新十七项管理规定.docVIP

关于贯彻落实一通三防管理制度的通知霍州煤电集团通风部二0一二年十一月十日193附件目 录一、一通三防设计、规程、措施审批管理制度1二、通风系统管理制度7三、矿井风量计算细则与配风标准15四、局部通风管理制度26五、巷道贯通管理制度31六、通风设施管理制度34七、通风设施施工质量标准38八、矿井瓦斯管理制度43九、瓦斯抽采管理制度59十、瓦斯抽采管理考核制度72十一、瓦斯综合治理工作体系73十二、瓦斯抽采达标评价工作体系73十三、矿井瓦斯利用管理制度106十四、防治煤与瓦斯突出管理制度107十五、 通风安全监测监控系统管理制度108十六、综合防尘管理制度135十七、防灭火管理制度145十八、高分子化学材料使用管理规定155十九、爆破管理制度162二十、通风仪器仪表管理制度171二十一、瓦斯实验室管理制度183“一通三防”管理制度一、一通三防设计、规程、措施审批管理制度（未）设计、规程和措施审批权限集团公司负责审批直属矿井（含被代管矿井）和区域公司需要集团公司审批的项目。区域公司负责审批所辖矿井需审批或上报集团公司审批、备案的项目。代管矿井负责对被代管矿井需上报集团公司审批、备案的项目进行会审、批准、上报。集团公司、区域公司（代管矿井）审批项目1、矿井通风系统（1）集团公司直属矿井在改变矿井采区以上通风系统时，编制的通风设计及安全技术措施由矿总工程师签字批准后，报集团公司审批并备案。区域公司所辖矿井由矿总工程师签字批准后，报区域公司审批，并报集团公司备案。代管矿井对被代管矿井的通风设计及安全技术措施进行会审批准后，报集团公司审批并备案。（2）集团公司直属矿井在大巷和主要系统开掘硐室、准备新采区、新水平等其回风流进入生产采区时，制定的专项串联通风安全技术措施由矿总工程师签字批准后，报集团公司审批备案；区域公司所辖矿井由矿总工程师签字批准后，报区域公司审批，并报集团公司备案。代管矿井对被代管矿井的串联通风安全技术措施进行会审批准后，报集团公司审批并备案。（3）集团公司直属矿井在掘进巷道与盲巷、老窑及情况不明巷道贯通时，编制的贯通措施由矿总工程师签字批准后，报集团公司审批备案；区域公司所辖矿井由矿总工程师签字批准后，报区域公司总工程师审批，并报集团公司备案。代管矿井对被代管矿井贯通措施进行会审批准后，报集团公司审批。（4）矿井通风能力核定报告由矿总工程师签字批准后，报区域公司（代管矿井）、集团公司审核并备案。（5）编制的矿井反风演习方案、措施，集团公司直属矿井（含代管矿井）由矿总工程师批准后，报集团公司备案；区域公司所辖矿井由矿总工程师签字批准后，报区域公司审核，集团公司备案。2、矿井瓦斯治理（1）地面永久瓦斯抽采系统必须根据山西省煤炭工业厅批复的抽采设计进行施工建设，竣工后由山西省煤炭工业厅验收。（2）井下移动抽采系统由集团公司对相关设计进行审查，并在竣工后组织验收。（3）矿井制定的瓦斯抽采达标规划和年度实施计划，由集团公司组织审查。（4）集团公司范围内的高瓦斯矿井及直属矿井井下采掘工作面一通三防安全许可评价报告由矿总工程师组织评价，并提交集团公司审核、备案；区域公司所辖瓦斯矿井由矿总工程师签字批准后，报区域公司审核、备案。（5）井下瓦斯抽采工程（钻场、管路、抽采巷）必须编制设计，由矿井总工程师审查、批准，竣工后组织验收，区域公司、集团公司进行抽查。（6）矿井应编制年度瓦斯治理技术方案，总工程师签字批准后，报集团公司备案。（7）排放区域瓦斯浓度超过3%或不确定时、排放封闭区、情况不明的巷道、联通已采区、老空区、火区等处的瓦斯时，排放瓦斯措施必须报区域公司及集团公司生产、机电、安监、通风等部门会审，集团公司总工程师批准。（8）发生2%及以上瓦斯超限或者煤与瓦斯突出的，由焦煤集团公司组织追查分析，发生1%及以上瓦斯超限的，由集团公司组织追查分析。发生1%以下瓦斯超限或传感器误报警、监控系统传输中断由矿总工程师组织追查分析，并将分析结果上报集团公司备案。（9）有突出危险的新建矿井及突出矿井的新水平、新采区，矿井应编制防突专项设计，报上级有关部门审批备案。（10）新安装或升级改造的安全监控系统的工作完工后，由矿井组织初步验收，验收合格后由矿提出验收申请，集团公司和区域公司共同进行验收。3、防灭火措施（1）矿井在自燃煤层中布置沿空留巷编制的防灭火专项设计和安全技术措施，直管矿井（含被代管矿井）由矿总工程师签字批准后，报集团公司审批并备案。区域公司所辖矿井由矿总工程师签字批准后，报区域公司审核，区域公司报集团公司审批备案。（2）在火区同一煤层、同一水平的相邻区域进行采掘工作编制的专项设计，直管矿井（含被代管矿井）由矿总工程师签字批准后，报集团公司审批并备案。区域公司所辖矿井由矿总工程师签字批准后，报区域公司审核，区域公司报集团公司审批备案。