焦炉煤气制甲醇联产LNG工程-_PSA提氢及MDEA脱碳施工方案.doc

目 录一.编制依据：1二、工程概况1三、施工总体部署13.1施工安排13.2施工规划23.3施工机械部署23.4施工平面布置23.5项目组织机构33.6施工准备与资源配备33.7劳动力安排计划33.8主要施工机械、机具计划33.9施工进度计划及施工顺序4四、工程测量4五、 土建主要项目施工方法及技术措施55.1土方开挖55.2基础土方回填65.3桩基工程75.4素砼垫层施工85.5钢筋混凝土基础8六、施工进度措施15七、施工安全管理措施167.1 项目组织机构图167.2本工程安全方针及安全目标177.3建立安全保证体系17八、施工质量控制措施188.1质量方针188.2质量保证目标188.3质量保证体系198.4质量保证措施19九、文明施工管理20十、雨季施工措施21 孝义鹏飞焦炉煤气制甲醇联产LNG工程PSA提氢及MDEA脱碳施工方案一.编制依据：1根据北京众联盛化工工程有限公司设计的孝义鹏飞焦炉煤气制甲醇联产LNG工程PSA提氢及MDEA脱碳施工图纸（图号：ZLSB022.632.E60.00、ZLSB022.632.E60.00）；孝义市鹏飞实业有限公司焦炉煤气制甲醇联产LNG岩土工程勘察报告书。2.国家和行业现行的施工验收规范，主要有：工程测量规范 (GB500262007) 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015）建筑地面工程施工质量验收规范 （GBJ209-2010）屋面工程质量验收规范 （GBJ50207-2012） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2002）钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2003）建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）二、工程概况本工程为孝义鹏飞焦炉煤气制甲醇联产LNG工程MDEA脱碳、PSA提氢项目。MDEA脱碳为装置框架，结构体系为框架中心支撑结构，钢柱的强轴方向采用刚接，弱轴方向采用铰接，并在弱轴方向布置柱间支撑；地基处理为桩基，基础形式有圆形及矩形基础。PSA提氢包含工艺装置结构及混凝土框架结构，地基主要采用三七灰土换填基础，基础形式有圆形及矩形基础。 两项目上部为钢结构，具体见钢结构施工方案。三、施工总体部署3.1施工安排本工程施工的总体部署是分阶段、按步骤本着先主后辅、先地下后地上、先深后浅、先急后缓的原则互相穿插、流水作业施工。3.1施工项目管理目标3.1.1有效工期：60天3.1.2质量： 单位工程一次交验合格率100%3.1.3安全： 工亡事故为零，职业病案例为零，负伤率3 安全管理体系健全，安全管理覆盖率100% 特种作业人员持证上岗率100%3.1.4现场管理： 遵守环保法律、法规，环境污染零事故、零投诉。推动全员安全、环保文化建设，提高绿色施工，文明施工意识。顾客满意率达96%以上。3.2施工规划3.2.1设备基础埋件安装：拟配1台25t汽车起重机负责安装，材料在钢筋场地集中制作加工。3.2.2待建筑物工程量基本结束后，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作；工程技术资料亦应着手整理装订、送审，最后配合业主、监理、设计等单位进行全面验收。3.3施工机械部署3.3.1 土方机械基础土方开挖由土方队完成，采用1m反铲挖掘机进行挖土，4台20T自卸汽车运土，运距1km，基础三七灰土拌合采用1台ZL50型装载机，碾压采用台20吨振动压路机辗压。3.3.2 钢筋加工机械钢筋制作在现场钢筋加工场地内集中加工，配备钢筋弯曲机2台、切断机1台、钢筋调直机台、钢筋直螺纹套丝机1台、交流电焊机6台，闪光对接焊机1台。3.3.3 模板及木制作工程模板采用在现场木工场地集中加工，350木工圆锯2台。3.3.4 混凝土机械结构用混凝土采用商品混凝土（甲方指定），混凝土搅拌站集中搅拌，10m混凝土罐车4台，37米混凝土泵车1台，插入式振捣器2台。3.4施工平面布置3.4.1布置原则：科学、合理、文明、规范：3.4.2现场分阶段（土建、安装）布置，充分利用现场每一寸土地。3.5项目组织机构3.5.1实行项目法管理，成立项目经理部，设五部一室（工程部、财务部、物资部、经营部、后勤部、办公室），按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。3.5.2项目部按施工专业下设四个施工队，即土建、钢结构、装饰装修及电气安装工程队。3.5.3施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。3.6施工准备与资源配备3.6.1技术准备3.6.1.1测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。3.6.1.2组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3.6.1.3对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。