窑中控安全操作规程.docVIP

中材天山（云浮）水泥有限公司窑系统中控岗位安全操作规程1 目的 使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。2 适用范围车间窑、磨中控岗位。3 引用标准云浮天山安全管理标准4回转窑工作程序及要求4.3.1上班前要充分休息好，班前五小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。4.3.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。4.3.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。4.3.4临时停窑时间较长，需要重新点火，特别是直接给煤烘窑时，要与窑巡检及有关岗位人员联系好，要求人员必须远离窑门，以防爆燃后回火伤人。4.3.5生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。4.3.6计划停窑三天以上时，要与煤磨中控岗位联系好把煤粉仓中的煤粉排空。5、窑系统点火投料操作:5.1 点火升温：5.1.1 首先将点火烟囱帽开至一定的开度。(或提前开尾排风机)5.1.2 用一根5-6m长的钢管，端部缠上油棉纱，点燃后自窑门罩伸到喷煤管端部。5.1.3 立即开启燃油系统，引燃雾化油。注意先喷油后点燃，很容易返火伤人。5.1.4 然后开启一次风机调节风量，使油火焰柔和不发飘即可。5.1.5、具体升温速度要求，详见升温曲线。5.1.6 当窑尾温度达到350-450恒温时，可采用煤、油混烧继续升温。这时要求煤粉细度尽可能细一些，水分低一些。烘窑初期窑内温度低，二次风温低，因此煤粉燃烧不稳定，通风过大时有爆燃回火危险，窑头操作应防止烫伤。5.1.7 设喂煤量为“0”，起动窑头喂煤组。将喂煤量加至1.0吨/小时，为防止尾温剧升，应慢慢加大喷煤量。5.1.8 不断调整一次风量，及点火烟囱帽开度，保持火焰稳定燃烧，不灭火，不返火。按回转窑升温制度升温。如果煤油火焰很难稳定，可控制窑头罩微正压，局部烧热后再控制为负压。5.1.9 启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场用慢驱动转窑。5.1.10 升温期间要定期检查回转窑托轮，减速机、大齿圈润滑状况。5.1.11 随烟室温度升高，要逐渐减油增煤，调整一次风量、点火烟囱帽开度，保持火焰形状，避免局部高温以及窑尾温度不能大起大落。5.1.12 随着燃料增大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，启动篦冷机一室平衡风机，逐步加大一室平衡风机进口阀门开度。当阀门开至60，仍感风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机，活动篦床充气风机，乃至二室风机，增加入窑风量。5.1.13、当窑尾预热器点火烟囱不能满足窑内通风要求时，可启动窑尾废气收尘排风机，打开入口阀门及高温风机入口阀门，关闭去生料磨的两个热风阀门及其排风机出口阀门，打开废气收尘器旁路阀门。5.1.14、视情况启动窑口密封圈冷却风机5.1.15、当尾温升到600时，做好如下准备工作：(1)预热器各级翻板阀要人工活动，间隔30分钟，以防受热变形卡死。(2)通知现场窑连续慢转。(3)通知现场检查入窑提升机和倒库闸板位置,检查无误后开起设备打小循环.5.1.16 当窑尾温度达到800-900时，窑由辅助传动改为主传动，现场脱开辅助传动离合器，选择回转窑主电动机，启动回转窑主传动组，窑速调至最慢。5.2、 依次启动各组设备5.2.1 篦冷机各风机组5.2.2窑头废气处理系统,电收尘,排风机组，排灰设备各风机启动后利用各拉风、供风阀门，保持窑头负压2050Pa。