S26-1预应力施工专项方案.doc

S26公路东延伸（G1501公路-G15公路）新建工程1标 预应力施工专项方案目录1、工程概况21.1、总体概况31.2、预应力张拉概况32、编制依据33、工程目标43.1、管理目标43.2、质量目标43.3、工期目标43.4、安全目标43.5、文明施工目标43.6、环保节能目标43.7、其他目标44、预应力混凝土特点55、预应力混凝土的工艺原理56、预应力施工方案56.1、工艺流程56.2、施工要点67、工序质量控制要点48、质量要求119、质量控制措施1210、安全及环保控制措施14盖梁施工专项方案1、工程概况1.1、总体概况S26工程位于G2京沪高速公路与G50沪渝高速公路之间，西起G1501上海绕城高速公路，东至G15沈海高速公路，途径青浦区香花桥街道、重固镇和华新镇。主线高架采用高速公路标准，全长10.6km。1.2、预应力张拉概况本工程预应力筋采用符合GB/T5224-2003的底松弛预应力混凝土钢绞线，标准强度fpk=1860Mpa。所有钢束均为两端张拉，张拉应力=1395MPa，张拉力与伸长量双控，当混凝土强度达到100%设计强度、且龄期不少于14d时，张拉第一批钢绞线，小箱梁安装完后再张拉第2批钢绞线。拟采用智能张拉设备。2、编制依据 1、S26公路东延伸新建工程施工图； 2、S26公路东延伸新建工程1标施工招标文件；3、沪公投201234号公路施工标准化指南；4、公路桥涵施工技术规范（JTGT F50-2011）；5、公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）； 6、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）； 7、工程测量规范（GB500262007）； 8、上海市公路工程施工质量验收规范（DGJ08-119-2005）；9、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；10、混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）；11、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)。3、工程目标3.1、管理目标 满足施工合同、设计及施工规范的质量、进度、安全、文明施工的各项要求。 3.2、质量目标 单位工程一次性验收合格率100%，分项（工序）工程合格率100%；确保上海市优质结构奖，争创国家优质工程。 3.3、工期目标 预应力施工计划工期为：2013年3月25日2013年 月 日；3.4、安全目标 无重大伤亡事故，事故负伤率控制在 0.6以内,无重大设备、管线、交通等事故，争创上海市安全标准化样板工地。 3.5、文明施工目标 严格遵守沪公投201234号文公路施工标准化指南及上海市工程管理有关文明施工的办法和条例，不发生各类污染环境事故，在此基础上争创市级文明工地。 3.6、环保节能目标 严格控制施工现场生产用水和生活用水排放，减少施工噪声，做到无环境污染事故，无管线事故，无重大伤亡事故，施工不扰民，或少扰民。 3.7、其他目标 工程施工期间设置专门机构及负责人，认真做好当地居民来信、来访接待工作，及时了解当地居民的困难，与他们取得沟通和一致。加强与当地政府的联系和良好的沟通，争取社会各界对工程的支持，杜绝群体性事件发生。4、预应力混凝土特点1、有粘结预应力筋与混凝土的可靠粘结可使预应力筋能很好地发挥其力学性能，为所建立的预应力提供保障。2、有粘结预应力筋可根据受力的需要设计成多种曲线形式，使其能满足各种受力要求。3、有粘结预应力混凝土结构有着良好的抗裂性能和抗变形能力，耐久性高，可有效地降低结构高度，节约材料，节约能源，使用性能优越。5、预应力混凝土的工艺原理通过张拉预应力筋，在混凝土构件中产生预压应力，张拉完后灌浆，使预应力筋与混凝土可靠粘结，充分发挥材料强度并使所建立的预压应力有更好的保障。6、预应力施工方案通过张拉预应力筋，在混凝土构件中产生预压应力，张拉完后灌浆，使预应力筋与混凝土可靠粘结，充分发挥材料强度并使所建立的预压应力有更好的保障。6.1、工艺流程预应力材料进场、复检根据构件特点绑扎钢筋预应力筋下料、制作，穿预应力筋穿波纹管安装固定端部锚固系统绑扎其余钢筋、埋灌浆管（排气管）隐蔽验收浇筑混凝土锚具检验、设备标定张拉预应力筋检查混凝土质量孔道灌浆切割、封锚工艺流程图6.2、施工要点1）、预应力筋下料、装配及运输预应力筋的下料长度应考虑设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、钢材品种和施工方法等因素，对采用夹片式锚具与穿心式千斤顶进行张拉的构件上的钢绞线，其下料长度L按下式计算：一端张拉时 L=L0+L1+L2+L3+L4两端张拉时 L=L0+2(L1+L2+L3)式中：L0构件的孔道长度L1张拉端锚垫板厚度L2夹片式工作锚具厚度L3张拉端外露预留长度L4锚固端长度预应力筋的下料应在平整的场地上直线定出下料长度，并在下料场地两端设置固定标志，每端有专人负责；切断前应将预应力筋拉直；用砂轮切割机切断，不得用电弧切割。在预应力筋下料同时制作装配固定端，当固定端采用P型挤压锚时应采用专用设备对挤压套与锚垫板进行二次挤压以保证挤压套紧固在锚垫板上。对所下的预应力筋做好分区及类型编号，必要时在其两端做出同颜色的标志并标明长度，以便布束张拉时识别，再用放线盘分别盘成直径约为2.0m的圆盘。