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聿莀衿膆莈荿薈罿莄莈螀芄芀莈袃肇膆莇羅袀蒅莆蚅肅莁莅螇袈芇蒄衿肃膃蒃蕿袆聿蒂蚁肂蒇蒂袄袅莃蒁羆膀艿蒀蚆羃膅葿螈膈肁蒈袀羁莀薇薀膇芆薆蚂罿膂薆螄膅膈薅羇肈蒆薄蚆袁莂薃蝿肆芈薂袁衿膄薁薁肄肀蚀蚃袇荿蚀螅肃芅虿袈袅芁蚈蚇膁膇蚇螀羄蒆蚆袂腿莂蚅羄羂芇蚄蚄膇膃莁螆羀聿莀衿膆莈荿薈罿莄莈螀芄芀莈袃肇膆莇羅袀蒅莆蚅肅莁莅螇袈芇蒄衿肃膃蒃蕿袆聿蒂蚁肂蒇蒂袄袅莃蒁羆膀艿蒀蚆羃膅葿螈膈肁蒈袀羁莀薇薀膇芆薆蚂罿膂薆螄膅膈薅羇肈蒆薄蚆袁莂薃蝿肆芈薂袁衿膄薁薁肄肀蚀蚃袇荿蚀螅肃芅虿袈袅芁蚈蚇膁膇蚇螀羄蒆蚆袂腿莂蚅羄羂芇蚄蚄膇膃莁螆羀聿莀衿膆莈荿薈罿莄莈螀芄芀莈袃肇膆莇羅袀蒅莆蚅肅莁莅螇袈芇蒄衿肃膃蒃蕿袆聿蒂蚁肂蒇蒂袄袅莃蒁羆膀艿蒀蚆羃膅葿螈膈肁蒈袀羁莀薇薀膇芆薆蚂罿膂薆螄膅膈薅羇肈蒆薄蚆袁莂薃蝿肆芈薂袁衿膄薁薁肄肀蚀蚃袇荿蚀螅肃芅虿袈袅芁蚈蚇膁膇蚇螀羄蒆蚆袂腿莂蚅羄羂芇蚄蚄膇膃莁螆羀聿莀衿膆莈荿薈罿莄莈螀芄芀莈袃肇膆莇羅袀蒅莆蚅肅莁莅螇袈芇蒄衿肃膃蒃蕿袆聿蒂蚁肂蒇蒂袄袅莃蒁羆膀艿蒀蚆羃膅葿螈膈肁蒈袀羁莀薇薀膇芆薆蚂罿膂薆螄膅膈薅羇肈蒆薄蚆袁莂薃蝿肆芈薂袁衿膄薁薁肄肀蚀蚃袇荿蚀螅肃芅虿袈袅芁蚈蚇膁膇蚇螀羄蒆蚆袂腿莂蚅羄羂芇蚄蚄膇膃莁螆羀聿莀衿膆莈荿薈罿莄莈螀芄芀莈袃肇膆莇羅袀蒅莆蚅肅莁莅螇袈芇蒄衿肃膃蒃蕿袆聿蒂蚁肂蒇蒂袄袅莃蒁羆膀艿蒀蚆羃膅葿螈膈肁蒈袀羁莀薇薀膇芆薆蚂罿膂薆螄膅膈薅羇肈蒆薄蚆袁莂薃蝿肆芈薂袁衿膄薁薁肄肀蚀蚃袇荿蚀螅肃芅虿袈袅芁蚈蚇膁膇蚇螀羄蒆蚆袂腿莂蚅羄羂芇蚄蚄膇膃莁螆羀聿莀衿膆莈荿薈罿莄莈螀芄芀莈袃肇膆莇羅袀蒅莆蚅肅莁莅螇袈芇蒄衿肃膃蒃蕿袆聿蒂蚁肂蒇蒂袄袅莃蒁羆膀艿蒀蚆羃膅葿螈膈肁蒈袀羁莀薇薀膇芆薆蚂罿膂薆螄膅膈薅羇肈蒆薄蚆袁莂薃蝿肆芈薂袁衿膄薁薁肄肀蚀蚃袇荿蚀螅肃芅虿袈袅芁蚈蚇膁膇蚇螀羄蒆蚆袂腿莂蚅羄羂芇蚄蚄膇膃莁螆羀聿莀衿膆莈荿薈罿莄莈螀芄芀莈袃肇膆莇羅袀蒅莆蚅肅莁莅螇袈芇蒄衿肃膃蒃蕿袆聿蒂蚁肂蒇蒂袄袅莃蒁羆膀艿蒀蚆羃膅葿螈膈肁蒈袀羁莀薇薀膇芆薆蚂罿膂薆螄膅膈薅羇肈蒆薄蚆袁莂薃蝿肆芈薂袁衿膄薁薁肄肀蚀蚃袇荿蚀螅肃芅虿袈袅芁蚈蚇膁膇蚇螀羄蒆蚆袂腿莂蚅羄羂芇蚄蚄膇膃莁螆羀聿莀衿膆莈荿薈罿莄莈螀芄芀莈袃肇膆莇羅袀蒅莆蚅肅莁莅螇袈芇蒄衿肃膃蒃蕿袆聿蒂蚁肂蒇蒂袄袅莃蒁羆膀艿蒀蚆羃膅葿螈膈肁蒈袀羁莀薇薀膇芆薆蚂罿膂薆螄膅膈薅羇肈蒆薄蚆袁莂薃蝿肆芈薂袁衿膄薁薁肄肀蚀蚃袇荿蚀螅肃芅虿袈袅芁蚈蚇膁膇蚇螀羄蒆蚆袂腿莂蚅羄羂芇蚄蚄膇膃莁螆羀聿莀衿膆莈荿薈罿莄莈螀芄芀莈袃肇膆莇羅袀蒅莆蚅肅莁莅螇袈芇蒄衿肃膃蒃蕿袆聿蒂蚁肂蒇蒂袄袅莃蒁羆膀艿蒀蚆羃膅葿螈膈肁蒈袀羁莀薇薀膇芆薆蚂罿膂薆螄膅膈薅羇肈蒆薄蚆袁莂薃蝿肆芈薂袁衿膄薁薁肄肀蚀蚃袇薀螁羇芄蒆螀聿肇莂衿蝿节芈袈袁肅薇袈羃芁蒃袇膆肃葿袆袅荿莅蒂羈膂芁蒁肀莇蕿蒁螀膀蒅蒀袂莅莁蕿羄膈芇薈肇羁薆薇袆膇薂薆羈聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃蕿薃羅肆蒅蚂肇芁莁蚁螇肄芇蚀罿芀芃蚀肂膃薁虿螁莈蒇蚈袄膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈螅螈羂蒄螄袀膇莀螄肂羀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆螀聿肇莂衿蝿节芈袈袁肅薇袈羃芁蒃袇膆肃葿袆袅荿莅蒂羈膂芁蒁肀莇蕿蒁螀膀蒅蒀袂莅莁蕿羄膈芇薈肇羁薆薇袆膇薂薆羈聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃蕿薃羅肆蒅蚂肇芁莁蚁螇肄芇蚀罿芀芃蚀肂膃薁虿螁莈蒇蚈袄膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈螅螈羂蒄螄袀膇莀螄肂羀