实验楼门廊高支模专项施工方案.doc

河南省第一建筑工程集团有限责任公司 高支模支撑方案河南工业大学基础实验实训中心工程高支模专项施工方案河南省第一建筑工程集团有限责任公司 河南省第一建筑工程集团有限责任公司 河南工业大学基础实验实训中心工程项目部 项目经理 总工程师 技术负责人 质量技术处 生产部 工程管理处 技术部 安全监察处 质量安全部 材料部 编制人 目 录一、工程概况2二、编制依据2 三、支架搭设方案3 四、施工部署 3五、高大梁支模架施工 3六、高大支模的拆除 6七、高支模施工的安全管理8八监测措施10九、砼施工措施11十、安全文明施工措施13十一、应急求援预案18十二、计算书第一章工程概况一、工程概况1、工程简介工程名称：河南工业大学基础实验实训中心实验中心工程建设单位：河南工业大学设计单位：河南工大设计研究院监理单位：河南创达建设管理咨询有限公司施工单位：河南省第一建筑工程集团有限责任公司 河南工业大学基础实验实训中心工程位于郑州市莲花街与长椿路交叉口，河南工业大学校区西南角，总建筑面积为53796，建筑占地面积为4394。建筑高度：地上14层，地下一层，建筑高度为59.7m（室外地面到主屋面） 建筑分类：建筑类别为一类高层建筑，建筑耐火等级为一级。屋面防水等级为一级。主体结构类型：框架剪力墙结构；主体结构使用年限：50年，抗震设防烈度：7度建筑主要功能：大学物理、电工电子、信息、生物、化学实验室、准备室、汽车库、设备用房等。平战结合人防地下室平时作为汽车库使用，防护级别为核六级常六级人员掩蔽库。2、高支模概况高支模概况：本工程高支模部位共三处，高支模2区位于裙楼6-11/F-G轴处门廊(42mx10.5m) ，由-1层楼面标高-0.900米至二层楼面标高8.67m,即支模高度为9.57米高 ；1区高支模区域在1（16）轴/AD轴 ，顶面标高12.87m， 图中阴影部分为高支模区2区高支架梁结构平面布置（附图1）2区高支模区范围剖面图2区高支模区及下层支架剖面 高支模1、3区平面 1区高支模布置平面序号梁编号截面尺寸（mm）跨度(mm)跨数支架高度（mm）1KL283007507800588002KL273007507800588003L3a(A)2506506600189004KL102507506600188005KL24(B)2507506600188006Laa25055037001090007Lab20040037001091008KL92507506600188009L16(B)250650680018900高支模2区梁截面高支模1区梁截面序号梁编号截面尺寸（mm）跨度(mm)跨数支架高度（mm）1Lc（2）25070078001120702L2b(1A)250550122204本工程2区高支模方案采用满堂扣件式钢管脚手架支撑系统， 裙楼第二层高支模区域内梁截面尺寸为250650、250750，300750；板厚为120mm，梁X向跨度8.4米，Y向跨度7.2米，南北两侧为悬挑梁（板），悬挑长度分别为1.7米、1.6米，高支模架支设在250mm厚C35钢筋混凝土地下室顶板上。 1区高支模模架支撑采用满堂扣件式钢管脚手架及型钢组合，型钢采用16#工字钢，工字钢间距800mm，支撑架立杆支设在工字钢上，支撑架立杆间距800800,水平杆步距1500mm，竖向剪刀撑外围连续布置，水平剪刀撑在顶、中、下部设置；在一层顶板上布设预埋环，预埋环与型钢间用钢丝绳卸载。 第二章、编制依据1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部建质【2009】87号2、建设工程高达模板支撑系统施工安全监督管理导则【2009】254号3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）4、混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）6、混凝土结构设计规范（GB50010-2011）7、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-2011）；8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）9、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）；10、建筑结构荷载规范(GB5009-2012)11、木结构设计规范 （GB50005-2003）12、河南工业大学基础实验实训中心实验中心工程建筑、结构施工图纸。第三章 支架搭设方案模板支架采用扣件式钢管满堂支架，钢管规格选用48mm2.8mm，立杆间距0.8m0.8m(或不大于0.8m)；在距离地面0.2米高位置设置纵下横上的扫地杆；水平杆步距为1.5m；架体顶部采用 钢管主楞与立杆连接，板底承重杆与立杆连接采用双扣件；梁底立杆采用可调支托顶紧上部钢管主楞。架体外侧四周及架体内侧面均采用连续式竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45度60度；支架搭设见附图1、2、3。一、楼板支撑架的设置 (1)模板均采用915mml830mm12mm(厚)胶合板：(2)支撑系统：选用48mm2.8mm钢管作为立柱纵横间距控制在800mm800mm内。(3)纵横水平拉杆：选用48mm2.8mm钢管竖向最大间距（步距）为1.5m，水平拉杆在遇结构砼柱时，须“抱柱”，加强高支模的整体抗倾覆能力，底部纵横向扫地杆离地高度不大于200mm；竖向剪刀撑(4)纵横向剪刀撑：选用48mm2.8mm钢管由底至顶四周连续设置，中部按南北方向的梁设置纵、横向剪刀撑各一道。 (5)平面水平剪刀撑：选用48mm2.8mm钢管，高度为9.5米的高支模竖向共设三道底部(扫地杆处)、顶部各设一道，中部设一道； (6)板底次龙骨80mm40mm木枋间距为200mm，主龙骨采用482.8mm钢管, 主龙骨与立杆连接采用双扣件，支架搭设平面布置及连接见附图1、3。二、梁模板支撑设置 (1)梁截面为300750mm、250750mm采用以下方法支撑，模板支架采用的钢管类型为48mm2.8mm。梁支撑立杆横向间距800mm，纵向间距为800mm，立杆的最大步距1.50米；梁底木方采用8040木方间距100mm；梁底模及侧模均采用12mm的胶合夹板；梁侧内龙骨竖向设置，采用8040木方纵向间距100mm，外龙骨采用48mm2.8mm双钢管纵向设置，沿断面高度设置2道，即与对拉螺栓的间距一致；对拉螺栓采用直径12mm的对拉螺栓，沿断面高度设置2道，对拉螺栓横向间距500mm。梁底增加承重立杆，承重立杆上部用可调支托，可调支托托牢梁底水平钢管，承重立杆的自由端长度300mm，可调支托伸出长度不得大于150mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。 模板支架平面简图（附图1） 高支模611立面图（附图2） 300750梁支架简图 附图3第四章、施工部署1、施工进度计划序号分项工程名称5月1720232629147101316191测量放线2搭设一层满堂脚手架3一层墙柱钢筋绑扎4一层墙柱模板加固5浇筑一层梁板柱砼6二层高支模区柱砼浇筑7搭设二层高架模架二层高架模板安装二层钢筋绑扎二层砼浇筑2、物资准备（1）材料准备：本工程采用48mm2.8mm规格钢管，质检员：张潮对钢管进行进场验收，用游标卡尺检查壁厚，确保壁厚满足本方案设计要求，对于管壁开裂的钢管严禁用于本工程。脚手架周转材料计划表序号名称规格型号单位数量1扣件式脚手架钢管48mm2.8mmt1602接头扣件个10003直角扣件个60004旋转扣件个6005方木4080400030006模板91518301m3607可调支托个8008对拉螺栓条20009 (2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。