（3）火区经连续取样分析符合规程规定的火区熄灭条件，由矿长或矿总工程师组织有关部门鉴定确认火区已经熄灭，提出的火区注销报告及矿井启封已注销火区时编制的安全措施，直管矿井（含被代管矿井）由矿总工程师签字批准后，报集团公司审批并备案。区域公司所辖矿井由矿总工程师签字批准后，报区域公司审核，区域公司报集团公司审批备案。（4）严禁非防爆摄像机、照相机入井，防爆摄像机、照相机入井必须制定严格的技术措施，集团公司直属矿井（含被代管矿井）由集团公司总工程师签字批准并备案；其余矿井由所在区域公司总工程师批准，并报集团公司安监局、通风部备案。（5）李雅庄、腾晖、海圣等高瓦斯矿原则上不准在井下进行电氧焊作业，如确需要在井下进行电氧焊作业，必须首先报区域公司及集团公司生产、机电、安监、通风等部门会审，集团公司总工程师审核同意，董事长或总经理批准后方可实施。（6）矿井必须按照矿井防灭火设计要求建立束管采样监测系统及防灭火系统，工作完工后，由矿井组织初步验收，验收合格后由矿提出验收申请，集团公司和区域公司共同进行验收。矿井审批的设计、规程和措施1、矿井通风系统（1）矿井改变采区及以下通风系统时，必须编制专项安全技术措施，报矿总工程师批准。（2）采掘工作面布置独立通风有困难时，串联通风期间必须制定串联通风安全技术措施，集团公司直属矿井（含代管矿井）由矿总工程师批准后，报集团公司备案；区域公司所辖矿井由矿总工程师签字批准后，报区域公司备案。（3）巷道贯通、工作面安装（准备）、回撤，必须制定专项安全技术措施，并报矿总工程师批准。（4）因主扇检修、停电等原因有计划性停风时，必须制定停风安全措施，集团公司直属矿井（含代管矿井）由矿总工程师签字批准后，报集团公司总调度室、通风部备案；区域公司所辖矿井由矿总工程师签字批准后，报区域公司、集团公司备案。局部通风机发生有计划停风时，必须制定停风安全措施，并报矿总工程师批准。（5）编制的矿井月度配风计划，集团公司直属矿井（含代管矿井）由矿总工程师批准后，报集团公司备案；区域公司所辖矿井由矿总工程师签字批准后报区域公司，区域公司负责汇总上报集团公司。（6）矿井主要通风机改变转速或者叶片角度时，编制的方案、措施，集团公司直属矿井（含代管矿井）由矿总工程师批准后，报集团公司备案；区域公司所辖矿井由矿总工程师签字批准后，报区域公司备案。（7）局部通风机安装及通风设施施工等设计由矿总工程师签字批准后执行。（8）矿井主扇性能测定报告、通风阻力测定报告，由矿留存备查。2、矿井瓦斯防治（1）采掘工作面瓦斯抽采施工设计和需要局部调整防突、区域预抽、采掘工作面瓦斯抽采设计参数而编制的抽采工程补充设计由矿总工程师审批，直属矿井报集团公司备案，区域公司所辖矿井报区域公司备案。（2）矿井采掘工作面抽采达标评判报告由矿总工程师和主要负责人批准。（3）有计划排放瓦斯必须制定专项安全技术措施，采区以下的由矿总工程师审批，采区以上瓦斯排放必须经矿长审批。（4）矿井应每月编制瓦斯检查点设置计划，并由矿总工程师签字批准。3、防尘方面煤层注水设计、综掘工作面除尘风机安装设计由矿总工程师签字批准后执行。4、防灭火方面（1）瓦斯矿井需要在井下进行电氧焊作业，必须负责制定专项安全技术措施，并由相关部门和领导会审，矿总工程师审核同意，矿长批准后实施。实施前和施工完毕后均要汇报区域公司（代管矿井）、集团公司、焦煤公司。（2）采用放顶煤采煤法时，必须编制防止采空区自燃发火的设计。由矿总工程师签字批准后执行。二、通风系统管理制度（6.24-6.26）主扇及风机房管理1、生产矿井必须采用机械通风。主扇风机房必须安装2套同等能力且能满足生产要求的主要通风机，其中一套作为备用，备用通风机必须能在10min内启动。2、矿井新安装的主要通风机投产前，必须进行一次性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。主通风机性能测定报告报集团公司机电部、通风部备案。3、主要通风机必须在合理工况稳定区内运行，改变主扇工况必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准。4、主要通风机及附属装置必须有反风功能，设施要完好可靠，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向，反风量不应小于正常供风量的40%。矿井每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时应及时（在改变系统一个月内）进行一次反风演习，其反风演习方案和措施要提前上报集团公司相关部室，反风演习结束后，反风演习报告要及时上报集团公司、区域公司通风部备案。