玻璃厂品质管理制度(已完成).doc

品品 质质 科科 管管 理理 标标 准准 目目 录录 管理标准 品质管理 第 2 页 共 26 页 品质管理制度品质管理制度 3 一、目的3 二、适用范围3 三、职责3 四、品质管理3 1、原、燃材料及玻璃的取样3 2、玻璃成份分析7 3、玻璃密度分析9 4、硅砂分析11 5、长石粉分析13 6、石灰石、白云石分析15 7、纯碱、芒硝分析17 8、燃料油分析18 9、石油焦分析21 10、浮法玻璃检验23 11、外购碎玻璃验收25 管理标准 品质管理 第 3 页 共 26 页 品质管理制度品质管理制度 一、目的一、目的 为加强和规范品质管理，保证各种检验数据的代表性和准确性，给生产和原燃材料验收提供 精准的数据信息，为生产的长期稳定运行奠定基础，特制定本制度。 二、适用范围二、适用范围 适用于浙江长兴玻璃有限公司原、燃材料、玻璃成品的检验工作。 三、职责三、职责 1、品质科化验室负责所有原、燃材料、玻璃成品的取样和检测分析工作。 2、品质科成品检验负责玻璃成品的检测验收入库工作。 3、各车间、部门对进厂原、燃材料验收优先考虑合同验收要求，如无合同采用公司下达的通 用验收标准。 4、生产技术部和联合车间技术员以上人员负责外购碎玻璃进厂质量验收。 四、品质管理四、品质管理 1 1、原、燃材料及玻璃的取样、原、燃材料及玻璃的取样 1)1)、取样的要求、取样的要求 A、取样原则 a、 为了保证化验分析数据的正确性、及时性，根椐浙江长兴玻璃有限公司200810 号文 件关于规范大宗原燃材料进厂质量检验有关规定 ，结合长兴玻璃生产的实际情况，对 进厂原燃材料和玻璃的取样做出规定。 b、 所取样品必须具有代表性，能代表整批原、燃材料和正常生产玻璃的质量特性，确保为 生产线提供可靠化验分析数据，有利于公司玻璃生产的稳定。 B、取样项目 a、 商检样 凡进厂的原料、燃料取样分析为商检样，如燃料油（重油、油浆） 、石油焦、硅砂、长石粉、 纯碱、芒硝、煤粉、化工原料。 b、 生产样 为了保证生产稳定和玻璃成份稳定，对原料、燃料和玻璃的取样分析为生产样，如硅砂、长 管理标准 品质管理 第 4 页 共 26 页 石粉、纯碱、芒硝、石灰石、白云石、燃料油、石油焦粉、浮法玻璃。 C、取样频次 a、 商检样 采购的原料、燃料到厂后，供应部及时通知原料仓库，原料仓库通知相关部门的取样人员， 告知取样的物品、时间、地点，取样人员在接到通知半小时内到现场安排取样。 b、 生产样 序号分析项目分析内容分析频次 玻璃全分析分析 SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、Fe2O3每周分析 2 次 1 玻璃半分析CaO、MgO、Al2O3、Fe2O3每周分析 2 次 长杭砂全分析分析 SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3每周分析 1 次 2 长杭半分析分析 Al2O3、Fe2O3每周分析 1 次 风阳砂全分析分析 SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3每周分析 1 次 3 风阳砂半分析分析 Al2O3、Fe2O3每周分析 1 次 长石粉全分析分析 SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3每周分析 2 次 4 长石粉半分析分析 Al2O3、Fe2O3每周分析 2 次 白云石全分析分析 SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3每周分析 1 次 5 白云石半分析分析 CaO、MgO每周分析 1 次 石灰石全分析分析 SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3每周分析 1 次 6 石灰石半分析分析 CaO、MgO每周分析 1 次 7 纯碱分析Na2CO3、NaCl每周分析 1 次 8 芒硝分析Na2SO4、NaCl每周分析 1 次 9 玻璃密度退火玻璃密度每天分析 1 次 10 燃料油水分、粘度、热值每次倒罐分析 1 次 11 石油焦粒度、水分每周 2 次 D、取样批次及方式 a、 原燃材料的取样以当日进厂为 1 批次；船运取样以每船为 1 批次，汽运取样以 5 辆汽车 为 1 批次。 b、 一批次全部检验时，以每船（车）为取样单位，如硅砂、燃料油（重油、油浆） 、石油焦 为每船（车）必须取样。 c、 一批次随机检验时，以一批次为取样单位，如纯碱、芒硝、长石粉、石灰石、煤粉、化 工原料按一批次取样。 E、样品的保管 a、 样品取好后应装入样品袋（杯） ，样品应密封（样品杯口应用胶带纸密封） ，防止水分和 灰尘进入。 