梅山北路人工顶管施工方案-修改后.docVIP

顶管施工专项（方案）报审表工程名称：六安市梅山北路道路及苏大堰水系工程 编号： 致：合肥工大建设监理有限责任公司（监理单位）我方已根据设计图纸和现场勘察完成了 梅山北路道路 工程顶管施工专项（方案）的编制，并经我单位和上级技术负责人审查批准，请予审查。附：1、污水人工顶管施工及安全施工（方案） 单位（章）：六安市梅山北路道路及苏大堰水系 工程项目部 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 顶管施工专项（方案）审批表 年 月 日工程名称六安市梅山北路道路及苏大堰水系工程 施工单位安徽水安建设集团股份有限公司有关部门会签意见： 技术科： 材料科： 财务科： 质量、安全科 ： 结论： 审批单位（盖章）审批人六安市梅山北路道路及苏大堰水系工程梅山北路道路工程顶管施工专项方案编制 审核 批准 安徽省水安建设集团股份有限公司二0一二年五月八日目 录一、 工程概况 5二、 编制依据综合说明 7三、 施工进度计划 9四、 顶管施工工艺技术 12五、 施工安全保证措施 41六、 劳动力计划 56一、工程概况本污水顶管工程，起点梅山北路K0+105，终点K1+555，道路宽度为60米，为城市新建主干道，污水顶管位于道路中心线以西27米。污水管顶管长为1855.6米，管径为D1000污水管道为机械顶管段，采用钢筋砼（F型顶管管材），埋深为3.05.7米间，顶程单向距离在140-169m间；管径为D500、 D600污水道为开挖段，采用S2-PE管。沿途共20个顶管接收检查井、6个顶管工作井，污水顶管采用人工顶管施工。工作井采用沉井，结构为钢筋砼结构。由于沉井设置在新建道路中心线以西27m在红线100m范围内，周边20m范围内没有建筑物和地下管线，对周边没有影响。污水检查井设在工作井内，待工作井任务结束后施工。地下水类型主要有上层滞水和潜水，赋存于杂填土及其下层土中，主要来源于地表水的渗流和大气降水补给，水量大小不定，其动态变化多受大气降水及季节性影响，无稳定的地下不位。该地下部砂土层及卵石层内地下水与附近河、塘水位有一定的水力联系，且具有承压性。根据当地水文地质环境背资料调查，丰水期多出现在7-9月份，枯水期多出现在12月至翌年2月份，年变化幅度约2.0-3.0m左右。地基岩土组成与岩性特征1、 杂填土层：呈黑灰黄灰色，稍湿湿，状态松密不一，层厚不均，约0.62.6m左右。该土层软硬不均，多植物根茎，含碎砖（石）、砂、腐烂物及少量淤泥等。成份杂。2、 淤泥层：呈黑灰色，湿，流软塑状。该土层分布不均，仅在沿线场地Z1、Z2、Z12、Z28等钻孔附近分布，层厚约在24.5m范围内变化，土层中含粉细砂及大量腐殖质。属高压缩性土。3、 粉土层：呈黄灰色，湿，塑性差。该土层仅在沿线场地Z8、Z13Z16、Z28Z32等钻孔附近分布，层厚约在01.0m范围内变化，土层中含粉细砂，可见氧化铁等。4、 细砂层：呈灰黄色，湿，松散状。该土层全场分布，层厚约在02.0m范围内变化，土层中含石英、云母等。5、 中砂层：呈灰黄色，湿，稍密状。该土层在场地沿线场地Z1等钻孔附近缺失，土层向下逐渐过渡至卵石层，土层底部夹含少量砾石，可见石英、云母等。6、 卵石层：色杂，饱和，稍密中密状。该层本次未钻穿，向下逐渐密实，土层中含砾石，填充物主要为粗砂等。1、交通条件本段工程利用现状城市道路，能满足施工需要即可。2、现场用水、用电、通讯业主提供水源、电源，并负责接入施工现场指定地点。表1 顶管工作井、接收井的尺寸及井底高程一览表井号 长（m） 宽(m) 直径(m)壁厚(m) 隔墙厚(m) 地面高程(m) 井口高程(m) 井内底高程(m) 刃脚高程(m) H(m)W-1接收井4.50 0.35 0.35 37.90 36.90 32.87 32.07 4.83 W-2工作井64.00 0.50 0.50 38.30 37.30 32.78 31.98 5.32 W-2接收井4.50 0.35 0.35 38.30 37.30 32.83 32.03 5.27 W-3接收井4.50 0.35 0.35 37.60 36.60 32.69 31.89 4.71 W-4工作井64.00 0.50 0.50 37.40 36.40 32.61 31.81 4.59 W-4接收井4.50 0.35 0.35 37.40 36.40 32.66 31.86 4.54 W-5接收井4.50 0.35 0.35 38.50 37.50 32.51 31.71 5.79 W-6工作井6 4.00 0.50 0.50 38.90 37.90 32.43 31.63 6.27 W-6接收井4.50 0.35 0.35 38.90 37.90 32.47 31.67 6.23 W-7接收井4.50 0.35 0.35 37.60 36.60 32.36 31.56 5.04 W-8工作井6 4.00 0.50 0.50 37.50 36.50 32.27 31.47 5.03 W-8接收井4.50 0.35 0.35 37.50 36.50 32.28 31.48 5.02 W-8接收井4.50 0.35 