定远输煤系统检修工艺规程(A1版).doc

安徽华塑有限公司第 3 页 共 106 页初始版本日期：2011.10.7更新日期： 输煤系统检修操作规程回顾周期：1年 安徽华塑股份有限公司热电厂输煤系统检修规程编制： 陈 轶 审核： 张化斌 批准： 许 林 修订版本信息2011年10月发布日期XXXXXXX编制XXXXXXX最近回顾/修订日期XXXXXX修订xxxxx车间主任xxxxx过程控制xxxxx工艺安全管理(PSM)xxxxx环境健康与安全(HSE)xxxxx修订日期XXXXXXX修订原因：修订时间修订人修订内容XXXXXxxxxx编 写 说 明 本规程是结合安徽华塑热电厂输煤设备实际，并参照电力工业安全规程、燃料设备运行与检修及有关设备使用与保养说明书编制而成。 本规程规定了输煤的维护、检修原则，适用于安徽华塑热电厂输煤系统检修。输煤检修人员及生产技术管理人员必须熟悉本规程的全部或有关部分，并认真执行。由于输煤设备更新改造频繁，加之时间仓促且编者水平有限，本规程难免有不尽合理之处，敬请批评指出，以便今后进一步完善。 目 录1.输煤设备规范及主要参数11.1输煤皮带机11.2斗轮堆取料机21.3环式碎煤机41.4滚轴筛41.5除大块机51.6除铁器61.7入炉煤采样装置61.8犁煤器71.9除尘器71.10排污泵82通用机械技术要求82.1一般检修工艺要求82.2 螺纹和螺纹联接102.3齿轮检修工艺与更换标准112.4轴的检查与修理122.5轴承的检查与修理132.6联轴器检修142.7制动器检修与更换标准172.8行走机构（采用侧三点式）182.9落煤管的检修更换标准192.10汽水阀门及管路的检修工艺要求192.11园柱齿轮减速器的检修203输煤专用设备的检修223.1带式输送机223.2斗轮堆取料机343.3环式碎煤机的检修503.4滚轴筛、大块机检修613.5二工位伸缩头的检修633.6 三工位伸缩头的检修673.7 冲洗泵、喷雾泵的检修723.8 排污泵、潜水泵的检修743.9 入厂、入炉煤采样机的检修763.10 除尘器的检修773.11 除铁器的检修793.12 三通管电液推杆的检修833.13 电子皮带秤的维护与检修853.14 雨雪清扫器的检修893.15 缓冲锁气器的检修903.16 犁煤器的检修92附一 液压传动系统常见故障分析表93安徽华塑有限公司第 101 页 共 106 页初始版本日期：2011.10.7更新日期： 输煤系统检修操作规程回顾周期：1年 1.输煤设备规范及主要参数1.1输煤皮带机项目名称主从动滚筒中心距(m)提升高度（m）带速m/s额定输送量(t/h)电 机减速机皮带倾角拉紧形式生产厂家额 定功 率KW额定电 流A型号速比#1A76.77100152.51500160281B3SH09C31.57.5重锤山东山矿#1B76.7710.0152.51500160281B3SH09A31.57.5重锤#2A30202.51500160281B3SA09C31.50液压#2B30202.51500160281B3SH09A31.50液压#3A182.9522.0212.51000185332.8H3SH10A31.56.9重锤#3B182.95220212.51000185332.8H3SH10B31.56.9重锤#4A271.157.6592.51000160287.8B3SH09A31.51.5重锤#4B274.357.6592.51000160287.8B3SH09C31.51.5重锤#5A70.925.342.5100090165B3SH07A31.54.2重锤#5B74.125.342.5100090165B3SH07C31.54.2重锤#6A171.5539.5022.5100025018.3B3SH11C31.513重锤#6B171.5539.5022.5100025018.3B3SH11A31.513重锤#7A130.2502.5100090165B3SH07C31.50液压#7B130.2502.5100090165B3SH07A31.50液压1.2斗轮堆取料机一、DQ1000/1500.35型斗轮堆取料机设备规范：DQ1000/150035斗轮堆取料机项 目规 范生 产 能 力堆料能力1500 t/h，允差+10%取料能力1000 t/h，允差+10%堆取高度轨上12 m，轨下1.5 m斗轮机构斗轮型式无格式斗轮外径6100mm斗容0.4m3斗数9只斗轮转速6.5r/min电机规格YP200L-8 