《建管二班施工员》doc版.docx

湖南工程职业技术学院毕业设计系部：建筑工程专业：建筑工程管理班级：2013200202姓名：目录一、编制说明及编制依据1、编制依据2、编制原则3、编制目的4、编制内容二、工程概况三、工程总目标四、施工方案一、土方工程 二、钢筋工程 三、脚手架工程 四、钢筋混凝土工程 五、砌体工程 六、模板工程五、施工平面图六、施工进度计划七、安全生产、环境保护、文明施工措施八、季节性施工措施一、编制说明及编制依据1、编制依据1、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002；2、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2002；3、屋面工程质量验收规范GB50207-2002； 4、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002；5、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范6、建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002；7、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；8、建筑施工安全检查标准JGJ59-99； 9、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 10、混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2002 11、 屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002 12、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-200213、 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001 14、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 15、基坑支护、土方与爆破工程施工技术操作规程 DB21/900.1-200516、地基与基础工程施工技术操作规程 DB21/900.2-2005 17、砌体结构工程施工技术操作规程 DB21/900.4-2005 18、模板与混凝土工程施工技术操作规程 DB21/900.5-200519、钢筋工程施工技术操作规程DB21/900.6-200520、屋面工程施工技术操作规程DB21/900.8-200521、地面工程施工技术操作规程DB21/900.9-200522、建筑装饰装修工程施工技术操作规程DB21/900.11-200523、门窗工程施工技术操作规程DB21/900.12-200524、吊装工程施工技术操作规程DB21/900.16-200525、建筑消防工程施工技术操作规程DB21/900.17-200526、建筑给水、排水与采暖工程施工技术操作规程DB21/900.19-200527、建筑电气工程施工技术操作规程DB21/900.23-20052、编制原则(1) 保证重点，严格遵守现行的技术规范、施工规章和质量评定与验收标准。(2) 统筹安排，坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性与实事求是相结合科学地安排施工程序，合理组织施工，相互促进，紧密衔接。(3) 采用先进的施工技术，合理选择施工方案，充分挖掘和利用机械设备潜力，将人力物力资源浪费控制在最少，提高劳动生产力，确保安全生产和提高工程质量。3、编制目的本施工组织设计大纲详细道出了湖南省岳阳市某公司办公楼楼工程施工的总体构思和部署：要求公司在实施过程中遵照技术管理程序，继工程图纸会审之后，以设计大纲为依据确定基本原则，进一步的完善和细化施工方案或施工组织设计，为施工过程中提供明确的指导思想，以确保工程保质保量快速的达到预期效果。4、编制内容工程主体土建及安装工程、基础以上所有土建工程、基坑回填、室内给排水、消防、管道安装工程、室内电气与照明的设备与安装工程以及设计施工图、招标文件所指定的本次招标范围内全部的工程内容。二、工程概况工程名称：某住宅楼；建设地点：某市某区；业 主：某市某公司；施工单位：某市某建筑公司；设计单位：某市建筑设计公司；监理单位：某市某监理公司。三、工程总目标、1质量目标：工程的质量目标为高标准合格的“优良工程”，承诺以创“精品”优质工程的质量标准来要求自己。2、施工工期目标：180天。3、文明安全施工目标：杜绝发生火灾事故，轻伤事故频率控制在0.5%以内，实现“五无”，既无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。争创“某市标化工地”、“某市文明工地”。四、施工方案一、土方工程1、基坑处理1.1 施工顺序场地平整测量放线定位(由西向东)土方机械大开挖运输边坡加固清理基坑问题坑处理验槽黄土、灰土过筛填筑压实验收。1.2基坑开挖本工程基础土方开挖采用机械开挖、人工修整挖土，明沟排水与挖土相结合的施工方法，挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放，多余土方外运至业主指定弃土地点。工程土方开挖采用1台EX-200(0.78m3)反铲挖掘机坑顶反铲开挖，挖出土方用3台8T自卸汽车运输就近回填场地、堆放后期回填所用土，多余土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。基础底部土方须留20cm用人工清底至设计标高以防止超挖及地基扰动，基坑工作面每边0.5m；挖土基坑边坡留设：按1：0.67，清底及边坡修整由人工手工操作进行。土方开挖应采用排水沟、挡水土堤做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基。清槽时在基坑边开挖250250mm排水沟，在四角挖积水坑500400mm深，用水泵排除基坑积水。土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告，开挖至持力层，基坑开挖至设计标高及时通知甲方、监理、设计部门验槽。对土质不符处及时会同业主、设计部门提出处理意见。