-0251-20-F3C/DR-0252-20-F3C排出冷凝水的量适当关小暖管导淋；I、 当TI-0405温度与中压蒸汽管网中温度基本相等时(335)，打开主气阀DR-0252-20-F3C/ DR-0253-20-F3C暖阀管线；J、 微开主气阀前切断阀；K、 当主气阀DR-0252-20-F3C/ DR-0253-20-F3C管线出口基本无冷凝水后关小导淋；L、 开轴封供汽管上导淋进行暖管，暖管合格后，关小导淋阀。2、 开透平缸体各导淋阀、缸体排液分离器排放阀排水，水排尽后关闭各导淋阀；3、 打开ST0201A/B排汽蝶阀；4、 投用表面冷凝器E-0403：5、 全开循环水泵JT-0701A/B入口切断阀；6、 关闭泵体导淋阀。(三) 开车启动JT-0701A/B1、 启动前的检查：A、 检查确认水、电、汽、气运行正常；B、 检查确认表面冷凝器E-0403系统运行正常，压力在-0.034-0.098MPa（A）左右；C、 检查确认辅助油泵联锁在自动位置；D、 核实润滑油温度35；E、 核实主蒸汽进口温度符合标准（335）；F、 确定调速器处于“允许启动位置”，各开关处于正常位置；G、 确认调速装置上“跳车复位按钮”已经按进去，脱扣主气阀的油缸已经给上油；H、 将调速器速度控制给定在最低控制转速值(7000r/min)，检查确认调速器调速油液位正常；I、 主控按停车复位按扭，复位停车输出，现场确认停车电磁阀处于释放位置；2、 缓慢地开透平入口切断阀。注意：当透平转子一转动，立即关闭透平入口切断阀，检查透平转子、压缩机转子运转声响，及转子运转情况；3、 当转子运转正常，无其它异常情况，再次微开透平入口切断阀，控制透平转速在500r/min左右；4、 透平一冲转，开透平轴封供汽切断阀，向透平轴封供汽，确认压力PI-0420在0.020.03MPa.G，否则应对E-0405进行调整；5、 透平转子转动后，应立即对透平、泵进行全面检查，检查透平、泵的振动情况、辅助系统运行情况；6、 暖机一般一级为1530min；7、 机组转速稳定后，进行手动停车试验。(四) 手动停车实验1、 现场手击停车杆，TTV阀关闭，透平转速降到零；同时关闭泵的出口阀；2、 关闭透平入口切断阀，复位TTV阀，再次开透平入口切断阀，控制透平转速在500 r/min；3、 主控按ST0201A/B停车按钮，现场确认停车电磁阀动作，TTV阀关闭，透平车速降到零；4、 由于密封蒸汽已投用，每次停车后复位应快速进行，若因其它原因不能及时复位，应立即停密封蒸汽。在500r/min暖机，应记录各运行参数并严密监视排气温度情况，当排气温度TE-6006/7006超过90时，应立即升速降温；(五) 低温暖机结束后按照上图的升速曲线进行升速1、 逐渐开大汽轮机入口阀，增加汽轮机转速；2、 通过观察汽轮机转速，逐渐增加表冷器PI-0403的真空度；3、 汽轮机的升速不要停留在临界转速地带上；4、 当汽轮机达到最小调节转速7000r/min时，调速器开始控制转速；5、 全部开启脱扣主汽阀，关闭汽轮机缸体和蒸汽管线上的疏水阀。正常停车操作:若工艺或设备具备停车条件，可进行泵的停车1、 逐渐关小JT-0701A/B出口阀；2、 用调速器速度控制旋钮将透平转速逐渐降到最低控制转速7000 r/min；3、 慢慢关闭透平入口切断阀，降低透平的转速，直到透平入口切断阀关完；4、 在停车的过程中，应注意辅助油泵的启动情况；5、 汽轮机运行期间，应对系统进行全面检查，特别注意转子震动、透平排汽温度、压力情况，并及时记录；6、 汽轮机排汽条件图：7、汽轮机主要仪表控制参数：生产仪表极限值位号单位MAXMIN主蒸汽压力PI-6003/7003Mpa(G)2.55主蒸汽温度TI-6005/7005335主蒸汽温度和负荷波动/Kw/min/min参见改变负荷表第一级后压力Mpa(G)2.2排汽压力PT-6004/7004Mpa(G)-0.06排汽温度TE-6006/7006120-控制油压力PT-6002/7002Mpa(G)1.4报警0.7润滑油压力PT-6001/7001Mpa(G)0.18报警0.08断流0.055润滑供油温度TE-6008/70085235润滑回油温度TE-6007/700760-轴承衬瓦温度/115高报 