N=75kw减速器型号 P2KA16(Flender)俯仰机构俯仰范围上仰16O 下俯16O液压缸内径直径250mm额定工作压力16Mpa电动机功率15KW回转机构回转半径35m回转速度0.020.12r/min回转角度110减速器型号P3KA16(FLENDER)减速器传动比减速器传动比：i=679.88制动器型号TE200/EB300/50行走机构行走速度525m/min轴距与轨距8m 8m电动机功率6 7.5 kW减速器型号FDADS148-M132M4-L80NH（FLENDER）减速器传动比i=151.18夹轨器型号TM10-100悬臂皮带机输送能力1500t/h带宽x带速1400mm x 3.15m/s托辊直径133mm托辊槽角35电动机型号Y2-280M-4 IPW55 电动机功率90kW减速器型号 B3 HH7+1FAN减速器传动比i=20制动器型号 TE315 EB 500/60液力偶合器型号 YOXIIZ-500尾 车形式半趴折返式双轨变换单尾车输送能力1500t/h带宽X带速1400mmX2.5m/s尾车最大倾角16O托辊直径133mm托辊槽角35其 他环境温度 -11.9C-+39.1C供电电压10KV供电方式磁滞式电缆卷筒（为变力矩卷筒）煤的密度0.85t/m3最大负荷功率280kW最大工作风压250 N/m2生产厂家长春发电设备总厂1.3环式碎煤机项 目内 容安装位置碎煤机层类型环式碎煤机型号HCSZ-800型数量2台出力800吨/小时转速594R/MIN入料粒度300 mm出料粒度30mm轴承润滑3号锂基脂马达额定电压10000 V马达型号YKK560-10马达功率400 kw总重量19181KG生产单位山西电力公司电力设备厂1.4滚轴筛 项 目内 容型 号XGS1410制造商(国家)山西省电力公司电力设备厂安装位置滚轴筛层共两台出力 1000(额定) 吨/小时外形尺寸522025802200来煤尺寸小于300毫米出料粒度30毫米筛分效率85%安装斜度15度重 量12858kg电源电压380 V电源频率50 Hz电机减速总成型号R77DV112M4-SRD-3kW电机减速总成配套电机减速机厂家配轴 数10根筛轴转速90 rpm1.5除大块机项 目内容型 号BWDY-8型生产厂家天津减速机有限公司额定出力干煤1200t/h，湿煤700 t/h安装数量2台筛分效率90%筛面面积1.351.7(m2)筛下粒度200mm轴 数6根轴 距310 mm轴直径110 mm筛片间距240mm筛片直径280mm筛轴转速129r/min减速机型号R77 DM112L4-SRD-3kW减速机扭矩220NM减速机速比10.88减速机电机型号Y200L1-6减速机和电机厂家 天津减速机有限公司安装位置#4A和#5B皮带机机头各安装一台1.6除铁器设备名称盘式除铁器带式除铁器设备型号RCDB-12/120RCDB-14/120RCYD-12/150数量2台2台4台励磁方式电磁电磁永磁励磁功率kw4.38.2/适用皮带宽度mm120014001200额定悬挂高度mm350350350磁感应强度mT120120150物料粒度mm300300300卸铁方式断电卸铁断电卸铁自动卸铁驱动电机功率kw/4悬挂小车型号DX-1.1-10DX-1.1-10SDX-2.Z-3适用带速m/s2.52.52.5设备尺寸1450mm*602mm1600mm*670mm3500mm*1840mm*686mm整机重量kg510061305900安装位置3#AB皮带中部2#AB皮带中部4#AB皮带头、6#AB皮带头1.7入炉煤采样装置序 号名 称代 号（型号规格）1刮板式采样机SDCY-Z12002额定电压380v3电机额定功率4KW4采样头转速5采样量16KG/次6采样切割器宽7生产厂家徐州三原电力测控技术有限公司1.8犁煤器项 目规 范型 号SZC-3型适用带宽1200物料密度电动推杆型号DT1500350型推杆最大推力1500Kg推杆最大行程350mm电机功率/电压1.5Kw/380V犁升降单程运行时间1.9除尘器文氏脉冲袋式除尘器项目 