0.35 37.50 36.50 33.32 32.52 3.98 W-9工作井6 4.00 0.50 0.50 37.40 36.40 32.20 31.40 5.00 W-9接收井4.50 0.35 0.35 37.40 36.40 32.21 31.41 4.99 W-9接收井4.50 0.35 0.35 37.40 36.40 32.25 31.45 4.95 W-10接收井4.50 0.35 0.35 36.60 35.60 32.10 31.30 4.30 W-11工作井7.00 0.50 0.50 35.80 34.80 32.01 31.21 3.60 二 编制依据综合说明（一）、编制说明及依据1、设计图纸以及相关施工图集2、顶管施工技术及验收规范3、简明施工计算手册（第三版，江正荣 朱国梁编著）4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）5、岩土工程勘察报告6、沉井设计与施工（同济大学出版社，段良策、殷奇编著）7、给水排水工程顶管技术规程（CECS 246-2008）8、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）9、施工组织设计10、有关安全文明施工的相关规范、章程等。本工程为六安市梅山北路（刘园路寿春路）顶管分部工程，D1000污水管人工顶管，我们认真研究了工程施工图纸等资料，深刻领会了业主的意图，即：我公司应遵循在业主、监理的管理下，对所承包工程的施工质量、施工进度、安全、文明施工及以及与周边环境的协调实施管理职责。 经仔细踏勘施工现场，充分了解施工区域周边环境条件，针对本工程特点及业主要求，编制了本投标方案。1、贯彻项目施工管理总体原则：按本工程设计文件说明，业主要求非常明确，即招标对象要在业主管理下对工程承包内容进行施工、质量、进度控制和协调管理，有效实施全过程、全方位的管理职责。根据我公司在类似项目施工中取得的成功经验，结合其他优秀施工企业的先进管理办法，针对本工程特点，我们将做到：在施工过程中以质量为核心，体现我公司“科技领先，保证质量；信守合同，竭诚服务”的质量方针。调派具有丰富施工管理经验的优秀工程技术和管理人员组成项目经理部，项目经理具有相应资质，工作责任心强。在业主、监理管理下实施项目管理，着重在施工总进度计划安排、施工场地、机械设备布置及使用，人员、物资安排，质量控制，文明施工、安全生产方面进行管理，并设置专人与业主进行对口管理。项目部管理组织机构网络图质量科：陈 辉器材科：张 先 勤安技科：陶 述 平 财务科科长：莫静静项目副经理：徐伟项目总工：李峰项目经理： 周桃志计 划科：冯 静工程科：刁 节 荣2、贯彻用科技领先指导施工原则： 科技领先是我公司质量方针的首条，我们将在本工程建设过程中予以贯彻。3、贯彻执行业主要求的总进度控制原则： 认真贯彻制定的计划工期安排，按时竣工并移交业主。 施工中我们将采取先进的施工技术措施，科学的项目管理方法，合理安排人员和机械设备，在确保质量的前提下保证工期。 充分利用我公司在施工技术、施工管理及机械设备方面的优势，精心组织施工，加强后勤保障工作，全力拼抢土方施工进度，确保工程进度目标的实现。（二）、工程施工总目标A、顶管总工期目标：90个日历日。B、质量目标：国家施工验收规范合格标准。C、效益目标：做到“施工一处、造福一方”，力争经济效益和社会效益双丰收。三 施工进度计划（一）、工期目标、施工计划1、本工程在清水河村内施工，管道地基地质差、线路长但场地狭窄、两侧民房和蔬菜大棚未拆迁、交通不便、工期短是本工程的特点。结合我公司的施工经验，确定本工程的总工期90天，拟定计划于2012年5月10日开工，至2012年8月8日竣工。详见施工进度计划表。2、工期保证措施 本污水顶管工程要在90天内完成、工期十分紧迫，特定以下措施加以保证：（1）将本工程列为重点，在施工组织、各施工生产要要素的配置上实行重点倾斜政策。（2）公司项目管理文件和质量体系文件的要求严格项目的各项管理工作，保证各项工作高效运行。（3）在项目内部建立责任承包激励机制，充分调动各级人员的积极性。（4）发挥设备优势，提高机械化施工的程度，提高工作效率，施工前保证先进、完好的机械设备能按时进场。（5）技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在工程上施工。应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工、合理调配人、财、物等生产要求，优化施工程序。（6）发挥技术优势，在本工程中大量推广应用新技术，优化施工工艺，确保工期按期完成。（7）做好宣传发动工作，节假日不休息，保证必要的工作时间。（8）做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应。顶管施工工期计划为90个日历天。59 年度月份总工期为90天，（2012年5月10日开工2012年8月8日竣工）5月份6月份7月份8月份10月份日 期主要工程项目147111519253014711151923273114711151923273114711151922263049131.