xx窑矿110203工作面带式输送机巷掘进作业规程.docVIP

同煤集团北辛窑矿 110203工作面带式输送机巷掘进作业规程 目 录目 录1第一章 概 况3第一节 概 述3第二节 依 据3第二章 地面位置及水文地质情况4第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况4第二节 煤(岩)层赋存特征4第三节 地质构造6第四节 水文地质6第三章 巷道布置及支护说明7第一节 巷道布置7第二节 矿压观测8第三节 支护设计10第四节 支护工艺12第四章 施工工艺20第一节 施工方法20第二节 凿岩方式23第三节 装载与运输24第四节 管线敷设24第五章 生产系统25第一节 通 风25第二节 压风系统29第三节 瓦斯防治29第四节 综合防尘30第五节 防灭火31第六节 安全监测系统32第七节 供 电34第八节 排水、供水系统34第九节 运输系统35第十节 照明、通讯和信号35第十一节 压风和供水施救系统36第六章 劳动组织与主要技术经济指标38第一节 劳动组织38第二节 循环作业38第三节 主要技术经济指标39第四节 煤质管理40第七章 安全技术措施40第一节 一通三防40第二节 顶 板46第三节 防治水48第四节 机 电50第五节 运 输56第六节 防爆无轨胶轮车运行安全措施61第七节 爆 破62第八节 其 它66第八章 灾害应急救援措施及避灾路线68第一节 井巷火灾应急救援措施68第二节 发生顶板事故时的应急措施69第三节 发生瓦斯、煤尘爆炸时的应急救援措施70第四节 发生透水事故时的应急救援措施71第五节 避灾路线71第一章 概 况第一节 概 述1.1.1 巷道名称、位置及相邻关系 巷道名称为2#层11盘区110203工作面带式输送机巷，为110203综采工作面运输巷,井下位于三条开拓大巷东侧，与北翼回风大巷及主回井底联络巷空间上交叉。地面位于工业广场南。1.1.2 巷道类别及煤层情况该工作面煤层为2#煤层,平均煤厚5.35m(1.319.65m),巷道掘进沿2#层顶板掘进 ,不够高度时起底掘进，煤层真倾角1922（伪倾角26）。巷道类别属半煤岩巷-煤巷。1.1.3巷道设计及服务年限110203工作面设计宽度为182m，巷道设计总长度为2056.9米。巷道服务年限两年半。预计开工时间为2015年4月5日,竣工时间为2015年12月5日。附图一：巷道布置平面图第二节 依 据1.2.1 经过审批的设计2#层110203工作面巷道布置设计，图号S1618-113.1G-1。1.2.2 地质说明书矿地质部提供的2#层110203工作面带式输送机巷掘进地质说明书。1.2.3 矿压观测资料110203工作面带式输送机巷属于首采工作面运输巷道，无可参考的矿压观测资料。1.2.4 煤矿规程及基本安全要求符合煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程、煤矿掘进质量标准化标准，满足通风、行人、运输、安全设施、设备安装要求。第二章 地面位置及水文地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况1、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建构筑物对工程的影响等110203工作面带式输送机巷，地面上部位于工业广场南，地面为黄土丘陵地貌，区内大部分为黄土覆盖，地面标高为1277.4-1298m，2#层煤底板标高891-1036.8m，区域内无建筑物，掘进对地面影响较小。2、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。临近盘区开采情况及井上下对照情况表水平名称水平1040巷道名称110203工作面带式输送机巷地面标高1277.4-1298 m2#层煤底板标高891-1036.8 m地面的相对位置、建筑物、小井及其它地面位于工业广场南，地面为黄土丘陵地貌，区内大部分为黄土覆盖。井下相对位置及邻近采掘情况井下位于三条开拓大巷东侧，其余均为实煤区未开拓对掘进巷道的影响对掘进巷道无较大影响 第二节 煤(岩)层赋存特征2.2.1该工作面煤层为2#层煤11盘区，2#煤层位于太原组顶部，全井田厚度1.319.65m，平均5.35m，属中厚煤层，含05层夹矸，结构简单复杂，单层夹石厚0.250.93m，一般小于0.5m，夹石岩性为泥岩或碳质泥岩。本煤层属稳定可采煤层。顶底板岩石特征见下表。顶底板情况表（-段，0710m）顶底板名称岩石名称厚度岩性特征老顶砂质泥岩4.6m灰色，近均一结构，多条不规则裂隙发育，岩芯完整，RQD=3%。直接顶细砂岩4.73m浅灰色夹褐色条带，半坚硬，波状、交错层理、斜层理，夹煤线，有两条裂隙，其中一条裂隙面被方解石充填，一条被地下水浸染，RQD=39%。伪顶砂质泥岩1.24m深灰色、近均一结构，岩芯较破碎，波状、交错层理，RQD=23%。