化学废水处理运行规程.doc

海量资料 超值下载化学废水处理运行规程1. 总 则1.1 概述襄樊电厂化学废水主要包括经常性排水和非经常性排水。详见下表。化学废水水质水量表类别序号名 称水 量水 质备 注米3/年米3/日经常性排水1补给水处理再生装置废水438000600pH = 210SS = 2080PPM在化水车间中和池内处理，达标后就近排放2凝结水精处理装置再生废水7300200同上机组启动时按非经常性排水处理3化验室排水365010ph超标4锅炉排污水219000600pH = 8.810SS = 2080PPM5汽水取样排水2190060pH = 9.09.5SS = 110mg/gCOD=110mgO2/l6锅炉酸洗化学废水120006000m3/次SS = 1000PPMFe3+ = 3000PPMpH = 212以每年清洗一台机组计7空气预热器清洗水16000SS = 3000PPM pH = 26Fe3+ = 5000PPM以每台机组每年清洗二台计8各类设备冲洗水2200SS、COD、ph可能超标9配药用水,各类疏水600010启动排水2400NH = 500mg/COD可能超标以每以每年启动二次计经常性酸碱废水先集中于中和池，用压缩空气搅拌后，必要时加入酸碱中和，使pH达到69范围后排入下水道。非经常性排水及锅炉排污水，先集中贮存于排水贮槽，经鼓风搅拌均匀后，送进反应槽，必要时加入酸、碱或次氯酸钠，再送入压力式混合器内，通过机械搅拌澄清池去掉悬浮物，再到最终中和池处理，使水质符合排放标准后排出，澄清池泥渣排进冲灰系统。1.2 化学废水处理系统工艺流程 HCL NaOH NaCLO锅炉排污水及非经常性排水 机组排水贮槽 废水贮槽HCL NaOH NaCLO 鼓风 1000m32 HCL NaOH 氧化反应槽 压力式混合器 机械加速澄清池 最终中和池 100m3/n 50m3 凝聚剂 助凝剂 排泥池 冲灰系统该系统设计最大出力为100m3/h，间断运行，处理过程全部采用手地动操作，废水的pH、浊度就地连续测定，COD测定由人工取样分析，其辅助系统有酸碱系统、凝聚剂和助凝剂加药系统、鼓风系统和次氯酸钠系统。1.3 废水处理设备规范序号设备名称设备规范单位数量备注1废水泵Q=100m3/hH=26mH2OZPP100WFB-A台8电机N = 18.5KW2压力式混合器f1500个13机械搅拌澄清池Q=80m3/h f7000台1刮泥机N = 0.25KW搅拌机N = 4KW4最终中和池搅拌机台1电机N = 7.5KW5氧化反应槽搅拌机台1电机N = 7.5KW6排泥泵Q=12.5m3/hH=50mH2O台27罗茨风机Q=18.8m3/minP=49KpaRD 12S台2电机Y13251-2 N=30KW8酸计量箱f1200 V=2.0m3个19碱计量箱f1600 V=4.0 m3个110酸计量泵J-Em200/2 - V台2电机Y802-485 N=0.75KW11碱计量泵J-400/1.0-IV台2电机Y802-485 N=0.75KW12凝聚剂溶解搅拌箱f1200 V=1.0m3个1搅拌机GJ-T N=1.1KW13凝聚剂溶解箱f1400 V=1.5m3个114助凝剂溶解搅拌箱f1200 V=1.0m3个1搅拌机GJ-T N=1.1KW15助凝剂溶液箱f1400 V=1.5m3个116酸雾吸收器f1400个117次氯酸钠发生器LYB 1型套118凝聚剂计量泵J-ZM160/2.5-VI台1电机Y802-485 N=0.75KW19助聚剂计量泵J-ZM160/2.5-VI台1电机Y802-485 N=0.75KW20废水贮槽V=1000m3个221氧化反应槽V=50m3个122最终中和池V=50m3个123排泥池 V=30m3个124次氯酸钠溶液箱个125次氯酸钠计量泵台126食盐贮箱个127稀盐液箱个128盐液计量泵1.4 化学废水排放标准pH = 69 悬浮物SS70mg/l 化学耗氧量CODCr100mg/l2. 