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆螀聿肇莂衿蝿节芈袈袁肅薇袈羃芁蒃袇膆肃葿袆袅荿莅蒂羈膂芁蒁肀莇蕿蒁螀膀蒅蒀袂莅莁蕿羄膈芇薈肇羁薆薇袆膇薂薆羈聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃蕿薃羅肆蒅蚂肇芁莁蚁螇肄芇蚀罿芀芃蚀肂膃薁虿螁莈蒇蚈袄膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈螅螈羂蒄螄袀膇莀螄肂羀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆螀聿肇莂衿蝿节芈袈袁肅薇袈羃芁蒃袇膆肃葿袆袅荿莅蒂羈膂芁蒁肀莇蕿蒁螀膀蒅蒀袂莅莁蕿羄膈芇薈肇羁薆薇袆膇薂薆羈聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃蕿薃羅肆蒅蚂肇芁莁蚁螇肄芇蚀罿芀芃蚀肂膃薁虿螁莈蒇蚈袄膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈螅螈羂蒄螄袀膇莀螄肂羀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆螀聿肇莂衿蝿节芈袈袁肅薇袈羃芁蒃袇膆肃葿袆袅荿莅蒂羈膂芁蒁肀莇蕿蒁螀膀蒅蒀袂莅莁蕿羄膈芇薈肇羁薆薇袆膇薂薆羈聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃蕿薃羅肆蒅蚂肇芁莁蚁螇肄芇蚀罿芀芃蚀肂膃薁虿螁莈蒇蚈袄膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈螅螈羂蒄螄袀膇莀螄肂羀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆螀聿肇莂衿蝿节芈袈袁肅薇袈羃芁蒃袇膆肃葿袆袅荿莅蒂羈膂芁蒁肀莇蕿蒁螀膀蒅蒀袂莅莁蕿羄膈芇薈肇羁薆薇袆膇薂薆羈聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃蕿薃羅肆蒅蚂肇芁莁蚁螇肄芇蚀罿芀芃蚀肂膃薁虿螁莈蒇蚈袄膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈螅螈羂蒄螄袀膇莀螄肂羀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆螀聿肇莂衿蝿节芈袈袁肅薇袈羃芁蒃袇膆肃葿袆袅荿莅蒂羈膂芁蒁肀莇蕿蒁螀膀蒅蒀袂莅莁蕿羄膈芇薈肇羁薆薇袆膇薂薆羈聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃蕿薃羅肆蒅蚂肇芁莁蚁螇肄芇蚀罿芀芃蚀肂膃薁虿螁莈蒇蚈袄膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈螅螈羂蒄螄袀膇莀螄肂羀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆螀聿肇莂衿蝿节芈袈袁肅薇袈羃芁蒃袇膆肃葿袆袅荿莅蒂羈膂芁蒁肀莇蕿蒁螀膀蒅蒀袂莅莁蕿羄膈芇薈肇羁薆薇袆膇薂薆羈聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃蕿薃羅肆蒅蚂肇芁莁蚁螇肄芇蚀罿芀芃蚀肂膃薁虿螁莈蒇蚈袄膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈螅螈羂蒄螄袀膇莀螄肂羀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆螀聿肇莂衿蝿节芈袈袁肅薇袈羃芁蒃袇膆肃葿袆袅荿莅蒂羈膂芁蒁肀莇蕿蒁螀膀蒅蒀袂莅莁蕿羄膈芇薈肇羁薆薇袆膇薂薆羈聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃蕿薃羅肆蒅蚂肇芁莁蚁螇肄芇蚀罿芀芃蚀肂膃薁虿螁莈蒇蚈袄膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈螅螈羂蒄螄袀膇莀螄肂羀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆螀聿肇莂衿蝿节芈袈袁肅薇袈羃芁蒃袇膆肃葿袆袅荿莅蒂羈膂芁蒁肀莇蕿蒁螀膀蒅蒀袂莅莁蕿羄膈芇薈肇羁薆薇袆膇薂薆羈聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃蕿薃羅肆蒅蚂肇芁莁蚁螇肄芇蚀罿芀芃蚀肂膃薁虿螁莈蒇蚈袄膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈螅螈羂蒄螄袀膇莀螄肂羀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆螀聿肇莂衿蝿节芈袈袁肅薇袈羃芁蒃袇膆肃葿袆袅荿莅蒂羈膂芁蒁肀莇蕿蒁螀膀蒅蒀袂莅莁蕿羄膈芇薈肇羁薆薇袆膇薂薆羈聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃蕿薃羅肆蒅蚂肇芁莁蚁螇肄芇蚀罿芀芃蚀肂膃薁虿螁莈蒇蚈袄膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈螅螈羂蒄螄袀膇莀螄肂羀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆螀聿肇莂衿蝿节芈袈袁肅薇袈羃芁蒃袇膆肃葿袆袅荿莅蒂羈膂芁蒁肀莇蕿蒁螀膀蒅蒀袂莅莁蕿羄膈芇薈肇羁薆薇袆膇薂薆羈聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃蕿薃羅肆蒅蚂肇芁莁蚁螇肄芇蚀罿芀芃蚀肂膃薁虿螁莈蒇蚈袄膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈螅螈羂蒄螄袀膇莀螄肂羀莆螃螂芆节螂袄聿薀螁羇芄蒆螀聿肇莂衿蝿节芈袈袁肅薇袈羃芁蒃袇膆肃葿袆袅荿莅蒂羈膂芁蒁肀莇蕿蒁螀膀蒅蒀袂莅莁蕿羄膈芇薈肇羁薆薇袆膇薂薆羈聿蒈薆肁芅莄薅螀肈芀薄袃芃蕿薃羅肆蒅蚂肇芁莁蚁螇肄芇蚀罿芀芃蚀肂膃薁虿螁莈蒇蚈袄膁莃蚇羆莆艿蚆肈腿薈螅螈羂蒄螄袀膇莀螄肂羀 动力公司九月份检修开停车方案批准： 审定： 审核： 编制： 二一三年九月*日 目录组织机构1一、概述11.1根据检修情况停车时间节点，动力开停车安排如下11.2检修目的21.3大修总体目标21.4编制依据21.5危险源辨识3二、锅炉停运方案52.1锅炉主要设计参数(额定工况)52.2停炉前的准备52.3停炉操作52.4冷却6三、锅炉启动方案7四、汽轮发电机组停运方案104.1汽轮发电机组设备主要技术规范104.2停机前的准备工作114.3停机操作11五、汽轮发电机组开车方案1322组织机构一、概述 1.1根据检修情况停车时间节点，动力开停车安排如下1.1.1停车计划9月13日07:30汽轮发电机停机； 9月13日8:00，停#2炉。1.1.2开车计划9月20日2:00，#2炉具备点火条件，开始点炉。9月20日08：00#2炉并汽具备供汽条件，汽轮机组开始暖管、冲转，发电机组并网维持低负荷运行。1.2检修目的本次检修主要是为了检查消除#2除尘器严重破损漏灰，更换空预器破损管，同时对锅炉受热面进行一次仔细检查维护，更换损坏的防磨瓦，对炉膛风帽进行检查更换，尾部烟道补焊等工作，确保设备安全、高效、经济进行。因此我们必须高度重视这次大修工作，确保设备检修安全及质量，提高工作效率，提高人员素质。对检修过程实行标准化、科学化和程序化管理，使这次大修工作圆满顺利完成，达到预期效果，各科室及车间通过这次大修，认真总结学习经验，以提高后序各项管理工作。