施工准备2.工作井制作3.接收井制作4.D1000顶管顶进5. 检查井砌筑6土方回填注：1、工作井预制工期为18天； 2、接收井制作工期为18天； 3、顶管顶进工期为45天 ； 4、检查井砌筑工期为17天； 5、土方回填工期为8天。 污水顶管计划施工进度横道图（二）、确保总进度计划实施的措施l、组织保证措施我公司将在最短的时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解工期的各方面因素。项目经理部认真研究并根据标书为蓝本，制定出详尽的工期计划，与各施工队伍相协调，包括其施工计划的细化优化。 为了缩短工期，必须调整好劳动力、机械设备及各种材料。 项目经理部以及时解决劳动力、材料、设备调度问题，确保工程按照计划实施。 在本工程施工期间，按工程进度需要，可取消节假日、休息日，并采用3班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。2、技术保证措施（1）、施工区段的划分 为确保本工程施工速度，在施工中合理划分施工区和施工段，分块组织流水作业，施工划分为几个均衡的小区，便于分块有组织的完成并便于组织流水施工，便于合理开展工作面，以防不合理的集中现象，便于有效的组织流水，以保证排水工作快速优质的完成。（2）、机械、材料的配置 为确保各施工区的顺利完成，材料、机械将按照各工作面独立配置，互相不干扰。 施工中，根据每一施工区域各自独立组织流水施工，在材料的供应上，根据每施工块需用材料计划，作到及时充足，并在施工过程中加以调整。3、劳动力保证措施 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。 根据工程项目需要，以本公司所使用的优良施工队作为选择对象，确保施工队伍的精良。我们对劳务施工人员后勤生活已作充分的考虑，保证满足施工需要。（三） 材料进场计划主要材料用量表序 号材料设备品种规格型号单 位数 量备注1水 泥P.O32.5级t802黄 砂中粗砂m34283钢 材综合t1104红 砖240*115*53千块13655商品砼C15m33266商品砼C25m32657商品砼C30m36488竹胶板m25009方木4*0.1*0.04m根300（四） 设备进场计划在施工中调派精良机械设备的合理配置，对保证工程质量和按期完成本工程有重要的意义。我公司根据实际情况，作出如下计划：表一：本分部工程拟用主要机械设备进场计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率用于施工部位备注1等推力双冲程千斤顶320T4天津2007顶管2吊 车16t2徐州2009顶管3长臂挖掘机2402合肥2010沉井4泥浆泵1004泰兴201015KW顶管5泥浆泵1004泰兴20117.5KW顶管6注浆泵402石家庄20114KW顶管表二、拟配备分部工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途1激光经纬仪J22苏州2010顶管轴线控制2经纬仪T22苏州2010工程测量、顶管轴线控制3水准仪S32苏州2010工程测量、顶管轴线控制4倾斜仪QX154苏州苏州2010顶管轴线控制5压力表40Mpad6苏州苏州2010顶管顶力控制6监视器JS-102广州2010顶管机操作面和主顶操纵台四 施工工艺技术（一）、测量施工方案 本工程测量工作首先接受业主现场测区范围内的有关平面控制网点和水准网点的交底，并对其进行复核检查。如对复核结果有异议，立即以书面形式报告监理单位，并共同复核，由业主或监理单位书面通知复核结果，并对网点进行醒目标志和精心保护。 为便于施工和确保测量的精度，在施工现场设置施工测量控制网，控制工作分为平面和高程控制，将平面控制点兼作高程控制点。1、高程控制 连接首级水准控制点与直伸导线点成附合水准路线，以二等水准技术要求，精确测量各直伸导线点及其加密点高程，按测站平差，确定各点高程，同样再联接直伸导线点与其余网点形成水准结点网，确定各点高程。2、控制网的检测维护 控制网在使用过程中，因施工中开挖和回填的影响，不可避免地会造成人为损坏和自然沉陷，这就需要不断地进行检测，归化改正，以保证控制网的正常使用；重要网点损坏后，必须及时恢复。3、控制网的使用控制网使用前，必须进行检测，平面控制不可孤立使用某两点，高程控制不可孤立使用某一点，至少与相邻控制点联测无误后，方可使用。（二）、工作坑（沉井）及管道顶进施工技术方案1、施工测量:根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测学井曲线偏移观察点A、B，位置如下图所示： B（置仪点） D A(置仪点)2、施工流程 基坑开挖 刃脚垫层 内模支设 钢筋绑扎 外模支设1 2 3 4 5 6 砼浇筑 养护 刃脚垫层拆除 挖土下沉 封底6 7 8 9 10 11 3、基坑开挖及垫层沿途共20个顶管接收检查井、6个顶管工作井，污水顶管采用人工顶管施工。工作井采用沉井，结构为钢筋砼结构。顶管预制4米左右，预制前首先下挖1.5米。沉井基坑为明开式，挖深1.5米左右，坡度1:1.5，采取一节制作，一次下沉。