5、主要通风机机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等监测仪表，设有直通矿调度室的电话，消防设施齐全，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程，司机要经专业培训持证上岗，司机每小时要将通风机运转情况记录一次，发现异常及时报告。6、主要通风机必须连续运行，倒换主要通风机必须经矿总工程师批准，并通知通风部门对矿井总风量进行测定，由调度室下达通知。运行风机因故障等原因停运，主要通风机司机必须立即启动备用主要通风机，并向矿调度室汇报。7、备用主通风机要保持完好，因故在一周之内无法正常运行时，必须制定专项措施，报矿技术负责人批准，并上报集团公司总调度室备案。8、因主扇检修停电等原因属有计划性停风时，必须制定停风安全措施，经矿总工程师批准后，报集团公司总调度室、通风部备案。矿井不论何种原因，不论时间长短，主要通风机停运造成矿井停风，矿调度室必须立即向集团公司总调度室和矿总工程师汇报，并通知当日值班长和机电、通风部门采取停风安全管理措施，停风区内必须停止工作，切断电源，撤出人员，由矿总工程师或当日值班长迅速决定人员是否全部撤出。9、矿井必须制定无计划停电停风应急预案，每年要及时进行修订，发生无计划停电停风时，要严格按照应急预案进行处理。10、矿井发生无计划停风时，由矿总工程师、机电矿长（经理）组织有关部门和单位进行分析、处理，处理结果当日报集团公司总调度室，矿井和集团公司两级调度室要建立主扇停风记录台帐，认真做好记录工作。11、主扇停电停风期间，矿总工程师要组织有关部门制定可靠的安全措施，对由一台主要通风机担负全矿井通风的矿井，要打开防爆门和有关风门，最大限度利用自然风压通风；对由多台主扇联合通风的矿井必须正确控制风流，防止风流紊乱。矿调度室要负责通知井上下变电所切断井下各停风区域变电点的供电电源。矿井停风后各工作面带班长、瓦检员、安全员要互相配合将工作面所有人员撤至采区或大巷的进风巷道，并在独头巷道设置警标，禁止人员入内，并对口向矿调度室、通风值班室、安全值班室汇报情况，同时要保持联络，瓦检员要将有害气体检查情况和自然风流情况及时向通风值班室汇报。12、主扇恢复运行井下恢复生产，要严格执行瓦斯排放管理制度和送电管理规定，确认井下通风正常，各地点有害气体不超限，经通风、机电部门同意后方可向井下逐级送电，组织恢复生产工作。13、矿每月至少组织有关人员检查一次主通风机，每季组织检查一次反风设施，每半年检查一次防爆门等设施，确保发现问题及时处理。通风网络管理、矿井必须有合理完善、可靠的通风系统，改变矿井采区以上通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，直管矿井报集团公司审批，其它矿井报区域公司审批、集团公司备案；改变采区及以下通风系统时，必须编制专项安全技术措施，报矿总工程师批准、区域公司备案。2、生产水平和采区必须实行分区通风，准备采区必须在采区构成通风系统后方可开掘其它巷道。建设矿井要严格按照建设项目安全设施“三同时（同时设计、同时施工、同时投入生产和使用）”要求和晋煤办基发2012504号关于印发山西省煤矿建设施工管理标准的通知、晋煤办基发2012505号关于印发山西省煤矿建设标准的通知等相关规定组织施工，优先施工通风工程，优先形成全负压机械通风系统。3、高瓦斯矿井的每个采区、开采容易自燃煤层的采区必须至少设置1条专用回风巷；瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区必须设置1条专用回风巷；新建矿井、瓦斯矿井新布置的采区必须设计施工专用回风巷，已生产采区没有设置专用回风巷的必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准。3、采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。4、采掘工作面必须实行独立通风，采掘工作面的进、回风不得经过采空区或冒顶区。未形成全负压通风系统的回采工作面不得进行安装和生产，回采工作面的进回风巷之间严禁有联巷。5、采煤工作面应采用“U”型通风，高瓦斯矿井回采工作面要积极推广“Y”型通风，不得采用“两进一回”、“三进一回”通风系统。6、在大巷和主要系统开掘峒室、准备新采区、新水平等其回风流进入生产采区时，要制定专项串联通风安全技术措施，直管矿井报集团公司批准，其它矿井报区域公司批准、集团公司备案；采掘工作面布置独立通风有困难时，可以串联通风，但串联次数不得超过1次，并制定串联通风安全技术措施，经矿总工程师批准后，报集团公司、区域公司通风部备案（措施要明确串联地点、预计时间，形成分区的最短距离），形成分区后，必须及时改为独立通风，严禁因风量不足实行串联通风。7、采空区必须及时封闭，且随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。