架子扳手10把，用于脚手架搭设和拆除，力矩扳手2把，用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。3、劳动力准备架子工人员清单一览表序号姓名工种证号第五章高支模架的施工1、施工工艺流程画线放样 设置垫板（型钢布置） 放置纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆 以此类推（保证步距1.5米）完成模板架纵横向搭设 剪刀撑搭设 依据抄测标高线搭设梁底杆（板底杆） 木龙骨及木胶板铺设 整个支撑系统验收 梁板钢筋绑扎敷设 梁板混凝土浇筑 混凝土保养 达到设计或规范要求的拆模强度 拆模令经监理审批、同意拆模、拆下顶托 拆除梁板模板、清理 拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 。二、支撑架搭设 (1)安装顺序 底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成随后按搭设进程及时装设剪刀撑。 (2)支撑系统安装 1）搭设杆件 搭设支撑架时应保证底层立杆的垂直度，在搭设底步水平杆的同时要注意检查立杆是否垂直，待第一步架体搭设完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度，待全部调整完毕后方可拼装上一步架体。 搭设支撑架时立杆应采用不同长度的钢管，以使立杆的接头得以错开。立杆接长必须采用对接扣件，接头应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步架内，同步架内相隔立杆的接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。 立杆接长时应检查立杆的垂直度，发现立杆的垂直度不符合要求时应及时调整。立杆的垂直偏差应控制在架体高度的1/400之内，防止立杆倾斜度过大，受力后产生偏心弯矩，影响立杆的稳定性。 扣件式钢管支撑架搭设时，在架体的底部加设纵横向钢管扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆连接，按照纵下横上的原则进行加设。同时竖向剪刀撑、水平剪刀撑随着架体的搭设同步进行，当架体构造剪刀撑设置完毕后开始之字斜撑的连接。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。 剪刀撑设置应符合下列要求：a 架体周围及南北方向梁处设置竖向剪刀撑，同时在其底部、中部、顶部各设置一道水平剪刀撑；架体周围的连续式剪刀撑依次连续设置，竖向剪刀撑必须与地面顶紧且与立杆扣件连接。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度60度之间。根据现场情况予以调整。b竖向和水平剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆的扣接点距节点的距离应不大于150mm。当斜杆不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件的扭紧力矩应控制大于60Nm。剪刀撑斜杆接长时必须采用搭接，搭接的长度不应小于1m，搭接部分应用不少于三个旋转扣件连接。竖向剪刀撑斜杆与地面的夹角应控制在4560之间，水平剪刀撑斜杆的夹角应控制在6090之间。架体与结构柱相交处，在扫地杆上部开始，每隔3m与结构柱设置一个拉结点，增加模板支架稳定性, 在高架支撑区域中间楼板层，相邻结构柱之间设置连接件与高架支撑模架系统相连接，沿柱之间梁跨方向每隔3.2m设置一道连墙件与高架支撑模架系统相连接。连接件节点详见满堂架立杆在标高4.47m处，水平方向，主体结构框架梁上设置连接点，采用预埋钢管与架体进行可靠连接，间距2400mm；在有框架柱的地方竖直方向设置连接点使架体与框架柱之间进行可靠连接，采用钢管抱柱，用钢管与架体相连接。具体做法如图架体跟框架柱的连接简图架体跟一层梁的连接简图2）支架构造要求 支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。 对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。 对工作面进行清理干净，不得有杂物。 水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。 支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H600。 立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离大于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3 。 立杆对接接头位置示意图模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。 模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、验收通过后，方可投入使用。 3、模板安装 (1)梁底、梁侧模采用12mm胶合板，梁底平板模铺设在80 X40木方 上，80X40木方龙骨搁置在482.8mm钢管上，钢管与立杆双扣件连接，梁底增加承重立杆采用可调支托顶紧上部钢管主楞；扣件拧紧力矩应符JGJ130-2011规范之7.3.11条，拧紧力矩达不应小于40N.m，且不应大于65N.m。 1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高计算出梁底标高的高度，按下部抄测的标高控制线标出梁底位置，标划位置拉通线（跨度大于4米的梁按要求起拱）固定梁底水平杆，然后在梁底水平杆上放置梁底模板及方木龙骨。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。 2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，采取如下措施： A、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 B、梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。 C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管出口处。 架体检查与验收本工程高架支模方案确定以后，项目部质量技术科、安全科主要成员组成的检查验收小组，对整个架体搭设进行全程监督、验收。从原材料、构配件进场到架体开始搭设和过程中控制，再到最后的架体检查验收，每一个环节都有专职人员进行跟踪检查验收，一旦发现有违反规范要求和高架支模方案的之处，坚决予以整改，确保高架支模顺利进行，杜绝重大安全事故的发生。检查标准按照表1进行。架体搭设前，项目部质量技术科对工长、质检员、作业班组现场进行技术交底，对搭设过程中的重点、难点及注意事项进行专门交底。