一体化一区地连墙若干问题的解决方案.doc

一体化一区地连墙若干问题的解决方案1、3-3剖面与2-2剖面的连接措施。 3-3剖面的咬合桩的桩顶标高为-26.2m，2-2剖面地连墙的WL上顶标高为-2.00m，地连墙的支护形式由-2.00m至+1.00m采用挡土墙及“墙+预应力锚杆”支护方式。一体化一区东侧紧邻金和路北管廊，现况土方已开挖至-22.00m；2-2剖面地连墙的施工位置为+1.00米（现况标高），施工作业面高差为23.00m。将导致地连墙抓槽过程中，可能导致金和路北管廊西北角部位边坡漏浆，以至边坡失稳倒塌。采取的措施为：采取布设咬合桩的形式（咬合桩的布设为自金河路北管廊北侧护坡桩桩位向西布设），布设护坡桩4根，素混凝土桩4根。桩径1.00m，间距1.6m，咬合200mm。咬合桩采用-2.00m至+1.00m采用挡土墙的：“桩+预应力锚杆”的支护形式。具体见附图：（连续墙编号图及2-2剖面地连墙结合剖面图）。预应力锚杆施工同地连墙的施工方法。预应力锚杆施工过程之中，锚杆施工位置距离金和街北管廊上口线2.0m的距离。施工时安排专人进行看护。施工过程之中首先施工咬合桩，其次施工地连墙。2、4-4剖面与5-5剖面、5-5剖面与6-6剖面的地连墙接头处理措施 5-5剖面WL上顶标高为-26.2m，4-4剖面WL上顶标高为26.2m（现阶段未施工，但此交界处存在L型转弯），6-6剖面WL上顶标高为-14.5m与5-5剖面WL上顶标高高差为11.7m，此两处存在地连墙施工接头问题。 （1）、4-4剖面与5-5剖面接头处理：因4-4剖面早于5-5剖面先施工，在其加工D3-1副地连墙钢筋笼时，由原来的L型钢筋笼更改为T型钢筋笼，其与5-5剖面接头的位置设置“母的接头”，以便5-5剖面施工时进行接头处理。 （2）、5-5剖面与6-6剖面接头（B1-6与C2-5）处理：采用正常的接头方式进行接头处理。6-6与5-5剖面连接图（3）、地连墙施工过程之中：首先施工6-6剖面的地连墙，6-6剖面的地连墙施工完成之后。随着一体化一区土方的开挖进行锚杆的施工。待土方开挖至-22.00m时，锚杆施工完成之后进行5-5剖面的地连墙的施工。土方开挖分层见详图（6-6剖面土方开挖详图）。3、7-7剖面6-6剖面的地连墙接头处理措施7-7剖面与6-6剖面接头处理：6-6剖面的WL上顶标高为-14.5m，7-7剖面Wl上顶标高为-19.8m，其高差为5.3m。7-7剖面与6-6剖面地连墙的接头采用采用正常的接头方式进行接头处理（采用管一公一母衔接），7-7剖面与6-6剖面界面形式采用放坡的形式（具体详见附图）。 4、一体化一区东侧基坑降水 一体化一区西侧紧邻金河路北管廊，金河路北管廊土方开挖过程之中已经采取了降水措施，降水采用井点降水，降水井长度37.0m，间距8.0m。降水施工已经连续1.5年。现场开挖至-22.00m时，未发现地下水。基坑东侧地连墙施工时不对其进行降水施工。5、北侧地连墙施工过程中解决绕流的措施 一区一体化北侧地连墙钢筋笼接头采用“工”字钢的接头形式，地连墙施工过程之中，灌注混凝土时，混凝土通过“工”字钢接头流向临槽产生混凝土的绕流现象。解决措施如下： （1），工字钢的内外侧采用1.2m*0.03mm的铁皮加固在钢筋笼上，铁皮的一端进入工字钢200mm，另外一端预留1000mm宽的铁皮，使用8或10的钢筋对其进行纵向点焊加固。 （2）、铁皮位于工字钢与钢筋笼钢筋的中间部位，与工字钢的连接采用点焊的连接形式。 （3）、具体详细做法见下图：（工字钢接头部位钢筋笼加工）。6、聚合物泥浆的制备6.2.1泥浆制备旋挖钻机钻孔和抓槽机的护壁泥浆采用纳化膨润土，并加入羧甲基纤维素(CMC)和自来水搅拌而成。现场配备纤维素、工业用碱，根据现场是实际地质情况进行调配；具体材料及配比如下：钠膨润土羧甲基纤维素CMC.各阶段泥浆性能控制指标：泥浆配比一览表膨润土类别泥浆配比（重量比）纳化膨润土水膨润土CMC工业用碱17100.1%0.5%-1%.泥浆制备的技术及操作要求：顺序项 目性 能 指 标测试方法及仪器1比 重1.151.20g/cm3泥浆比重称2粘 度1925秒500cc700cc漏斗法3含砂量6泥浆含砂量计a.在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比；b.认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次；c.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0