沉井预制开挖前做好机械、车辆、卸地等一切准备工作。开挖好的基坑内，做好排水工作，并防止被雨水淹没，边坡采取覆盖雨布或喷23cm厚水泥砂浆罩面，防止边坡被雨水冲蚀。在清除浮土后，应立即进行砂垫层的铺填工作。基坑四周挖排水沟，四角设置集水井，集水井的深度，较砂垫层的底面深3050cm为宜，以防坑底的土层破坏或隆起。3-5.7m1：1.5排水沟砂垫层槽C垫层C20砼垫层排水沟 1.5m 基坑开挖断面图4、垫层和承载物的铺设一般情况下，基坑面在刃脚垫层常用砂垫层，砂垫层上加支承垫木或混凝土垫层两种方法。砂垫层计算B=b+2H B-砂垫层宽度（米）N/B+砂H H-砂垫层厚度（米） b-支承垫木长度（米） N-井壁自重及施工荷载 -土层容许承载力承垫木下的砂垫层应分层铺设，砂垫层的铺设厚度还应考虑承垫木的抽除，总厚度不宜小于50CM。砂垫层施工可根据具体条件选用振实夯实或压实等方法。适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取2025CM。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.616KN/m3，粗砂可适当提高。承垫木根数计算：n=G0/Ap n-承垫木根数 G0-沉井第一节重量 A-一根承垫木与砂垫层的接触面积 p-砂垫层的允许承载力铺设承垫木时应用水平仪抄平；使刃脚踏面在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。承垫木可以单根或几根编成一组铺设，每组之间至少要留2030C间隙。定位垫木的布置要使沉井最后有对称的着力点。沉井平面图5、沉井制作5.1 模板架立（1）模板拼装、围檩、立筋应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工。本工程采用钢管脚手架从地面往上搭设，井壁内外搭设双排钢脚手架作为操作平台。脚手架立杆下须放置小木板，再支撑在地基上，保证支撑点牢固平衡。脚手架的立杆纵向间距1.50m，横向间距0.90m，各排搭设步距1.5m，并按规定设剪刀撑，每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。每隔水平7m 竖向4m 距离，采用一拉一顶固紧脚手架，拉固用6 钢筋，顶拉采用钢管打入地下作支点。脚手架保持高出结构高度1.8m 以上。（2）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 井壁内模支设（配合钢筋安装） 井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收） 模板支撑加固 模板检查与验收。（3）模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。（4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用14短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。限位钢筋间距为0.8m0.8m。一侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。（5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为750mm。对拉螺栓中间焊一100mm100mm3mm钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。（6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。（7）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。（8）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。5.2 钢筋加工及安装（1）对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。（2）为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行培训和技术交底，特别在本工程中所采用的闪光对焊及电渣压力焊，焊工必须持有有效的焊工考试合格证。（3）翻样加工：按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，分规格堆放。制作成型的钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径12mm以上钢筋宜采用闪光对焊或电弧焊接，对小于直径12mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。（4）钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开。