b、 燃油封样的封条由供应商、供应部、综合部、燃气车间、化验室共同签名确认，封存样 由综合部保管，存放期限为一个月，到期由综合部自行处理。 管理标准 品质管理 第 5 页 共 26 页 c、 石油焦封样由取样人用标签纸注明时间、产地、车（船）号，并由供应商、供应部（石 油焦车间） 、化验室共同签名确认，封存样由综合部保管。 2)2)、取样器具、取样器具 A、 硅砂 采用伸缩式长杆不锈钢小勺进行取样，盛装容器用搪瓷盘、样品袋、24 目（或 20 目）分析 筛。 B、 燃料油（重油、油浆） 采用带盖油品专用取样器进行取样，盛装容器用 1000 毫升试管（做密度用） 、纸杯（化验用） 、 玻璃瓶（封样用） 。 C、 纯碱、芒硝、煤粉、长石粉 采取 251mm 的不锈钢钢管制成的钎子取样，盛装容器用搪瓷盘、样品袋。 D、 白云石、石灰石 粉料盛装容器用搪瓷盘、样品袋。 E、 化工原料（氧化钴、铁红粉） 采取 251mm 的不锈钢钢管制成的钎子取样，粉料盛装容器用搪瓷盘、样品袋。 F、 石油焦 用长柄勺取样，用样品袋盛装。 3)3)、取样方法、取样方法 A、 商检样 a、 硅砂的取样 (1)、 硅砂取样 2 个，1 个做颗粒度，1 个化验成份、水份。 (2)、 先从船（车）的上部和下部随机取样，取样不少于 5 个点，由取样人员在现场进行 颗粒度的检验。 (3)、 检验颗粒不合格不再取化验样。 (4)、 从船（车）长度方向的上部垂直到下部的适当深度处均分各取 5 个点，取样重量大 于 2kg，将取样混合用四分法缩分至约 0.5装入塑料袋,由供应商确认塑料袋密封 好送化验室。 b、 白云石、石灰石的取样 (1)、 所有进厂的石灰石、白云石，由中心化验人员在码头或堆场取 1 个样，化验成份。 (2)、 生产技术部、化验室对新供应厂家的石灰石、白云石到供应矿点取样，在矿点的成 品料场随机取样，取样按四分缩分约 2kg 装入样品袋，带回化验成份。 c、 长石粉、纯碱、芒硝的取样 (1)、 长石粉取 2 个样，1 个做颗粒度，1 个化验成份、水份。 (2)、 纯碱、芒硝取 1 个样，化验成份。 (3)、 取样方法： 管理标准 品质管理 第 6 页 共 26 页 名称取 样 方 法取样点数取样重量 纯碱 长石粉 1、 （吨包装取样）每批纯碱随机取样，取样时,用勺 子或取样器插入袋子 500取样。 2、 （50kg 包装取样）每船每车纯碱都随机取样，用 取样器或勺子，按一定方向，插入一定深度取样。 3、 （吨包装取样）每船每车长石粉都随机取样，用 取样器或勺子，按一定方向，插入一定深度取样。 1、 （吨包装）不 少于 10 包。 2、 （50kg 包装取 样）不少于 15 个 包。 每次取样不 少于 2kg。 芒硝 取样采用随机的方式，用取样器或勺子，按一定方 向，插入一定深度取样。 取样点不少于 15 点。 每次取样不 少于 2kg。 d、 燃料油的取样 (1)、 取样化验分两次，一次取样化验以热值、粘度、水份、密度、杂质为检测项目，二 次取样化验以热值、水份为检测项目，主要以检测水分为主。 (2)、 将专用取样瓶系下，取上部油后拉出取样瓶。下部取样前盖好瓶塞，将系瓶塞的绳 子和系取样瓶的绳子略微分开，同时慢慢放下，待放到下部适当位置时，拉开瓶塞， 取样瓶灌满后拉出取样瓶。 (3)、 将取样瓶从每个舱口取出的油分别倒入混合杯和密度试管。混合均匀后再倒入留样 杯，密度试管和混合杯的油送化验室。 (4)、 重油和油浆一次取样采用相同的取样方式，每批油，所有油船（或汽车）都要取样 检验，对于船的所有舱口的上部和下部都要取样，要求供应商、供应部、综合部、燃 气车间、中化五方到场取样、封样，封样条要求五方签字。 (5)、 二次取样是从零位油罐中随机取样 45 次，要求供应商、供应部、燃气车间、中化 人员四方到场取样、封样，封样条要求四方签字。 (6)、 现场人员在封样杯上贴签名密封条，由综合部保管。 e、 石油焦的取样 (1)、 取样化验分两次，一次取样化验以热值、硫含量为检测项目，二次取样化验以热值、 水分、硫含量为检测项目。 (2)、 由供应部牵头，每次取样都要求供应商、供应部、综合部、石油焦车间、中化五方 到场，用长柄勺在取样位置勺取一定重量的石油焦，取样重量不少于 2kg，将所取的 样混合用四分法缩分至 0.5kg，再分成两份，一份装入封样袋，由五方确认签字封样， 由综合部封存，一份作为化验样品。 (3)、 车运石油焦一次取样为一批次随机抽样一次；二次取样为卸货后在石油焦车间堆场 上对应每车上、中、下都取，每车不少于 5 个点。 (4)、 船运石油焦一次取样为每船上部随机取样一次；二次取样为每卸 100 吨后，在船舱 上、中、下都取，每次不少于 5 个点。 