105缸体每侧热膨胀差轴向/mm1.0-水平/mm0.5-轴震动（双振幅）XA-6001/7001un75高报 51轴向位移ZA-6001/7001mm0.75高报 0.5六、真空泵的操作 1：打开大泵出口真空管线上的小黑阀，气水分离罐进口和上进气阀，以及排水阀，先将真空管道里残余的水排净。 2：水排净后，关排水阀，气水分离罐的上进气阀以及气水分离罐进口阀，再打开真空泵进口水封小红阀，反洗阀，真空泵进口阀。（水封水箱里的水一定要高液位） 3：启动真空泵，然后打开气水分离罐进口阀。当真空压力表读数小于-0.06MPa, 气水分离罐有水进入时关闭气水分离罐进口阀，然后马上关真空泵和大泵出口真空管线上的小黑阀。再打开排水阀和气水分离罐的上进气阀，把分离罐里的水排净。（注：无论启动透平泵还是电泵前都要抽真空）七、加药系统的操作（一）、正常运行1.1初期运行循环水系统正式运行后，系统热负荷不足满负荷的50%。视为系统的冷态运行。在此期间，需将XZ-6409缓蚀阻垢剂在循环水中的控制指标总磷调整为4.06.0ppm，充分抑制系统的初期腐蚀。1)一次性向水池中投加XZ-6409缓蚀阻垢剂700kg（以100ppm计）；2)初期运行一周内，控制排污量40m3/h，根据系统运行情况确定补水操作，在此期间，无需再向系统中补加XZ-6409缓蚀阻垢剂。每天坚持进行一次水质化验，检测药剂总磷数值的变化趋势。通过系统排污水量的变化，使药剂总磷浓度逐渐接近4.06.0ppm的控制指标。3)运行一周后，降低系统排污量为100m3/d，根据系统运行情况确定补水操作。采用自动加药装置投加XZ-6409缓蚀阻垢剂，建议每天使用量50kg，药剂稀释一定倍数后，保证24小时连续投加，实际加药量需根据药剂分析结果进行调整，确保循环水中药剂浓度符合控制指标的要求。每天坚持进行一次水质化验，检测水质和药剂总磷数值的变化情况，指导加药和补排水操作。在此期间还需密切关注系统浓缩倍数的变化，浓缩倍数达到4.05.0 时，系统转入日常运行，适用如下操作。1.2日常运行当循环水浓缩至4.0倍时，转入日常运行操作：1.2.1 加药公式每天投药量，计算公式如下： 80g/m3排污量m3/h24hXZ-6409缓蚀阻垢剂（公斤）= K1 1000 式中K1为药剂损失系数，一般取1.11.3即可。1.2.2控制指标控制生产数值pH自然平衡值电导率，s/cm2000Ca2，mg/l(以CaCO3计)550总磷（以PO43计），mg/l1.52.5总碱度（以CaCO3计），mg/l600*余氯，mg/l0.30.5总铁，mg/l1.0浊度，mg/l20Cl-，mg/l100浓缩倍数4.05.0异养菌，个/ml1105*投加氧化性杀菌灭藻剂后2小时在回水管线取样测定余氯值，保证符合上表控制指标要求。1.2.3补药方式应通过分析监测，调整每天配药量，使之在控制指标内，若水中药量缺的太多时，应按下式计算补药量，一次性投入水池中。（1）XZ-6409缓蚀阻垢剂时补药公式：(2.5水中总磷分析值)g/m3系统保有水量m310001.5%XZ-6409缓蚀阻垢剂（公斤） 1.3 杀菌灭藻剂的投加1.3.1 氧化性杀菌灭藻剂XZ-7502（按系统保有水量计算）使用浓度：1020ppm，使用量： 75150kg/次使用频率： 一次/周1.3.2 非氧化性杀菌剂XZ-7036 及XZ-7018（按系统保有水量计算）使用浓度：80100ppm使用量：500750kg/次使用频率： 两次/月（410月份） 一次/月（13月份、1112月份） 两种产品交替使用，避免产生抗药性。