3.6.1.4编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。3.7劳动力安排计划 根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下：工 程木 工钢筋工砼工电焊工电工结构合计人数121884210543.8主要施工机械、机具计划1）机械设备一览表序号设备名称型 号规 格数量产地定 额功 率备 注1挖掘机24012自卸汽车20t43装载机ZL5014压路机20T15吊车2516搅拌机JZ5001 11KW7套丝机UN1-1001 5KW8弯曲机GW-402 2*3.5KW9切断机GQ-402 2*5.5KW10电焊机AX7-3003 90KW11圆盘锯2 5.5KW12潜水泵QY321 2.2KW13插入式振动器ZX50-64 4*1.1KW2）主要施工周转料具使用计划表序号名 称规 格单 位数 量1钢 管483.5吨根据实际用量调拨2扣 件万只根据实际用量调拨3脚手板 块根据实际用量调拨3)主要计量器具使用计划表序号仪器名称型号数量单位厂家1全站仪索佳SET250X1台日本2自动安平水准仪DSZ22台北京3钢卷尺100m2把南京4对讲机2对天津5砼抗压模2组6砂浆试压模2组3.9施工进度计划及施工顺序 1、土建工程施工进度计划见附图 2、施工顺序 2.1MDEA脱碳基础施工顺序 测量放线桩基施工测量放线土方开挖桩基检测垫层施工桩芯托盘安装、锚筋安装基础底板钢筋、模板、砼底板上部钢筋（配合埋件、螺栓安装）模板砼养护拆模回填 2.2PSA提氢施工顺序 测量放线土方开挖灰土换填垫层施工基础底板钢筋、模板、砼底板上部钢筋（配合埋件、螺栓安装）模板砼养护拆模回填四、工程测量 4.1轴线测量依据设计图纸和业主提供的资料，复核起点坐标和水平基准点标高，确认无误后，方可进行施工测量工作。 4.1.1在施工测量之前对经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校核准确，精度须符合国家标准。 4.1.2根据建筑总平面图、建筑平面图及业主提供的控制点，用全站仪建立施工现场平面控制网，分别将建筑物各条轴线引测在建筑物外m以上位置,设置半永久性的轴线控制点。 4.1.3根据平面轴线放出基础开挖边线，轴线桩在土方开挖时将被挖掉，为了便于恢复轴线，在建筑物轴线的延长线上设置控制桩，控制桩应设在不被施工所破坏、引测方便而容易保存的地方。 4.2高程测量依据水准点引测0.000标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。 4.2.1根据业主提供的水准控制点，将其引测到施工现场，并建立好标高控制网。 4.2.2所有测设好的平面轴线控制点和标高控制点均要用混凝土保护好。 4.2.3对所有测量作好详细记录，或标注在相关图纸上，做到清晰、准确，并妥善保存；测量完成后，测量成果及整理好的资料及时请工程师审查。 4.2.4测量过程中实施测量控制双检制，确保建筑物及道路的测量定位和标高的准确性。五、土建主要项目施工方法及技术措施 5.1土方开挖 5.1.1由于地下水位低于设计基底标高，所以不需要降水。根据图纸要求和施工经验经过我方有关人员研究，根据业主要求不需要进行桩检测。按照图纸要求及基础形式本次土方开挖采用大开挖的方式进行(具体见土方开口图）。5.1.2开挖的同时利用水准仪控制挖土深度，预留200厚土层进行人工清底和修坡，避免超挖和基底遭受扰动。在人工清底、修坡时在基槽底部两侧挖出宽200mm、深200mm的排水沟，以防雨水对地基的影响。挖方场地平整控制在+30mm，长度、宽度控制在-100+300mm之内，基坑表面平整度控制在20mm之内。开挖过程中若发现有淤泥土层和设计要求不否的地方等立即上报业主、监理、设计、勘察等有关单位，采取相应的处理措施。按甲方要求将土方全部运至弃土场，运输距离为1公里以内。 5.1.3挖土过程中设专人指挥，在基坑周围堆土，防止雨天雨水流入基坑，基底四周及时挖好排水沟和集水井，随时抽排基底积水。 5.1.4挖土要有专人看管指挥，随时检查开挖深度，严格控制超深开挖。 5.1.5土方工程施工中，应经常测量和校核其平面轴线位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。 5.1.6如需夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。 5.1.7基坑（槽）或管沟挖至基底标高后，应会同相关的现场工程师检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。 5.1.8表面检查验槽 根据槽壁土层分布情况及走向,初步判明全部基底是否己挖至设计所要求的土层，是否己挖至原土；检查槽底土的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一样，有否局部过松软或过坚硬的部位。 5.1.9土方开挖完毕后需要进行桩静载实验，待实验完毕后方可进行基础施工。 