直接底砂质泥岩9.75m灰色、近均一结构，波状、交错层理，发育多条不规则裂隙，RQD=15%。老底细砂岩5.47m岩芯完整，半坚硬，波状、交错层理，有多条不规则裂隙，裂隙面被地下水浸染呈锈黄色，下部岩芯破碎，RQD=44%。顶底板情况表（-段，7102056.9m）顶底板名称岩石名称厚度岩性特征老顶砂质泥岩、泥岩5.2m泥岩灰黑色，泥质结构，含植物化石，块状；砂质泥岩黑灰、绿灰、深灰色，块状。直接顶细砂岩1.1m深灰色，含岩屑，碎块状。伪顶泥岩0.8m灰黑色，泥质结构，含植物化石。直接底泥岩3.45m泥岩灰黑色，泥质结构，块状；煤线黑色，碎块状。老底泥岩、砂质泥岩6.7m泥岩灰黑色，泥质结构；砂质泥岩褐灰色，近均一结构，块状。2.2.2 预测巷道瓦斯相对涌出量为0.15m3/T,瓦斯突出倾向不存在。煤尘具有爆炸性，2#层煤为容易自燃-自燃煤层，自燃倾向为-级，地温预计常温，地压预计常压。煤层特征情况表项 目单 位指 标备 注煤层厚度(最大最小/平均)m9.651.31/5.35煤层倾角（最小最大/平均）度1922伪倾角26煤层硬度f2.53煤层层理发育程度一般水平层理胶结致密煤层节理发育程度一般节理不发育地 压Mpa常压自燃发火期月6瓦斯相对涌出量m3/T0.15 第三节 地质构造2.3.1 该工作面煤层属2层煤。经过四条断层，其中北F1、北F2、北F3为主回井底联络巷掘进过程中揭露的断层，DF9为三维物探揭露的断层。这四条断层对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，要加强防排水工作。1、北F1正断层：走向135（或315）,倾向45，倾角78，落差6.82m。2、北F2正断层：走向110（或290）,倾向200，倾角35，落差2m。3、北F3正断层：走向130（或310）,倾向220，倾角45，落差4.8m。4、DF9：走向近NEE，倾向SSE，倾角75，落差为10m，由东向西落差逐渐增大，由三维地震勘探发现，先期开采区内延伸长度1110m。第四节 水文地质2.4.1从3、5、7、8号检查孔揭露的地层分析，孔隙、裂隙含水层主要分布在2号煤层和5号煤层之间，岩性主要为中、粗粒砂岩，2号煤层受顶板二叠系砂岩裂隙水影响，其下部地层裂隙发育，在垂向上厚度较大且连续，局部岩芯破碎，单位涌水量0.017170.05249L/s.m，渗透系数0.05750.2084m/d，含水层富水性弱。2.4.2 井田内奥灰水位标高在1060m左右，由于本区奥灰含水层富水性中等-强，而且巷道附近断层较多，断层附近一般岩石破碎，裂隙发育，易导通奥灰水，因此施工该巷道时，要特别注意对奥灰水的防范。2.4.3 采取工作面预注浆方法治理巷道水患。2.4.4 该区域地质情况较复杂，主要岩性为泥岩、砂质泥岩、细砂岩、煤层，受断层影响，破碎带发育和裂隙发育，是巷道的充水通道，会出现裂隙水、淋水增大，要注意加强防排水工作。2.4.5 施工队组在施工过程中要在巷道低洼处或一定位置设置临时水仓，水仓容量按照水仓委托单进行施工，配置能够满足该巷道最大涌水量的排水设备及排水管路，工作面至临时水仓必须配备流量不低于220m3/h的潜水泵。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置3.1.1 巷道布置及掘进方式该工作面布置依据2#层110203工作面设计，巷道布置在2#层110203工作面，断面设计为矩形，巷道净宽为5.6米，净高度为3.5米，要求沿煤层顶板掘进，中线为正中线，详见支护断面图，坡度随煤层赋存而定。采用EBZ-200掘进机进行掘进；如遇坚硬岩层时，采用打眼放炮的方式掘进，打眼放炮需编制专项措施。掘进时巷道底板坡度要截割平缓，严禁出现底板凸凹现象。3.1.2 巷道设计长度及规格2#层110203工作面带式输送机巷设计长度为2056.9 m，详见下表：巷道名称净断面尺寸（mm）毛断面面积净断面面积设计长度110203工作面带式输送机巷5600350021.75(20.44m2)19.6 m22056.9m附图二：巷道设计断面图3.1.3 各类硐室规格及支护规格 1、调向硐室：从巷口开始掘245米后，开始掘第一个调向硐室（共5个），以后每隔500米掘一个调向硐室。调向硐室的规格为宽高深=5.63.5m6m，支护与巷道相同。2、水泵窝：在巷道的低洼处掘水泵窝，规格为长宽高=2m1.5m2m，并在其基础上再向下起底1.0m深。布置在煤柱一侧。支护为在巷顶打2根锚栓，间距为1.0m，护帮支护与巷道相同。3、现场施工中根据涌水量的大小设置集水坑及壁龛，集水坑尺寸为522m，容积20m3，壁龛尺寸632.5m。4、 置仓硐室：在靠工作面侧，长15米，净高3.5米，深2米；支护间排距与巷道支护相同。5、探水硐室：规格为3.52.52.5m，支护间排距与巷道相同。6、水沟位置靠工作面侧，水沟尺寸为300300mm。