1.3大修总体目标1.3.1认真贯彻落实集团公司1号文件精神，牢固树立安全理念，保证以动力公司2013年坚持“以人为本、安全检修”的原则和“安全第一、预防为主、综合治理”的生产方针，制定行之有效的检修方案和安全措施，确保本次检修工作顺利完成；在安全方面实现“五不”目标，即：不发生轻伤及以上人身伤害事故；不发生设备损坏事故；不发生火灾、爆炸事故；不发生全厂停电事故；不发生误操作事故。1.3.2通过本次检修，完成锅炉及机组全面检查检修工作，计划检修项目完成率百分之百，故障消除率百分之百，检修质量合格率百分之百，验收率百分之百，实现一次性开车成功，确保机组在并网后长周期安全、连续、稳定运行。1.4编制依据1.4.1电力工业锅炉压力容器监察规程(DL612-1996)；1.4.2电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DLT 504795；1.4.3唐山信德锅炉有限公司-20/9.8-M（）型循环流化床锅炉设计说明书；1.4.4唐山信德锅炉有限公司-20/9.8-M（）型循环流化床锅炉使用说明书；1.4.5唐山信德锅炉有限公司-20/9.8-M（）型循环流化床锅炉热力计算汇总；1.4.6南京汽轮电机(集团)有限责任公司CCZK25-8.83/4.0/1.325MW直接空冷双抽汽式汽轮机使用说明书；1.4.7电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)，标准编号为DL5011-92SDJ 24588电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)； 1.4.8 DJ 5679电力建设施工及验收技术规范(管道篇)； 1.4.9 SDJ 27990电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)； 1.4.10 DL 500792电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)； 1.4.12 SDJ 6987电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇) ；1.4.13 GB/T 1260590钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级； 1.4.14 GBJ 20483钢筋混凝土工程施工及验收规范； 1.4.15电业安全工作规程（热力机械部分）；1.5危险源辨识1.5.1在热力和机械设备上工作，保证安全的技术措施停电；隔离；泄压；通风；吹扫与冲洗；检测；加锁、悬挂标示牌和装设遮拦（围栏）。1.5.2 各检修项目危险源辨识，详见附表。1.5.2.1汽机检修项目危险源辨识表分项名称修前状况描述检修内容危险源辨识安全措施1汽轮机1径向瓦温波动更换轴瓦测点物体打击、机械伤害、烫伤其它办理好相关票证落实票证所列安全措施，穿戴好防护用品2中调门阀组调门阀头预留间隙与设计不符复归设计参数烫伤、物体打击、机械伤害、坠落伤害、其它办理好相关票证，做好系统解列安全措施，穿戴好防护用品3高加疏水高加疏水无压力显示增加压力表物体打击、机械伤害、火灾其它办理好相关票证，穿戴好防护用品4盘车装置底座漏油更换垫子物体打击、火灾、机械伤害、其它办理好相关票证，穿戴好防护用品51#、2#真空泵板式换热器板式换热器换热效果下降更换板式换热器橡胶底物体打击、火灾、机械伤害、其它办理好相关票证，穿戴好防护用品6主油箱清理油箱清理检查物体打击、火灾、机械伤害、其它办理好相关票证，穿戴好防护用品7汽轮机2#瓦振动显示错误检查处理物体打击、机械伤害、其它办理好相关票证，穿戴好防护用品82#高加安全阀漏汽