5.1.10土方开挖完毕后应该由总监理工程师组织进行基槽的验收工作。5.2基础土方回填基础施工完成后进行回填，基础回填土要求分层夯实，每层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.95。回填土取土点为厂区堆土点，距离本工程1km内，所用土方采用装载机装土，自卸汽车运土。 5.2.1填土前应清除沟槽内的积水和有机杂物； 5.2.2基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。 5.2.3基础填土：采用ZL50装载机铺填土方，1台20t振动压路机分层压实，压路机无法碾压到位的部分人工配合平摊及使用蛙式打夯机夯实边角部位。 5.2.4回填土方应符合下列规定： 5.2.4.1基础回填前，应清除基底上的建筑垃圾。 5.2.4.2填方施工应分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。填方每层铺土厚度为200300mm，压实遍数为6-8遍。辗压时，轮迹应相互搭接，以防止漏压。 5.2.4.3 采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。 5.2.4.4 分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗压重迭0.51.0m，上下层接缝应错开不小于1m。 5.2.5为保证工程质量，土方工程施工应做到： 5.2.5.1、土方回填完毕后需要进行现场取样工作，并且需要及时出具土方回填实验报告，并报监理单位。 5.2.5.2、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书 面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。 5.2.6基础换填 非打桩基础地基处理采用换填法进行地基处理,基础持力层为第（2）层粉质黏土，要求换填后地基承载力特征值不小于120kPa,其具体要求如下: 1、垫层换填深度1.0m，采用三七灰土(不含植物残体，垃圾等杂质)。2、要求分层压实，压实系数不小于0.97,每边宽出基底外边缘不小于0.6倍换填深度且不小于500mm。 3、换填过程中需要和土方回填同时进行，每层三七灰土同土方的回填厚度同时进行，填方每层铺土厚度为200300mm，压实遍数为6-8遍。辗压时，轮迹应相互搭接，以防止漏压。5.3桩基工程 5.3.1根据图纸要求桩顶与承台连接见预应力混凝土管桩（10G409)第41页节点，填芯混凝土的长度为2米，La不小于45d.焊接桩锚固钢筋时必须严格控制焊缝质量，并将焊缝药皮清理干净。 5.3.2施工时应采用合理的压桩顺序，避免挤土效应。必要时进行预钻取土或进行复压，避免桩的上浮。5.3.3预制桩施工完毕后应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002及建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003的相关要求，采用可靠的动测法，检测成桩质量及桩的承载力。5.4素砼垫层施工 5.4.1地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层施工，垫层土质必须符合实际要求，必须尽量保证基底无积水。 5.4.2进行素砼垫层浇筑前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。5.5钢筋混凝土基础 本工程基础为钢筋混凝土基础。 5.5.1钢筋工程 5.5.1.1原材料进场 原材料规格、型号、性能应符合图纸和规范要求，每批钢筋进场时，均要进行外观检查，要有合格证及质保书，并按规范要求进行取样复检。复测结果报监理批准后，方可使用。 钢筋的品种、级别、规格需作变更时，应办理相应设计变更文件。 5.5.1.2钢筋施工顺序翻样钢筋加工钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工 5.5.1.3 钢筋加工 加工前，必须按图纸规格尺寸，绘出钢筋下料表，并按下料表加工半成品，分规格和批次堆放，挂牌标识。钢筋表面应洁净、无损，无油渍、铁锈等，使用前表面应清除干净。 5.5.1.3.1 加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，标识清楚，并做好防雨措施。 5.5.1.3.2 钢筋运输用特制机动车运输，运到现场要及时吊装到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。 5.5.1.3.3 钢筋加工应使用标识合格的材料，并负责钢筋使用跟踪台帐的记录。一般钢筋加工可按料单进行，复杂部位的钢筋应进行放样，技术人员应进行技术交底。 5.5.1.3.4 钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸。需要代换时，应征得设计单位的同意。钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。 5.5.1.4钢筋绑扎安装5.5.1.4.1钢筋应按设计图纸进行安装。钢筋的接头位置应符合设计要求，当无设计要求时，接头的位置应按规范要求，设置在受力最小处。同时，接头至弯起点的距离应大于等于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 5.5.1.4.2(除施工图及11G101-1中注明外，钢筋接头做法及部位应符合下列要求)：钢筋的搭接长度、钢筋的锚固长度详见11G101-1第33、34、35页。 5.5.1.4.3钢筋的工地接头；当直径d22时优先采用机械连接或焊接，d28时，应采用机械连接或焊接，d20时可采用搭接连接。 5.5.1.4.4区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm；采用搭接接头时，钢筋搭接接头连接区段的长度1.3倍搭接长度。凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接或搭接接头均属于同一连接区段，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范要求。 5.5.1.4.5钢筋焊接接头与机械接头，应进行外观检验和拉伸试验，并将结果报监理批准，合格后方可施工。 5.5.1.4.6绑扎时应确认构件的轴线、中心线、边线位置、顶面标高。埋件、预留洞口的位置、标高等在模板上分好线，做出标志。 5.5.1.4.7当钢筋骨架较高大时，应搭设脚手架。外排钢筋的两端应竖标准杆并拉线，其它钢筋依次按放在标准杆上的直线绑牢， 钢筋交叉点用18#22#铅丝绑牢，基础等双排钢筋部位采用增加钢筋马凳用于支设上层钢筋，马凳筋采用大小根据板厚确定，板厚300采用141000mm，300mm板厚1500mm采用22，板厚1500mm采用25钢筋。马镫筋高度H=板厚-上下保护层厚度。基础底板双层钢筋网，上层钢筋网下面设置钢筋马镫，以保证上层钢筋位置正确。钢筋马镫要求稳固、无变形 5.5.1.4.8钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，同时应配合安装埋件，留预留洞等。 5.5.1.4.9工程预留插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按程序认真处理。 5.5.1.4.10柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。 5.5.1.4.11环型受力钢筋接头应该采用焊接连接接头位置应该相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm且位于同一连接区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率不应大于50%，具体要求见混凝土结构设计规范8.4节要求。 5.5.1.4.12框架结构钢筋工程 5.5.1.4.12.1钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。 5.5.1.4.12.2钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置；在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开；固定主梁的主筋及弯起筋；穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋；放主、次梁加立筋；隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住；绑扎架立筋；绑扎其余主筋。 5.5.1.4.12.3框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，接头位置应错开；纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜超过50%。梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前述方法，弯钩叠合处应交错绑扎。 5.5.1.4.12.4板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加810#1000mm钢筋马蹬。 5.5.1.5其它要求 5.5.1.5.1主次梁高度相同时，次梁底钢筋应置于主梁底钢筋之上。5.5.1.5.2梁上不得随意开洞及穿管，必要时应与设计人员协商处理。5.5.1.5.3梁定位尺寸未注明者均为沿轴线居中布置。 5.5.1.6钢筋安装位置的允许偏差见下表：项目允许偏差（）受力钢筋的排距5钢筋弯起点的位置20箍筋横向间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心位置5水平高差+3.0受力钢筋保护层基础10梁、柱5墙、板、壳3 5.5.1.7钢筋安装完毕，检查合格后，向监理报验。