管理标准 品质管理 第 7 页 共 26 页 B、 生产样 a、 硅砂样 每周 2 次在原料车间均化库长杭砂和风阳砂堆上随机各取样约 200g，取样点不少于 5 处； 或在硅砂料仓下间隔分 5 次取样，取样后将样进行混合均匀，按四分法缩分，装入样品袋。 b、 长石粉（钽铌尾砂）样 每周 4 次在原料车间长石粉料仓下取样，取样重量约为 10g，取样带回化验室。 c、 白云石样 周 2 次在原料车间白云石打样口取样，取样重量约为 10g，取样带回化验室。 d、 石灰石样 每周 2 次在原料车间石灰石打样口取样，取样重量约为 10g，取样带回化验室。 e、 纯碱、芒硝样 每周 1 次在在原料车间纯碱料仓下取样 1 次，芒硝料仓下取样 1 次。 f、 玻璃成份和密度样 每天上午 8 时在浮法车间冷端的掰边东侧处取玻璃边，样品尺寸大约为 50050，做玻璃 密度或玻璃成份人员取样带回化验室。 g、 燃料油样 倒罐前由油站人员取样送化验室；生产线熔化用油取样由生产技术部安排人员取样送化验室。 h、 石油焦样 石油焦车间每星期取样两次，送中化检测水分、粒度。 2 2、玻璃成份分析、玻璃成份分析 1)1)、化验项目及要求、化验项目及要求 A、 分析项目 a、 日常分析 序号项目频次 1 玻璃全分析（分析 SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、Fe2O3）每周分析 2 次 2 玻璃半分析（分析（CaO、MgO、Al2O3、Fe2O3）每周分析 2 次 b、 临时分析 生产线需要和外来样分析玻璃成份，经化验室领导临时安排进行化验分析。 B、 分析时间 按送样到化验室后，每次样品分析时间一般按下表： 序号项目分析时间 1SiO2 3 小时 2Al2O3 60 分钟 3CaO 60 分钟 管理标准 品质管理 第 8 页 共 26 页 4MgO 60 分钟 5Fe2O3 60 分钟 6Na2O+K2O 60 分钟 2 2） 、操作程序及要求、操作程序及要求 A、 作业流程 生产线取样样品处理化验分析数据记录填写化验单记录归档 B、 取样 a、 取样时间及地点 每周取 4 次样（与玻璃密度同一个样） ，上午 8 时在生产线冷端掰边处东侧取掰边玻璃条样。 b、 样品尺寸大约为 50050，做玻璃密度或玻璃成份人员取样带回化验室。 c、 生产线需要分析玻璃成份，由生产技术部安排人员取样送到化验室。 C、 样品处理 a、 将取的玻璃长条样用玻璃刀切成小长条，其尺寸大约为 20030。 b、 把小长条样在煤气喷灯上进行破碎。 c、 把烧好的玻璃样用蒸馏水清洗 3 遍后，在研磨锅进行研磨成细粉状。 d、 把研磨的样盛入称量瓶放在烘箱内，在 110下烘 1 个小时。 e、 烘好的样冷却半小时后称样重量。 D、 化验分析 a、 分析方法 序号项目采用标准 1SiO2ZB/JH01-1997 2Al2O3ZB/JH01-1997 3CaOZB/JH01-1997 4MgOZB/JH01-1997 5Fe2O3ZB/JH01-1997 b、 化验人员要严格遵守 ZB/JH01-1997检验和试验规程中钠钙硅玻璃化学分析方 法进行操作，做到“科学、公正、严谨” 。 c、 化验分析过程中对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动等要严加控 制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和仪器的灵敏性、稳定性。 d、 化验分析结束后化验人员要及时清理、洗涤化验工作台、仪器设备，及时处理废料、残 料，始终保持现场的整洁有序。 E、 数据记录 a、 化验人员要认真及时填写好质量记录。原始记录要书写工整、清楚、真实、准确、完整。 不得随意涂改、乱写。 b、 化验分析数据处理与结果计算要遵循 GB/T8170中华人民共和国国家标准数值修约规则 管理标准 品质管理 第 9 页 共 26 页 数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。 c、 若发现化验分析结果异常情况时，化验人员应认真查记录、查计算、查操作、查试剂， 找出原因后有针对性地进行复验。 F、 填写化验报告单 a、 化验人员按化验分析的数据如实填写“分析报告单” ，并在“分析报告单”上签名。 b、 填写“分析报告单”后交化验室主任，化验室主任审核后在“分析报告单”上签名。 G、 记录归档 玻璃成份化验人员将每次“分析报告单”交化验室主任存放，进行按月汇总归档，使分析数 据具有可追溯性。 3)3)、化验质量要求、化验质量要求 A、 化验人员严格按 ZB/JE01-1997检验和试验规程操作，确保原始记录的真实性和 分析结果的准确性，对分析的数据负责。 B、 化验室主任对化验分析报告的及时性和准确性负责。 