研磨后校验物体打击、火灾、机械伤害、其它办理好相关票证，穿戴好防护用品9汽轮机DEH画面1#2#轴向位移显示偏差大检查处理物体打击、机械伤害、其它办理好相关票证，穿戴好防护用品10汽轮机DEH画面主蒸汽进汽流量显示错误检查处理物体打击、机械伤害、其它办理好相关票证，穿戴好防护用品11汽轮机DEH画面中抽流量计显示错误检查处理物体打击、机械伤害、其它办理好相关票证，穿戴好防护用品12汽轮机DEH画面主汽温度显示错误检查处理物体打击、机械伤害、其它办理好相关票证，穿戴好防护用品13中抽抽汽管道管道上无逆止阀加装逆止阀物体打击、机械伤害、烫伤、高空坠落、其它办理好相关票证落实票证所列安全措施，穿戴好防护用品并设置专职监护人监护1.5.2.2 锅炉检修项目危险源辨识表：序号名称检修内容危险源辨识安全措施13#链斗机机头链轮更换更换链轮物体打击、 机械伤害、其它办理好相关票证，穿戴好防护用品2DCS系统UPS电源吹灰紧线触电、物体打击、 机械伤害、其它办理好相关票证，穿戴好防护用品32#炉除尘器更换仓室布袋袋笼窒息、物体打击、机械伤害、其它办理好相关票证，穿戴好防护用品42#锅炉各受热面对受热面进行检查并加装防磨瓦物体打击、火灾、机械伤害、其它办理好相关票证，穿戴好防护用品52#锅炉风帽更换损坏风帽触电、物体打击、 机械伤害、其它办理好相关票证，穿戴好防护用品62#炉低温省煤器加装补焊防磨瓦窒息、物体打击、 机械伤害、其它办理好相关票证，穿戴好防护用品72#炉空预器检查、堵漏、更换管子窒息、物体打击、 机械伤害、其它办理好相关票证，穿戴好防护用品82#锅炉双色水位计检查密封组件双色水位计窗口组件触电、物体打击、 机械伤害、其它办理好相关票证，穿戴好防护用品92#炉尾部烟道检查补焊拉筋物体打击、火灾、窒息、机械伤害、其它办理好相关票证，穿戴好防护用品102#炉仓泵检查、更换物体打击、机械伤害、其它办理好相关票证，穿戴好防护用品112#炉仓泵布风板检查、更换物体打击、机械伤害、其它办理好相关票证，穿戴好防护用品二、锅炉停运方案2.1锅炉主要设计参数(额定工况) 锅炉参数单位额定工况额定蒸发量t/h240额定汽包压力MPa10.96额定蒸汽压力MPa9.8额定蒸汽温度540给水温度215一次风预热温度210-260二次风预热温度210-260排烟温度1452.2停炉前的准备2.2.1各岗位人员对锅炉设备进行了一次全面检查，包括输煤、除尘、汽机、公用、化水专业并做好设备缺陷记录，为停炉检修做好准备。2.2.2锅炉检修前的停炉，应根据值长、调度要求：视情况有计划的将#2锅炉煤仓存煤烧尽，以便停炉后对煤仓仓壁的积煤进行清理（办理相关票证，做好安全措施）。同时对斗提机进行检查并试转，为锅炉启炉上床料做好准备。2.2.3检查燃油系统正常及点火器完好，点火油泵正常，油罐液位在高液位。2.2.4对汽包水位计进行一次全面冲洗。2.2.5停炉前1小时，联系化水专业停止对锅炉加药。2.3停炉操作2.3.1根据值长、调度要求#1炉做好升负荷准备。2.3.2汇报值长，得到值长同意后填写 联锁保护切除/投入申请单 解除#2锅炉A、B、C级联锁保护（单机保护除外）2.3.3逐渐减少#2炉给煤量和风量，将锅炉负荷降至50%，负荷下降速率每分钟不超过5%，调整#1炉负荷以满足外界用户需要。同时调整燃气炉的负荷达到额定。2.3.4继续减少给媒量，并保持降温速度，检查各部位温度，确保汽包上、下壁温差不超过40。缓慢退出返料，停止二次风机继续降#2锅炉负荷。2.3.5当#2锅炉床温降至750之前，继续减少给煤量，将煤仓及给煤机皮带的煤走完后，停止给煤机，增加返料风量以确保返料器内无积灰。2.3.6保持#2炉旋风分离器出口烟气温度下降速率不超过1.5/min和汽包壁温下降速率不超过50/h。保持汽包上下壁温不超过40.2.3.7当#2炉汽温低于500时，汇报值长#2炉需解列，并通知#1炉升负荷。