现场验收合格后，方可进行下道工序施工，同时要求填写隐蔽工程记录。 5.5.1.8钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收手续。 5.5.1.9混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在基础受力筋的底部、侧面，墙内外受力筋的侧面，均设置水泥垫块 5.5.2模板工程 5.5.2.1基础梁模板采用15mm木胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。 5.5.2.2施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。 5.5.2.3模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。 5.5.2.4模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 5.5.2.5圆形及方形基础模板施工时为了防止胀模需要对模板进行加固措施，设置斜支撑，用木方顶住模板侧壁及基槽侧壁。用12600钢筋横纵向设置拉筋来固定模板，钢筋两头用燕尾卡与脚手架管连接。具体拉筋木支撑布置见示意图。 5.5.2.6模板的选择与要求：本工程水池侧壁及剪力墙等模板采用15mm厚复合竹胶板。模板固定采用钢管脚手架、50100断面木方、蝴蝶扣，A12500对拉螺栓进行加固,对拉螺栓每边长出模板边400mm，中间设置3mm*60mm*60mm的止水片，对拉螺栓具体做法见右图：5.5.2.7所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得碰撞损坏。 5.5.2.8混凝土基础梁及框架梁支模见右图： 5.5.2.9现浇结构模板安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-54层高垂直85相领两表面高低差26表面平整度（2m长度以上）55.5.3混凝土工程砼均采用商品砼,砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。 5.5.3.1混凝土坍落度控制 施工现场配置坍落度筒，随时检查浇筑的混凝土坍落度是否符合配比单要求，保证混凝土质量。 5.5.3.2混凝土浇筑 5.5.3.3独立混凝土基础浇筑 浇筑前应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模上弹出标高线。浇水湿润垫层和模板，清除淤泥和杂物，分段进行浇筑。施工的关键是严格控制好基础的平面标高，以利于后续施工。 5.5.3.4振捣方法 5.5.3.41采用插入式振动器振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止产生表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。 5.5.3.4.2在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间为2030s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。 5.5.3.4.3插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，不能漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.4倍。要均匀施振，严禁采用振动钢筋骨架或模板方式以达到下料和振捣目的。 5.5.3.4.4分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层拌合物中深度100mm左右，以保证结合密度。当下层混凝土开始初凝后，必须按施工缝要求处理。不得拢动下层混凝土。 5.5.3.5施工技术要点 混凝土浇灌前应进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。槽内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。局部软弱土层应挖去，用砂砾回填夯实至基底相平。 5.5.3.5.1垫层混凝土在验槽后应立即浇筑，以保护地基，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。 5.5.3.5.2垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。 5.5.3.5.3在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水湿润。 5.5.3.5.4基础上的插筋要加以固定，防止浇捣混凝土时发生移位。 5.5.3.5.5混凝土浇灌完毕，外露表面应浇水养护，保持混凝土表面呈湿润状态。 5.5.3.6砼施工质量保证措施：5.5.3.6.1加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于7昼夜。