型号ZYWM-120ZYWM-100ZYWM-240数量4台4台2台处理风量m3/h12000m3/h10000m3/h24000m3/h气布比100100100过滤面积m2120100240设备阻力Pa100010001000设备可用压力Pa180014001200设备外型尺寸（LxWxH）mm约2300*1940*4250约2300*1940*4250约2660*1940*6100除尘效率99.999.999.9配套离心风机型号B4-72No.5AB4-79No.4.5AB4-79No.7C厂家上海金永利上海金永利上海金永利风机转速2900rpm2900rpm2900功率kW151122滤袋规格160*2400160*2500160*3400安装位置2号转运站2AB、3AB胶带机除尘器布置室3号转运站4AB、4号转运站6AB胶带机尾部各一台，除尘器布置室碎煤机室7AB胶带机尾部各一台，除尘器布置室生产厂家1.10排污泵水泵型号输煤系统排污泵6输煤系统排污泵7除灰系统排污泵8项目单位泵型号65YDWN30-4065YDWN30-6065YDWN30-35泵数量844进水温度1008080流量3m/h1530153030扬程m406080效率808080液下长度mm120012001500允许通过粒径mm303015x15转速r/min145014501450轴密封类型博格曼机械密封博格曼机械密封博格曼机械密封轴功率KW6.0412.875.39进口管径mm100100100出口管径mm656565与电机连接方式联轴器连接联轴器连接联轴器连接2通用机械技术要求2.1一般检修工艺要求 1 操作者必须是经过培训且考试合格的专职人员。2 严禁超越本说明书规定的堆、取料能力，俯仰角度范围，回转角度范围等 其它限位控制的范围进行工作。斗轮机正常工作条件在环境温度-11.9-+39.1，七级风一下才能正常工作。经常检查限位开关的位置是否正确，制动器制动是否可靠，严禁随意移动限位开关，调整制动器。3斗轮机只能在风速小于20m/s以下工作、因为夹轨器和行走机构制动器只能在风速小于20m/s时，起到制动作用。斗轮机一旦被风吹走，再制动就困难了，为此，必须经常保持夹轨器完好，并定期检查风力报警系统的可靠性。工作时应遵守以下规定：时A 当风速超过20m/s报警系统发出报警信号，应立即停止工作。B 控制室必须注意，当预测风速可能超过20m/s时，应保证有足够的时间提前把斗轮机开到锚定的位置锚固、夹轨，同时迅速将斗轮着地。C 当风速高达20m/s时，应立即停止工作，开到锚定的位置锚固、夹轨，斗轮着地。4作业中突然停电或线路电源波动较大时，司机应尽快切断电源总开关，各控制开关复位零。5作业时，严禁加油、清扫和检修；停机检修时必须切断电源。6工具及备品必须贮存在专门的箱柜内，禁止随处散放。机上、司室、电气室内禁止贮放易燃易爆物品。7经常清理梯子、平台上的油污、雨水、冰雪和散落煤块、煤粉等杂物。8电气部分应用专职人员进行检查和维护，并严格遵守电气安全操作规程。9保持电机和其他电气设备接地良好。10用户要制定安全操作和检修维护规程。必须按规程作业和进行作业前的准备、作业后的记录工作司机职责熟悉机械的构造、工作原理、技术参数、装备和操作维护方法。严格遵守安全使用守则。操作前的准备要根据天气预报注意气候的变化，特别是注意强风的情况，保证斗轮机的安全。启动前，除按照电厂规程执行外，要注意检查下述项目运行轨道及设备运行范围内无障碍物。电缆上无杂物所有固定装置均松开电源电压在+5%-15%额定电压范围内2.2 螺纹和螺纹联接一、 螺纹的种类1、 常用螺纹按其牙形分为三角形螺纹、矩形螺纹螺纹和梯形螺纹、圆形螺纹等；2、 按螺纹的牙形角可分为公制和英制，公制为600，英制为550；3、螺纹按旋向不同又分为右旋和左旋两种，最常用的为右旋。3、 按螺距可分为粗牙和细牙。二、 主要参数外径d（公称直径）；中径d2；内径d1 ；螺距s；升距s；牙形；升角二、功丝1、 攻丝前加工底孔的直径及深度经验计算公式：钢材及韧性金属 Ddt（mm）铸铁及脆性金属 Dd1.1t（mm）D-底孔直径 d-螺纹外径t-螺距钻孔深度在攻不通螺纹时,其钻孔深度采用径验公式:钻孔深度=需要螺纹深度+0.7d2、 螺栓联接（1） 螺栓联接的紧固a、 旋紧时必须根据机件中螺栓的分布情况，交叉对称坚固，按螺旋外扩方向依次进行；b、 旋紧力要与螺栓型号大小相适宜，使用扭力扳手时，不能用冲击力；c、 对固定或密封的机件上的成组螺栓，不能一下子把一个螺母完全旋紧，应先把所有螺母联接起来，但不要用力，然后按顺序加工1/3预紧力，拧一遍后，再从头开始，再加工厂/3预紧力，如此往复3-4遍直至完全旋紧为止；d、 双头螺栓在装入前，应在紧固前涂润滑油，以防锈独。