表1 架体检查验收表项次项 目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1立杆垂直度搭设中检查偏差的高度（m）总高度按照20m标准用经纬仪或吊线和卷尺(中间档次用插入法)H=2H=10H=12误差730602间距步距 1.5m纵距 0.8m横距 0.8m-205020钢板尺3纵横水平杆高差一根杆的两端-20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差-104扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm-钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3-钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3-钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40m-扭力扳手5剪刀撑斜杆与地面的倾角450-角尺6脚手板外伸长度对接a=130150mml300mm-卷尺搭接A100mml200mm卷尺5、模板工程质量保证措施 (1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定： 1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不不发生不允许的下沉和变形。 3)构造简单、装拆方便。便于后继工序的施工。 4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。 5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑模扳拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 6)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝 及养护等工艺要求。(2)模板安装须符合以下规定：1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。 2)现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的13. 本工程要求梁起拱为2cm。3)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系，几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要求实施，合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。 4)模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 第六章 高大支模的拆除一、支顶、模板的拆除 (1)拆除顺序：梁上顶托梁底木枋梁底模板板底钢管板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱垫木。 (3)拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的100后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。 (4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤，局部加设回头顶。 (5)拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 (6)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在等拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 (7)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 (8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。 (9)拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物件等杂物。 (10)拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 (11)拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。(12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3)通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可一拆除。 4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品. 5)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交又支撑应先传递至地面并放室内堆存。 6)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。 第七章 高支模施工的安全管理一、高支模系统施工管理机构公司管理部门项目经理李文强施工主管张国安技术负责人：焦章兴施工员毛飞质量员张潮安全员张广雷计划员材料员机电工陈智资料员王秋月施工队伍左平二、高支模的安全管理措施（1）经本项目经理和技术负责人对本工程情况分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。 (2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 (3)对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 (4)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划(GB5036)考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。 (5)支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。(6)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。 (7)高支模搭设、拆除和砼浇筑期问，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 (8)支撑系统安装应一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。 (9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(10)可调底座、项托处采取措施防止破砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(11)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(12)应避免装卸物料到模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(13)水平加固杆，剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后即恢复。(14)操作层(楼层)上旋工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、朽木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重重设备等。(15)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。 (16)高支模安装完毕后，由班组、项目部自检、分公司专检后通知相关部门进行验收，并报监理单位，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 (17)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： 1)杆件的设置和连接，扫地秆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2)底座是否松动。 3)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 4)安全保护措施是否符合规范要求。 (1 8)在浇筑项板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查摸板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。 (19)支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。 (20)拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。 (21)拆除摸板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 (22)施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。 (23)设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤，变形的构件应及时修理，按品种、规，格分类整理存放，妥善保管。 (24)混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人具进入支撑架内。第八章 监测措施1、高支模日常检查，巡查重点部位：1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2)底座是否松动，立杆是否悬空。 3)连接扣件是否松动。 4)架体垂直度。5)施工过程中是否确超载现象。 6)安全防护措施是否符合规范要求。 7)支架与杆件是否有变形的现象。 2、在架体四周位置和中间位置设置观测点（如下图），对架体采用悬吊式观测，采用10米钢尺端部固定在架体四周支设顶板的主楞上中间有梁部位固定在梁下主楞上；另外一端自由垂直落下，采用水准仪进行观测。混凝土测初凝前观测次数为四小时一次，混凝土终凝后每8个小时观测一次；当混凝土强度达到混凝土强度等级80%后停止观测。 扣件式钢管脚手架高支摸搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5M12mm20mm/2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5M30mm/3立杆全高度绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内12mm10mm吊线及卷尺5支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺4、当监测数据超过此表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加强固处理。 高支模监测点布置图第九章 砼施工措施一、施工部署本工程全部采用商品混凝土，浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作，混凝土采用一台地泵输送至浇筑施工点。地泵浇筑时布料机布置在高支模区外，减轻浇筑时高支模区上部荷载及泵送时对高支模区的水平侧移力。 泵管水平方向支设在废旧汽车轮胎上，泵管混凝土出口处用两节软管连接，用塔吊配合以减轻对模板支架的冲击荷载。高支模区框柱提前浇筑，以便高支模区模板架与框柱能做可靠连接。 二、施工方法 (1)准备工作 1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。 2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠。模板拼缝严密。符合规范要求。 3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习!由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4）浇筑混凝土时应对称加载，通过对称浇筑来平衡侧向水平力，计划采用地泵进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时由高支模部分四周向中间方向进行浇筑。5）严禁一侧的混凝土过度堆载而造成架体局部荷载过重和侧向压力过大。6）混凝土堆放高度不得超过2倍板厚。7）混凝土浇筑采用地泵进行，设置独立支撑架子竖向固定泵管，沿结构洞口接至作业面上，泵管水平方向支设在废旧汽车轮胎上，泵管混凝土出口处用两节软管连接，用塔吊配合以减轻对模板支架的冲击荷载。8）浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲、有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。9）泵管竖向固定必须独立设置于高支撑模架区域之外，严禁同高支模架体相连接，浇筑采用布料机，减少对高支撑架体的扰动。 (2)混凝土养护1)浇筑完梁、板后在1 2小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2)养护时问不少于14d。 (3)试块制作在现场制作试块应以同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。(4)质量要求1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。 3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4)混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5)预留洞宽度大于lm的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。 6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。 7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。 8)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员，楼面板必须用15m25m刮尺刮平，依据浇筑前超测的标点严格控制浇筑标高。 9)做好混凝土浇筑记录。 1 O)每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。 第十章 应急求援预案 高架支模施工是一项工序复杂、危险性较大的施工工序，各种突发性和不可预测的重大伤亡事故时有发生，事故所造成的人员伤亡和财产损失巨大，教训十分深刻，为做好安全事故的防范，最大限度地减小事故损失，确保迅速、正确地处理突发事故，结合本现场实际情况，特制订以下应急预案。一）、危险源分析根据对高架支模施工过程的分析，主要存在以下几个危险源：1.脚手架坍塌，2.消防火灾，3.高空坠落二）、危险源监控措施1、脚手架坍塌监控措施：（1）所用支架的材料应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、铸蚀、扭曲严重的钢管和扣件等。（2）支撑架要按方案设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性，防止不均匀沉降、失稳和变形。