第二节 矿压观测3.2.1 观测对象2#层110203工作面带式输送机巷顶、底板及巷道两帮。3.2.2 观测内容1、掘进过程中，锚杆的预紧力和锚固力及锚索的锚固力。2、巷道顶板下沉量，底板鼓起的相对位移量。3、巷道两帮的移近量。4、利用顶板离层指示仪对巷道顶板岩层分离进行监测。3.2.3 观测方法1、每班支护的锚杆，要用力矩扳手逐根进行检测，扭矩扳手指针读数：顶锚杆不小于200Nm，帮锚杆不小于200Nm。否则，当班重新紧固或补打，并将检测结果记入班验收记录本内。每300根锚杆用锚杆拉力机试拉一组，每组不得少于3根，其锚固力不小于105kN；且试拉标记要清晰，对试拉锚杆不合格的需重新补支护，并查找原因，采取相应的措施。并做好锚杆锚固力试验记录。锚索采用风动张拉机具给锚索施加预紧力，现场按序号作好标记，做好锚索预紧力记录。对锚索的锚固力要进行拉拔试验，每50m抽查3根，锚固力不小于180KN。2、采用顶板离层指示仪对巷道顶板进行离层监测。（1）、顶板离层指示仪的布置：掘进过程中，必须每隔100m在巷道顶板中部布置1个顶板离层监测仪。在巷道开口处、交叉点、煤柱下、特殊地质构造等区域至少增设1个离层仪，顶板离层指示仪距工作面最大距离不得大于150m。（2）、顶板离层监测仪的安装：用28的钻头在顶板上打眼，眼的位置要准确，垂直巷道顶板，钻孔深度应比该地点锚索锚入深度深300mm；用安装杆将上部锚固器1推至眼底，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器已锚好；用安装杆将锚固器2推至锚杆锚固末端以上300mm处，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚好；将套管组件3（其下端为固定点3）插入钻孔孔口，同时将钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺套环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中；将刻度尺1上的套环用与其相连的钢丝绳固定在数值的初始位置，记下初始读数，刻度尺1的初始读数设置为100mm。截去多余的钢丝绳，确认刻度尺套环不受卡阻；将刻度尺2上的套环用与其相连的钢丝绳固定在数值的初始位置，记下初始读数，刻度尺2的初始读数设置为100mm。截去多余的钢丝绳，确认刻度尺套环不受卡阻；点2相对点1间岩层分离时，其位移量由刻度尺2下端点相对刻度尺1上面的刻度变化数值确定；点3相对点2间岩层分离时，其位移量由点3相对刻度尺2上面的刻度变化数值确定；两刻度尺上面数值变化之和，即为点3相对点1之间的位移量。附图三：顶板离层指示仪安装示意图3、巷道两帮及底板位移量的监测在顶板离层监测仪对应底板处打一深200mm孔，埋一木楔，测好与顶板的距离做为原始值，在巷道两帮煤层中间各打300mm深孔，埋两个木楔，测好两点的距离做为原始值，当上述各点埋好后，在第一周内每班测量两帮距离数据及底板与顶板的距离数据，在第二、三周每天测量一次，第四周以后每旬测量一次。3.2.4 数据监测及资料整理分析1、在安装顶板离层监测仪处要悬挂顶板离层监测仪管理牌板，第一周每班由专人观测并进行填写，第二、三周每天由专人观测并进行填写，第四周以后每旬由专人观测并进行填写；要求内容齐全，文字清晰；并把监测数据填在记录本内。2、若发现刻度尺1的离层量达到50mm时，要及时修改支护方式，在巷道周围补打长锚索进行加强支护（要求锚索锚固在离层监测仪锚固器1向上2m处）；若发现刻度尺2离层量达到50mm时，要及时在巷道周围补打长锚杆进行加强支护，若刻度尺1与刻度尺2离层量之和大于100mm时，要写专项技术措施进行加强支护。3、如果发现底板鼓起相对位移量超过50mm，则要求对鼓起的底板进行起底，并对底鼓的原因进行分析，采取相应的措施。若两帮移近量超过50mm，则采取补打长护帮支护进行控制。第三节 支护设计3.3.1巷道支护根据北京华宇工程有限公司110203工作面巷道布置设计进行支护。1、无喷射混凝土支护巷道停采线外：巷道两帮均采用铺网W型钢带与螺纹钢锚杆，锚杆规格为20mm2200mm，选用8号铅丝菱形金属网，网格规格5050mm，每根锚杆采用2个K2360型树脂锚固剂，锚杆间排距为800mm800mm；锚杆托板规格为15015010mm；钢带型号为2504mm。顶板采用铺网W型钢带与螺纹钢锚杆、锚索支护，钢带型号为2504mm，锚杆规格为20mm2200mm，锚杆间排距为800mm800mm；锚杆托板规格为15015010mm，选用8号铅丝菱形金属网，网格规格5050mm；锚索排列方式为3-2-3式，间排距为21002400mm，锚索采用17.8mm7300mm，锚索托板为30030016mm。停采线内：工作面侧帮部采用20mm2200mm玻璃钢锚杆，配套托板规格为15010mm。