C、 通过规范化验分析程序和行为，保证玻璃成份化验分析的有效性和时效性，为公司浮法 玻璃生产稳定提供准确可靠的化验分析数据。 3 3、玻璃密度分析、玻璃密度分析 1)1)、化验项目及要求、化验项目及要求 A、 分析项目 a、 日常分析 序号项目频次 1 玻璃密度分析每天分析 1 次 b、 临时分析 生产线需要和外来样分析玻璃密度，经化验室领导临时安排进行化验分析。 B、 分析时间 按送样到化验室后，每次样品分析时间一般按下表： 序号项目分析时间 1 玻璃样退火90 分钟 2 玻璃密度60 分钟 C、 化验分析设备、仪器 序号项目分析设备仪器型号 1 玻璃密度密度比较仪 MDS- 2)2)、操作程序及要求、操作程序及要求 A、 作业流程 生产线取样样品处理检验分析数据记录填写化验单报送化验单 记录归档 管理标准 品质管理 第 10 页 共 26 页 B、 取样 a、 取样时间及地点 每天上午 8 时在生产线冷端掰边处东侧取掰边玻璃条样。 b、 样品尺寸大约为 50050，做玻璃密度或玻璃成份人员取样带回化验室。 c、 生产线需要分析玻璃密度，由生产技术部安排人员取样送到化验室。 C、 样品处理 a、 将取的玻璃长条样用玻璃刀切成小方块，其重量大约为 0.250.38g。 b、 把切好试样放置在 600退火炉箱退火 1 个小时。 c、 第二天把退火后的玻璃样品，用无水乙醇清洗干净，室温凉干放入密度溶液的试管中。 D、 化验分析 a、 分析方法 序号项目采用标准 1 玻璃密度 ZB/JE01-1997 b、 化验人员要严格遵守 ZB/JE01-1997检验和试验规程中浮法玻璃密度测定进 行操作，做到“科学、公正、严谨” 。 c、 化验分析过程中对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动等要严加控 制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和仪器的灵敏性、稳定性。 d、 化验分析结束后化验人员要及时清理、洗涤化验工作台、仪器设备，及时处理废料、残 料，始终保持现场的整洁有序。 E、 数据记录 a、 化验人员要认真及时填写好质量记录。原始记录要书写工整、清楚、真实、准确、完整。 不得随意涂改、乱写。 b、 化验分析数据处理与结果计算要遵循 GB/T8170中华人民共和国国家标准数值修约规则 数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。 c、 若发现化验分析结果异常情况时，化验人员应认真查记录、查计算、查操作、查试剂， 找出原因后有针对性地进行复验。 F、 填写化验报告单 a、 化验人员按化验分析的数据如实填写“玻璃密度检测报告单” ，并在“玻璃密度检测报告 单”上签名。 b、 填写“玻璃密度检测报告单”后交化验室主任，化验室主任审核后在“玻璃密度检测报 告单”上签名。 G、 报送化验报告单 a、 报送部门 (1)、 日常玻璃密度 报送部门管理部生产技术部化验室 份数1 份1 份1 份 管理标准 品质管理 第 11 页 共 26 页 (2)、 生产样 报送部门生产技术部化验室 份数1 份1 份 b、 化验人员在化验分析数据出来当天及时将 “玻璃密度检测报告单” 报送有关部门。 H、 记录归档 玻璃密度化验人员将每次“玻璃密度检测报告单”交化验室主任存放，进行按月汇总归档， 使分析数据具有可追溯性性。 3)3)、化验质量要求、化验质量要求 A、 化验人员严格按 ZB/JE01-1997检验和试验规程操作，确保原始记录的真实性和 分析结果的准确性，对分析的数据负责。 B、 化验室主任对化验分析报告的及时性和准确性负责。 C、 通过规范化验分析程序和行为，保证玻璃成份化验分析的有效性和时效性，为公司浮法 玻璃生产稳定提供准确可靠的化验分析数据。 4 4、硅砂分析、硅砂分析 1)1)、化验项目及要求、化验项目及要求 A、 分析项目 a、 日常分析 序号项目频次 1 进厂硅砂分析（分析 SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、粒度、 水分） 每一批分析 1 次 2 原料车间长杭、风阳硅砂分析 （1）全分析 SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3） （2）半分析（Al2O3、Fe2O3） （3）粒度、水分 每周分析 2 次 每周分析 2 次 每批分析 1 次 b、 临时分析 生产线需要和外来样分析硅砂，经化验室领导临时安排进行化验分析。 