5.2.3 熟料输送组5.2.4 均化库卸料组 5.2.5、高温风机组5.2.6 启动分解炉喂煤组。4.4.4、分解炉点火。 分解炉点火之前，下列工作按序完成：1） 提高窑速。2） 增加喂煤量，改变火焰形状，提高窑内蓄热量。3） 预热器各级翻板阀再次检查。4） 当烟室温度升至900以上，高温风机转速开至650680r/min,入口阀门开至80%。分解炉温度达到600时，向分解炉喂煤，开始时喂煤量13.0t/h，注意分解炉出口温升情况。如长时间温度不升时，要停止喂煤，进行检查。5） 分解炉温升较快时，注意加大入炉风量，加大三次风阀门开度。6、投料安全操作：投料时的几个主要参数：C5A(C5B)出口温度： 830 860分解炉出口温度：880900C1A(C1B)出口温度： 400烟室温度： 9501050。61投料前，预热器应自上而下压缩空气应吹扫一遍。低产投料生产时，应1小时吹扫一次，稳定生产时，2小时吹扫一次。62 设定喂料量进行投料。当观察到C1A(C1B)出口温度有下降趁势，可关小预热器烟囱帽，使高温风机入口温度不超过400。63 增加分解炉喂煤量，使分解炉出口温度不低于860。64 当观察到烟室有下降趋势，增大窑头喂煤量510，一般情况投料后约40分钟，窑头有料影，可根据料影行进速度调整窑速，以免生料窜出。此阶段观察窑内要小心，以免返火灼伤。65 在投料后的一个小时内要严密注意预热器各翻板阀闪动情况。66 当熟料出窑后，二次风温升高，窑头火焰顺畅有力，料影渐渐消失，应注意窑电流变化，可适当减煤，加窑速。67 当篦冷机一室篦下压力逐渐升高，应加大该室各风机入口阀门开度，当压力超过4500Pa时，可启动篦冷机带料。注意熟料到哪个室，就应加大该室鼓风量，并用窑头排风机入口阀门开度调整窑头罩负压2050Pa范围内。7 运行中的调整71 随着生料量的增加，窑头用煤减少，分解炉用煤增大，应注意观察分解炉及C5A(C5B)出口的温度。71 操作中窑速、篦速的使用主要的是要保证烧出合格熟料。在fCaO适当情况下，控制窑内物料结粒。结粒过大，熟料冷不透，热耗高；结粒过细，篦冷机通风不良，篦板易过热。72 篦速控制原则是：一段篦速，由二室篦下压力控制，即压力控制在48005200Pa，二段篦速，由四室篦下压力控制，即压力控制在28002300Pa。73 根据情况启动窑筒体冷却组风机。烧成带窑皮正常时，筒体温度270320较正常。温度过高，筒体需风冷。74 随窑产量提高，C1A(C1B)点火烟囱将完全关闭，但不能使高温风机入口温度超过350。76 烧成操作，最主要就是使风煤料最佳配合，具体指标是：窑头煤比例40，烟室O2含量23，CO含量小于0.3；分解炉煤比例60，分解炉出口O2含量24，CO含量小于0.3%，温度870900；窑喂料量330350t/h，C1A(C1B)出口O2含量约5，温度320340。运行中，根据窑皮情况，调整喷煤管位置，轴流风、旋流风比例，使窑皮保持适当长度、厚度。且平整。77 窑头罩负压控制。调整窑头电收尘排风机进口阀开度控制窑头罩负压2050Pa。78 烧成带温度控制。试生产初期，操作员在屏幕上看到的参数还只能作为参考。应多与窑头联系，确认实际情况。烧成带温度高低，主要判断方法有：烟室温度；窑电流。79 高温风机出口负压控制。用窑尾废气收尘排风机入口阀门开度控制高温风机出口负压5070Pa710 窑头电收尘入口温度。增大篦冷机鼓风量，保持窑头罩负压，使该点温度控制在小于200。必要时还可开启入口冷风阀门。711 烟室负压控制。正常值100200Pa，由于该负压值受三次风，窑内物料，系统拉风等因素的影响，应勤观察，总结其变化规律，掌握好了，能很好地判断窑内煅烧情况。8、系统停车操作 系统停车分按计划停车和故障停车。计划停车只需按计划分步有序缓慢控制即可。