5.5.3.6.2浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。 5.5.3.6.3检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。 5.5.3.7混凝土养护与试块留设 5.5.3.7.1混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，洒水保湿养护，保持砼的表面保持湿润。5.5.3.7.2混凝土试块留设，每次浇筑混凝土留设试块两组，标养一组，同条件每浇筑100m一组。5.5.4主要基础施工方法5.5.4.1圆形基础1、 由于部分设备基础为圆型基础，混凝土垫层模板施工前应该沿基础底板外圆，设置两排长为1000mm的C22200的短钢筋，钢筋一端插入混凝土垫层内200mm，外露800mm，成圆弧型布置，有利于外模板圆弧的施工。上部圆形基础同上，钢筋长度为设备基础顶标高减设备基础底标高。2、 基础底板的圆形外模板加固时，用长为1000mm的C22600mm沿模板四周布置，钢筋一端与底板钢筋笼焊接连接，另一端与基础外模板连接用钢管脚手架配合燕尾卡进行固定，加固钢筋应该和模板成45。3、 基础底板为双层双向钢筋网片时，下层钢筋需要设置100mm高的钢筋马镫，马镫采用C18600纵横向均匀布置。待下层钢筋施工完毕后在进行上层钢筋的施工。上层钢筋钢筋施工前，也应该设置钢筋马镫，马凳钢筋分别与上下部钢筋网片焊接（绑扎）牢固，马镫C18600纵横双向布置（具体见右图）4、 底板施工前应该将固定环梁预埋板的的插筋预留出来，插筋采用长度为1800mm的C25500的钢筋插入基础底板300mm伸出1500mm，插筋延环型定位板双排布置。 5、圆形设备基础外模板固定时用C14的钢筋间距300mm成环型沿外模板固定，钢筋连接采用焊接形式进行。5.5.4.2圆形基础螺栓定位板设备基础内的环型定位板应该加工成整体之后在进行安装。首先按照图纸要求将下层环型固定板与预埋螺栓焊接连接称为件一。埋件安装前应该在基础内设置预埋件支架（支架详图见图）与事先预留好的固定钢筋绑扎焊接牢固，支架用90*6的角钢加工而成，用于支撑和调整环型预埋钢板及预埋螺栓的精度。待件一安装好后（只做临时固定），然后进行上层环型固定板安装。上层环型定位板安装前也应该将固定预埋环型钢板支架安装完成后在进行。为了确保螺栓位置的准确性，按图纸要求应该采用环型定位模板进行定位安装，确保螺栓的安装精度见图纸要求进行施工。 5.5.5主要基础施工方法 5.5.5.1普通设备基础预埋螺栓的根部应与结构钢筋连接固定，或者用钢筋相互连接成一体，一般设备基础采用钢筋固定螺栓，见下图： 5.5.5.2基础螺栓在砼浇筑前，其丝扣部分应涂抹黄油并用防水材料包裹严密，以免螺栓头被混凝土污染。 5.5.5.3预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓，严禁振捣棒触及模板，钢筋及预埋螺栓。 5.5.5.4确保设备基础定位正确的措施 5.5.5.5设备基础预埋螺栓、预留孔与到货设备核对无误后再施工，确保预埋螺栓、地脚螺栓孔、预埋钢板的准确性。 5.5.5.6预埋螺栓采用螺栓固定架，和支撑系统分离，保证混凝土浇筑过程中螺栓位置不位移。 5.5.5.7设备基础混凝土浇筑前，由安装单位检查验收，申报建设单位、监理单位共同验收。6、 施工进度保证措施根据工程情况定期召开工程例会，根据总进度计划分解成月进度、周进度计划，按时上报监理和甲方，使工程进度计划落实到实处，同时，对完不成的计划分析原因并制定奖罚措施。 6.1组织措施： 6.1.1组建强有力的施工管理机构，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。 6.1.2选择素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司选择从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。 6.2物质措施： 6.2.1为了能够加快施工进度，我方采用1台25t吊车负责结构工程现场材料运输和倒运。 6.2.2应急措施，配备大型发电机，确保突然停电造成的工期延误。6.3经济措施： 6.3.1制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。 6.4配合措施：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。 6.5信息管理措施：对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。 6.6实施工期计划过程控制措施 6.6.1实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。 6.6.2以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。 