（5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。主筋接头现场采用电渣压力焊。井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。混凝土保护层采用带铁丝混凝土垫块或塑料垫块，纵横向按1000间距布置。（6）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。（7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。6、砼及砖混工程为保证沉井砼浇筑质量，本工程沉井砼采用商品砼，砼施工按一次浇筑，二次下沉施工，为保证浇筑质量，施工前必须作好准备工作。人员安排应明确职责。预拌砼采用泵送，分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40CM左右，砼坍落度控制在121CM左右，并在前层砼达到初凝前将次层砼拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前将次层砼拌和物振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼5CM。因故间歇时，应作好水平施工缝，砼浇筑结束后，用草包将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，草包保持湿润，保养一个星期。沉井混凝土上部至地面标高部分采用37砖墙加构造柱及圈梁的砖混结构，每层砖墙均匀布置4道构造柱，砖墙砌筑170CM高加设1道圈梁，反复施工到与沉井周围地面齐平。构造柱尺寸为4037CM，圈梁尺寸为3037CM，钢筋采用16螺纹钢。6.1、防水砼工艺流程作业准备混凝土搅拌运输浇筑养护。6.2、施工要点（1）每次浇筑混凝土前应充分做好准备工作，施工现场必须创造良好的交通条件给搅拌车进出，并派专人指挥及平衡搅拌车，搅拌车到达现场应及时测定混凝土坍落度，每次浇混凝土根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。（2）混凝土开始浇筑前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，混凝土入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注混凝土。（3）由于沉井每次浇捣的高度较大采用泵送混凝土，而且应将输送管头端的软管放入浇捣段，离浇捣面高度在2m以内，防止混凝土离析。（4）沉井由汽车泵输送，并配置两台混凝土搅拌车。至现场的混凝土应加强现场检查发现有离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌，混凝土浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。（5）将沉井分成若干段对称均匀地分层浇筑，每层浇筑厚度30cm，均衡下料，以免造成地基荷载不匀，产生不均匀沉降或产生倾斜，振捣时防止漏振和过振现象，以确保混凝土的质量。（6）在浇筑过程中，应加强沉井平面高差，下沉量的观测，随着混凝土浇筑总量的增大，测量密度相应增大，如出现意外情况应采取相应措施确保沉井施工安全。（7）施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，采用插入式振捣，混凝土振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。（8）为保证井壁不渗漏，施工缝在浇筑新混凝土前将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配混凝土(除去粗骨料)的水泥砂浆，厚约2.5cm，再浇筑混凝土，并仔细振捣，确保新老混凝土的良好结合。灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散形成蜂窝。拆除时如发现接缝处不平，先清平后，在施工缝上下20公分内用环氧沥青漆三涂外层，内层在立模时高出半块模板，减少不平度的可能性。（9）当混凝土达到一定强度才能拆除模板，承重模板必须达以设计强度后方可拆除。（10）沉井制作时应严格按图留出预留孔。对于管道在沉井上的预留孔应按设计要求封堵。（11）销栓孔采用塑料垫块，塑料垫块紧贴模板放置，拆模后将塑料垫块取下后，用环氧砂浆封堵。6.3、砼工程的质量保证措施及注意事项 所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定； 严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作。 混凝土的浇捣必须严格进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。 两节沉井间的施工缝预留凹式施工缝，在续接上一节沉井时，必须进行凿毛处理并清理干净；模板支设完毕浇筑混凝土之前需进行清洗，保证新旧混凝土的结合，提高防水质量。 