接到值长命令后关闭#2炉并汽电动门，关闭#2炉主汽电动门（确认暖管旁路门关闭，并汽门前疏水打开）与管网解列。严密监视汽包压力变化可用对空排汽阀控制汽包压力下降速度。2.3.8通知除灰岗位准备停止#2炉布袋除尘器，输灰系统工作继续将仓室及仓泵灰全部输出至灰库，将灰库的灰全部放完，以便停炉后对仓室，仓泵及灰库进行检查。2.3.9当2#炉床温降至约450时，停一次风机、返料风机控制炉膛负压在200Pa以内，保持通风5分钟。2.3.10 当床温降至400时，关闭一、二次风机进、出口挡板和风道挡板。2.3.11 当床温降至350以下，停止引风机关闭入口挡板。2.3.12 解列连排、取样、加药系统。2.3.13维持汽包水位+100mm，关闭给水管路各阀门，开省煤器再循环门。若要补水，则关闭省煤器再循环门。2.4冷却2.4.1 停炉后4-6小时内，紧闭所有人孔门和烟风道挡板，以免锅炉急剧冷却。2.4.2 经过4-6小时后,可打开烟道挡板逐渐通风,并进行必要的上水,放水.当汽包压力低于0.2MPa时,开启上集箱空气门,以便使放水工作顺利进行.2.4.3 8-10小时候后,如有加速冷却的必要时,得到车间领导的同意后,可启动引风机逐渐通风.降至需要或允许检修的温度.2.4.4 需要锅炉紧急冷却时,必须有总工或公司领导同意,并且在关闭主汽门4-6小时后启动引风机加强通风.降至需要或允许检修的温度.停止引风机.2.4.5 当床温降至150，根据检修或检查要求,启动风机,排渣系统将床料全部放尽.2.4.6 炉水温度降到80可将炉内水全部排掉。三、锅炉启动方案3.1点炉前的检查、实验及步骤：3.1.1（如承压部件维修需进行此项工作）进行水压试验，除遵守电力安全工作规程的有关规定外，尚须设专人监视与控制压力。水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录薄内。3.1.2转动设备的试运行3.1.2.1转动设备经过检修，进行30分钟的试运行。3.1.2.2确认转动设备及其电气设备检修完毕后，联系电气人员将试验设备电源开关合在试验位置，做静态试验，其内容如下：a.拉合闸试验：预合开关时、红灯闪光；合上后、绿灯亮、红灯灭；预拉开关时，红灯闪光，拉下后，红灯亮、绿灯灭。b.事故按钮试验：试验联锁打到校验位，就地按事故按钮，跳闸后，事故喇叭响，红灯闪光，绿灯灭，将跳闸开关拉回停止位置。c.联锁试验：锅炉联锁，打到校验位，投入锅炉总联锁，一次合上引风机、二次风机、一次风机及罗茨风机和给煤机的操作开关，拉开引风机开关，其他设备应跳闸。总联锁跳闸顺序： 二次风机引风机 一次风机 给煤机 罗茨风机d.流化实验首先在布风板上铺上500mm800mm厚，含碳量5%，粒径为08mm的床料，然后分别启动引风机、一次风机，保持炉膛负压-100Pa，缓慢开大一次风机入口调节挡板，使底料完全流化起来，在风门开大的过程中，监视料层的流化情况，当床面刚刚流化起来时，确定此时为临界流化状态，继续缓慢增大一次风量，待所有底料完全流化起来，没有不动的死角，流化高度有明显变化时，对应的风量为热态运行最低风量。3.1.2.3风机试运行：启动引风机、送风机、一次风机待电流正常后，逐渐开启入口挡板，直至全开为止，电流不得超过额定值。启动罗茨风机，待电流正常后，逐渐开启出口挡板，直至全开为止，电流不得超过额定值。试运时，应保持炉膛负压，完毕后，关闭风机挡板，停止风机运行。转动风机试运行时，应符合下列要求：a.无异音、摩擦和撞击。b.旋转方向正确。c.轴承温度及轴承振动符合“转动安全限额”的规定。d.轴承无漏油及甩油现象。e.转动机械试运行后，应将试运行结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录薄内。启动步骤:冷态到额定负荷45小时，热态不大于1小时。启动前的检查与确认：a.