废水加药系统的运行2.1 药品的配制2.1.1 盐酸溶液的配制2.1.1.1 开酸计量箱进水门、排污门，将酸计量箱冲洗干净。关排污门，放水至4/5液位处，关进水门。2.1.1.2 开酸雾吸收器进水门、酸计量箱至吸收器手动门。2.1.1.3 开酸贮存槽出口门、酸计量进酸门。待液位上升满位时，关上述各门。2.1.1.4 取计量箱HCL样分析浓度为5%左右。2.1.2 氢氧化钠溶液的配制2.1.2.1 开碱计量箱进水门、排污门，将碱计量箱冲洗干净。关排污门，放水至4/5液位处，关进水门。2.1.2.2 开碱贮存槽出口门、碱计量进碱门，放碱至满位，关上述各门。2.1.2.3 取碱计量箱样分析NaOH浓度为5%左右。2.1.3 凝聚剂溶液的配制2.1.3.1 开启凝聚剂计量箱进水门、排污门，将其冲洗干净后，关排污门。2.1.3.2 开启凝聚剂计量箱进口门/排污门、溶解箱出口门，将计量箱冲洗干净后，关上述三门。2.1.3.3 放水至溶解箱液位计1/2处，启动搅拌器。2.1.3.4 向溶解箱内缓加入已称好的凝聚剂量，待凝聚课题完全溶解，上水至2/3液位处停搅拌器，凝聚剂溶液浓度应在34%，关溶解箱进水门。2.1.3.5 开溶解箱出药门、计量箱进药门，计量箱液位上升至2/3处，关上述两门。2.1.3.6 凝聚剂量（Kg）=溶液的重量百分浓度体积（t）/工业凝聚剂纯度2.1.4 助凝剂溶液的配制同上条2.1.5 稀盐液的配制2.1.5.1 开上水门、盐溶液箱排污门，将食盐贮槽及盐溶液箱冲洗干净。关排污门、盐溶液箱上水门。2.1.5.2 放水至食盐贮槽1/2液位处，关食盐贮槽上水门。2.1.5.3 称取180Kg食盐，倒入贮槽内，开上水门至2/3液位处。2.1.5.4 开贮槽出药门、盐溶液箱进药门至1/10液位处，关闭两门。开溶液箱上水门至满位。2.1.5.5 分析稀盐液浓度为3.0%左右。2.2 次氯酸钠系统的运行2.2.1 检查与准备2.2.1.1 盐液计量泵处于备用状态，各阀门完好，冷却水畅通。2.2.1.2 稀盐液箱液位在2/3以上，浓度为3%左右。2.2.1.3 电解管的正、极分别接到电源柜的正、负接线柱上。2.2.1.4 转子流量计及高低液位报警装置处于备用状态。2.2.1.5 开启盐水快进门，充满电解槽时，关闭该门。2.2.1.6 开冷却水进、出口门，合上电源，调节电流至额定值。开次氯酸钠溶液出口门，冷却水温度不超过36，冷却水量大小以电极工作时，用手触摸阴极无热感为宜。2.2.1.7 电解2030min后打开关调节盐水快进门开度，使盐液流量达到额定流量，电解继续进行。 2.2.1.8稀盐水配制。饱和浓盐水经过过滤网由水射器和清水一起按17左右的比例（调节清水和浓盐水流量计阀门，可调整两者的混合比，清水和浓盐水的流量分别约为240l/h和350l/h）注入稀盐水箱配制成2.83.2（W/W）的稀盐水。稀盐水箱的液位可由电气控制柜实行自动控制，电气柜上“自动-关-手动”开关置“自动”。2.2.1.9 此系统也可以由盐液计量泵将饱和食盐水和自来水各1：10比例混合，直接向次氯酸钠发生器供稀盐液。盐液流量的调整，可通过改变盐液计量泵冲程及自来水门的开度来完成。 223电解及贮存2231电解前准备工作a、了解并熟悉次氯酸钠发生装置工艺流程。B、设备和管路用清水进行清洗以防止污物带入发生器，同时检查设备有无泄漏或堵塞。C、检查供电系统是否正常，确认电极连接是否正确，电极接线严禁接反。