干法脱硫工艺的应用.docVIP

海量资料 超值下载干法脱硫工艺的应用文章摘要：在我国在役电厂中，有相当部分尚未配套脱硫设施，根据环保标准要求，这些电厂都要逐步配套脱硫设施。但是早期建设的机组一般没有预留脱硫场地，炉后到烟囱之间的距离很短，空间狭小，脱硫装置布置困难，再加上当前电力供应紧张，脱硫装置的建设周期较长，如果机组长时间停机建设脱硫装置会给当前紧张的电力供应带来更大的困难。福建龙净采用引进德国LLAG公司的烟气循环流化床（CFB-FGD）干法脱硫技术成功解决了老机组脱硫除尘改造中遇到的几大问题。下面我们以马头电厂6炉为例，介绍1200MW机组拆除原有水膜除尘器，改造为CFB-FGD干法脱硫除尘装置，从而满足环保排放要求。 正文：1 前言在我国在役电厂中，有相当部分尚未配套脱硫设施，根据环保标准要求，这些电厂都要逐步配套脱硫设施。但是早期建设的机组一般没有预留脱硫场地，炉后到烟囱之间的距离很短，空间狭小，脱硫装置布置困难，再加上当前电力供应紧张，脱硫装置的建设周期较长，如果机组长时间停机建设脱硫装置会给当前紧张的电力供应带来更大的困难。福建龙净采用引进德国LLAG公司的烟气循环流化床（CFB-FGD）干法脱硫技术成功解决了老机组脱硫除尘改造中遇到的几大问题。下面我们以马头电厂6炉为例，介绍1200MW机组拆除原有水膜除尘器，改造为CFB-FGD干法脱硫除尘装置，从而满足环保排放要求。 2 工程概况 马头电厂位于河北省邯郸市南15公里的马头镇，华北平原的西南部，太行山东麓，距京广铁路线上的马头火车站约1公里。6号机组容量为200 MW，配670t/h锅炉。6号机组于1979年11月投产，锅炉系原苏联塔干洛克“红色锅炉者”制造厂生产的211系列670/140型。锅炉采用连续水力除渣，尾部烟道后装有四台文丘里水膜除尘器，采用水力排灰方式，配吸、送风机各两台。 该机组脱硫改造项目，是国家电网公司与国家环保总局签订的“十一五”二氧化硫排放总量削减项目责任书中要求今年必须投运的项目之一，原方案采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，但因存在投资高，资金受限，场地布置困难等问题，难于实施，马头电厂经过多方考察、仔细研究，认为烟气循环硫化床干法脱硫工艺发展趋于成熟，同时考虑到脱硫改造投资、场地布置以及建设周期等因素，最终选择了循环硫化床干法脱硫技术作为6号机组改造工艺。 3. 设计条件 3.1. 煤质特性表4-3 煤质分析资料序号项目符号单 位数据1 碳Car%55.812 氢Har%2.763 氧Oar%2.774 氮Nar%0.965 硫Sar%1.16 水份Mt%7.577 固有水份Mad%0.748 灰份Aar%29.039 挥发份Vdaf%18.7210 挥发份Vad%11.8411 低位发热量Qnet,arMJ/kg20.853.2. 烟气参数 脱硫除尘岛入口烟气参数如下表2：表2 脱硫除尘岛烟气参数表序号项目名称单位设计煤种1 燃煤收到基含硫分%1.42 锅炉耗煤量（实际量/计算量）t/h105.33 要求FGD负荷范围%401004 进口烟气量（干标）Nm3/h876950进口烟气量（湿标）Nm3/h9334305 进口/出口温度155/706 入口压力kPa98.497 入口烟气成分CO2（干标）%Vol13.3O2（干标）%Vol7.0SO2（干标，6%O2）mg/Nm32880SO3（干标，6%O2）mg/Nm330粉尘（干标，6%O2）g/Nm3308 要求脱硫率（保证值）%909 出口排放粉尘浓度（干标，6%O2）mg/Nm3803.3. 吸收剂分析1) 吸收剂名称：生石灰2) 吸收剂品质要求：软煅生石灰，粒径为1mm，氧化钙CaO含量77%，生石灰消化速度t604min（检验标准为DIN EN459-2）。4 改造方案工程采取拆除原有水膜除尘器，在原水膜除尘器的场地上改建脱硫除尘岛的方式。整个项目实施场地狭小，左右被5和灰浆泵房包围，后侧引风机和引风机检修用行车支架等须保留不动，地下有原设备的冲灰沟、电缆沟等。