（2） 螺栓联接的防松a、 锁紧螺母防松；但运行部件上不能使用；b、 穿金属丝防松；穿丝时必须拉紧，并要注意穿丝与螺母（栓）旋向对应，易受腐蚀的地方不宜使用；c、 垫圈防松：包括弹簧垫圈、止退垫圈和圆螺母止动垫圈；d、 开口销插入六角槽形螺母及螺栓孔，开口销开口部分应可靠地贴在螺母上。2.3齿轮检修工艺与更换标准1、 齿轮发生疲劳点蚀，点蚀面积沿齿宽、齿高为向超过60%时，则应报废。2、 齿轮轮齿的磨损可按机器设备的性质而定，一般超过原齿厚20%时，应予更换。3、 齿轮有裂纹、掉块或拆断齿时，应予更换。4、 齿面的接触斑点应达到：沿齿高不少于40%，沿齿宽应不少于50%，否则应予以修正，不能修正的则予以报废。5、 齿轮从轴上卸下时，可用压力机或齿轮局部加热法卸下。6、 齿顶间隙为齿轮模数的0.25倍。7、 齿轮与轴的配合质量，应根据齿轮的工作性质与设计的要求确定，当附有键联接时，键的配合应符合国家标准，键的顶部应有一定的间隙，当键的顶部间隙过大时，键底不许加执行，必须换上合格的键。8、 对于未超过报废标准的渐开线齿轮，可以用刮刀或油石消除毛刺，但不准采用锉齿的方法来达到要求的接触面积，不允许在润滑油中加入磨料。9、 齿轮拆卸以后，应放在干燥的木板上，排放整齐，稳妥，防止磁伤。10、 传动齿轮的工作温度：当气温为20时，一般不允许超过65。11、 一对传动齿轮的中心距偏差极限：m为模数。齿轮清度两齿轮中心距的允许偏差2级(0.015-0.02)m3级(0.03-0.04)m注：中心距为50-200mm为下限，大于200mm用上限。12、蜗杆轴的中心线和蜗轮中心面重合，允许偏差在蜗杆全长内不得超过下表规定： 单位：mm模数 精度等级12341-2.250.0080.0120.018-2.25-40.0150.0150.0200.0354-60.0120.0200.0250.04513、齿轮侧向间隙测量方法：可用塞尺、软铅丝检查，必须保证两轴固定不发生跳动，用压铅法检查，铅丝长度不得少于5个齿距。齿宽小于50mm可用一条铅丝,应放在齿宽中间，齿宽大于50mm可用两条铅丝,应放在齿宽的两边。(1)蜗杆与蜗轮侧隙：m为模数精度等级标准侧隙最大使用间隙2级0.015-0.02m0.045-0.06m3级0.02-0.03m0.06-0.10m (2)园柱齿轮传动时，侧间隙应符合下表中心距mm齿轮装配时侧隙m m1000.1-0.35100-2000.12-0.45200-4000.16-0.60400-8000.24-0.85800-12000.32-1.2 2.4轴的检查与修理1、 轴应光滑完好，无裂纹及损伤现象，其椭园度、园锥度公差应视精度等级和轴颈大小确定，一般应0.03mm。2、 轴与轴端盖的间隙在0.1-0.25mm。并且四周均匀一致，密封填料填压紧密与轴吻合，转动时不得漏油。3、 检查轴的各处尺寸是否符合图纸要求，有无变形和裂纹、螺纹、键槽处有无缺陷。4、 轴的修理a、 对于弯曲的轴可采取捻打,面部加热加压和内应力松驰等方法进行直轴,被直好的轴在存放时,应防锈蚀,细长轴应用支点支撑或垂直悬吊起来b、 对于磨损的轴，如需要修复时，可采用涂镀法和堆焊法，涂镀法精度好，但厚度较小，堆焊法主要是用于不重要的轴，该方法易使堆焊处内应力发生变化。c、 发现轴上有裂纹时，应及时更换，受力不大的轴可进行修复，发现键槽和螺纹部分有缺陷时应及时进行处理。2.5轴承的检查与修理一、 滑动轴承1、轴向间隙f：承力轴承中的轴向间隙是为了在运行中食品店轴的自由膨胀。温度（）0-100100-200200-300延伸量(mm/m)1.22.153.92 2、侧间隙为a=d/1000-0.2(mm)或ad/1000mm(d-轴颈的直径)，顶间隙为侧间隙的2倍。 3、轴与瓦的接触角应在600-900范围之内，且处在瓦的中心，与此范围相接的部分之间不应有明显的界限。4、轴瓦与轴承盖为紧配合，一般紧力在0.02-0.04mm。 5、轴瓦应无裂纹、毛刺、脱胎等现象，滑动面应光滑，油道应有园角，油流应畅通无阻。 6、新瓦应留有刮瓦余量，使用刮刀、油石，按要求进行刮研。孔径80留0.05-0.08mm，余量80-180留0.10-0.15mm余量。二、滚动轴承的检修 1、滚动轴承的使用温度，不应超过70，如发现轴承温度超过允许值，可检查轴承的润滑情况，轴承内是否有杂质，安装是否正确。 2、滚动轴承正常运转的声音是轻微均匀的，当听到断续的哑声，则说明轴承的杂质，有金属研磨声则表时缺少润滑油，有锉齿声和周围的急剧撞击声说明滚动体或保持架损坏。 