B、 分析时间 按送样到化验室后，每次样品分析时间一般按下表： 序号项目分析时间 1SiO2 3 小时 2Al2O3 60 分钟 3CaO 60 分钟 4MgO 60 分钟 管理标准 品质管理 第 12 页 共 26 页 5Fe2O3 60 分钟 2)2)、操作程序及要求、操作程序及要求 A、 作业流程 生产线取样样品处理化验分析数据记录填写化验单报送化验单 记录归档 B、 取样 a、 取样时间及地点 每周 4 次取样（长杭、风阳硅砂分析成份） ；每批取样分析长杭、风阳硅砂的粒度、水分。 b、 原料车间取硅砂料仓下样，取样重量约为 10g，取样带回化验室。 c、 生产线需要分析硅砂成份，由生产技术部安排人员取样送到化验室。 C、 样品处理 a、 做硅砂成份的样，将取的硅砂样放在烘箱进行烘干 10 分钟，温度控制在 110。 b、 从烘干的样取约 5g 放在研锅中进行研磨。 c、 研磨的料再放到烘箱，温度控制在 110烘干 1 小时。 D、 化验分析 a、 化验人员要严格遵守 ZB/JE01-1997检验和试验规程中石英砂化学成份分析 进行操作，做到“科学、公正、严谨” 。 b、 化验分析过程中对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动等要严加控 制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和仪器的灵敏性、稳定性。 c、 化验分析结束后化验人员要及时清理、洗涤化验工作台、仪器设备，及时处理废料、残 料，始终保持现场的整洁有序。 E、 数据记录 a、 化验人员要认真及时填写好质量记录。原始记录要书写工整、清楚、真实、准确、完整。 不得随意涂改、乱写。 b、 化验分析数据处理与结果计算要遵循 GB/T8170中华人民共和国国家标准数值修约规则 数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。 c、 若发现化验分析结果异常情况时，化验人员应认真查记录、查计算、查操作、查试剂， 找出原因后有针对性地进行复验。 F、 填写化验报告单 a、 化验人员如实填写化验分析的数据 ，硅砂成份填写“分析报告单” ，硅砂粒度、水分填 写“原料粒度、水分分析报告单” ，并签名。 b、 填写“分析报告单” 、 “原料粒度、水分分析报告单”后交化验室主任，化验室主任审 核后在“分析报告单” 、 “原料粒度、水分分析报告单”上签名。 G、 报送化验报告单 a、 报送部门 (1)、 商检硅砂样 管理标准 品质管理 第 13 页 共 26 页 报送部门监管部供应部原料仓库化验室 粒度、水分1 份1 份1 份1 份 (2)、 生产样 报送部门送样部门化验室 粒度、水分1 份1 份 b、 化验人员在分析数据出来当天及时将 “分析报告单” 、 “原料粒度、水分分析报告单” 报送有关部门。 H、 记录归档 硅砂化验人员将每次“分析报告单” 、 “原料粒度、水分分析报告单”交化验室主任存放， 进行按月汇总归档，使分析数据具有可追溯性性。 3)3)、化验质量要求、化验质量要求 A、 化验人员严格按 ZB/JH01-1997检验和试验规程操作，确保原始记录的真实性和 分析结果的准确性，对分析的数据负责。 B、 化验室主任对化验分析报告的及时性和准确性负责。 C、 通过规范化验分析程序和行为，保证硅砂化验分析的有效性和时效性，为公司浮法玻璃 生产稳定提供准确可靠的化验分析数据。 5 5、长石粉分析、长石粉分析 1)1)、化验项目及要求、化验项目及要求 A、 分析项目 a、 日常分析 序号项目频次 1 进厂长石粉分析（分析 SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3） 每一批分析 1 次 2 原料车间长长石粉分析 （1）全分析 SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3） （2）半分析（Al2O3、Fe2O3） （3）粒度、水分 每周分析 2 次 每周分析 2 次 每船、每车抽检分析 1 次 b、 临时分析 生产线需要和外来样分析长石粉，经化验室领导临时安排进行化验分析。 B、 分析时间 按送样到化验室后，每次样品分析时间一般按下表： 序号项目分析时间 1SiO2 3 小时 2Al2O3 60 分钟 管理标准 品质管理 第 14 页 共 26 页 3CaO 60 分钟 4MgO 60 分钟 5Fe2O3 60 分钟 6Na2O+K2O 60 分钟 2)2)、操作程序及要求、操作程序及要求 A、 作业流程 生产线取样样品处理化验分析数据记录填写化验单报送化验单 记录归档 B、 取样 a、 取样时间及地点 每周 4 次取样分析长石粉成份。 b、 原料车间长石粉料仓下取样，取样重量约为 10g，取样带回化验室。 c、 生产线需要分析长石粉成份，由生产技术部安排人员取样送到化验室。 C、 样品处理 a、 将 2 g 样放在玛瑙锅中进行研磨细粉状。 