1.3垫层基础本工程采用3：7灰土垫层，灰土应按配比过斗，集中搅拌。拌合物含水率应接近最佳含水率，现场测试可用手将拌合物紧握成团，两指轻捏即碎为宜。灰土应分层铺摊，分层碾压，铺土厚度控制在200-300mm，用12-15t压路机碾压，每层碾压6-8遍。待灰土硬度大道要求后进行上部砖基础的砌筑，-0.90m处浇捣地圈梁。1.4回填土回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于200mm，每层压实34遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实，回填土夯实系数要求0.930.96。二、 钢筋工程1、原材料1）原材料的采购和进场检验严格按照采购程序送货检验和试验程序等有关程序执行。2）抽样试验进场钢筋必须有出厂合格证，入场后及时抽样试验并做验证取样，试验合格后方可使用。具体要求如下：外观检查：热轧钢筋的表面不能有裂缝，结疤和折叠。钢筋表面可以有凹块但不能超过横肋的最大高度。钢筋的外观尺寸应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB14991998）。热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一炉号和同一规格的钢筋组成，质量不大于60 t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不超过0.15%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如果有一项不满足规范要求，则从同一批中另取2倍数量的试样重新做各项试验。3）屈强比核算用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应该核算其屈强比，符合要求后方可使用。2、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间隔2m的垄上，以避免污染。严禁随意堆放。在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经项目技术负责人批准后方可使用。3、钢筋的加工钢筋加工前去除钢筋上的铁锈、油渍等杂物。钢筋加工严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及时用部位和数量。根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料。加工时“长料长用、短料短用、长短搭配”，不得随意切断整根钢筋。弯曲钢筋用机械冷弯，不用气焊烤弯。HPB235圆盘钢筋加工前，应先调直去锈。调直时严格控制冷拉率。末端需做180度的弯钩。钢筋的定位梯、定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。加工好的钢筋半成品在现场制定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发上误用。4、钢筋接头形式的选择钢筋下料时采用闪光对焊连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。直径大于14mm的柱主筋采用电渣压力焊连接，接头数量及位置严格按照规范要求设置。直径14mm以下的钢筋采用绑扎连接。5、钢筋施工顺序钢筋工程施工工艺：钢筋翻样材料检验/焊接试验钢筋制作半成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。套筒挤压和电渣压力焊连接均严格按照规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。6、钢筋绑扎1）柱子立筋电渣压力焊连接绑扎柱子钢筋绑扎梁（包括框架梁、次梁）钢筋绑扎平板筋。2）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。钢筋绑扎顺序：墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安装后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施工。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。3）质量标准：保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。7.7 质量保证措施箍筋加工两钩要平行，弯勾度数、平直长度满足抗震要求。节点部位要放大样图，认真排列钢筋，做好钢筋翻样，确保钢筋到位。在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心弯折、烧伤等焊接缺陷时，查找原因，采取措施，及时消除焊接缺陷。钢筋的端面力求平整，填装焊剂要均匀，并封堵焊剂筒的漏孔，防止焊包的不匀和焊包下滴现象。焊接接头位置要大于给定值，以便现场接头取样后仍能满足规范要求。雨、雪、大风天气焊接时要有围档。绑丝甩头要埋入墙内，露出混凝土面的钢筋头。保护层厚度要准确，板采用细混凝土垫块，墙体采用塑料垫块，梅花型放置。三、脚手架工程1）本工程外墙脚手架采用钢管扣件式排架，采用外墙双排钢管脚手架。2）室内脚手架采用钢管扣件式满堂脚手架，满堂脚手在主体结构排架部分已述从略。3）外墙脚手架采用双排立柱，立柱间距1.5m，架宽1.5m，步距1.6m，架子离墙0.3m，选用483.5普通建筑用钢管、普通建筑用铸铁扣件搭设。4）架子地基(如回填土上)设1:1砂石垫层30cm厚，铺50mm厚木板垫板，并设排水明沟，保证排水良好。5）架子设扫地杆，剪刀撑按99m格网通长设置，斜撑与地面夹欠留在4560度，纵向剪力撑钢管应采用对接扣连接，横向剪力撑每隔15米设一道，在非封闭脚手处必须设置横向剪力撑。6）架子与墙体结构纵向每隔一层拉结一道，横向每10m左右拉结一道，可与框架柱拉结，采用刚性连接。7）架子设满挂安全网，操作面满铺脚手板，四周用密眼安全网连续封闭。8）脚手架操作层必须有180mm高档脚板和高1.2m的护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆侧，用扣件扣牢)。9）脚手架使用荷载不大于2kN/m2，施工中严禁超栽。