可以利用的空间：长为57000mm，宽为46000mm。如何在这样狭小的空间内完成脱硫岛的布置，同时缩短停机的时间，龙净环保创造性的采用循环烟道（LLAG公司专利技术）、旁路烟道二和一，系统分阶段施工、投运，脱硫塔与ESP1平行放置等技术，成功地解决了以上两大难题，连原设备拆除带基础施工，脱硫系统从开工到运行，锅炉停机时间仅为53天，为电厂创造了极大的经济效益。5 总体布置马头电厂6炉1200MW机组CFB-FGD脱硫除尘岛内各个分系统均独立设置。依次以一字形排列一级电除尘器、吸收塔、脱硫电除尘器、引风机等。一级电除尘器分成两列布置在吸收塔的两边， 充分利用脱硫塔布置的灵活性，最大限度的减少脱硫除尘岛的占地空间。主要辅助工艺设施如工艺水系统、消石灰供应系统、流化风系统就近围绕脱硫塔，各设备的平面和空间组合，既做到工作分区明确，又做到合理、紧凑、方便，外观造型美观，整体性好，并与电厂其他建筑群体相协调，同时最大限度地节省用地。生石灰仓和消石灰制备系统布置在岛外，尽可能的减少占地空间。脱硫除尘岛内的建构筑物主要有预电除尘器、脱硫塔、脱硫电除尘器、消石灰仓、脱硫控制楼等，生石灰仓及吸收剂制备系统布置在岛外。图一、马头电厂#6机组脱硫除尘岛全景照片6 工艺系统基本情况6.1 工艺流程CFB-FGD工艺以循环流化床原理为基础，采用生石灰或消石灰为脱硫剂。该技术工艺流程如图1所示。其主要由脱硫塔、脱硫除尘器、吸收剂制备供应、物料再循环及排放工艺水、仪表控制等六个部分组成。图1 CFB-FGD工艺流程示意图 6. 2 设计参数脱硫除尘岛的设计要求满足锅炉燃用煤种，具体设计参数如下表3：表3 脱硫除尘岛设计参数表序号 项目 设计煤种（S=1.4%） 1 保证脱硫效率（%） 90 2 排尘浓度（mg/Nm3干态，%6O2） 80 3 Ca/S（mol/mol） 1.22 4 脱硫除尘岛的压降（Pa） 2500 5 排烟温度（） 70 6 电耗功率（kW） 2125 7 脱硫除尘岛耗水量（t/h） 39.3 8 生石灰粉耗量（t/h） 3.6 9 脱硫灰产量（t/h，含飞灰） 8.1 10 系统可用率（%） 98 11 脱硫除尘岛漏风率（%） 5 12 设备的噪音（dB(A)） 85 13 系统寿命（年） 30 7 调试及运行情况7.1 调试运行情况简介： 2006年7月，脱硫除尘系统完成设备安装和单体调试，随后进入分系统的冷态调试。该项目设计合理，制造、供货和安装全过程质量控制严格，工程优良，整个系统调试顺利，单体调试和分部试运仅用了一个月的时间。2006年8月，脱硫除尘系统顺利通过了168小时试运，正式投入运行，目前设备运行稳定，各项指标均达到或超过了设计要求。7.2 各项性能参数：试运期间各项性能参数见下表：序号 项目 单位 参数 备注 1 FGD系统运行时间 h1682 最高脱硫率 %98.53 平均脱硫率 %924 最高入口SO2含量 mg/m3 47005 最低入口SO2含量 mg/m3 18006 平均入口SO2含量 mg/m3 32837 ESP2出口SO2平均含量 mg/m3 2638 ESP2出口粉尘浓度 mg/m3 509 机组负荷变化范围 MW134206 10 脱硫塔入口温度范围 133166 平均158 11 脱硫塔出口温度 7012 生石灰量纯度 %70图二 6#炉脱硫除尘岛运行曲线8 结束语福建龙净在引进吸收德国LLAG公司的烟气循环流化床（CFB-FGD）干法脱硫技术后，创造性的利用德国LLAG公司的专利技术清洁烟气再循环系统，将再循环烟道作为旁路，实现了电厂只需要利用检修时间来进行脱硫除尘装置建设；龙净利用循环流化床技术在布置上的灵活性，将吸收塔布置在一级除尘器的中间，将吸收塔的进气改为在吸收塔后面进气，这样最大限度的减少脱硫除尘岛的占用空间，缩短脱硫除尘岛的长度。通过项目成功实施的证明CFB-FGD脱硫工艺可以解决当前老机组脱硫除尘改造遇到的场地狭窄、占用电厂发电时间长等问题。不仅脱硫率可达到90%以上，而且脱硫电除尘器出