b、 研磨的料放到烘箱，温度控制在 110烘干 1 小时。 D、 化验分析 a、 化验人员要严格遵守 ZB/JE01-1997检验和试验规程中长石分析方法进行操 作，做到“科学、公正、严谨” 。 b、 化验分析过程中对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动等要严加控 制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和仪器的灵敏性、稳定性。 c、 化验分析结束后化验人员要及时清理、洗涤化验工作台、仪器设备，及时处理废料、残 料，始终保持现场的整洁有序。 E、 数据记录 a、 化验人员要认真及时填写好质量记录。原始记录要书写工整、清楚、真实、准确、完整。 不得随意涂改、乱写。 b、 化验分析数据处理与结果计算要遵循 GB/T8170中华人民共和国国家标准数值修约规则 数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。 c、 若发现化验分析结果异常情况时，化验人员应认真查记录、查计算、查操作、查试剂， 找出原因后有针对性地进行复验。 F、 填写化验报告单 a、 化验人员如实填写化验分析的数据 ，硅砂成份填写“分析报告单” ，硅砂粒度、水分填 写“原料粒度、水分分析报告单” ，并签名。 b、 填写“分析报告单” 、 “原料粒度、水分分析报告单”后交化验室主任，化验室主任审 核后在“分析报告单” 、 “原料粒度、水分分析报告单”上签名。 G、 报送化验报告单 管理标准 品质管理 第 15 页 共 26 页 a、 报送部门 (1)、 商检长石样 报送部门监管部供应部原料仓库化验室 粒度、水分1 份1 份1 份1 份 (2)、 生产样 报送部门送样部门化验室 粒度、水分1 份1 份 b、 化验人员分析数据出来当天及时将 “分析报告单” 、 “原料粒度、水分分析报告单”报 送有关部门。 H、 记录归档 长石成份化验人员将每次“分析报告单” 、 “原料粒度、水分分析报告单”交化验室主任存 放，进行按月汇总归档，使分析数据具有可追溯性性。 3)3)、化验质量要求、化验质量要求 A、化验人员严格按 ZB/JH01-1997检验和试验规程操作，确保原始记录的 真实性和分析结果的准确性，对分析的数据负责。 B、 化验室主任对化验分析报告的及时性和准确性负责。 C、 通过规范化验分析程序和行为，保证长石粉化验分析的有效性和时效性，为公司浮法玻 璃生产稳定提供准确可靠的化验分析数据。 6 6、石灰石、白云石分析、石灰石、白云石分析 1)1)、化验项目及要求、化验项目及要求 A、 分析项目 a、 日常分析 序号项目频次 1 原料车间石灰石分析 （1）全分析 （SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3） （2）半分析（CaO、MgO） 每周分析 1 次 每周分析 1 次 2 原料车间白云石分析 （1）全分析 SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3） （2）半分析（CaO、MgO） 每周分析 1 次 每周分析 1 次 b、 临时分析 生产线需要和外来样分析石灰石、白云石，经化验室领导临时安排进行化验分析。 B、 分析时间 按送样到化验室后，每次样品分析时间一般按下表： 管理标准 品质管理 第 16 页 共 26 页 序号项目分析时间 1SiO2 3 小时 2Al2O3 60 分钟 3CaO 60 分钟 4MgO 60 分钟 5Fe2O3 60 分钟 2)2)、操作程序及要求、操作程序及要求 A、 作业流程 生产线取样样品处理化验分析数据记录填写化验单报送化验单 记录归档 B、 取样 a、 取样时间及地点 每周石灰石取样 2 次，白云石取样 2 次。 b、 原料车间打样口取样，取样重量约为 10g，取样带回化验室。 c、 生产线需要分析石灰石、白云石成份，由生产技术部安排人员取样送到化验室。 C、 样品处理 a、 将 2 g 样放在玛瑙锅中进行研磨细粉状。 b、 研磨的料放到烘箱，温度控制在 110烘干 1 小时。 D、 化验分析 a、 化验人员要严格遵守 ZB/JE01-1997检验和试验规程中白云石、石灰石的分析方 法进行操作，做到“科学、公正、严谨” 。 b、 化验分析过程中对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动等要严加控 制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和仪器的灵敏性、稳定性。 c、 化验分析结束后化验人员要及时清理、洗涤化验工作台、仪器设备，及时处理废料、残 料，始终保持现场的整洁有序。 