选用塑料网，网格规格5050mm；每根锚杆采用2个K2360型树脂锚固剂，锚杆间排距为800mm800mm，其余与停采线外相同。2、喷射混凝土支护巷道巷道两帮都采用铺网螺纹钢锚杆支护，锚杆规格20mm2200mm，选用6.5mm钢筋加工的金属网，网格规格120120mm；每根锚杆采用2个K2360型树脂锚固剂，锚杆间排距为800mm800mm，锚杆托板规格为15015010mm。顶板采用铺网与螺纹钢锚杆、锚索支护，锚杆规格为20mm2200mm，锚杆间排距为800mm800mm；锚杆托板规格为15015010mm，选用6.5mm钢筋加工的金属网，网格规格120120mm，网片的搭接长度不少于规定值；锚索排列方式为3-2-3式，间排距为21002400mm，锚索采用17.8mm7300mm，锚索托板为30030016mm，每根锚索采用3个K2360型树脂锚固剂。巷道喷射混凝土强度等级与铺底混凝土强度等级均为C20。初喷必须紧跟工作面，复喷成型滞后工作面距离不超过有关规定（30米）。锚杆在巷道两肩角处与顶板夹角为75。在巷道拐角处及顶板破碎处，要加强对顶板的支护，增加锚索支护；在断层带、交叉点或压力较大、顶板破碎等特殊区域，必须采取加密锚杆、增加锚索等措施加强支护，适当调整支护参数。锚杆必须使用风动机具或加长力矩扳手紧固，锚索必须使用风动或电动张拉机具紧固。锚杆预紧扭矩力必须达标，锚固力不小于105KN。巷道每300根锚杆至少取一组（3根）做锚杆拉拔力测试，将检测结果填写在牌板上，场上并有试验记录。锚索采用风动或电动张拉机具给锚索施加预紧力，锚固力不小于180KN。在顶帮破碎处必须上金属网，帮网、顶网不得搭接在巷道顶角处，必须铺设整体金属网；金属网要铺平、铺展，紧贴顶帮，搭接合理，联网要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢固，绑丝扭结不少于3圈，绑丝使用14#铅丝。3.3.2 临时支护的设计炮掘时采用前探梁进行临时支护，由5根4m长的12#槽钢、15个顶丝与10根长宽厚=2.0m0.2m0.15m方木组成。机掘时采用机载前探梁进行临时支护。3.3.3 巷道控顶距要求永久支护：机掘时到工作面的最大控顶距为1.6m、最小控顶距为0.8m。 炮掘时到工作面的最大控顶距为2.7m、最小控顶距为0.8m。3.3.4支护编号从巷口开始第一根锚索或钢带支护(或第一架棚）开始编号，按1、2、3顺序编号，用红油漆标号，严格落实责任制。第四节 支护工艺3.4.1 支护形式采用锚网索喷支护。3.4.2 支护工艺及要求不论巷道采取何种支护，必须按要求及时对巷道进行支护，不得超过最大控顶距。为保证巷道工程质量，在每循环之前都要检查中线情况及巷道规格，如有偏差及时调整。一、临时支护的规格、数量、形式及施工工艺要求:1、临时支护的规格、数量、形式（1）、炮掘时临时支护采用丝杠式滑移前探梁支护。每根前探梁分别插入固定在紧靠工作面的三排支护的前探环上，用9根刹顶木（2000200150mm）用木楔与顶板刹紧背牢。（2）、机掘时采用机载前探梁进行临时支护。2、炮掘时临时支护工艺、工序及要求：（1）、放完炮后，先进行“四位一体”的安全检查，处理隐患，确认安全后，取下前探梁上的刹顶木，顺巷道掘进方向向前推移前探梁至工作面。每次推移前探梁后，应及时将刹顶木搭接在前探梁上部的空顶处，刹顶木搭在两根相邻前探梁之间，再将网片放在刹顶木上面，然后用扳手将丝杠顶牢，顶板不平处用木楔子刹紧背牢，刹顶过程要由外向里进行，刹顶木必须刹紧背牢，推移前探梁的工作完成后，方可进行永久支护工作，依此循环。（2）、向前架设前探梁时，不少于3人，1人观察顶板并协调指挥， 2人移前探梁并刹紧。（3）、在前探支护未移入工作面前，严禁人员进入空顶区，前探梁移至工作面迎头后，必须将丝杠顶牢，顶板不平处用木楔背紧刹顶木。（4）、前探环必须与锚杆拧紧，推移前探支护时，前探梁下严禁有人，以防前探梁伤人。（5）、前探支护必须固定在紧靠工作面的15根锚杆上，严禁取下前探梁直接移前探支护。（6）、前探支护备用材料数量备用6块刹顶木、木楔20个、配套吊环3个。3、机掘时临时支护工艺、工序及要求：（1）、操作准备本支护装置应配置一名掘进机司机和两名副司机负责操作。掘进机司机负责操作本装置，副司机负责观察指挥，把钢带金属网放到顶梁架上。司机应了解本装置的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并具有独立排除故障能力。操作者应经培训考核合格后方能操作。（2）、操作程序、掘进机完成截、割、装煤作业后，应将截割头放下。、先检查支护装置各部位零部件及管路是否完好，再操作二位三通阀使液压油切换到支护装置的油路。副司机把锚网支护所用的钢带和金属网放在顶架上，使顶架上的磁铁将其吸住。、掘进机司机推动支护装置的支撑缸和折叠缸液压控制手柄，主架和顶架由折合状态慢慢平稳打开，达到所需要的角度和位置时松开两操作手柄；再推动主架的升降缸操作手柄使主架升起达巷道顶板高度，钢带和金属网被压紧至顶板并达到一定的支撑力。