D、按系统图检查自控仪表是否符合控制点要求，并使电源输出电流表电流指示零。E、检查所有泵是否能正常启动，转向是否正确。F、按系统图正确开启各阀门（酸洗液路阀门关闭，电解液路开启，排空阀门关闭）。2232 开机电解a、接通交流电源。B、打开电解液流量计阀门，使发生器充满电解液，调节流量为150170l/h。C、打开冷却水阀门。D、接通整流回路，调节整流电源输出电流为170190A，此时电压为DC2226V左右，发生器水计随即进入电解状态。2233 贮存发生器电解后产生的次氯酸钠溶液置直接流入贮存箱中。贮存箱设有高、低位控制器，控制投药泵启动和停止。2234 关机a、直流输出电流调为零，发生器停止电解。B、“自动-关-手动”开关置“关”上，停止供应稀盐水并关闭电解液流量计阀门。2.2.3.5 排空及清洗a、打开发生器底部全部排空阀，将发生器内的残液排入地沟。B、清水清洗发生器，直至排出清洗液用余氯试纸检查不变蓝色为止，清洗液排地沟。（清洗时可关闭浓盐水阀，并按顺序打开发生器排空阀，利用管道泵清水沿电解液清洗）。224 排氢由于电解过程中每生产1kg次氯酸钠会产生0.375m3氢气，如不能排出会产生爆炸的危险，贮存罐顶部设有排氢罐，排氢管一定接至室外通风处。225酸洗发生器工作一定时间后，由于氢氧化物和碳酸盐在阴极上产生沉积物致使电解槽效率减低，槽电压升高，当总电压大于等于30V时应进行酸洗。A、酸洗液配置用工业浓盐酸和水配置成45%的稀盐酸放置贮酸箱中。B、酸洗步骤：（1）切断直流电源供应，关闭稀盐酸供应阀及次氯酸钠进入贮存箱的阀门。（2）打开酸液管路中全部阀门；（3）启动酸洗泵对电解槽电极进行循环酸洗，使循环流量为1802501/h，循环酸洗时间为1小时左右。注：酸洗液可重复使用，但当其浓度降低到2.5%以下时，可以增加一定量工业盐酸使其浓度重新达到45%。226主要经济技术指标及运行指数：稀盐水浓度：2.83.2%（w/w）电解液流量：150170L/h工作流量：DC170190A工作电压：DC2226V次氯酸钠产率：1kg/h直流电耗：4.5kwh/kg盐耗：4.0kg/kg阳极使用寿命：5年车间电源：3ph，380v，50hz 1ph，220v，50hz227使用维护及注意事项正确使用和维护是次氯酸钠发生装置能长期稳定运行的必要条件，本装置使用和维护请仔细阅读随机提供的各种说明书，严格按照操作规程进行操作。2271发生器工作时，开启室内轴流风扇，车间严禁明火作业。2272 开、关各阀门时要用力均匀，铁别特别是操作UPVC塑料阀门时不能用力过猛。2273 平时要经常检查浓盐池的液为，及时补充盐和水。2274 当突然停电后又来电时，要按“开机程序”重新开机。2275 当发现流量计有异物，应设法及时排除，不允许敲击流量计，以免几击碎玻璃管；当转子流量计指示不清时应拆下用510%的稀盐酸清洗，并注意安全。2276 启动泵前应打开管路上的相关阀门，使管路畅通。泵严禁无水空转。2277 泵工作时应检查各结合部位螺栓，如发现螺栓松动应停机及时排除。2278 泵运转过程中如发现振动火或不正常声音时，应立即停车检查原因，故障排除后才能工作。2279 各罐体要定期打开底部排污阀，排出沉淀物。22710 浓盐水泵前的过滤器要定期拆开清洗。22711 整个工艺系统设有电解液流量低、发生器冷却水温度高、稀盐水罐体和贮存罐高、低液位报警等，当出现报警信号时，操作人员应立即赶到现场，检查原因并予以排除。22712 系统内各泵、阀门、仪表、控制柜等应按各自的产品说明书要求进行日常的维护。22713 季节性停止使用前必须冲洗发生器和管道，并排空发生器和管道内的液体。