确认锅炉本体及各辅机完好无损、保温良好。各看火门、人孔门、检查门、关闭严密。b.本体及管线支掉架齐全、牢固。c.各运转设备油位正常，轴承冷却水畅通，盘车灵活，地脚螺丝及安全罩牢固。d.系统各电动阀、手动阀及调节挡板经校对开关灵活，反馈准确。阀位、挡板位置要求至 “点火前”位。各个系统的检查蒸汽系统、给水系统、 减温水系统、放水系统、疏水系统、灰循环系统、排渣系统、点火系统、风系统正常、给煤系统、排灰系统和烟系统正常。检查点火燃油嘴。启动前的准备与有关人员联系做好下列工作：a.联系原料向煤斗上煤，通知化学人员取样分析。b.启动点火油泵，开启燃油、供油、回油总阀，建立油循环。c.配置合格的磷酸盐溶液。d.联系水处理车间向除氧器上脱盐水。e.联系电气值班员向电气设备送电。f.联系热工值班员将各仪表及操作装置置于工作状态。g.联系汽机操作人员启动给水泵向锅炉上水。锅炉上完水后，应观察汽包水位，若水位下降，则说明有泄漏的地方，查明原因消除。上水前后，均应记录各部膨胀指示器，比较上水前后设备的膨胀指示值，若有异常情况必须查明原因予以消除。锅炉点火锅炉点火必须有生产调度、车间主任、值班长命令后方可进行。a.依次启动引风机、一次风机，调整各挡板开度，使底料处于流化状态，并使一次风量大于最小流化风量，保持炉膛负压-50-100Pa，进行炉内通风510分钟。启动罗茨风机吹扫返料管5min，后停罗茨风机。b.调节燃油点火油压1.62.0MPa，将油枪投入点火燃烧器点火。其顺序为：进点火枪开油阀点火退点火枪。通过蜗壳燃烧器观火孔看是否着火。若点火成功，调节炉膛负压，燃油量、风量，控制蜗壳燃烧器内烟气温度不大于700，以防烧坏风帽。若点火失败，应关油阀，开大引风量、一次风量，对炉膛吹扫5分钟，然后再从新点火。c.点火后锅炉开始缓慢升温，升温速度为23/min ,控制料层升温速度不超过5C/min。d.当料层温度升至450C，可启动给煤机少量或间断投煤，同时注意监视床温的变化，调整一次风量控制床温上升速度。给煤2分钟后，若床温不升反而下降，应立即停止给煤，查找原因调整，待床温继续升高再给煤。e.当料层温度升至800C以上时，解列油枪，调整风量、给煤量以及循环灰量控制床温。并逐渐加大一次风量、给煤量调整床温在850950C范围内。f.根据料层厚度投入排渣系统，主蒸汽温度达到400C以上时投入减温水，根据负荷增长情况投入二次风机及返料运行。点火时的注意事项：a.点燃点火燃烧器后，应调整点火风挡板，使火焰稳定，燃烧器温度正常，大约在600-700C左右，不得向外窜火。b.床温为450C时投煤，若投煤一段时间后床温开始缓慢上升，在看火处已发现火星，证明投入的煤着火，否则应停止给煤，继续预热料层。c.床温升至800C以上时，解列燃油喷嘴。f.在燃烧稳定的情况下，可投入罗茨风机，并注意监视床温的变化，配合给煤送风。防止大量冷灰涌入炉膛造成床温急剧降低，甚至灭火。四、汽轮发电机组停运方案4.1汽轮发电机组设备主要技术规范4.1.1汽轮机型号：CCZK25-8.83/4.0/1.3 ，发电机型号：QFW-30-2C，额定转速 3000 r/min，南京汽轮电机集团有限公司生产； 4.1.2主汽门前蒸汽压力MPa(a) ： 额定8.83 最高9.32；最低 8.344.1.3主汽门前蒸汽温度 （ ）： 额定535 最高540 ；最低5254.1.4汽轮机额定功率（ MW） ：额定25； 最大30 4.1.5蒸汽耗量额定工况（t/h）： 238（抽凝）；纯冷凝工况1044.1.6汽轮机额定一级工业抽汽压力 MPa(a) 4 一级工业抽汽压力变化范围 MPa(a) 4.33.8额定一级工业抽汽温度 437.1额定一级工业抽汽量 t/h 80 一级最大工业抽汽量 t/h 120 额定二级工业抽汽压力 MPa(a) 1.3额定二级工业抽汽压力变化范围 MPa(a) 