、在掘进机机载临时支护的保护下打永久支护。、打完永久支护后，先把主架下降到最底位置，再折合顶架，直到顶架压到掘进机上为止。、以上动作通过反向拉动多路换向阀相应的手柄完成。支护作业完成后，推动二位三通阀切换到掘进机掘进所需的油路，继续进行掘进作业。注意在推（或拉）操作手柄时，一定要一步推（或拉）到位，否则会导致液压油的流量小造成油缸不同步。（3）注意事项：、在安装和试用本设备前，请仔细阅读产品使用说明书，以保证正确安全使用。、支护装置在打开时，副司机应注意观察支护各关键管路是否有不正常现象，锚网是否有滑脱现象。、注意保持油缸油位，观察油温不超过70。、每天工作前把黄油咀内加满黄油。、定期清理油箱和过滤器。、不得随意拆卸液压件，严格防止脏物进入管路，污染液压油和液压元件。拆卸维修时，一定注意将拆下的油管接头、液压件用布包扎，以免煤尘进入。、在使用支护装置时，绝对不能动作掘进机，否则会造成严重人员伤亡事故。如需进行工作时，应提前把支护装置收回，才能操作掘进机。、支护顶架贴紧巷道顶板后，严禁再操作折叠油缸推动顶架前后移动。附图四：临时支护平面图 二、永久支护的施工工艺及要求1、锚索施工工艺及要求、锚索施工工艺施工锚索支护时必须在前探支护下进行。在施工前必须进行“四位一体”和“敲帮问顶”的安全检查，确认安全后，方可根据巷道中心线和锚索排间距在顶板上准确定位。打锚索采用风动锚索钻，打眼前，锚索钻必须支稳升紧，在打眼的过程中由两人扶好钻，钻垂直顶板布置，打眼时一人操作，两人换杆，采用1.5m或1.2m长加接钻杆，逐根加接进行钻孔，当钻眼深度达到要求后逐根退杆，先用钢绞线插入孔内检查孔的深度，合格后用钢绞线将3卷树脂锚固剂缓慢推入眼底，用风动钻机带动钢绞线，边推进边搅拌树脂锚固剂，搅拌时间为2030s，凝胶时间为4190s，等待时间为90180s，方可上托板及锁具，采用风动或电动张拉机具紧固对锚索进行预应力张拉。要求紧固锚索人员必须配合好，以防机具坠落伤人。、锚索支护要求：（1）、锚索间排距为21002400mm，排列方式为3-2-3。（2）、打锚索使用风动锚索钻，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。（3）、锚索眼深：使用7.3m长钢绞线时，眼深为7m，每孔使用3卷K2360树脂锚固剂配合使用，树脂锚固剂搅拌时间为2030s，凝胶时间为4190s，等待时间为90180s。严禁随意截短树脂锚固剂或钢绞线。（4）、锚索采用风动或电动张拉机具紧固。锚固力不小于180KN。（5）、锚索外露长度控制在150250mm。（6）、严格按照中线和排间距布置锚索，锚索排间距误差为100。（7）、断层带、交叉点或压力较大等特殊区域的锚索、锚杆支护巷道，要求在巷道两肩角部位打角锚杆，锚杆与岩面角度不小于75。（8）、出现不合格锚索，当班必须重新补打。（9）、顶板有淋水时的支护：顶板出现淋水时，岩性强度整体会发生变化，适当缩小支护间距，以保证支护的质量。顶板有含水层时，根据含水层与顶板的距离，调整锚索锚固位置。如含水层厚、顶板岩性整体好的情况下，可适当调整锚索角度支护；如含水层薄，增加锚索线长度，锚固在含水层以上稳定岩层中。淋水大，不能使用树脂锚固剂时，在需要支护锚索的位置附近先打放水孔，以减少施工锚索孔内的水压，便于锚索的施工。(3)、使用风动工具钻孔打眼操作步骤1、检查顶板情况，用长柄工具将零皮撬掉。2、检查供水、供气系统，钻机水接头是否连接牢固，并使其开关处于关闭状态。3、位于锚索钻机水接头5处安一截止阀，钻孔过程中必须由班组长指派专人进行监护。4、将钻杆插入钻套的六方孔中。5、将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，慢慢升起钻机。6、钻杆钻头抵达顶板后，打开控制旋钮，调节水阀、马达和气阀控制钮，使转速和推进速度逐渐增大。7、钻孔深度达到要求后，关闭水阀，同时使支腿回落。8、严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者必须远离钻孔中心线，其他人员站于操作人员左侧并远离中心线5以外。9、换长钻杆或连接钻杆后继续按如上步骤操作钻眼。2、锚杆钢带施工工艺及要求、锚杆钢带施工工艺施工锚杆钢带时必须在前探支护下进行。在作业前必须进行“四位一体”和“敲帮问顶”的安全检查，确认安全后，方可根据巷道中心线和锚杆排间距在顶板上准确定位，锚杆孔垂直顶板，孔深2150mm, 打眼必须采用湿式钻眼，由二人扶钻，一人操作，三人配合好，安装锚杆时，用锚杆将两卷树脂锚固剂送至眼底，然后采用钻机向眼内边推进、边搅拌，使树脂锚固剂搅拌均匀，搅拌时间为2030s，凝胶时间为4190s，等待时间为90180s，待锚杆的树脂锚固剂凝固后，然后用力矩扳手将螺母拧紧，顶锚杆的预紧力扭矩不小于200N。