E、 数据记录 a、 化验人员要认真及时填写好质量记录。原始记录要书写工整、清楚、真实、准确、完整。 不得随意涂改、乱写。 b、 化验分析数据处理与结果计算要遵循 GB/T8170中华人民共和国国家标准数值修约规则 数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。 c、 若发现化验分析结果异常情况时，化验人员应认真查记录、查计算、查操作、查试剂， 找出原因后有针对性地进行复验。 F、 填写化验报告单 a、 化验人员如实填写化验分析的数据 ，石灰石、白云石成份填写“分析报告单” ，并签名。 b、 填写“分析报告单”后交化验室主任，化验室主任审核后在“分析报告单”上签名。 管理标准 品质管理 第 17 页 共 26 页 G、 记录归档 a、 化验人员在油样分析数据出来当天及时将 “分析报告单” 报送有关部门。 b、 化验成份化验人员将每次“分析报告单”交化验室主任存放，进行按月汇总归档，使分 析数据具有可追溯性性。 3)3)、化验质量要求、化验质量要求 A、 化验人员严格按 ZB/JH01-1997检验和试验规程操作，确保原始记录的真实性和 分析结果的准确性，对分析的数据负责。 B、 化验室主任对化验分析报告的及时性和准确性负责。 C、 通过规范化验分析程序和行为，保证石灰石、白云石化验分析的有效性和时效性，为公 司浮法玻璃生产稳定提供准确可靠的化验分析数据。 7 7、纯碱、芒硝分析、纯碱、芒硝分析 1)1)、化验项目及要求、化验项目及要求 A、 分析项目 a、 日常分析 序号项目频次 1 （1）商检纯碱分析 (Na2CO3、NaCl） （2）原料车间纯碱分析 （(Na2CO3、NaCl） 进厂每批分析 1 次 每周分析 1 次 2 （1）商检芒硝分析 (Na2SO4、NaCl） （2）原料车间芒硝分析 （Na2SO4、NaCl） 进厂每批分析 1 次 每周分析 1 次 b、 临时分析 生产线需要和外来样分析纯碱、芒硝，经化验室领导临时安排进行化验分析。 B、 分析时间 按送样到化验室后，每次样品分析时间一般按下表： 序号项目分析时间 1Na2CO3 80 分钟 2Na2SO4 80 分钟 3NaCl 60 分钟 2)2)、操作程序及要求、操作程序及要求 A、 作业流程 生产线取样样品处理化验分析数据记录填写化验单报送化验单 记录归档 管理标准 品质管理 第 18 页 共 26 页 B、 取样 a、 取样时间及地点 每车进厂纯碱、芒硝的商检样在码头的地磅房处取样；每周纯碱、芒硝的生产样在原料车间 纯碱料仓取样 1 次，芒硝料仓取样 1 次。 b、 每次取样重量约为 20g，取样带回化验室。 c、 生产线需要分析纯碱、芒硝成份，由生产技术部安排人员取样送到化验室。 C、 样品处理 a、 将纯碱样放到烘箱温度控制在 270，烘干 2 小时取出冷却。 b、 将芒硝样放到烘箱温度控制在 110，烘干 2 小时取出冷却。 D、 化验分析 a、 化验人员要严格遵守 ZB/JE01-1997检验和试验规程中纯碱、芒硝的分析方法进 行操作，做到“科学、公正、严谨” 。 b、 化验分析过程中对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动等要严加控 制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和仪器的灵敏性、稳定性。 c、 化验分析结束后化验人员要及时清理、洗涤化验工作台、仪器设备，及时处理废料、残 料，始终保持现场的整洁有序。 E、 数据记录 a、 化验人员要认真及时填写好质量记录。原始记录要书写工整、清楚、真实、准确、完整。 不得随意涂改、乱写。 b、 化验分析数据处理与结果计算要遵循 GB/T8170中华人民共和国国家标准数值修约规则 数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。 c、 若发现化验分析结果异常情况时，化验人员应认真查记录、查计算、查操作、查试剂， 找出原因后有针对性地进行复验。 F、 填写化验报告单 a、 化验人员如实填写化验分析的数据 ，纯碱、芒硝成份填写“分析报告单” ，并签名。 b、 填写“分析报告单”后交化验室主任，化验室主任审核后在“分析报告单”上签名。 G、 记录归档 a、 化验人员在纯碱、芒硝分析数据出来当天及时将 “分析报告单” 报送有关部门。 b、 化验成份化验人员将每次“分析报告单”交化验室主任存放，进行按月汇总归档，使分 析数据具有可追溯性性。 3)3)、化验质量要求、化验质量要求 A、 化验人员严格按 ZB/JH01-1997检验和试验规程操作，确保原始记录的真实性和 分析结果的准确性，对分析的数据负责。 