10）搭设脚手架，每完成一步都要及时核正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度使脚手架的步距横距上下始终保持一致。11）脚手架必须由架子工专门搭设，搭设后必须经安全等验收合格。12）脚手架的拆除拆除顺序由上而下，不能上下同时作业，连墙杆必须与脚手架同步拆除，严禁连接杆拆数层或再拆脚手架分段拆除高度不应大于2步。拆除前全面检查脚手架的扣件连接点连接杆，支撑是否符合要求。补充完善施工组织设计中脚手架拆除顺序和有关部门人员检查验收，项目总工批准后才能拆除。拆除前，由技术负责人、安全员、施工员对拆除架子工进行拆除技术交底。拆除前将脚手架上杂物和地面障碍物清理干净。拆除时要设置警戒区，专人看管监督，严禁人员进入区域。四、钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程包括：模板工程、钢筋工程、混凝土工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。1）施工工序：制作模板安装模板安装钢筋骨架拌制混凝土浇捣混凝土养护混凝土拆模模板修。2）机械设备的配备：本工程混凝土采用自动计量配料机上料。混凝土搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。在浇灌混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将混凝土通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。3）质量要求：凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。4)混凝土浇筑方案：为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：68立方米/小时。结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋混凝土条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。为了保证浇灌的混凝土不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程混凝土工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。5)注意事项：混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的混凝土应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。五、砌体工程1、施工工艺施工顺序：抄平测量放线试摆砌块立皮数杆砌筑、勾缝清理验收。施工前先调正预留拉结筋，并将基层表面清扫干净，洒水湿润，再按规定分层砌筑。墙体要错缝搭接，不得出现竖向通缝。墙体砂浆要饱满，要平整，以保证墙体的稳定性。抄平：砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。测量放线：根据结构施工的轴线、图纸标注放出门窗洞口的位置。试摆砌块：开始砌筑时先要进行试摆砖样排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置。同时要考虑窗间墙的组织砌法，使各皮砌块的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砌块的厚度，灰缝厚度、门窗过梁等构件的位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的地面标高位于设计标高位置上，应在房屋四角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m。在该段墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。2、工程质量及安全措施砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块；砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm；砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作；砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。若设计有特别说明则按设计要求来处理；填充砌体墙与钢筋混凝土立体结构交接缝处，在抹灰前，贴一层宽200宽的钢丝网以免出现收缩裂缝；砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工；砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。六、模板工程一、模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆。多次周转使用的模板，应涂刷隔离剂，使用后及时清理。模板的支柱和其它构件要便于装拆，一般宜用木楔子，尽量少用钉子。5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。11、模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏 ，安装必须牢固，位置必须准确。12、模板在浇灌前还应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓的紧固情况；斜撑、支柱的数量和支撑点；对拉螺栓及支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。二、模板安装 1、基础工程模板 （1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。 （2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。 （3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。 （4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。 （5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。2、柱模板： （1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。 （2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。 （3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。 （4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60。3、独立梁和整体楼层结构模板： （1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。 （2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。 （3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。 （4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。 （5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。 （6）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。 （7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，每隔1.8米设一道。 （8）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 （9）高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4、其他工程模板： （1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。 （2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。 （3）安装楼梯模板要求：现浇钢筋砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台模板，再装楼梯斜板或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。用套板画现踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成踏步高度不协调。三、模板的拆除模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2、基础模板拆除 （1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。 （2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。3、现浇楼板模板拆除 （1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模砼板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。 （2）拆除模板时，要站在安全的地方。 （3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。 （4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。 （5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 （6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。 （7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。4、现浇柱子模板拆除（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。五、施工平面图六、施工进度计划横道图七、安全生产、环境保护、文明施工措施1、安全生产措施全面贯彻实施我公司认证通过的职业健康安全管理体系文件。（1）建立从公司到项目部文明施工、安全生产管理领导小组，建立安全管理保证体系。项目部设专职安全员1名，班组设兼职安全员。（2）建立安全生产责任制，职责明确。并做到用镜框装上挂在办公室醒目的地方。公司与项目、项目与班组职责明确的安全生产协议书，并责任到人。（3）施工项目部制订安全教育制度。做到对所有新工人进行三级教育，教育时间不少于50小时，教育率达100%。考试合格后上岗。变换工种做到变换工种教育，经考虑合格后上岗。（4）对各工种、各部位进行详细的安全技术交底，交底有记录，且有被交底人签字。（5）对所有特殊工种做到持证上岗，持证率100%。（6）施工项目部制订安全检查制度。对现场进行安全检查，施工项目部每10天一次，质安部门半月检查一次，公司每季进行一次大检查。同时针对施工的不同部位、不同气候、节前、节后进行不定期、季节性和专项的安全检查。对检查中存在的问题做到定人、定时间、定措施整改，并按规定时间复查，同时做好记录。（7）班组建立班组安全活动制度，并有书面记录。班组每日进行安全检查，工种交接进行交接安全检查。班组在使用工具时要对工具进行安全检查，发现隐患及时消除。（8）施工项目部制订“施工现场安全管理制度”、“施工现场安全奖罚制度”、“安全纪律”。遵守安全生产“6大纪律、10不准”。对违章者按规定进行严肃处理。（9）力争该项目在施工中不发生大小伤亡事故。若意外发生，做到及时向有关部门报告，并保护现场，抢救伤者，做好记录。并按事故“4不放过”的原则进行严肃处理。（10）施工项目部建立安全生产会议制度。项目部每半月召开一次安全生产会议。全体职工全部参加。并做好规章制度及各工种操作规程，使大家真正认识安全生产的重要性和搞好安全生产的必要性。（11）由安全员负责建立好项目部的安全活动台帐，从制订安全计划到落实，从实施到检查的各种活动有记录，建立好1套完整的安全管理资料。2、环境保护措施保护施工环境，贯彻我公司认证通过的环境管理体系文件。（1）遵守国家、省市有关规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、固体废弃物及噪声振动对环境的影响。