（3）水平杆拉结是否符合要求，剪刀撑设置是否正确，扣件的力矩是否满足要求。（4）做好支架搭设、浇筑、拆架等工序的安全技术交底和施工现场的检查、监督工作。2、消防火灾监控措施：（1）对现场的电焊、切割、及电渣压力焊等施工要实行审批制度，并且派专人进行跟踪监督。（2）要做好现场安全技术交底，对潜在的火灾源进行预控。（3）现场设置消防器材及设施，加强消防安全教育。（4）现场的施工用电要严格按照规范布置铺设。3、高空坠落：（1）强化安全教育，提高安全防范意识。（2）作业前，要正确使用“三宝”。（3）对起重吊装作业要制定专项安全技术措施。（4）加强安全技术检查，严禁向下抛掷物品。三）、启动程序、联系电话1、发生安全事故时启动程序：（1）安全应急小组组长应全面指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策。（2）在第一时间向110、119、120发出求救信号，并送往最近医院。（3）向集团公司报告事故情况及救援情况。（4）向当地政府安监部门报告事故情况及救援情况。（5）在事故发生时，施工现场项目经理在项目部应急事故现场指挥没有抵达事故现场前，施工现场经理即为临时现场指挥。 （6）集团公司的安全监察处是事故报告的一级应急反应指挥部，当发生突发事件时，事发单位必须在最短时间内报集团公司的安全监察处。（7） 安全监察处接到报告后及时向副总指挥报告，视情况同时报告总指挥。总指挥按突发事故的性质决定小组成员按各自职能采取应急措施准备，及时赶赴事故现场，已防止事故进一步扩大。 （8）现场指挥根据有关法规及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门报告。四）、现场应急救援应急反应组织机构各部门的职能及职责1、事故现场指挥组的职能及职责所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调；现场事故评估；保证现场人员和公众应急反应行动的执行；控制紧急情况；做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系；2、现场伤员营救组的职能与职责引导现场作业人员从安全通道疏散；对受伤人员进行营救至安全地带。3、保卫疏导组的职能和职责对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；疏散场区内外人员撤出危险地带。4、后勤供应组的职能及职责迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全防护；及时提供后续的抢险物资；迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。5技术处理组的职能和职责结合现场实际情况，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。6、善后工作组的职能和职责做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工后勤供应组的职能及职责。五）、应急救援组织机构组长：李文强 副组长：张国安毛飞左平张光雷张潮1、事故应急处理领导小组的所有成员有义务和责任对各级人员进行教育和讲解，并会同各部门做好各施工部位的安全措施，防止事故发生。2、张贴应急处理领导小组的所有成员电话，工程备有专用抢救伤员的车辆，未经应急处理领导小组批准，不得擅自动用。3、事故应急处理领导小组负责对事故上报、分析、调查、处理、整改等事务，具体分工如下：（1）组长：李文强统领应急处理小组，全面负责事故处理的一切事宜。（2）副组长：张国安为指挥组，负责领导指挥处理事故现场工作以及事故的善后工作，同时及时快速收集事故总体情况，汇总成文字材料上报上级主管部门。（3）张光雷为现场伤员营救组，负责事故人员的急救工作，联系急救车，迅速将伤员送到就近医院救治。（4）左平为保卫疏导组，负责保护好事故现场，撤离与事故无关人员，维护秩序。（5）张潮为后勤供应组，迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。 (6)毛飞为技术处理组，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；六）、应急救援预案的启动、终止 1、当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。 2、对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。3、应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。4、对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。第十一章、预防高空坠落事故的安全技术措施1、对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。2、高处作业人员的身体条件要符合安全要求。对患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，严禁从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落的人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。3、高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根椐实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋，。不准攀爬脚手架或乘坐运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。4、要按规定要求安装模板。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。5、施工层采用立网防护时，应保证立网高出作业面1.2m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。严禁在高空将材料或工具随处抛掷。6、要切实做好洞口处的安全防护，用钢筋格栅覆盖洞口。7、在操作面下1.5m处拉设安全平网。8、使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以6070为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。9、在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。10、登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力。11、不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。12、安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。第十二章、计算书（品茗施工安全设施计算软件计算）（一）、300750梁模板支撑计算书一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：0.75；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.80；梁支撑架搭设高度H(m)：8.82；梁两侧立杆间距(m)：0.80；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为482.8；