3、如发现轴承的内、外圈和滚动体表面有裂纹和疲劳剥落的小坑或碎落现象，应更换轴承。 4、轴承应保持良好的润滑状态，重新涂油之前应用汽油洗掉，控制涂油量为轴承间隙的三分之二。 5、检查密封是否老化、损坏，如失效时应及时更换，毛毡在安装前要在溶化的润滑脂内浸30-40分钟，然后再安装。 6、拆卸轴承应尽量使用专用工具，禁止用手锤直接敲击轴承外圈来拆卸轴承。7、凡是有紧力配合的轴承，最好采用加热法安装，采用油加热法油温不应超过100（禁止用火焰直接加热轴承）。8、用汽油或煤油清洗与轴承配合的零件，所有润滑油路都应清洗，检查清除污垢。 9、若用金属套管和手锤安装轴承、套管的内径比轴承内径稍大一些，厚度比轴承内圈稍薄，安装时慢慢使轴承在轴颈上就位且不能倾斜，要防止金属屑、灰沙土或其它杂物落入轴承内。 10、向心推力轴承和推力轴承的轴向间隙可通过移动外圈的轴向位置来调整，如加垫片等。 11、内部间隙不能调整的各种向心轴承，在安装时一端轴承固定，另一端轴承可移动，轴向间隙一般为0.25-0.5mm,当轴较长,温度较高时,间隙可在0.5-1mm,对于多支点结构的轴可彩一个轴承固定,蓁轴承都可以流动的措施。2.6联轴器检修一、 质量要求1、 靠背轮外园周应光滑、平整，两靠背轮联接孔应在同一园周上，孔距偏差应在0010以内。2、 靠背轮装于轴上的紧力应符合图纸要求，禁止使用没紧力的靠背轮。3、 拆卸靠背轮时，应使用拉马，安装靠背轮前须测量配合尺寸，有锥度的靠背轮其斜度应符合图纸要求。4、 靠背轮安装后应检查其轴向和径向偏差须符合要求。5、 为便于装配，在装配时轴颈和联轴器内孔配合上涂少量润滑油。6、 装联轴器时，不准直接用大锤和手锤直接敲击联轴器。二、 两半联轴器不同心为不平行度的确定。1、 用塞尺和直尺的简易方法：一边盘轴，一边用塞尺和直尺，检查平面和端面的间隙是否均匀，以测定中心。2、 利用千分表找正。3、 半联轴器径向跳动，端面跳动、同轴度的偏差允许值为直径（mm）105-170190-260290-350径向跳动J(mm)0.070.080.09端面跳动X(mm)0.160.180.20同轴度偏差Y(mm)0.140.160.184、 安装联轴器时，轴向窜动余量应留3-5mm5、 十字滑块联轴器同轴度允许偏差为：联轴器外径(mm)径向跳动mm倾斜mm/m3000.10.8/100300-6000.21.2/1000三、 齿轮联轴器的安装应符合下列要求。1、 安装时一般采用压入法或热装法，不得用锤打入。2、 装配两轴的不同心度不应超过下表数值。联轴器最大外径二轴的不同心度Mm径向位移倾 斜3000.30.5/1000300-5000.81/10003、 装完后应加入充分的润滑脂。4、 齿轮超过原齿厚的确良/5时应更换。四、 弹性联轴器安装应符合下列要求。1、 靠背轮安装时，测量误差不应超过下表数值要求。联轴器最大外径mm靠背轮对轴的径向跳动靠背轮对轴的端面跳动二轴的不同心度径向位多mm倾斜105-1700.070.160.050.2/100190-2600.080.180.05290-3500.090.200.102、 安装靠背轮时端面距离应留3-5，并考虑机械的轴向窜动。3、 弹性圈与靠背轮联接孔之间隙为0.5-1mm，全部弹性圈在一个方向均匀受力。4、 弹性圈上紧后不应鼓起，自由状态。5、 弹性圈磨损或发生歪曲变形应全部更换。 五、 液力耦合器5.1液力耦合器测量标准测量偏差备注（a）轴向偏移小于0.1毫米用千分尺测量（b）径向偏移小于0.1毫米用千分尺或厚度表测量5.2、液力耦合器安装要求 a、要求装校正仪器的支架有足够的强度来抵抗弯曲压力。b、地基有足够的强度来抗震。c、图中参数要求如下：A0.05mm B0.05mm X则由制造商规定2.7制动器检修与更换标准1、 制动器的铆钉头或螺丝头必须埋入带内，不得露出，埋入的深度应不小于制动带厚度的1/4，制动带与闸瓦应贴合严密。2、 制动带不应浸入油类，不然会引起制动失灵或跳动。3、 电磁吸合的制动带与刹轮间的间隙如下表：刹车直径mm100-150150-200200-300允许间隙mm1-1.20.8-1.20.5-0.84、 电液推杆式制动带与刹车轮的间隙如下表：刹车直径mm120-160200-250300-350400-450允许间隙mm0.5-10.65-1.30.8-1.61-25、 刹车轮表面有大于的涤沟时重新车光，表面进行液火后再用，刹车轮壁厚小于原壁厚的50%，不得再使用。