（2）施工现场50M区域内保证无建筑垃圾，场内做到清洁卫生。施工污水、水泥浆沉淀后排入下水道。（3）在施工中做到采取有效措施，减少噪声扰民。严格控制夜间施工和加班加点，必须夜间施工时经有关部门审批。（4）进入施工现场的车辆，做到清洁出场，不污染马路。散装水泥桶水泥出口有防水泥飞扬的措施，在散装水泥桶周围用砖墙围护，墙面粉光刷白。3、文明施工措施1、文明建设（1）坚持两个文明一起抓，建立宣传教育制度。现场设宣传栏、黑板报，宣传安全生产、文明施工、国家大事、社会形势、企业精神、好人好事等，做到每10天更新1期。（2）坚持以人为本，加强管理人员和班组文明建设。教育职工遵纪守法，提高企业整体管理水平和文明素质。（3）做到主动与有关单位配合，积极开展共建文明活动，树立建筑行业和企业形象。（4）施工项目部配备摄像机、照相机、拍摄各施工部位、各施工阶段、机械设备的安全管理状况和工作情况。2、场容场貌（1）施工现场生产区、生活区有明显隔离，场内道路、外脚手架底部、材料堆场全部采用砼硬化地坪，空余部分布置绿化，做到整洁、美观，在施工中保持道路畅通。现场设排水沟，做到无积水、无滴流水和长流水现象。外架第1步、楼梯扶手栏杆、临边防护栏用黑黄相间油漆漆好。外架立杆外四周设排水沟，用砖砌好，水泥砂浆粉好。（2）施工现场实行全封闭管理，围墙砌筑高度为2.5M，上做压顶，压顶漆湖兰色油榉，下部漆白色油漆，四周墙顶装彩灯、光带，墙面书写安全生产、文明施工标语。工地大门设铁门，用型钢和铁皮封闭焊接，面刷油漆，高4.5M，宽6M对开。大门正面写“企业名称”，大门两侧写安全生产文明施工标语，大门顶部采用拱形写“进入施工现场必须戴安全帽”。进入大门左侧醒目位置挂设2图9牌。大门顶部插彩旗。大门口一侧砌筑旗台，用地砖铺贴，立3根旗杆，中间挂国旗，左边挂企业旗，右侧挂项目旗。旗台周围摆放绿化盆景。（3）现场保持场容场貌整洁，依照场地平面布置图，归类堆放整齐，砂、石堆场3面围护，做到材料有分类标识，建筑垃圾集中堆放及时清运。现场设垃圾桶(有盖)。施工现场管理人员和作业人员佩戴证明其身份的证卡。现场人员用统一的企业服装，实行准军事化管理。管理人员和作业工人分颜色着装。（4）做好落手清工作，施工现场始终保持清洁。现场内、施工楼层、外架脚手架上做到及时清理。3、治安管理（1）现场建立治安保卫领导小组，有专人管理。进入现场的人员做到及时登记，并且有暂住证、身份、劳条证计划生育证明。对证件不全的人员严禁现场工作。严禁使用童工。（2）施工现场严禁打架、赌博、斗殴的事件发生。（3）按照治安管理条例和施工现场的治安管理规定搞好各项管理工作。（4）加强值班管理，严禁无证人员和其他闲杂人员进入施工现场。大门边设标准值班室，由保安人员值班。建立门卫管理制度，进出大门有记录。4、消防措施（1）现场建立消防管理制度，建立消防领导小组，有专人负责。落实消防责任制和责任人员，建立义务消防队。做到思想重视、措施跟上、管理到位。（2）定期对有关人员进行消防教育，落实消防措施。（3）临时设施按消防条例有关规定搭设，做到标准、规范。（4）办公室、仓库、宿舍、食堂、木工间、施工楼层、总配电室按规定设置灭火机和消防硝箱。对违反消防条例的有关人员进行严肃处理。（5）木工间应用阻燃材料隔离围护，并装门锁。车间内刨花、锯屑等及时清理干净。木工车间、仓库、易燃易爆库禁止烟火，并配备足够数量的灭火器等防火器具。（6）施工现场动用明火做到严格按动用明火规定执行，审批手续齐全，并有监护人员和消防措施。（7）专项措施：本工程在消防管理上必须严字当头，防患于未然，同时，要按建筑施工现场消防规定，做到措施落实。本施工现场，在易燃物品堆放区设立消火栓箱。设双出口消火栓箱1只，配有消防水带、水枪，并带有自启动水泵按钮。消防水泵有专线专用。地面设置消防回车道。（8）进入本工程现场的所有班组，均应签订消防安全责任书，并加强监督管理。八、季节性施工措施1、雨季施工措施1、雨季施工管理目标（1）雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。（2）加强雨季施工信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。2、雨季施工准备工作（1）施工场地场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通，保证水流畅通不积水，要防止四邻地区地面水倒入场内。道路：现场内主要运输道路两旁作好排水沟，保证雨后通行不陷。（2）机电设备及材料防护机电设备：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。原材料及半成品的保护：对木门、窗等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，并放入棚内或仓库内，要垫高让其通风良好。（3）大小设施检修及停工围护临时设施检修，对现场临时设施，如：工人宿舍、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险临时建筑物须进行全在翻修加固或拆除。对一般不进入雨季施工的工程，力争雨季到来前完成到一定部位，同时考虑防雨措施。3、雨季施工管理（1）钢筋混凝土工程混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板，钢筋插铁淤泥较多，影响混凝土质量。因此，我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行，如无法避免，则采取混凝土开盘前根据砂石含水率，调整配合比，适当减少加水量，合使用外加剂等一系列措施，确保工程质量。（2）装修工程装修施工在结构施工同时要提前插入，必须作好上层地面，并封闭好窗口，各层楼梯间作好档水埂。外脚手架要设挡脚板，并随时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。高级外饰物及一般外墙涂料等雨施过程中要采取如塑料薄膜的保护措施。已作好的屋面，要及时将雨水管接至地面，防止雨水沿雨水沟流至墙面而造成污染。（3）安全工作露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。（4）消防工作消防器材要有防雨防晒措施。对化学品，油类，易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。2、夏季施工措施某市夏季气温较高，且空气湿度较大，