回采工作面停产后要及时组织设备回收，确保停采45天内封闭完毕。8、井下爆破材料库、采区变电所、井下移动抽采泵站（硐室）、充电室等必须有独立的通风系统，井下爆破材料库的回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。井下机电设备硐室应设在进风风流中，如果硐室深度不超过6米，入口宽度不小于1.5米，且无瓦斯涌出可采用扩散通风；对深度超过6米不通风的巷道必须在24小时内进行封闭，通风系统中不得有盲巷存在。9、各矿井总工程师负责，每3年要组织对矿井通风阻力进行一次测定，矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行测定，并要针对存在的问题，提出系统改造方案，确保矿井通风阻力符合AQ1028-2006行业标准规定。10、各矿通风科要加强通风系统的管理，按季绘制矿井通风系统图、通风系统立体示意图、矿井通风网路图，并制作通风系统牌板，按月进行补充修改。11、矿总工程师负责，每月要组织有关人员对矿井通风系统巷道进行一次全面检查，对失修巷道在现场加以标志，并有记录，针对问题要采取措施进行处理，巷道失修状况每月报集团公司。12、尾巷的设置、管理要严格执行上级有关规定。13、采用架线电机车运输巷道，其架线必须处于全风压通风的进风侧，架线终端距回风口必须有足够的安全距离，其回电轨道与不回电轨道之间必须加设绝缘，且不得少于两道，其间距不小于一列车长度，并要加强检查维修，保证可靠绝缘。矿井风量管理1、矿井每年必须进行通风能力核定，采区及以上通风系统发生变化、矿井风量发生变化时要重新进行通风能力核定，并要及时上报区域公司、集团公司备案。2、矿井核定通风能力时应编制工作面“抽、掘、采”衔接表，明确矿井布置的采掘工作面数量、风量、瓦斯等情况。3、矿井应做好与通风能力核定有关的基础资料（主要通风机性能曲线、矿井通风阻力、各用风地点温度、瓦斯和二氧化碳绝对涌出量、有效风量、月度矿井实际产量、串联通风和瓦斯超限等因素掩盖的产量、不同规格和型号的局部通风机工作风量及工作风压值、风筒百米漏风率）测定、收集、存档工作。4、矿井安排月度生产计划时，必须根据矿井实际总进风量满足各用风地点需要风量允许布置的采掘工作面数量（采掘比不超过1：4）及其生产能力，确定矿井生产计划，并严格考核，防止集中生产造成超通风能力生产。5、矿井必须每月编制风量分配计划，报矿技术负责人审核签字后执行。6、在计算矿井需要风量时，应扣除矿井实际发生的不违反煤矿安全规程串联通风规定的串联通风用风地点的风量。7、串联通风的采掘工作面、备用工作面和非独立通风的硐室，其供风量虽不独立计入矿井有效风量，但以上用风地点的需要风量亦须进行理论计算，并保证实际供风量要大于需要风量计算值。8、采煤工作面安装期间必须重新对工作面需风量进行核定，风量应满足瓦斯、二氧化碳、气象条件等规定计算的风量。9、综采工作面过断层、无炭柱等地质构造需放炮时，必须按照炸药量计算公式对工作面配风量重新进行核算，并按CO浓度不超过24PPm进行验算。10、施工瓦斯抽采钻孔的巷道在计算配风量时必须充分考虑钻孔内瓦斯涌出量，特别是存在喷孔现象的地点，配风量必须在工作面作业规程中明确规定。11、移动泵站配风量必须按照风速、温度进行核算，并按照瓦斯浓度不超过0.5%允许值进行验算；管路排气出口巷道内配风量必须在矿井配风量计算值的基础上根据排放侧瓦斯浓度不超过规定允许值进行验算。12、采煤工作面按需配风后，若出现了自然发火征兆（如出现CO气体等），矿技术负责人必须立即组织制定并采取切实可行的防灭火措施，该工作面如需降低配风量，必须报区域公司、集团公司审定。13、矿井必须按照煤矿安全规程规定设置测风站，在风筒出风口、进回风巷、角联巷道、硐室等地点设置测风点，测风站（测风点）要设测风牌板，牌版的内容有：测风站地点名称、断面、平均风速、应配风量、实测风量、大气压力、空气温度、瓦斯、二氧化碳、测定日期以及测定人员等项目（角联巷道应标明风流方向），每次测风结果都必须填写在测风地点的测风记录牌上。14、矿井每五天必须进行一次全面测风，当更换、切换主要通风机、改变风叶角度、调整通风系统、巷道贯通、反风演习或通风网络发生变化时都必须随时测定矿井风量。15、局部通风机供风巷道的风量每旬至少测定一次，每次测定风量时，必须同时测定局部通风机吸风量和风筒出风口风量，并计算百米漏风率。16、采煤工作面回撤期间必须每天进行测风，对工作面进、回风巷道风量均应测定，配风量必须满足风速和稀释瓦斯的要求。17、串联巷道、角联巷道必须建立测风台帐，每五天测定一次。18、每个测风地点至少测定三次，取其平均值，如果三次读数误差超过5%时，必须重新测定。19、每季度测定一次矿井外部漏风率，矿井外部漏风率不大于5%，矿井有效风量率不低于87%。