预应力筋运至施工现场后要分区、分类堆放。露天堆放时，需覆盖防雨布，并用垫木垫起，不与地面接触，防止锈蚀、死弯。在堆放期间严禁碰撞踩压。2）、预留管道埋设绑扎构件的普通钢筋时，可同时进行预应力筋管道埋设。采用金属波纹管时，可将金属波纹管按设计的曲线定位在非预应力钢筋笼中。具体的做法是根据矢高沿构件方向每隔约0.8m设置相应的马凳钢筋(根据具体工程情况马凳钢筋间隔可适当调整，保证设计曲线为宜)，马凳钢筋宜采用1012钢筋，在马凳处用铁丝把波纹管与马凳钢筋绑紧，使波纹管形成曲线。金属波纹管连接采用比主管大一号的金属波纹管作为连接管，连接管长约200300mm。在连接管的两端缠上塑料胶带以防漏浆，预埋管道要求曲线流畅，水平顺直。 框架梁中预留孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径；水平方向的净间距不应小于1.5倍孔道外径；从孔壁算起的混凝土保护层厚度，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm。马凳位置示意图3）、预应力筋穿束根据工程的具体情况可采用逐根穿束或集束穿束。逐根穿束是将预埋管道内的预应力筋逐根穿入；集束穿束是将管道内所需的预应力筋先绑扎成束后一次性穿入预埋管道内。集束穿束前宜将预应力筋端部用胶布包扎以减小摩擦力并防止穿破波纹管。人工穿束确有困难，可采用牵引机协助穿束。4）、端部预埋安装1、固定端端部预埋安装固定端采用P型挤压锚时，在保证固定端锚垫板、挤压套筒不外露的前提下，按设计要求的高度固定好预埋件并焊好网片筋或螺旋筋；当采用H型压花锚时也应保证其不外露，同时按设计要求固定好压花端位置。电焊时应注意避免焊条碰到裸露的预应力束。2、张拉端端部预埋安装张拉端部有外凸和内凹两种形式。张拉端部预埋位置应符合设计要求，预应力筋应与锚垫板保持垂直。采用外凸式张拉端部时，将锚垫板紧靠构件端部固定；采用内凹式张拉端部时，将锚垫板固定在离端部约90mm处，调整锚垫板周围的钢筋以保证张拉时千斤顶有足够的张拉空间，然后在承压板外安装穴模，按设计要求焊接好网片筋或螺旋筋。采用分段搭接张拉时，张拉端部的预埋安装在锚垫板等预埋件满足设计要求的情况下，预应力筋与锚垫板应保持垂直，保证张拉千斤顶有足够的张拉空间及张拉完后锚具不露出构件表面。5）、灌浆管埋设有粘结预应力的灌浆孔与排气孔（泌水孔）是可通用的。在预应力筋铺设完后进行灌浆管埋设，一般在预埋孔道曲线的高点处留设灌浆管，若是竖向构件，应由孔道底部开始沿高度方向分段埋设。灌浆管间距一般不宜大于12m，在一些较大跨度的构件中，可适当放宽，但管距应能保证灌浆顺畅。灌浆管的压板与金属波纹管应连接牢固，并用塑料胶带缠紧密封以防漏浆。灌浆管高出构件砼表面200300mm处弯折。为防止灌浆管在浇捣混凝土时脱落，可在灌浆管中插入钢筋，将灌浆管与构件的面筋绑紧，同时避免将灌浆管留在构件模板内。6）、混凝土浇捣为确保工程质量，混凝土浇捣前，应由建设单位会同监理单位、施工单位及设计单位等对预应力工程进行隐蔽工程验收，主要内容包括： 1、原材料是否验收合格；2、有粘结预应力筋的数量、规格、控制尺寸是否按照图纸要求；3、波纹管有无破损，接头是否牢固可靠；4、灌浆管及端部的预埋处理是否恰当等；验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时应避免踏压撞碰波纹管、预应力筋、马凳、灌浆管以及端部预埋件，混凝土浇捣完毕后，构件侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支撑拆除应符合设计要求；当设计无具体要求时张拉前不可拆除底模；侧模拆除后，若发现张拉端或固定端部混凝土有外观质量缺陷，应在张拉前进行处理，待处理后的混凝土达到要求的强度后方可进行张拉。7）、预应力筋张拉张拉程序：00.1初应力（持荷2min锚固）预应力钢束管道拟采用塑料波纹管，预应力钢束管道的位置应安装准确。 预应力孔道安装前，根据确定的定位筋位置及设计孔道参数，计算出各孔道在定位筋处坐标。穿设波纹管前先检查外观，不得有破损、变形等现象。波纹管的定位采用钢筋按“”字型电焊成型定位，并与骨架钢筋焊接牢固，防止管道上浮。定位间距直线段不大于80cm，曲线段不大于50cm。施工时按“波纹管依钢筋、钢筋让波纹管”的原则进行安装。波纹管接长采用大一号同型波纹管做接头管，接头长度不少于30cm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。在波纹管的安装定位过程中，防止邻近电焊火花烧伤管壁。钢绞线下料时，采用用砂轮切割机切割，不得采用电弧焊及氧气切割，切断端头用胶带缠绕以防钢绞线散开，按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束，同一孔道应顺畅不扭结，同一孔道穿束应整束整穿。钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时，考虑箱梁的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶工作长度、外露长度等因素。按每束钢绞线的下料长度在下料槽内拉直，放平用砂轮切割机切断。钢绞线采用整束穿入，按每束钢绞线的根数进行编束，编束时先将钢绞线理顺，沿长度方向每隔11.5m用扎丝把钢绞线束扎紧，确保钢绞线顺直、不扭转。