而故障停车因故障不同，是否需要停车及怎样停车，各有不同的操作手法，需操作员灵活掌握，不断提高。81、计划停车操作81 .1在预定熄火2小时前，减少生料供给，当喂料量减至240t/h时，分解炉止煤，再逐步减少生料量，以防预热器系统温度超高。81.2 点火烟囱帽慢慢打开，使C1A或C1B出口温度不超过400。若温度太高时及时根据情况将风，保证一级出口温度在控制范围内。81.3 当分解炉出口温度降至600650时，完全止料，同时降窑速至1.2r/min，控制窑头用煤量35.5t/h。(4)减少高温风机拉风。(5)配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料出窑。(6)通知立磨操作员调节增湿塔喷水，然后继续减风。(7)当尾温降至800以下时，停窑头喂煤，然后停高温风机。注意窑头窑尾、停煤后，需保持必要的一次风量，以防煤管变形。(8)停窑尾废气收尘，回灰输送系统，生料喂料系统。(9)当烟室温度800时，改辅助转窑。(10)视情况停筒体冷却组风机，窑口密封圈冷却风机。(11)窑头熄火后，注意窑头罩负压控制，即减少篦冷机鼓风，窑头排风机排风。(12)窑内出料很少时，停篦冷机，过一段时间后，从六室到一室各风机逐一停止。(13)停窑头电收尘，熟料输送，一次风机，窑头电收尘排风机，用点火烟囱帽和窑尾废气收尘排风机控制窑负压。(14)视情况停喂煤风机，将喷煤管渐渐拉出。(15)全线停车后，打开预热器人孔门自然风冷。8. 2、故障停车操作在投料运行中出故障时，首先要止料，止分解炉喂煤。再根据故障种类及处理故障所需时间，及对工艺生产，设备安全影响的大小，完成后续操作。8.2.1 凡影响回转窑运转的事故出现(如窑尾废气收尘、窑头电收尘排风机、高温风机、窑主传动电机、篦冷机、槽式输送机设备等)，都必须立即停窑、止煤、止料、停风。开启C1A和C1B出口冷风阀。窑低速连续转，或现场辅助转窑。送煤风，一次风不能停，一、二室各风机鼓风量减小 。8.2.2 分解炉喂煤系统发生故障时，可按正常停车操作，或者维持系统低负荷生产(投料量500，高温区边缘清晰。压补无效和掉砖，窑头停煤，以免烧坏筒体。8.2.5 不影响窑连续运转的故障，如能短期排除，窑要保温操作。即减小系统拉风，窑头小煤量，控制尾温不超过800，低速连续转窑，注意高温风机入口温度不超过350。9 、操作注意事项：9.1.预热器堵塞结皮时要尽快处理。处理越早、花费时间越少，C3A(C3B)、C4A(C4B)、C5A(C5B)高温段堵料时，易结块。9.2.预热器处理堵塞时，安全第一。吊起重锤翻板阀，通知拉大排风，窑头止火，捅料从下往上进行。先清除撒料板，翻板阀上的结皮，关好后，再到锥体捅料孔插入钢管至最底部，接压缩空气吹扫，停气观察，钢管拉出一段后，再吹气。一个捅料孔清堵后，再开另一捅料孔，直到清堵完成。处理完堵塞要检查确认其它旋风筒没有积料后，通知窑头恢复生产。9.2.1 作业时，安全尤为重要：(1)捅料孔正面不许站人，防止热气喷出伤人；(2)除工作的捅料孔打开外，其余各孔全闭，禁止上下左右同时作业；(3)凡与捅料平台相连接的楼梯，非捅料人员不得站入；(4)清堵过程中，窑门罩前，冷却机人孔门，槽式输送机地坑不准停留人员。9.2.2 窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不得留人，以防火伤人。9.2.3.增湿塔排灰水份过高时，不得单独入库；排灰手抓成团时，应外放。9.2.4.电收尘积灰较多时，两条拉链机(电收尘下)应轮流开，以免后续输送设备过载。9.2.5.当原料磨同步生产时，增湿塔喷水量应根据原料磨系统的要求自如控制其出口温度，即时提供符合其烘干要求的热风。当原料磨系统停产时，增湿塔喷水量应据废气处理收尘器的要求控制出口温度。9.2.6.生产正常、预热器检