20、每次测风完毕，必须及时计算测风区域风量，绘制测风区域通风系统简图，标明测风点及主要数据，按规定报送有关单位和人员。21、每次测风完毕后必须整理测风资料，计算矿井有效风量率，及时填写测风报表，测风报表必须由通风区技术主管和矿技术负责人审定，按规定日期报送有关单位和人员。22、井下巷道中风速、有害气体浓度必须符合煤矿安全规程规定，不得出现无风、微风或风速超限现象。23、矿井采掘工作面各地点、采区回风巷、一翼回风巷、矿井总回风巷瓦斯浓度必须符合在煤矿安全尼玛规程允许值基础上下调20%的规定，不得出现瓦斯超限现象。24、测风员必须经过专业培训，考试合格后持证上岗。测风时必须使用合格的测风仪器、仪表，仪器、仪表定期校验，并取得计量合格证。三、矿井风量计算细则与配风标准矿井配风原则根据煤矿安全规程（2010版）、煤矿井工开采通风技术条件AQ 1028-2006国家行业标准、山西焦煤矿井配风、风量计算标准等，采用由里向外计算方法，即确定各采掘工作面、备用工作面、火药库、机电硐室等各用风地点所需的风量，再乘以矿井通风需风系数，得到矿井总需风量；如需进行主要通风机选型，确定主要通风机风量，在矿井总需风量的基础上加上主要通风机井口和附属装置的外部漏风量，得出通过主要通风机的总风量。矿井风量计算标准矿井需要风量按各采煤、掘进工作面，硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。矿(采掘硐各胶轮车其它)式中: 矿矿井需要风量，m3/min；采 -采煤工作面实际需要风量的总和， m3/min；掘-掘进工作面局部通风机安装地点实际需要风量的总和，m3/min；硐-硐室实际需要风量的总和， m3/min；各-备用工作面实际需要风量的总和， m3/min；胶轮车-井下采用胶轮车运输的矿井，尾气排放稀释需要的风量，m3/min；其它-除了采、掘、硐室地点以外的其它井巷配风量总和，m3/min；-矿井通风需风系数，(抽出式K取1.15-1.20，压入式K取1.25-1.30)。矿井通风需风系数k，瓦斯矿井独立供风采掘工作面数量少于12个、且最大通风流程小于10000m时，抽出式取1.15，压入式取1.25；否则抽出式取1.20，压入式取1.30。高瓦斯矿井抽出式取1.20，压入式取1.30。1、采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量每个采煤工作面实际需要风量,应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数等规定分别进行计算后，取其中最大值；备用工作面亦应满足瓦斯（二氧化碳）、工作面气温和风速等规定计算风量，且不得低于其采煤时实际需要风量的50%。（1）按气象条件计算：Q采=Q基本K采高K采面长K温 式中: Q采采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min；Q基本=60S采70%V采； V采-采煤工作面适宜风速，按工作面温度从表4中选取，m/s；但最低不得小于1m/s，且要保证风速满足焦煤上限配风要求；S采-采煤工作面平均有效断面积，按最大和最小控制有效断面的平均值计算，m2；S采=（工作面最大控顶距+最小控顶距）/2工作面实际采高；K采高回采工作面采高调整系数（见表2）；K采面长回采工作面长度调整系数（见表3）；K温回采工作面温度调整系数（见表4）。表2 K采高回采工作面采高调整系数采 高2.02.02.52.55.0及放顶煤面系数(K采高)1.01.11.2表3 K采面长回采工作面长度调整系数回采工作面长度(m)180长度调整系数(K采面长)0.80.91.01.11.21.31.4表4 K温回采工作面温度与对应风速调整系数回采工作面空气温度（）采煤工作面风速（m/s）配风调整系数K温4N （m3/min）式中：N采煤工作面同时工作的最多人数（交接班时，两班考虑），人；取上述1-6条件计算的最大值做为采煤工作面的实际需要风量。按风速进行验算：15SQ采4N （m3/min）式中：N掘进工作面最多人数；炸药量计算需要风量:一级煤矿许用炸药根据焦煤规定，每千克炸药供风系数暂定为50，如有变化再进行调整；Q掘50A （m3/min）式中：N掘进工作面最多人数；A掘进工作面一次爆破炸药最大用量，Kg。按上述1-4条件计算的最大值，确定为掘进工作面的实际需要风量。局部通风机吸风量计算:根据掘进工作面实际需风量，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机实际吸风量。Q扇= Q掘/(1-L掘/100) Q扇局部通风机实际吸风量，m3/min；Q掘掘进工作面实际需风量，m3/min； 风筒百米漏风率，%；L掘掘进工作面长度，m。