6、 制动带与刹车轮接触面不得小于全部面积的75%。7、 制动器弹簧长度允许误差为2 mm，弹簧有裂纹或永久变形时应立即更换。8、 制动带磨损超过原厚度的40%时，应更换。9、 制动器闸瓦中心与刹车中心偏差就不小于3 mm。2.8行走机构（采用侧三点式）1 构造行走机构主要由直径630主动台车组、直径630从动台车组、平衡梁、夹轨器、锚定装置、钢轨清扫器、缓冲器、销轴、卡板、铰座等组成。其中直径630主动台车组主要由主动台车架、“三合一”立式减速器、中间轴、齿轮箱等组成。行走机构安装在门座支腿下部。驱动车轮占总轮数的1/2，所有车轮的规格都完全相同，均为双轮缘。所有齿轮传动均为闭式结构。斗轮机在处于非工作状态时，需将锚定栓插入锚定座内。防止斗轮机被大风刮走。夹轨器与风速仪联锁，当风速超过20m/s时，司机室发出声光信号，当风速超过25m/s时，自动夹轨。夹轨器未松开时，设备不能启动。夹轨器松开时，且保证足够的松开度，不必担心泄油时，造成松开度减小或夹住，有很好的安全性。行走机构采用变频调速，可实现变速行走。通常取工作速度5m/min,调车速度25m/min。第九节 拆卸与组装为了维修而拆卸时，拆卸前要充分理解各部件构造、操作及拆卸、组装时不要损伤部件，组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。在减速器空心轴套到中间轴之前，必须仔细用酒精或丙酮清洗轴的外径心轴内径，并保障连接面无任何润滑剂。收缩环套到空心轴外表面之前，必须仔细清洗表面，并涂上一层薄润滑油。收缩环准确的安装在减速器空心轴头上之后，即可用扳手拧紧3-4个等间距的螺栓，拧紧时要保障两个法兰盘相互平衡，然后用手拧紧其余的螺栓。使用力矩扳手顺时针或逆时针依次均匀的拧紧所有螺栓，每个螺栓每次拧约90，一直达到规定的扭矩（见减速器说明书要求），在拧紧最后一周时，扭矩增加5%。2.9落煤管的检修更换标准1、 落煤管应畅通无阻，不得有积煤或堵塞几何形状物，不得有漏煤之处；2、 落煤管的安装角度应不小于550。3、 落煤管的焊补，最多不超过二层，最好采用挖补的方法，焊缝应牢固不漏煤，内壁应平齐。4、 档板要灵活，开关方向批示要明确，不得有卡涩现象。5、 落煤管内所镶衬板，接头处应平整；不平度不大于2mm，用沉头螺丝上紧，不得脱落，当衬板磨损的厚度超过2/3时应更换，落煤管磨损或腐蚀严重时，应进行局部或全部更换，人孔门应严密不得漏煤，操作灵活。2.10汽水阀门及管路的检修工艺要求1、 阀芯及阀座应无划痕及麻点，接合面严密，如有让述缺陷应研磨；2、 阀体无砂眼、裂纹；3、 密封接合面应平整、光滑、严密不漏；4、 盘根的压盖接触面要光滑、平整，试压时严密不漏；5、 盘根填料接口应切成斜450角，每层接口互错901200。6、 各部螺栓紧力对称、均匀；7、 安装时，应符合流体走向；8、 一般汽水阀门检修完毕后做水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍,保持5分钟不渗水，不漏水为合格；9、 管道的磨损和腐蚀不超过管子壁厚的1/3；10、 管卡的固定地点坚固，卡子没有断裂变形，螺栓完整无缺，吊架吊杆不弯曲、无裂纹，倾斜度为管道膨胀长度的1/2；11、 管子锯口须与轴向为900，锐边倒钝并清除铁屑；12、 管道布置为平行线垂直，注意外观美观，避免交叉，用法兰联接须和管子中心线垂直，管道安装须牢固；13、 清洗油管路时用汽油，透平油冲洗，必要时进行酸洗，其方法是用1520%的盐酸深液进行，再用10%的苏打水中和温水清洗，然后干燥、涂油、进行压力试验。最后安装时，不准有砂子、氧化铁皮，铁屑等污物进入管道及阀门。2.11园柱齿轮减速器的检修一、 检修内容：1、 清理检查时箱体及箱盖；2、 检查测量齿轮磨损情况，进行修理或更换；3、 检查测量轴承磨损，内外圈有无松动，必要时进行更换；4、 检查测量齿轮的损坏情况进行修理或更换；5、 检查修理油面批示器；6、 消除设备漏油；7、 检查鉴定润滑机油的质量，必要时进行更换；8、 检查地脚螺栓的坚固情况，必要时进行更换；9、 检查联轴器轴向，径向跳动不同心情况，必要时重新改正；二、检修工艺：1、 拆卸减速器上盖；a、 用柴油或煤油清洗检查外壳有无裂纹和异常现象；b、 必要时打好装配印记，拆卸上盖螺栓和联轴器螺栓，并检查螺栓有无残卸裂损，将螺帽旋到螺栓上妥善保存；c、 