钢绞线经外观检查后，穿入端头自制成锥形，并套上穿束器，通过牵引钢丝绳将钢绞线束从孔的一端拉到另一端，至两端外露长度大致相等，同时注意钢绞线不得扭转。钢绞线安装完成后对管道的尺寸、位置、孔道平顺度、锚垫板与孔道中心线进行全面检验，并对管道端部开口密封，以防止水或其他杂物进入。混凝土灌注过程中及结束时检查钢绞线能否在管道内自由滑动。在同一截面上对称张拉，先外侧，后内侧，先长后短。张拉过程中采用应力和伸长值双控，以张拉应力为主，伸长值作校核，伸长量从张拉至10%设计吨位位置为零起算，实测值与设计值误差不超过6。张拉时两端千斤顶升降压标以记号、测延伸量保持同步，保证施工张拉时平衡平均，且在张拉过程中，分阶段读出油表压力和延伸量的读数，作好施工记录。张拉工艺如下：工作锚具安装千斤顶安装千斤顶进油张拉伸长值校核持荷顶压卸荷锚固记录预应力张拉施工中，质量控制以应力控制为主，测量张拉伸长值作校核。预应力筋张拉理论计算伸长值：L= 式中：NP预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值；LT预应力筋实际长度AP预应力筋截面面积Es预应力筋实测弹性模量由多段弯曲线段组成的曲线束，应分段计算，然后叠加，结果较准确。预应力筋张拉伸长值的量测，在建立预应力后进行，其实际伸长值：L=L1+L2+LC式中：L1从初应力至最大张拉力之间实测伸长值；L2初应力以下的推算值，可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定；LC施加预应力时，后张法预应力构件的弹性压缩值和固定端锚具楔紧引起的预应力筋内缩值，初应力宜为0.100.15con。张拉预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的允许偏差值控制在6%以内，如超出范围，应查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉。设计无具体要求时，一次张拉端锚固程序可采用：010%con105%con（持荷2min）con锚固或010%con103%con锚固8）预应力端部封锚钢束张拉完成后，采用C40微膨胀混凝土进行封锚，在两天内进行真空压浆，严格按照配合比进行施工，压浆时必须使每个预应力孔道内水泥浆饱满，孔道内不得有空气。 孔道压浆在张拉完毕后48小时内尽快进行。压浆前清除掉孔道内的杂物和积水，压浆水泥采用梁体混凝土同标号、同品种水泥，且强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比控制在0.30.34之间，且不得泌水，稠度控制在1418s之间。所用水泥浆强度等级不低于M45并添加阻锈剂。压浆工艺：张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上的压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚。启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm2.5mm过滤网，以防杂物堵管。压浆按先下后上的顺序，由一端向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口。压浆使用活塞式压浆泵，按照先下后上的顺序压注，将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，保持孔道畅通无阻。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压浆完毕时封闭。压浆达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。每个孔道压浆至最大压力后，有一定的稳压时间，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm以防堵塞。7、工序质量控制要点（1）复核墩顶标高，凿除墩顶浮渣，并凿毛，冲洗干净。（2）盖梁支撑体系需进行承载力验算，首件需按1.2倍施工荷载超载预压，确保支撑体系满足要求。（3）盖梁定位采用全站仪坐标法放样出盖梁四角及盖梁中心线，在立柱上定出标高控制点，作为盖梁施工的标高依据。（4）盖梁采用大块钢模板，按清水混凝土施工工艺要求，保证混凝土外露面的光洁度；砼终凝后浇水养护保持湿润。（5）盖梁预应力工程严格按照设计及规范要求组织施工。8、质量要求除符合混凝土结构设计规范GB50010-2010及混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011等有关规定及设计文件要求外，尚应符合下列规定：1、预应力混凝土用钢丝、钢绞线应符合现行国家标准预应力混凝土用钢丝GB/T5223-2002、预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003的规定。2、预应力锚具与连接器应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2007和预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2010的规定。3、预应力混凝土用螺旋管应符合预应力混凝土用金属螺旋管JG/T3013-1994的规定。 9、质量控制措施 1、根据设计文件要求编制详细的施工方案，严格按技术