228常见故障及排除方法2281 次氯酸钠浓度低22811 稀盐水浓度低，一般是由于浓盐水浓度低或浓盐水流量小引起，浓盐池内应补充盐或搅拌使其浓度满足要求。22812 电流太低，将电流调到规定值。22813 取样时间不对，即电解液并未电解30分钟。2282 发生器接线电极、铜排发热、跳弧主要是应未因为螺钉松动而造成。检修时可将铜排拆下，将铜排的接触面用细砂纸打磨并涂上导电膏，最后拧紧螺钉。2283 渗漏装置处于正常工作状态不应出现渗漏现象。如果发生渗漏，首先应检查出准确的渗漏位置，如阀兰连接处渗漏，可调整或更换密封垫片并用扳手将螺栓拧紧；如在UPVC活接头处渗漏，可调整或更换端面的O型密封圈并将活接头拧紧；如在UPVC管件粘接处渗漏，可用UPVC焊条将渗漏处焊接，如需更换可参照UPVC管道施工粘接工艺进行施工。注意：维修时应将管道内的液体排放干净。2.2.9 运行维护2.2.9.1 经常检查电流、电压、电解液的工作情况，发现异常，立即处理。2.2.9.2 注意检查电解管中阳、阴极温度，调节好冷却水流量。2.2.10 停止2.2.10.1 将整流电流调节旋钮转至零，按停止按钮。2.2.10.2 关盐液进口门、冷却水门，开次氯酸钠发生器排污门，放空发生器内电解液，并用水冲洗干净。3. 化学废水处理设备的运行3.1 检查与准备3.1.1 系统中各泵、风机以及槽池、混合器均处于备用状态。3.1.2 加药系统处于备用状态，药液计量箱液位在2/3以上。3.1.3 化学试验药品齐全，仪器、仪表完好，仪表用气稳定在0.40.5MPa。3.1.4 排水泵、排泥泵及加药间无积水。3.2 处理方法3.2.1 凝结水精处理再生装置再生排水、空气预热器冲洗用水等。含较高铁离子、重金属离子的处理，应集中贮存，在池中充分曝气后加碱，使之在碱性条件下生成氢氧化物，再经混凝沉淀而分离。3.2.2 含联胺量转高废液的处理。锅炉连续、定期排水、停炉排污排放水等，含联胺量较高，只需加入一定量的NaCLO，使之氧化成N2溢出，反应式为： N2H 4+ 2NaCLO = 2NaCL + 2H2O + N2必要时进入酸、碱调整pH，使水质符合排放标准。这种水先集中于机组排水槽进行鼓风搅拌，再送入废水处理系统进行处理。3.2.3 锅炉化学清洗废液的处理锅炉的无机酸化学清洗液包括碱洗液、酸洗液、漂洗液、钝化液及每个步骤后的冲洗水。化学清洗液和机组启动冲洗水，先集中于机组排水槽进行鼓风搅拌，然后送入排水贮槽进行充分曝气，使COD降到一定值，再加氧化剂、碱，使水质达到排放标准。3.3 操作步骤3.3.1 排水贮槽的运行3.3.1.1 开排水贮槽进废水门，当达到工作液位后，开始进行处理。3.3.1.2 开启排水贮槽空气搅拌各支管门，启动罗茨风机，两个废水贮槽交替进行搅拌30min后停风机关各空气门。3.3.1.3 根据来炎种类的不同和水质差异，启动加药计量泵加适量的酸、碱或次氯酸钠。加药完毕，停加药泵。3.3.1.4 启动排水泵，开泵出口循环门进行循环搅拌。3.3.1.5 泵循环510min后，关泵的循环门，开出口门及反应槽的废液进口门，投pH表。3.3.2 反应槽的运行3.3.2.1 待反应槽液位达到1.0m以上时，启动罗茨风机，开反应槽支管进气门，进行鼓气搅拌约30min后停风机，关进气门。3.3.2.2 根据废水水质情况，启动加药计量泵，在反应槽中再加入适量酸、碱或次氯酸钠后停泵。3.3.2.3 启动排水泵，开泵的出口循环门，进行泵循环搅拌约510min。3.3.3 压力式混合器的运行3.3.3.1 开启混合器废水进口门、空气门，开排水泵出口，关闭循环门，投pH表。3.3.3.2 当空气门出水时，关空气门，开混合器出口门，向机械加速澄清池时水。3.3.3.3