混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂土工布并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。7、脚手架本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架及安装设备时操作架待构成的综合脚手架。7.1、搭设前准备（1）搭设前根据架子类型建（构筑物特点），编制具体方案，绘出平面图纸，并进行验算。（2）检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、连接件是否优良，严禁使用不优良、锈蚀和有裂纹的扣件。（3）搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。7.2、搭设使用及拆除搭设（1）立于土地面之上的立杆底部加设宽度200mm，厚50mm的垫木，每根杆的支垫面积符合设计要求。（2）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。（3）按定位依次竖起立杆、将立杆与纵横向扫地连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。（4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。（5）脚手板铺平稳，并予以绑扎牢固。（6）双立杆脚手架、主立杆沿竖轴线搭设到顶、辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，主辅立杆必须与相交的平杆进行可靠连接。使用（1）作业层每1m2架面上实用的施工荷载不得超过规定值。（2）架面摊置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。（3）禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件和附墙件。（4）人员上下脚手架必须设安全出入通道，严禁攀援脚手架上下。（5）每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方许作业。（6）在每步架作业完成后、清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去。拆除脚手架的拆除作业按确定的拆除程序进行。连壁件在位于其上的全部可拆杆件拆除后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。拆除过程中，操作人员配合、协调动作、禁止单从拆除较重杆件等危险性的作业。8、沉井下沉8.1 下沉前的准备工作（1）检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，第一节砼强度必须达到100%，第二节砼强度必须达到70%。（2）对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。（3）在井壁内侧设垂线，其中南北墙各两条，东西墙各一条，以吊线锤观察沉井的倾斜。（4）在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距50cm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。（5）现场备中粗砂或粉煤灰，作为沉井与土体间间隙的填料，以利减少沉井下沉过程中与土体侧摩阻力。8.2凿除垫板砼沉井应待混凝土达到设计强度后始可拆除垫层及砖胎模，拆除时应分组、依次、对称、同步地进行。在凿除混凝土垫板时应先内后外，应分区域、依次、对称同步凿除，凿断处应与刃脚平齐，凿断的残渣要及时清除，对混凝土垫层的定位支点处应最后凿除，不得漏凿。在凿除混凝土垫板前后，要对沉井所设测点进行测量观测，如发现有倾斜应立即纠正。当素混凝土垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，沉井的下沉系数较大，掏挖刃脚下的土若不均匀，将会成沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在仓底中央，让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。8.3挖土下沉沉井挖土量大，故挖土采用27M长臂挖机挖土进行，刃脚处采用人工挖土辅助下沉。根据土质情况，采用锅底形挖土自重破土方式。从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。当沉井下沉接近设计标高上1米左右时，放慢下沉速度，机械挖除井中部分土方,再采用人工挖土下沉，每层挖土厚度为0.3M左右，在刃脚处留1.21.5M宽土台，用人工逐层切削，每人负责23M一段。方法是按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削515CM， 当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。