根据局部通风机实际吸风量计算值进行风机选型。按局部通风机最大额定吸风量（带变频器时，可按实际吸风量考虑）计算:无瓦斯涌出的岩巷：Q掘=Q扇Ii+600.15S有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷：Q掘=Q扇Ii+600.25S式中：Q扇局部通风机最大额定吸风量（带变频器时，可按实际吸风量考虑），m3/min。Ii掘进工作面同时通风的局部通风机台数。0.15无瓦斯涌出的岩巷最低允许风速；0.25有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷最低允许风速；S局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。根据上述1-6条件计算的最大值为掘进工作面的实际需要风量。按风速进行验算:无瓦斯涌出的岩巷掘进最低风量， Q岩掘9S掘 （ m3/min）有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷掘进最低风量，Q煤掘15S掘 （m3/min）岩煤巷道最高风量， Q掘240S掘 （m3/min）式中：S掘掘进工作面的断面积，m2。通过上述验算，说明掘进工作面实际需要风量是否满足掘进巷道风速要求。4、硐室需要风量计算：按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和来计算，对各个独立通风硐室的需要风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算。Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+.+Q硐n式中：Q硐所有独立通风硐室需要风量总和，m3/min；Q硐1、Q硐2、Q硐3、Q硐n不同独立供风硐室需要风量，m3/min。矿井井下不同硐室配风原则：井下爆炸材料库：Q库=4V/60=0.07V （m3/min）式中：Q库井下爆炸材料库需要风量，m3/min；V井下爆炸材料库的体积，m3；4井下爆炸材料库内空气每小时换气次数。但爆破材料库配风量不应小于100m3/min。井下充电室：Q充=200qH2 式中：Q充充电硐室需要风量，m3/min；QH2充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min；200按其回风流中氢气浓度不大于0.5%的换算系数。但充电硐室的供风量不应小于100 m3/min。机电硐室：发热量大的机电硐室，应按照硐室中运行的机电设备发热量进行计算： 式中：机电硐室的需要风量，m3/min；机电硐室中运转的电动机（或变压器）总功率（按全年中最大值计算），kW；机电硐室发热系数，数值见表；空气密度，一般取=1.20kg/m3；空气的定压比热，一般可取=1.0006KJ/(kgK)；机电硐室的进、回风流的温度差，K。表4机电硐室发热系数（）表机电硐室名称发热系数水泵房0.010.03变电所0.020.04绞车房0.020.04注氮泵站0.020.04空气压缩机房0.200.23移动抽采泵站0.200.23说明：机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风；采区小型机电硐室，按经验值确定需要风量或取100150m3/min；选取硐室风量，应保证机电硐室温度不超过30，其它硐室温度不超过26。5、矿用防爆胶轮车配风计算：QDL=5.44NDLPDLKDL式中：QDL该地点胶轮车尾气稀释需要风量, m3min；NDL 该地点胶轮车台数,台；PDL 该地点胶轮车功率，kW；KDL配风系数，该地点使用一台胶轮车时，取1.0, 使用二台胶轮车时，取0.75；三台以上时取0.50；5.44每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3min。 井下使用矿用防爆柴油机车时，使用地点均应进行风量验算，确保排出的各种有害气体被巷道风流稀释后，其浓度应符合煤矿安全规程有关规定。6、其它用风巷道实际需要风量计算：其它用风巷道的需要风量，应根据各巷道瓦斯涌出量和风速分别进行计算，采用其最大值之和。Q其它Q其1Q其2Q其3Q其n 按瓦斯涌出量计算 Q其i=200q其ik其通 式中：q其i其它某一用风巷道最大绝对瓦斯涌出量，m3/min；K其通其它某一用风巷道瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.21.3；200其它用风巷道中风流瓦斯浓度不超过0.5%所换算的常数。