1.61.1额定二级工业抽汽温度 315.8额定二级工业抽汽量 t/h 80 二级最大工业抽汽量 t/h 100 纯冷凝工况排汽压力 kPa(a) 15 给水温度额定工况 214 纯冷凝工况 201.74.1.7汽耗（计算值） 额定工况 kg/Kw.h 9.507 纯冷凝工况 kg/Kw.h 4.159 汽耗（保证值）额定工况 kg/Kw.h 9.792 纯冷凝工况 kg/Kw.h 4.2844.1.8热耗（计算值） 额定工况 kJ/Kw.h 6671.7 纯冷凝工况 kJ/Kw.h 10848.7热耗（保证值）额定工况 kJ/Kw.h 6871.8 纯冷凝工况 kJ/Kw.h 11174.24.1.9汽轮机转向(从机头向机尾看) 顺时针方向4.1.10汽轮机额定转速 r/min 3000单个转子临界转速(一阶) r/min 1416.4轴承处允许最大振动 mm 0.03 过临界转速时轴承处允许最大振动 mm 0.104.1.11汽轮机中心高(距运转平台) mm 8004.1.12汽轮机本体总重 t 110 汽轮机上半总重(连同隔板上半等) t 23 汽轮机下半总重(不连同隔板下半等) t 25.5 汽轮机转子总重 t 18.624.1.13汽轮机本体最大尺寸(长宽高) mm 8635536048284.1.14转子转动惯量 t.m2(半径) 1.574.2停机前的准备工作4.2.1 接到值长命令后，通知有关岗位做好停机前的准备。4.2.2 停机前应进行交、直流油泵联动试验确认一切正常后，处于备用状态。4.2.3 检查盘车处于备用状态。4.3停机操作4.3.1 减热负荷4.3.1.1 减小抽汽压力设定值，以减少抽汽量。逐步关小一、四段抽汽电动门。关闭抽汽电动门后，点击DEH“抽汽切除”按扭，停止工业抽汽（电负荷减至额度负荷的30%以下时解除工业抽汽）。4.3.1.2 停止高加运行。4.3.1.3 如抽汽供热时，应切减温减压器供热。4.3.2 减电负荷4.32.1 投入功控方式，逐步设定目标功率值，直至目标功率为零。4.3.2.2 投入阀控方式，逐步设定目标阀位，直至目标阀位为零。4.3.2.3 联系电气减负荷，减负荷过程中应及时调整轴封供汽压力。4.3.2.4 随着电负荷的降低及时打开凝结水再循环门，注意凝结水压力保持在正常范围内4.3.2.5 注意调整机组油温正常。4.3.2.6 在减负荷过程中，注意机组的膨胀及振动变化，出现异常迅速查明原因并消除。4.3.2.7 联系电气缓慢减负荷到零。4.3.3 停机4.3.3.1 负荷至零后启动高压油泵, 按DCS紧急停机按扭或手打危急遮断器, 并记录打闸时间。4.3.3.2 就地检查自动主汽门、调速汽门、旋转隔板、抽汽逆止门应关闭。4.3.3.3 联系电气解列发电机。 4.3.3.4 接到电气 “已掉闸”信号后，记录转子惰走时间。4.3.3.5 注意机组转速变化，测听机组内部声音及振动应正常。4.3.3.6 随着机组转速的降低应逐步开真空破坏门降低真空。4.3.3.7 在转子惰走期间，检查机组各部及测听内部声音应正常，在临界转速时观察转子振动情况，并做记录。4.3.3.8 调整均压箱压力，逐步降低真空，停止水环真空泵运行，使转速到零真空到零。4.3.3.9 开启盘车润滑油门，待转子静止后立即投入电动盘车运行。4.3.3.10 将高压油泵倒为交流润滑油泵。4.3.3.11 停止轴封供汽。4.3.3.12 关闭电动主汽门，开启电动主汽门后疏水门、凝疏管电动门前疏水门及本体疏水。4.3.3.13 停止凝结水泵运行。4.3.3.14 排汽缸温度小于50时，停止空冷风机。4.3.3.15 当轴瓦油温度在35以下时，关闭冷油器冷却水进口门。4.3.3.16 看到回油窗上没有水珠时,停排烟机。4.3.3.17 关闭通向汽缸本体的各疏水门。4.3.3.18 连续盘车不小于24小时，下汽缸温度150时，以后改为定期盘