1.3.3 粘泥剥离剂XZ-7209（按系统保有水量计算）使用浓度：150ppm使用量： 1000kg/次使用频率：一次/两个月（夏季）一次/三个月（冬季）建议依系统运行情况使用。投加上述产品后，2448小时内，应减少系统补排水操作，保持药剂浓度一段时间后，恢复正常补排水操作。（二）、分析监测生产及频率2.1 日常运行分析生产及频率：序号分析生产补充水循环水1pH一次/周一次/天2电导率一次/周一次/天3Cl一次/天一次/天4总磷（以PO43-计）一次/天5Ca2+一次/周一次/天6余氯定期测定7总碱度一次/周一次/天8浊度一次/周一次/天9总铁一次/周一次/天10腐蚀率-一次/月11污垢沉积速率-一次/月12油含量一次/周不定期测定13COD不定期测定投加氧化性杀菌灭藻剂后2小时在回水管线取样测定余氯值；油含量以及COD建议仅在水系统遭受污染或生产系统存在泄漏时测定。（三）、循环水岗位分析生产及控制指标3.1系统浓缩运行期间（浓缩倍数2.5）分析生产分析频率控制指标总磷一次/天46mg/l pH一次/天6.59.5浊度一次/天20mg/l 总铁一次/天1.0余氯加药后测定 0.30.5mg/l腐蚀率一次/月碳钢腐蚀率0.125mm/y不锈钢0.005mm/y铜及铜合金0.005mm/y不锈钢0.005mm/y铜及铜合金0.005mm/y污垢沉积速率一次/月20mcm浓缩倍数（以Cl计）一次/天2.53.2系统运行期间（2.5浓缩倍数4.0）分析生产分析频率控制指标总磷一次/天35mg/lpH一次/天6.59.5浊度一次/天20mg/l总铁一次/天 1.0mg/l余氯加药后测定 0.30.5mg/l腐蚀率一次/月碳钢腐蚀率0.125mm/y不锈钢0.005mm/y铜及铜合金0.005mm/y污垢沉积速率一次/月20mcm浓缩倍数（以Cl计）一次/天2.54.03.3系统日常运行期间（4.0浓缩倍数5.0）分析生产分析频率控制指标总磷一次/天1.52.5mg/l pH一次/天6.59.5Ca2+(以CaCO3计)一次/天550mg/l浊度一次/天20mg/l总碱度（以CaCO3计）一次/天600mg/l电导率一次/天2000us/cm总铁,mg/l一次/天1.0mg/l余氯加药后测定0.30.5mg/l腐蚀率一次/月碳钢腐蚀率0.125mm/y不锈钢0.005mm/y铜及铜合金0.005mm/y污垢沉积速率一次/月5.0立即加大补排水量，降低系统的浓缩倍数保证总磷的合格率，必要时加大缓蚀阻垢剂的投加量。浓缩倍数4.0调小补排水量。6.2物料泄漏情况处理方法1、立即发现泄漏征兆，并找到泄漏点堵漏，并监测水质污染程度，进行适当置换或通过旁滤即可处理，必要时投加常规杀菌灭藻剂即可2、不能立即发现泄漏点，系统仍泄漏中，经过一段时间发现泄漏点，可以停止泄漏随时监测水质污染上升情况，一方面加大杀菌灭藻力度，同时考虑使用粘泥剥离剂辅助处理并控制水质的进一步恶化，必要时考虑加大补排水量，置换水质，继续查漏，直至查到漏点并堵漏 3、经过一段时间发现泄漏点，但由于客观因素限制无法停止泄漏随时监测水质污染程度，总结如此泄漏的最高污染物数值，在此水质条件下，一方面加强缓蚀阻垢剂的抗污染能力，另一方面调整常规杀菌灭藻处理手段，配套使用特殊处理专用化学品，并现场总结菌藻粘泥控制规律八、循环水系统运行中的正常维护各设备运行中的正常维护详见由厂家提供的维护保养说明。水质：雨季，干季水质变化及时调整补水水量，排污量和投加药剂浓度，定期分析补充水，旁滤水质。水池：观察涡流状态，调整补水拓开度，无涡流为宜保持油位稳定。塔：安装齿轮减速箱应按时，按质，按量加油，保持油位正常，一般以半年检查12次为宜，每年进行依次保养工作，并更换齿轮油，巡检配水管系，喷头损坏及时更换，收水器有无脱落及淋水情况观察，冬季视水温，供水量需求可停，开12台风机。循环水泵：定期检查，通过眼看，耳听，手模，检查振动，声音，温度等，定期检查轴承润滑情况，查看油环转动是否正常（刚启动是尤其注意），油位计是否在规定范围内1/22/3，用2润滑的滚动轴承应定期加油，但每次不宜太多，检查轴承温升（轴承温度与环境温度之差）一般不超过45。