、锚杆钢带支护要求：（1）、锚杆排距为800mm，间距为800mm，孔深2150mm，用2卷K2360 树脂锚固剂进行锚固。（2）、锚杆锚固力不小于105KN。顶、帮锚杆扭矩力都不小于200Nm。（3）、锚杆排间距误差不超过100mm，锚杆外露长度在1040mm。（4）、金属网要铺平、铺展，紧贴顶帮，搭接合理，联网要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢固，绑丝扭结不少于3圈，绑丝使用14#铅丝。三、护帮支护施工工艺及要求、护帮支护施工工艺施工护帮支护时必须在永久支护下进行，首先进行“四位一体”和“敲帮问顶”的安全检查，确认安全后，施工人员站在永久支护下，在巷帮按护帮设计要求准确定位，采用风钻进行打眼，护帮锚杆孔深为2150mm。每根锚杆使用两根树脂锚固剂（K2360mm）锚固。安装树脂锚固剂时，用杆体顶住送至孔底，开始边搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为2030s，凝胶时间为4190s，等待时间为90180s，锚杆树脂锚固剂凝固后，按要求挂好网、上托板，托板必须与煤壁紧帖，必须使用风动、电动施工机具紧固螺母，帮锚杆预紧力矩达到200Nm。护帮锚杆垂直巷帮布置。 、护帮支护要求：(1)、严格按照规程规定的排、间距打眼，锚杆横竖成线。(2)、托板必须紧贴煤帮，帮锚杆垂直巷帮布置。(3)、必须铺设整体金属网；金属网要铺平、铺展，紧贴顶帮，搭接合理，金属网之间的连接，必须用网上拆下的本身铅丝，然后用铅丝把两网相互连接成一个整体。联网搭接长度不小于200mm，且要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢固，绑丝扭结不少于3圈,绑丝使用14#铅丝。(4)、铺网时把网拉紧并紧贴煤壁。(5)、锚杆锚固前必须将锚杆眼内煤、岩粉清净，保证锚固质量。(6)、锚杆外露长度控制在1040mm，锚杆预应力扭矩不小于200Nm。(7)、护帮支护滞后迎头不超过5米。附图五：巷道支护断面图3.4.3巷道规格及锚杆、锚索支护参数巷道规格及锚杆、锚索支护参数表巷道名称巷道规格及支护参数允许误差110203工作面带式输送机巷净高：3500mm优良：0150合格：-50200净宽：5600mm优良：0150合格：-50200锚杆排距800mm，间距800mm100锚杆孔深度2150mm0+50锚杆外露长度露出螺母外1040锚索间距2100mm100锚索孔深度7000mm0+100锚杆孔钻头直径28mm锚索孔钻头直径28mm3.4.4 文明生产标准1、综合防尘：机组切割必须进行喷雾洒水，各转载点必须有喷雾洒水装置，综合防尘设施必须齐全有效。2、胶带输送机要铺设平、稳、直、不跑偏，托辊齐全有效。皮带传动部位必须安装牢固可靠的安全防护装置。3、巷内无杂物、无淤泥，无积水（淤泥积水长度不超过5.0m,深度不超过0.1m）,材料工具码放整齐，并挂牌管理。4、作业场所要有施工断面图，并标明风筒及管线吊挂位置，切割图、供电系统图和避灾路线图等“五图一书”。5、每天必须有六小时检修时间，机电设备要按“四检制度”定期维修，达到完好，保护齐全，电器设备严禁失爆。6、电缆要用电缆钩吊挂，吊钩每1m一个。7、每根水管必须用管路吊挂装置吊挂，吊挂间距为6米，要吊直吊牢不漏水。8、永久支护到工作面距离符合作业规程规定，并使用前探支护，严禁空顶作业。3.4.5 备用材料及存放要求1、工作面日常备用物料：工作面日常备用物料如：锚杆、钢绞线、皮带架、拉条、托辊、风水管等按要求需上架挂牌管理，并码放整齐；树脂锚固剂、锁具、垫片等小件物料由每个生产班根据生产任务各自领取并自行管理。2、特殊地质情况下所用的支护材料：为保证巷道在掘进过程中遇地质构造或应力集中地段顶板破碎等特殊情况时及时有效支护顶板，在工作面还需另外备用如下支护材料：、8.3米长的钢绞线5根。、小径大于18mm木柱10根。第四章 施工工艺第一节 施工方法4.1.1 巷道开口施工方法:巷口机窝连同皮带头峒室采用钻爆法完成，然后进机组稳皮带, 正常掘进。钻爆法掘进施工要求：采用光面爆破，全断面一次起爆。配备多台YT-28型风钻同时钻眼，L=2500mm、中空六角钢钎，42mm钻头，炸药选用二级煤矿许用乳化炸药，雷管为毫秒延期电雷管，用矿用起爆器起爆。（1）爆破参数根据开口位置的岩石特征，选用的爆破材料，排矸能力、作业方式、劳动组织等因素，确定炮眼深度2.2m，正向装药结构，起爆顺序从中心到周边依次起爆，联线方式为串联。若围岩松软时必须浅打眼、少装药、弱爆破的方式。（2）钻眼爆破作业钻眼爆破作业要严格按爆破设计施工，保证钻眼、装药、联线、放炮等各工序的质量，并根据实际情况，及时调整爆破图表，提高爆破效果，确保光爆成型。钻眼工作台用2吋水管制作，钻眼工作台搭接要稳固可靠，工作台上同时作业钻机不能超过2台，同时作业人员不超过4人。