B、 化验室主任对化验分析报告的及时性和准确性负责。 C、 通过规范化验分析程序和行为，保证纯碱、芒硝化验分析的有效性和时效性，为公司浮 法玻璃生产稳定提供准确可靠的化验分析数据。 管理标准 品质管理 第 19 页 共 26 页 8 8、燃料油分析、燃料油分析 1)1)、化验项目及要求、化验项目及要求 A、 分析项目 序号项目频次 1 恩氏粘度 （1）进厂燃料油每船分析 1 次；每 5 汽车混合样分析 1 次。 （2）倒罐前分析 1 次 2 含水量 （1）进厂燃料油每船分析 1 次；每 5 汽车混合样分析 1 次。 （2）进厂燃料油一批混合样分析 1 次 （3）倒罐前分析 1 次 3 低位热值进厂燃料油每船分析 1 次；每 5 汽车混合样分析 1 次。 4 密度进厂燃料油一批混合样分析 1 次 5 机械杂质进厂燃料油每船分析 1 次；每 5 汽车混合样分析 1 次。 B、 油样分析时间 按送样到化验室后，每次油样分析时间一般按下表： 序号项目分析时间 1 恩氏粘度30 分钟 2 含水量90 分钟 3 低位热值30 分钟 4 密度120 分钟 5 机械杂质30 分钟 2)2)、操作程序及要求、操作程序及要求 A、 作业流程 燃料油进厂取样油样化验分析数据记录填写化验单报送化验单记 录归档 B、 取样 a、 取样工器具 (1)、 码头油船和油站汽车运送的燃料油，采用带盖油品专用取样器进行取样。 (2)、 盛装样品的容器用 1000 毫升玻璃试管（做密度用） 、混合杯、纸杯（化验用） 、 250ml 广口瓶（封样用） 。 b、 供应部通知化验室做燃料油化验室班长以上人员安排去取样，告知取样的物品、时间、 地点，燃料油化验人员在接到通知带上盛装样品的容器，半小时内到现场安排取样。 c、 取样方法按进厂原燃材料取样规定中燃料油的要求取样。 d、 油船和汽车取的油样和油船的二次取样及倒罐取样的油样由化验人员带到化验室。 管理标准 品质管理 第 20 页 共 26 页 C、 油样化验分析 a、 化验分析设备、仪器 序号项目分析设备仪器型号 1 恩氏粘度石油产品运动粘度测定器 SYD-265C 2 含水量石油产品水分试验器 SYD-260 3 低位热值天鹰自动量热仪 YX-ZR 4 密度石油产品密度试验器 SYD-1884 5 机械杂质不锈钢筛网80 目 b、 油样分析方法 序号项目采用标准 1 恩氏粘度GB 265-88 石油产品恩氏粘度测定法 2 含水量GB 260-77 石油产品水分测定法 3 低位热值GB 384-81 石油产品热值测定法 4 密度 GB/T1884-2000 原油和液体石油产品密度实验室测定方法（密 度计法） c、 化验人员要严格遵守 ZB/JH01-1997检验和试验规程进行操作，做到“科学、公 正、严谨” 。 d、 化验分析过程中对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动等要严加控 制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和仪器的灵敏性、稳定性。 e、 化验分析结束后化验人员要及时清理、洗涤化验工作台、仪器设备，及时处理废料、残 料，始终保持现场的整洁有序。 D、 数据记录 a、 化验人员要认真及时填写好质量记录。原始记录要书写工整、清楚、真实、准确、完整。 不得随意涂改、乱写。 b、 化验检验数据处理与结果计算要遵循 GB/T8170中华人民共和国国家标准数值修约规则 数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。 c、 若发现检测分析结果异常情况时，化验人员应认真查记录、查计算、查操作、查试剂， 找出原因后有针对性地进行复验。 E、 填写化验报告单 a、 化验人员按检测分析的数据如实填写“重油分析报告单” ，并在“重油分析报告单”上签 名。 b、 填写“重油分析报告单”后交化验室主任，化验室主任审核后在“重油分析报告单”上 签名。 F、 报送检测报告单 a、 报送部门 (1)、 商检油样 管理标准 品质管理 第 21 页 共 26 页 报送部门监管部燃气车间原料仓库供应部化验室 份数1 份1 份1 份1 份1 份 (2)、 生产油样（倒罐） 报送部门管理部燃气车间联合熔化化验室 份数1 份1 份1 份1 份 b、 化验人员在油样检测分析数据出来当天由化验室班长及时将 “重油分析报告单” 报送 有关部门。 G、 记录归档 燃料油化验人员将每次“重油分析报告单”交化验室主任存放，进行按月汇总归档，使分析 数据具有可追溯性性。 3)3)、化验质量要求、化验质量要求 A、 化验人员严格 ZB/JH01-1997检验和试验规程操作，确保原始记录的真实性和分 析结果的准确性，对分析的数据