滑动轴承温度最高不超过65，滚动轴承温度最高不超过75，检查器填料箱滴水情况是否正常，是否有适量冷却水流出，发现不正常现象应查明原因并消除，做好记录。加药系统：定期检查计量泵吸入管过滤器是否堵塞，及时清洗更换，定期检查搅拌器有无异常情况，定期检查计量泵隔膜有无损坏，并及时维修。A.1.1.1 运行的风机应每4小时检查一次，特殊情况应加强检查；A.1.1.2 检查风机振动情况和噪音情况，检查轴承的温度是否正常；A.1.1.3 检查油位、油质情况，油位低应补油，油质乳化变质后应及时更换新油；A.1.1.4 检查紧固件是否松动，易损件是否有损坏；A.1.1.5 定期对备用风机盘车，防止联轴节弯曲变形；A.1.1.6 如长期停运后，再次启动前，应对风机进行全面检查，无异常情况后方可开车。A.1.1.7A.1.1.8 监测器（LGK-II改进型）监测指标：油位范围：0198mm； 油温超上限：850C； 油温适中：700C；油温超下限：00C； 振动测量范围：020mm/sA.1.2A.1.3 操作注意事项A.1.3.1 开车时，应先盘车，后送电，防止伤人事故发生；A.1.3.2 风机运行时，切不可开风筒人孔盖；上下凉水塔应小心，防止高空坠落旁滤系统的正常操作与维护A.1.4 投运前的准备A.1.4.1 对旁滤水泵进行手动盘车23圈，检查旁滤泵转动是否灵活，检查泵的填料密封和轴承润滑情况；A.1.4.2 检查电气、仪表是否完好，并处于开车状态；A.1.4.3 联系电工检查旁滤水泵电机绝缘，合格后送电。A.1.4.4 检查各阀门是否完好，开关位置是否正确（阀门处于手动位置）A.1.4.5 将冲洗强度调节器的位置调整到1/4下降管直径。A.1.5 投运旁滤池程序A.1.5.1 关闭泵的出口阀，打开泵进口阀、排气阀，排尽泵内气体后，关闭排气阀；A.1.5.2 打开旁滤池的进水总阀，按启动按钮启动旁滤水泵，待压力稳定后打开旁滤泵的出口阀，调节各旁滤池的进水阀，使旁滤池总流量控制在750m3/h（当冬天气温低时，可不用启动旁滤泵而直接打开循环冷却水回水支管至旁滤池的阀门，向旁滤池进水，这时应关上旁滤泵的出口阀）。A.1.5.3 联系运行经理通知中化分析旁滤池出水浊度，合格后（浊度5mg/l)送入吸水池，不合格旁滤池要进行反洗。A.1.6 旁滤池的反洗程序当旁滤池中的滤料截留的杂质过多时，其水头损失增大，在虹吸辅助管和抽气管的帮助下，旁滤池能自动反洗。当旁滤池不能自动反洗时，需要进行人工强制反洗。A.1.6.1 打开强制反洗的压力水阀；A.1.6.2 当反洗虹吸管内的空气被抽完后，旁滤池反洗开始，关掉强制反洗压力水阀。A.1.6.3 反洗结束后，旁滤池将自动破坏反洗，重新进水全部投入运行（如有旁滤池反洗合格后不能自动停止，则需关闭该旁滤池的进口阀，使反洗完全停止后再重进水运行）。九、故障处理泵组故障现象1：泵内有空气，水泵不出水，但压力表，电流表摆动。处理：应停泵，排放空气后重新启动。现象2：泵组停止运转，泵组发生强烈振动，电机冒烟或温升大于65，轴承温度大于100或冒烟，电流异常增大或超过额定值，泵内有金属摩擦声等。处理： 出现以上任何一种情况，应停止故障泵。现象3：压力表显示压力，但水管不出水。原因： 出水管阻力太大或叶轮淤塞，旋转方向错。处理：检查或缩短水管，检查电机，清洗叶轮。现象4：流量低。原因：水泵淤塞，口环磨损过多。处理：清洗水泵及水管，更换口环。现象5：水泵内部声音异常，水泵不出水。原因；流量太大，吸水管内阻或高度过大，漏入空气，温度过高。处理：略关出口门减小流量，减小内阻或吸水高度，拧紧堵塞漏气处，降低液体温度。现象6：水泵耗费功率过大。原因：填料函挤压过紧，叶轮磨损，供水量增加。处理：清理填料函，更换叶轮，增加出水管阻力。现象7：轴承过热原因：轴承亏油，水泵轴与电机轴