6.6.3对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。 6.6.4在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行土建、安装等流水作业，保证阶段控制点的实现。 6.6.5建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。 6.6.6提前做好雨季施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。 6.6.7加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。 6.6.8按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。6.6.9加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，保证工期计划的落实。7、 施工安全管理措施 7.1项目组织结构图 项目经理 杨俊刚 施工经理 李爱兵 安全经理 熊应宝 经营部 张一峰 项目总工 王赤 工程部 李向斌办公室 杨超群 物资部 王宝柱 土方施工队 高明 土建施工队 申宝瑞 7.2 本工程安全方针及安全目标安全方针： 安全第一，预防为主，综合治理、创造文明、有序的施工环境，确保员工身心健康。安全目标： 重大伤亡事故为零；千人负伤率小于3； 杜绝违章； 杜绝设备、材料偷盗事件发生； 争创文明施工样板工程。 7.3建立安全保证体系 项目经理 杨俊刚 安全经理 熊应宝 施工经理 李爱兵 项目总工 王赤物资部 王宝柱 工程部 李向斌 办公室 杨超群 施工队 高明 土建施工队 申宝瑞7.4安全保证措施 7.4.1 组织定期召开安全会议，分析当前施工中存在的安全问题并制定防范措施。 7.4.2每周组织一次施工现场安全检查，主要检查安全隐患，劳动保护用品，并下发安全整改通知单，会议形成纪要，并下发各班组。各班组应根据纪要要求，立即修正工作中的偏差。 7.4.3每日班前安全讲话，每天早晨工人上岗作业前，各班组的安检员应负责向工人进行安全技术交底并形成交底记录。7.5安全教育与培训 7.5.1 安全教育凡参加本项目的人员，在进入工地前都必须接受不少于8小时的安全教育，未通过安全教育的人员不得进入工地。7.6 安全检查与监督 7.6.1 安全检查安全检查是安全管理的重要手段，其任务是发现和检查各种危险和隐患，制止违章，落实安全规程和标准，消除事故隐患，推动安全管理工作。检查形式一般包括：日常检查、定期检查、专项检查、隐患整改。 7.6.2用电安全： 7.6.2.1严格按照甲方提供电源接点由电工敷设施工电缆。架空电缆应保证车辆能顺利通行。埋地电缆需有穿钢管等妥善保护措施。 7.6.2.2施工电路应有良好的绝缘条件，配有漏电保护设施，禁止绝缘设施损坏和漏电。 7.6.2.3变压器、焊机、配电箱开关附近，禁止堆积易燃易爆、潮湿、腐蚀物品。 7.6.2.4凡不能确定是否带电的已连通电源设备应由电工查电，禁止用手触摸。 7.6.2.5施工平台、接零保护的电气设备、焊机和工棚等必须重复接地，地线和工作零线单独接地，禁止使用一个导线接地、接零。 7.6.2.6保持配电箱干燥，绝缘皮和开关盖应无损坏，严禁多机共用一个开关；做好防雨工作，已通电的配电箱须悬挂“有电危险”警示牌，如有必要应将其锁住。 7.6.2.7手工电动工具必须从带有开关控制及防漏保护且不易损坏的插座中取电，严禁直接用铜线插入插座或将铜线挂在电源开关上直接取电。 7.6.2.8电路起火、电气设备漏电、开关跳闸、必须马上切断电源，仔细查找原因，排除故障，再由电工通电，严禁违章私自开关。 八、施工质量控制措施8.1质量方针 坚持质量第一的原则,确保质量体系的有效运行,向顾客提供满足合同与标准要求的产品。8.2质量保证目标 质量检查测点合格率100。 质量验评合格率100。 分部分项工程合格率100%。8.3质量保证体系 项目经理 杨俊刚 施工经理 李爱兵 安全经理 熊应宝 经营部 张一峰 项目总工 王赤 工程部 李向斌 物资部 王宝柱办公室 杨超群 土建施工队 申宝瑞 土方施工队 高明 8.4质量保证措施8.4.1各级员工，尤其是管理人员切实树立“质量第一”的观点，强化质量意识，通过定期和不定期的对全体施工人员进行质量教育，来提高全员质量意识。8.4.2全面推行方针目标管理，将质量目标分解，层层落实到人，建立各层次质量工作岗位责任制，做到职责清晰，奖罚分明，确保工程质量优良。8.4.3严格坚持按施工程序办事，开工前做好工程各项准备工作，尤其要认真熟悉图纸做好图纸会审工作，并加强与甲方及设计方的沟通，尽量将图纸中可能存在的问题，以及施工中可能发生的问题暴露在施工之前并加以充分解决。8.4.4认真编制施工方案和作业指导书，并在施工前向班组进行详细的技术交底，使所有参加施工人员弄清设计意图、使用要求、工程质量要求和施工技术中的关键问题，施工中及时认真填写施工记录。8.4.5严格按图纸施工，确保施工规范得到严格执行，不得随意改变设计要求，凡设计和材料的变更必须具有设计变更手续和材料代用证明。8.4.6切实加强材料管理，所有材料必须具有出厂合格证和/