将上盖用顶丝顶起前应先检查有无被漏拆的螺丝的其它异常情况，确认无误后，将上盖吊起，放于准备好的垫板上；d、 用塞尺和压铅丝法测量各轴承间隙，并做好记录；e、 将润滑油放净并存入专用油桶；f、 拆卸轴承端，不得用手锤直接敲击；2、 轴的检查：a、 轴的弯曲度不超过0.03/1000mm；b、 轴磨损时，应视其情况予以更换或修理；c、 轴的圆度误差不超过0.03mm ；3、 按齿轮的检修工艺对齿轮进行检查修理，必要时更换；4、 检查油封，对于已经老化或有裂口的油封或毛毡及已经硬化的应更换；5、 对磨损严重，有裂纹的轴承盖进行修理或更换；6、 清理检查箱体；a、 对上、下机壳，先内后外进行全面清洗，注意死角和油槽、勿留油垢，清理检查油面批示器，使其标位正确、明亮；b、 检查接触面的平面度及回油沟槽是否畅通；c、 检查臬体各部位有无损伤和裂纹，进行修理或作适当处理；d、 机壳内壁上若发现油漆剥落要及时更换；7、 组装：a、 组装前将各部件清洗干净；b、 吊起齿轮，装好轴承外套和轴承端盖，平稳就位，就位时不得碰伤齿轮和轴承；c、 安装轴承端盖，并按要求调整轴承位置，做好间隙记录；d、 检查齿轮装配质量，测量齿轮啮合间隙，检查齿轮盍时的接触痕迹大小，位置，判断齿面啮合情况；e、 对于皮带减速机的正常检修，在不更换齿轮的情况下，齿隙不予重新调整，一般保持原样装回；f、 采取箱体结合面压铅丝法测量轴承紧力，根据测量结果，分析箱熏对各轴承的紧力和间隙，若过大或过小，应对结合面研磨修整或加垫；g、 对没有润滑油槽的齿轮箱，其轴承在装配时要加润滑指；h、 经工作负责人确认减速器内清洁无异物时，在结合面上涂上密封胶，盖好箱盖，装上定位销，校正好上盖位置，坚固全部螺栓；I、 从窥油孔加入质量合格的润滑油，根据气温的不同，注意选用润滑油的粘度，一般冬天选用#20机油，夏天选用#30机油；j找正联轴器中心，装好联轴器螺栓和安全罩；8、 减速器验收标准；a、 齿轮验收标准参照第二节；b、 轴的验收标准参照第三节；c、 轴的验收标准参照第四节；d、 齿轮箱完整，不得有较大变形，不得有裂纹，油面指示器指示清楚、正确。通气孔、回油槽畅通。结合面平滑，其水平度、直线度符合标准，结合面紧固后用0.03mm的塞尺不得塞入其内，且定位孔与定位销接触面积在80%以上；e、 齿轮箱结合面处不准加垫，密封涂料均匀，轴承盖安装正确，回油孔畅通，螺栓紧力一致；f、 减速器组装后，用手盘动灵活、轻快，啮合平衡、无冲动和断续卡阻现象；g、 齿轮箱找正时，地脚螺栓处垫片每处不准超过三片，总厚不得大于2mm，地脚螺栓要对称轮番紧固，其间隙应符合要求；h、 试运行不小于30mim，轴承无杂音，其轴承温度在规定数定值内；I、 减速器壳体应清洁无油垢，其结合面与轴承密封不漏油；i、 记录齐全、真实、准确；检修完工后，应清扫现场。3输煤专用设备的检修 3.1带式输送机一、 检修内容1、 运输胶带磨损检查、修补或更换；2、 各部件轴承损坏及润滑情况检查；3、 落煤管磨损程度检查修补或更换，以及挡煤板的检修；4、 清扫器、犁煤器磨损情况检查、修复；5、 滚筒及拉紧装置的检修；6、 减速器的检修；7、 支承托辊的检查修复、更换；8、 钢架结构的检修；9、 胶带跑偏的调整，胶带打滑的消除；10、 联轴器的振动及磨损情况检查、修复；二、检修工艺及质量标准1、输煤胶带的胶接（冷粘法）a、输煤胶带一般有对接和搭接，电厂一般用对接方法，对接方法有斜角形、直角形和人字形三种，斜角形接法以450最，实际采用600为多，以计算接头实际长度考虑，以60030和71030这两个角度最为方便（因为ctg71030=1/3）。b、一般采用接头长度等于带宽即可。阶梯长度S的最小尺寸如下表SLAB胶带宽度阶 梯 层 数345678500300250250200200650300250250200200800450300200250250200100055040035030025020012005505004504004003501400650600450500450400c、画线时应注意接头斜面的斜向，以免清扫器或卸料器顶开接阶梯的接口（如图）d、切割皮皮带布层时，用力要平移均匀，防止跑刀和划伤下层帆布。e、用手提砂轮或钢丝刷，清除接头处的残余胶屑和毛糙帆布表面，并且用汽油揩净帆布层表面的油污。f、如皮带潮湿可将打毛后的皮带加热烘干到100，使水汽散发出去。为使刷胶后干的快，干燥的皮带也可以预热到60左右。