按风速验算a) 一般巷道Q其i 600.15S其i 式中：Q其i一般用风巷道实际需要风量，m3/min；S其i一般用风巷道净断面积，m2；0.15一般巷道允许的最低风速，m/s；b) 架线电机车巷道有瓦斯涌出的架线电机车巷道：Q架线 601.0S架线 无瓦斯涌出的架线电机车巷道：Q架线 600.5S架线 式中：Q架线架线电机车用风巷道实际需要风量，m3/min；S架线架线电机车用风巷道净断面积，m2；1.0有瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速，m/s；0.5无瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速，m/s。备注：其它用风巷道实际需要风量，90万吨/年以下矿井不应小于300m3/min，90万吨/年及以上矿井不应小于600m3/min。四、局部通风管理制度（6.26-7.1）局部通风机的管理、检修、鉴定1、各矿必须根据上级有关规定，结合本矿实际制定局部通风机管理办法。2、通风科、机电科均要建立局部通风机管理台帐，对局部通风机进行统一编号管理。3、新购局部通风机或检修好的局部通风机均要进行性能鉴定，并做好鉴定记录，参加鉴定人员必须在鉴定记录上签字。鉴定记录由通风科妥善保存。鉴定合格的局部通风机方可入井使用，严禁未经鉴定或鉴定不合格的局部通风机下井。局部通风机鉴定内容包括：机械附件；电气防爆；电流；吸风量；风压；高压衬垫等。4、机电科、通风科必须建立局部通风机检修鉴定台帐，注明编号、型号、检修鉴定时间、机械附件状况、各种性能参数、下井时间等。5、通风科必须建立局部通风机动态管理台帐。6、局部通风机在井下运行每半年应出井检修、鉴定一次，不得超期使用。局部通风机的安装与使用1、深度超过6米不能采用矿井全风压通风的巷道必须安设局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受次限）；如果采用混合式，必须制定安全措施。瓦斯喷出区域、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层、高瓦斯矿井的掘进通风方式必须采用压入式。2、采用局部通风机供风地点必须安设两台同等能力的局部通风机。局部通风机必须实现“三专两闭锁”（即专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁和瓦斯电闭锁）和双风机、双电源自动切换。每天进行主、备局部通风机自动切换试验和风电闭锁试验，并做好记录。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源应取自同时带电的不同母线的相互独立的电源。3、井下局部通风机必须严格按照规程要求安设在进风流中，做到“五专一化一切换”，即专项设计，专项措施，专人安（移）装，专人验收，专人管理；局部通风机采用“定置化”管理。高瓦斯矿井实现局部通风机“单双日切换”、瓦斯矿井推行局部通风机“单双日切换”运行。4、井下需安装局部通风机时，严格执行审批程序：使用单位提出申请-通风科进行“局部通风机安装设计”制定措施生产、机电、调度、安全等科室会签总工程师审批矿安监处验收（若移动（装）必须重新按上述程序和审批权限进行）。局部通风机的安装设计应包括以下内容：局部通风机安装位置（附图）、局部通风机（备扇）的型号、编号和功率、安装地点最小配风量、服务巷道最大允许长度及断面、风筒出口风量最小允许值、局部通风机安装质量要求（安装方法、安装高度、距轨道安全间距等）、供电要求、瓦斯监测要求、闭锁要求、风筒直径及吊挂要求等。5、局部通风机要严格按“局部通风机安装设计”要求进行安装，保证闭锁灵敏可靠，附件齐全完好。安装完毕后，由矿安监处组织通风、生产、机电、调度、安全、通风区（队）和服务队组进行验收。参加验收人员必须在局部通风机验收单上签署验收意见并签字。只有经验收合格后的局部通风机方可投入运行。局部通风机验收单由通风科统一管理。6、局部通风机投入运行后必须在局部通风机附近5米范围内悬挂“局部通风机定置化管理牌板”，标明安装时间、安装地点、巷道断面、使用单位、局部通风机（备扇）编号、型号和功率、全风压配风量、吸入风量、出口风量、管理负责人等内容。7、局部通风机需拆除时，必须经总工程师批准。8、严禁采用三台及其以上局部通风机同时向一个用风地点供风或一台局部通风机向两个工作地点供风。两台局部通风机同时向一个用风地点供风的，两台局部通风机应同时实现风电闭锁。9、局部通风机主机、付机及启动装置应设置明显标志，启动装置距局部通风机的距离不得大于10米。压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米。