圭川溪隧道出口DK201+523-DK201+542初支开裂加固处理施工方案.doc

杭 黄 铁 路 工 程 TA1-2TA1-2 施施 工工 方方 案案 报报 审审 表表 施工合同段：新建杭黄铁路先期段 HHXQZQ-1 编号： 致:北京铁研建设监理有限责任公司杭黄铁路监理 I 标项目部： 我单位根据施工合同的有关规定已编制完成 圭川溪隧道出口 DK201+523- DK201+542 初支开裂加固处理施工方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予 以审核、批准。 附：圭川溪隧道出口 DK201+523-DK201+542 初支开裂加固处理施工方案 承包单位（章）： 技术负责人： 日 期： 专业监理工程师意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 注：本表一式 4 份，承包单位 2 份，项目监理、建设单位各 1 份。 新建杭黄铁路先期段HHXQZQ-1标 圭川溪隧道出口圭川溪隧道出口 DK201+523- DK201+542 初支开裂加固初支开裂加固处处 理施工方案理施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁隧道集团有限公司 杭黄铁路站前标项目经理部 二一五年七月 目目 录录 一、工程概况一、工程概况.1 1.1 设计设计概况概况1 1.2 初支开裂段施工情况初支开裂段施工情况1 二、二、变变更更设计设计参数参数.1 三、施工工三、施工工艺艺及方法及方法.2 3.1 斜向支撑施工斜向支撑施工2 3.2 径向小径向小导导管施工管施工3 3.2.4 注注浆浆.4 3.2.5 注注浆浆效果效果检查检查.4 四、后四、后续续复工程序复工程序.5 - 1 - 圭川溪隧道出口圭川溪隧道出口 DK201+523-DK201+542 初支开裂加固初支开裂加固处处理施工方案理施工方案 一、工程一、工程概况概况 1.1 设计设计概况概况 圭川溪隧道地处圭川溪山脉西南的中低山区，隧址起于浙江省淳安县屏 门乡，止于徐家村，隧道起讫里程 DK194+905-DK201+768，全长 6863m。隧 道设置 1 座横洞斜井，位于屏前村附近，长 232m。 杭黄铁路站前 1 标三分部承建圭川溪隧道出口，施工里程为 DK199+947.5-DK201+768，共 1820.5m 1.2 初支开裂段施工情况初支开裂段施工情况 2015 年 7 月 7 日，圭川溪隧道出口掘进至 DK201+523 时,掌子面线路方 向左侧局部有渗水。2015 年 7 月 7 日上午，分部管理人员、总监办罗总在现 场进行检查时发现，DK201+528-DK201+540 段线路左侧初支变形开裂；7 月 7 日下午，总监办卢总在检查时发现裂纹有扩大趋势，其中 DK201+535、DK201+537 裂纹较明显，监控量测观测点显示，该段单次量测 沉降量超过 5mm，安全隐患较大。 卢总于当晚召开了圭川溪 DK201+523-DK201+542 段线路左侧初支开 裂现场办公会，并制订了加固措施，要求对该段打斜向支撑加固并采用径向 小导管注浆。分部根据会议纪要精神，制订了本段加固处理方案。 二、二、变变更更设计设计参数参数 (1) DK201+528-DK201+540 段线路左侧中台阶及上台阶拱脚位置增加 斜向支撑，支撑采用钢管，底部采用工字钢支垫； - 2 - (2) DK201+523-DK201+542 段线路左侧增加小导管径向注浆，径向小 导管采用 42 无缝钢管，间距 1.21.2m（环向纵向），孔深 3.0m，管长 1.5m，每环 9 根，共计 15 环； (3) DK201+523-DK201+542 段除已有的沉降变形观测点外，在 DK201+535 处增加 1 组沉降观测点，每天量测频率不得少于 3 次。 三、施工工三、施工工艺艺及方法及方法 3.1 斜向支撑施工斜向支撑施工 本段加固斜向支撑采用直径 150mm 钢管，为便于施工，采用施工用的 高压风管替代，斜向支撑间距 2.0m，每处 2 根，一侧支撑在底板上，并用工 字钢支垫，一侧支撑在已施工的钢架上，采用满焊的方式固定，如下图所示： - 3 - 3.2 径向小径向小导导管施工管施工 3.2.1 设计设计参数参数 (1) 施工段落 DK201+523-DK201+542,钻孔深度 300cm，孔数 135 个。 (2) 注浆孔按浆液扩散半径 3m 布设，注浆孔按梅花形布置，孔口环向 间距 120cm,孔底环向间距 150cm,纵向间距 120cm。 (3) 注浆材料：采用水灰比为 1:1 的水泥浆。 (4) 注浆压力：0.5-1.0MPa。 (5) 注浆孔采用风机钻开孔，孔径为 52mm。 (6) 孔口管采用 42mm，壁厚 3.5mm 的热轧无缝钢管，钢管长 1.5m， 孔口管应埋设牢固，并有良好的止浆措施。注浆前应进行现场注浆实验，根 据实际情况调整注浆参数。 (7) 注浆顺序：应由下往上,隔孔钻注。 3.2.2 钻钻孔孔 注浆孔位布置应遵循“分段、分批，逐步加密”的原则，注浆孔采用风机 开孔，终孔直径 52mm，成孔以后及时采用高压风进行清孔.孔口位置偏差不 超过 5cm，孔底位置偏差不超过孔深的 1%,并作好钻孔检查记录。如成孔后 不能及时注浆的，必须采用 3.5m 长 50mmPVC 管插入孔内，防止塌孔。 3.2.3 安装孔口管安装孔口管 孔口管采用 42mm(外径)，壁厚 3.5mm 的热轧无缝钢管，长 150cm。用 风镐把孔口管打入注浆孔，外露 20cm，管外壁缠上麻丝，安装前在麻丝上 涂抹锚固剂，将孔口管锚固牢固。孔口管安装入孔后用锚固剂将孔口管与喷 砼间间隙封堵，防止注浆过程中漏浆。孔口处焊接闸阀式止浆阀。 - 4 - 3.2.4 注注浆浆 水泥浆液为 1:1 水泥浆，采用 NJ-600 型制浆机现场制备，并通过滤网过 滤后输入注浆机内进行注浆。 径向注浆作业采用全孔一次性注浆方式进行，应尽量避免因机械故障、 停电、停水、器材等问题造成的被迫中断，对于因制止串浆冒浆等而有意中 断，应先将钻孔清理至原深度以后再行复注。 注浆中，注浆量和注浆压力是两个关键参数。一般规律是：初始阶段压 力较低，注入量增大；正常阶段压力和注入量呈小的波浪式起伏状态，但总 的比较平稳；压密注满阶段注入量迅速递减而压力迅速升高；在注浆中根据 设计注浆量和压力按照上述规律进行控制。 3.2.5 注注浆浆效果效果检查检查 注浆压力达到设计终压，持续注浆 15 分钟压力不降低，浆液注入量已 达到 0.8m3。 径向小导管注浆施工图 - 5 - 3.3 监监控量控量测测 3.3.1 布点情况布点情况 目前已有的监控量测点位 GDXC201+542、GDXC201+537、GDXC201+528、GDXC201+524，在已有点 的基础上，在 GDXC201+535 处增加一组监控量测点，该点现已埋设。 3.3.2 检测频检测频率率 技术中心监控量测组在每天早 9 点、下午 3 点、晚上 11 点分别对上述 5 组观测点观测一次，并将观测数据书面上报分部、现场监理、项目部各 1 份。 如出现单次观测沉降量超过 5mm，监控量测组应立即通知分部工程部、 现场监理到施工现场进行原因分析，并