刃脚下部土方必须边挖边清理。下沉中根据测量随偏随纠，做到勤测、勤纠、缓纠，保持继续下沉。沉井下沉过程中，沉井外壁灌砂减摩助沉，同时也引起平衡周边土体的作用。II10001500400500I1IV1III11234 1111121说明：1沉井刃脚 2边壁留置土 1、2、3、4削坡次序沉井下沉开挖方法示意图沉井下沉过程中，在沉井外侧四周及时填灌黄砂，并均匀充实， 沉井下沉必须随时测定四周标高，确保均匀下沉。矩形沉井倾斜后纠偏较为困难，故挖土时应及时掌握四周顶上标高作好观测，发现情况及时纠偏，若沉井下沉困难应另外采取措施，不准大量挖深，造成突沉使四周土体扰动。沉井挖土需三班制连续作业，中途不应有停顿，我们采用6小时2班的交替施工，确保沉井连续安全下沉。沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。沉井下沉各阶段速度控制：沉井初沉阶段：即下沉深度0.3m内，为保证沉井形成稳定准确的下沉轨迹，此时缓慢下沉，速度严格控制在0.2-0.5m/d，刃脚高差20cm以内。沉井中沉阶段：仍以缓慢为主，因沉井较高，应缓慢控制下沉，纠偏为主，保证下沉过程中缓慢下沉，防止出现突沉或倾斜等情况发生。沉井终沉阶段：即距设计标高还有2.5m时，应减缓下沉速度，仍以纠偏为主，做到有偏必纠，速度宜在0.2-0.5m/d。下沉至距设计标高还有50cm，停止下沉观察24小时，根据连续观测得出的沉降量，严格控制沉井下沉标高，使沉井终沉达到设计要求。9、沉井下沉观测与控制测量靶盘：在沉井的四个角设置测量靶盘，靶盘高度设置在刃脚踏面以上1.20米处，靶盘用钢板和钢管制作，用 20150150毫米钢板钻12毫米孔四个，钢板中心位置垂直焊接25毫米、长250毫米钢管成为支架。用膨胀螺栓将支架与混凝土连接固定，再将画有厘米格20300300毫米钢板水平焊在支架上。用25毫米、长1.8米的钢管与沉井顶部的钢筋水平焊接牢固，将线坠垂直在靶盘中心后固定。在沉井外壁醒目处，用红色油漆刻画尺度线并标注尺度，如示意图所示。对应尺度线在沉井外侧将两米长脚手管砸入地下0.8米，在立管上焊三角架固定指示箭头。箭头两侧注明尚差深度和已沉深度。沉井控制测量主要是控制沉井外部地面及沉井自身，做到勤测、勤纠，每班至少测量2次。接近设计标高时，加强观测每两小时一次，预防突沉。有专人负责记录，如有倾斜，位移现象，应及时通知指挥人员纠正。距离底板0.2米时，停止土方开挖，进行沉降观测，靠其自重下沉到设计位置，经观测8小时，等剩下下沉量不大于10毫米应进行沉井封底，为了防止过沉刃脚下面砌片石。初沉阶段沉井很容易产生倾斜和位移，因此挖土不需过快，每步从中心向四周放射挖土。挖土过程必须保证统一指挥、统一速度、统一深度、统一方向。该沉井下沉系数较大，初沉阶段井壁与土壤的摩擦系数很小，下沉速度较快，不需掏挖刃脚，挖土可分三个层次（详见沉井下沉开挖方法示意图）；下沉过程中根据下沉的深度和速度随时调整挖土层次。挖土过程中随挖土深度逐节拆除大口井无砂管,为防止杂土和残管落入井内，每眼井按右图形式配置木板井盖，如右图，拆管时先将无砂管提起，将两片井盖盖在下一节管口上，再破除上一节管。 出土与外运：选用27m长臂挖掘机挖土，人工配合出土，视土方的存储量分次调车外运。 纠偏：测量人员要随时观测靶盘，分析倾斜趋势并及时与技术负责人沟通，做到超前纠偏。纠偏时不能一侧超挖纠偏，应与相邻的两侧同时进行，一次纠偏不要过大，让沉井在下沉过程中缓慢校正。如下图所示。少挖超挖少挖超挖纠偏示意图2纠偏示意图1纠偏示意图 一纠偏示意图 二 终沉：当挖至距设计基底高程1.5米时停止各格中间部位大面积的挖土，进行墙底、梁底的掏挖。当沉井踏面沉至适当高程时集中人力分段对称挖刃脚槽和码放片石。片石顶面高程比设计基底高程高100mm，作为预沉量。从此时开始至封底混凝土浇筑，测量人员每天要对沉井进行高程监测。10、沉井封底沉井下沉到位后进行8小时的连续观测，如下沉量小于10mm，可进行封底。沉井下沉至设计标高止沉后，应先清除浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水。必须确保深井的正常工作，不允许有停泵发生，同时加强对水位观察井的观察，必须保证井底干燥无渗涌水现象。封底采用干封底，按设计要求浇筑C15素混凝土层。垫层混凝土达到一定强度后，施工钢筋混凝土底板，在施工钢筋混凝土底板前，必须将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，避免封底后渗漏，底板浇筑前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确。混凝土浇筑采用泵送，导管或串筒送料，钢筋及混凝土浇捣要求基本同沉井结构制作。底板砼浇筑时由西向东方向进行，每一仓底板必须一次浇捣完成，并应有专人负责及时进行收水抹面和湿治养护工作，以免产生表面收缩裂缝。11、沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法表：沉井下沉施工常遇问题