局部通风机处配风合理，确保局部通风机不发生循环风，局部通风机至巷道回风口区间巷道内风速符合要求。10、风筒出口到工作面的距离、混合式通风的局部通风机和风筒的安设、局部通风机和备用局部通风机自动切换交叉风筒接头的规格和安设标准，必须在作业规程中明确规定。风筒的出口风量必须保证巷道风速符合要求（岩巷风速不小于0.15m/s；煤巷、半煤岩巷风速不小于0.25m/s），且工作面瓦斯不超限。风筒出口风量值在作业规程中要进行详细计算。测风员要每旬至少测定一次局部通风机吸入风量和风筒出口风量。特殊情况，随时测定，并有记录。当出口风量低于作业规程要求时，严禁生产。11、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。局部通风机停电停风管理1、局部通风机要保持连续运转，任何人不得随意停开局部通风机。2、凡因检修等原因需停止局部通风机运转时，必须制定措施，通风、生产、机电、调度、安全、通风区和服务队组签字后报矿总工程师批准，方可实施。3、瓦检员必须监督责任区内的局部通风机运转情况，并对局部通风机运转情况在班中、班后向通风调度汇报，矿通风调度要建立局部通风机运转日志。4、临时停工地点不得停风，若停风时，停风区必须立即切断电源，撤出人员，并在盲巷口设置栅栏、警标（附近常备栅栏和警标）。预计停风时间大于24小时，必须在停风的同时安排人员及时对停风区进行封闭。恢复停风巷道供风时，必须按规定排放瓦斯。5、凡有下列情况者，不论时间长短，均属无计划停风，必须立即进行汇报（跟班队干或带班长向矿调度室汇报，瓦检员向矿通风调度汇报，安全员向安全调度汇报），由矿总工程师组织安全处、通风科、机电科、施工队组等有关单位进行分析，查明原因，提出处理意见和防范措施，并对责任者严格依照有关规定进行处理。未经矿总工程师批准，随意停止局部通风机运转，造成工作面无风；（2）高、低压供电系统突然停电所致局部通风机停止运转，造成工作面无风。局部通风机本身电器或机械故障造成局部通风机停止运转，工作面无风。虽然局部通风机在运转中，但风筒中途脱节，造成工作面无风。6、下列五种情况，按局部通风机无计划停电停风未遂事故处理。工作面停风后，没有及时向矿调度、矿通风调度、矿安全调度以及有关领导汇报；工作面停风后，仍有人在停风区继续工作；工作面停风后，独头巷道口未设置栅栏、警示牌或按时进行密闭；恢复停风巷道供风时，没有按规定排放瓦斯；局部通风机正常运转，但风筒中途脱节无人处理，造成工作面无风时。五、巷道贯通管理制度（6.26-7.1）1、地测部门在炮掘巷道贯通相距20米前，综掘巷道贯通相距50米前，必须向矿总工程师报告，并下达贯通通知单，通知生产、通风、调度、安监等部门。2、接到贯通通知单后，施工单位必须制定巷道贯通安全技术措施；通风科（区）制定通风系统调整方案和专项调风措施，绘制巷道贯通前后的通风系统图（图上标明风流方向、风量和调风设施的位置），并预计贯通后的风流方向、风量和瓦斯涌出量的变化情况；矿调度室要准确掌握掘进进度和预计贯通时间，每班向有关矿领导及技术主管部门、通风科、安监处汇报情况。3、一般掘进巷道贯通，安全技术措施和专项调风措施需经矿有关部门会审总工程师批准后，分别报送矿调度室、安全、通风等有关部门，且贯通时通风区（队）干部现场指挥；与盲巷、老窑及情况不明巷道贯通，必须事先绘制测量图，搞清采空区或旧巷内的水、火、瓦斯情况，制订专项安全措施，并严格贯彻执行，其贯通措施和专项调风措施需经矿有关部门会审总工程师批准后，报上级主管部门审批（直管矿井报集团公司批准，其它矿井报区域公司批准、集团公司备案），且贯通时必须由矿总工程师现场指挥。4、贯通前必须提前按规定逐级上报集团公司、区域公司通风管理部门，所有贯通工作完成后的2小时内，要将贯通情况逐级汇报集团公司调度室。5、掘进巷道贯通的专项安全措施，必须由矿总工程师亲自审查贯彻，并指定专人负责监督实施，直到施工完毕。6、对对头掘进贯通的巷道，必须准确测量贯通距离，绘制测量图（巷道贯通大样图），张贴在矿调度室，并班班及时填绘施工进度。综合机械化掘进巷道在相距50米，其他巷道在相距20米前，必须停止一个头，实行单头作业，并且必须保持被停掘进头的正常通风。7、巷道贯通时放炮必须遵守下列规定： (1)巷道贯通要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制，严格贯通警戒设置与管理，在措施中要明确规定。掘进面与贯通地点必须保证正常通风，掘进面每次爆破前班组长必须派专人和瓦检员、安全员共同到停掘工作面检查瓦斯、通风、煤尘情况。瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1以下时，掘进的工作面方可装药放炮。 (2)每次放炮前，两个工作面必须设置栅栏和专人警戒，警戒人由班组长指派，并亲自接送，警戒人