钻眼时，所有眼深均要达到设计的同一平面内，炮眼角度符合要求。钻眼完成后，将炮眼用带拐弯的压风工具吹净，吹眼时附近50米内严禁站人。然后按爆破图表要求进行装药，经检查无误后，方可进行联线，联线方式为串联，将每个雷管的脚线连在一起，并检查有无漏连，无误后与母线联接。（3）钻眼爆破注意事项钻眼前要检查井帮围岩，处理掉活矸，浮石后方可钻眼，各炮眼的眼位和方向要准确，严格按设计要求施工，雷管下井前要检查雷管的段号和型号，不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混用。放炮前工作面所有的设备要掩护好，人员撤离到距放炮地点120m以外，安全有掩护地点躲避，方可放炮。附图六：炮眼布置示意图4.1.2 截割方式巷道开口安装完机组、稳好皮带后, 正常掘进。该巷道采用EBZ-200型半煤岩掘进机。机组切割深度800mm, 切割滚筒直径940mm， 切割时按由下而上横向切割。4.1.3 特殊条件下施工方法:本巷掘进沿2#煤层顶板掘进。当煤层厚度大于巷高时，见顶留底掘进，当煤层厚度小于巷高时见顶扫底掘进，当遇坚硬岩石机组切割不动时，需编制专项措施，采用打眼爆破的方法破岩。4.1.4 工艺流程1、开工前的安全检查:每班开工前必须由跟班干部、班组长、瓦检员和安监员组成“四位一体”进行工作面的安全检查工作，检查巷道的通风、瓦斯、顶、帮、支护、风筒吊挂情况，瓦斯探头情况，机电设备、机组等情况，发现问题必须及时处理，确认安全后，方可进行作业。2、看巷道中线推浮煤根据中线划出巷道轮廓线，每次切割前，必须由专人校正巷道的中线，只有中线的三点都在一条直线上时，方可根据中线点勾划出巷道的轮廓线，并检查其规格，按中线和巷道规格将不合格的地方进行处理，达到规程要求的规定。合格后进行推浮煤。3、加皮带：浮煤推完后进行加皮带。接皮带前，必须把皮带开关打到零位。然后由机组向后顶滑道顶松皮带，机组顶滑道时司机必须与施工人员联系好，以防误伤人员。并在皮带尾附近加接皮带，严禁人员在皮带头加接皮带。加皮带时首先把皮带穿条抽开，根据切割进度多少加适量的皮带，皮带加好后及时加皮带架子，安装皮带梁，并按每套架子两串上托辊一个底托辊加好上下托辊，然后施工人员离开机组与皮带附近，班组长协助司机进行拉滑道。4、拉滑道伸皮带:拉滑道伸皮带前，先将机组后面至滑道末端的浮煤清出。然后用专用链钩把皮带尾及滑道与机组本体后托架连好，开机前必须先鸣警笛30秒，喊开机组周围及滑道两侧所有人员，确认安全后，设专人打钟与皮带头联系开皮带，由机组匀速向前拉滑道延伸皮带，滑道拉的要直、要正， 保证皮带正常运转。拉完后松开链钩，将机组电控箱上的隔离开关断开。5、进刀割煤: 进刀割煤前，司机必须检查机组的油位，操作手把的灵活性，各部位螺丝的紧固及急停按钮等，开机组前要鸣响警笛30秒，喊开机组周围人员，确认安全后，方可按开机顺序进行开机，掘进机正常进刀深度为0.8m，按巷道断面要求确定切割滚筒左右终止位置保证巷道规格形状，在切割滚筒旋转的情况下，从右下角进刀，按由下而上横向切割，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转，割煤时，破装运三道工序由EBZ-200型机组完成，割煤时一刀压一刀，顶底板必须割平，严禁出现台阶。6、临时支护临时支护采用机载前探支护。7、永久支护:在临时支护下,进行永久支护，在永久支护下打护帮锚杆。8、检修工艺流程：检修前安全检查检修掘进机各部位、加油、更换截齿、皮带加电缆接水管试机组和运行皮带。第二节 凿岩方式4.2.1 截割顺序和方法:机组切割深度800mm, 切割滚筒直径940mm, 切割时按由下而上横向切割, 机组切割下的煤经机组第一输送机上桥式转载机（二运）和DSJ800/80型皮带输送机运出工作面。附图七：掘进机切割示意图 4.2.2 掘进机械、钻具、电气设备名称及功率：序号名 称型 号单位数量额定功率Kw 备注1掘进机EBZ-200台13212皮带运输机DSJ800/80部3803刮板溜子SBG40台2404防爆胶轮车WC1.8J台45防爆装载机ZL18EFB台26变压器KBSGZY-315台27变压器KBSGZY-630台18高压开关BPG43-10台39低压馈电开关KBZ-200台710低压馈电开关KBZ-400台111低压馈电开关KBZ-630台112综保ZBZ-4.0台513局扇255台225514注浆泵2TGZ60/210台115风钻YT-28台1016锚杆钻机MQT-130/3.2台817手持钻机ZQS-50/2.0S台618帮锚杆钻机MQTB-65/1.7H台419水 泵BQW30-50-9.29.2KW520水 泵D85-45345KW321湿式喷浆机PS-7I台122锚索张拉千斤MQ18-200/63台223力拒扳手把324锚杆拉力计LDZ160台225风动扳手JCQHS-900台2第三节 装载与运输4.3.1 装载与运输方式机组落煤后经机组配套设备星轮及第一输送机、拖移骑跨式转载机（二运）、DSJ800 /80胶带输送机运出工作面，其桥式转载机与机组本体后托架相连，各部胶带输送机安装在各交叉点及巷口位置，运输方式全部为机械化运输，机械化程度100%。