g、用JH184型阻燃胶分两边涂在打毛的台阶上，第一遍约涂0.4mm，待胶表面不粘手时，涂第二遍胶，可较第一遍薄点，且涂抹均匀,等不粘手时即合口，注意不得落入灰尘和杂物。h、合口时各台阶要对齐，然后由中间向四周用木锤敲击，以便排出空气，使接头粘接牢固。I、合口时用专用工具将接口压住，接缝处间隙不得大于3mm，两小时后可将工具拆除进行试运行。2、输煤胶带的胶接（硫化法）2.1、皮带胶接的准备工作，具体要求按图中所示；2.2、a、定出中心线定出切割线；c、基准线和偏斜线d、沿着切割线把皮带切开e、在基准线的内、外两条线切开橡胶表层； 3、在2.3、第一层皮带上画一条线作为原始基准线2.4、为防止划伤第二层皮带，应以约30度的角度用螺丝刀松开第一层皮带2.5、在胶接区每隔50mm纵向切开橡胶表层和第一层皮带2.6、用夹子剥出胶接区的橡胶表层和第一层皮带2.7、在第二层皮带画一条线，用螺丝刀松开第二层皮带，以第一层皮带的方法切开第二层皮带2.8、用钳子每隔50mm纵向剥出第二层皮带2.9、在第二层皮带画一条线，用螺丝刀松开第二层皮带，以第一层皮带的方法切开第二层皮带2.10、用钳子每隔50mm纵向剥出第二层皮带2.11、用砂轮机打磨胶接面，使胶接面光滑平整。2.12、打扫两皮带接口，不要留有异物2.13、在两皮带接口底层也涂上接合胶2.14、拿起一侧皮带接口，慢慢地铺到另一侧皮带接口上，只在两侧留一点间隙2.15、检查四个中心点，如果不成一条直线，则调整皮带接口使其在同一条直线上2.16、在接合处放置涂胶，并用手动滚轮弄平整；2.17、然后在接合处放置一宽50mm的尼龙布，并用手动滚轮弄平整2.18、在接合处放置一适当规格的填充胶。填充胶最好比接合处宽5mm，以便扣紧皮带 3、胶带胶接的质量要求a、 胶带各台阶等分的不均匀度不大于1mm 。b、 裁割处表面要平整，不得有破裂现象，刀割接头时对下一层帆布的误割深度不大于帆布厚度的确良/2，每个台阶的误损长度不得超过全长的1/1。c、 铜丝砂轮清扫浮胶时，对帆布的毛糙或误损不得超过厚度的1/4。d、 新胶或怀疑变质的胶使用前必须做强度试验，过期胶不得使用e、 接口处胶带边缘应为一条丝，其直线度不应小于0.3%f、 接头质量应保证使用一年以上，在此期间不得发生空洞、重皮、翘边等不良现象。 4、各部轴承的检查工艺参照通用部分第4节。5、清扫器应完整无损，应能有效地清扫胶带表面的粘煤，不得裂开或脱落，并且不得有摆现象，否则应及时予以更换。6、滚筒与拉紧装置的a、 检查滚筒表面应光滑无凹陷，变形，滚筒及其辐板无裂纹，较轻微时进行修复，严重时，予以更换。b、 检查滚筒表面磨损情况，磨损量应大于其原始厚度的三分之一，超过应予以更换。c、 检查轴、键、键槽及轴承应符合通用部分有关要求。d、 滚筒的安装应和皮带架的纵向中心线垂直，其偏差不大于5mm，水平误差0.5mm，标高误差不大于10mme、 滚筒的晃度不大于1mm 。f、 检查接紧装置的支架，应无倾斜、弯曲、变形。g、 接紧装置的螺丝应无裂纹、无拉伸变形，固定端不得歪斜，新更换的胶带，接紧装置重新调整。7、减速器的检修参照通用部分标准8、托辊检查a、 托辊表面应光滑无毛刺等现象。b、 托辊窜轴应不大于1.5mm，转动应灵活，无卡滞。c、 托辊安装以胶带架中心为准，偏移不大于2mm。d、 托辊支架与构架的联接螺栓必须牢固，不得歪斜，螺帽应旋紧，并有垫圈。e、 下托辊安装应平直，上托辊两边角度应相等。f、 托辊轴头必须紧密的嵌入机架的槽孔内，不使其有脱出的可能。g、 磨损严惩的托辊应及时修复或更换。6、 钢架结构的检修及质量要求a、 钢架结构不得有断裂、脱焊、弯曲、松动等缺陷。b、 联接板与钢架必须接触良好，不应有松动的现象。c、 发现钢架结构某部位有松动或焊缝开焊时，对相邻部位均应进行检查，进行适当处理。d、 行走平台和栏杆应保持坚固，不得有断裂及开焊等缺陷。e、 钢架结构的防腐保护，除定期油漆外，如有局部脱落应及时补漆。9、 整机找正a、 检查支架有无弯曲变形现象，变形过大的应进行校直或更换。b、 使用专用直尺横向放在机架上，用水平仪逐点测量机架横向水平误差，并做好记录，当超出标准时，应适量地调整支腿的高低位置。c、 用拦线的方法，检查头尾滚筒宽度的中心与机架的中心应重全。d、 使用水平仪测量滚筒的水平，不水平应进行适当调整。e、 检查滚筒轴线与机架的纵向中心线是否垂直，不垂直时应调整滚筒轴承座的位置。f、 托辊的轴线应与机架中心线垂