1、装煤、运煤：掘进时由掘进机装载部自行装煤，通过掘进机转载机（二运）顺槽皮带输送机110203工作面机头硐室皮带输送机北翼带式输送机主斜井皮带地面。2、材料及设备运输：地面副斜井副斜井井底主副井底联络巷1040水平北翼辅运大巷检修联巷工作面。3、人员行走路线：地面副斜井副斜井井底主副井底联络巷1040水平北翼辅运大巷检修联巷工作面。4、在人员需要通过皮带的地点必须安装牢固可靠的行人过桥。过桥用金属材料制作，过桥两侧必须有高度不低于0.6m的金属防护栏。过桥下平面距皮带梁上平面不小于0.5m，过桥宽度不小于0.5m，过桥必须安装牢固可靠。人员通过皮带时必须从行人过桥通过。第四节 管线敷设4.1.1 风筒、水管、缆线吊挂方式及要求1、在掘进过程中，巷内所有管线一律进行吊挂。风筒、水管、电缆等按巷道断面图规定的位置吊挂牢固整齐。2、风筒吊挂靠右帮，专用钢丝绳吊挂、做到逢环必挂，风筒吊挂必须平直不漏风。吊挂高度合适，风筒出口距工作面迎头不大于10m。3、57mm静压供水管路、108mm压风管路、150mm排水管路用专用装置依次吊挂在巷道顶板右侧，管路吊挂必须打专用锚杆，不得吊挂在支护锚杆上，做到平直、牢固、符合安全质量标准化的各项要求。静压水管每隔50m出一个三通。排水管在巷道所有低洼处出一个三通截门。风水管距工作面不超过20m。4、各类电缆必须吊挂在专用电缆钩上，在巷道内吊挂点的间距不得超过1m。5、电缆吊挂在巷道左侧，电缆挂在电缆钩上，吊挂高度不低于1.8米，从上至下的顺序依次为监控线、电话线、低压电缆、高压电缆，电缆间距大于0.1m悬挂。电缆吊挂末端保持与高压电缆车同步。6、管线敷设 管线敷设方式表序号名称规格型号数量备注1风筒1000mm2500m距工作面10m2静压水管57mm 3000m距工作面20m3排水管150mm3000m距工作面20m4风管108mm3000m距工作面20m5高压电缆50mm22500m与电缆车同步6低压电缆35mm21120m与电缆车同步7电话线2500m与电缆车同步8监测线2500m与电缆车同步第五章 生产系统第一节 通 风5.1.1 通风方式的选择及供风距离巷道采用局扇压入式通风，最大供风距离2056.9m。 5.1.2 掘进工作面风量计算:、本掘进工作面的通风方式为局部通风机压入式供风。并采用直径为1000mm的优质抗静电阻燃胶质风筒正压供风，实现“双风机双电源”、“自动切换”功能。、风量计算：1、按CH4涌出量计算：Q掘=125qCH4k m3/min式中：Q掘掘进工作面风筒末端的实际需要出风量，m3/min 125按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.8%的换算值。 qCH4掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；取 0.5m3/min k 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k=2。Q掘=1250.52=125m3/min。2、按CO2涌出量计算：Q掘=67qCO2k m3/min式中: Q掘进工作面实际需要风量，m3/min 67按掘进工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值。 qCO2-掘进工作面回风流中平均二氧化碳绝对涌出量，m3/min；取0.02m3/min；k -掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k=2。Q掘= 670.022=2.68m3/min。3、按同时工作的最多人数计算：Q掘 4N m3/min。式中: Q掘进工作面实际需要风量， m3/min。 4每人每分钟不低于4m3/min的配风量。 N掘进工作面同时工作的最多人数，取40。Q掘= 440=160m3/min。4、按工作面所需最低风速计算： 无瓦斯涌出的岩巷： Q掘600.15S掘 有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷：Q掘600.25S掘式中： 0.15-无瓦斯涌出的岩巷的允许最低风速，m/s； 0.25-有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷的允许最低风速,m/s； S掘-掘进工作面巷道的净断面积,m2。Q掘600.25S掘=600.2520.44=307m3/min。 按照14条件计算的最大值，作为掘进工作面风筒末端的实际出风量Q掘=307m3/min。5、选择局部通风机（1）局部通风机实际需要吸风计算根据掘进工作