泰和国际广场(晋江)地上模板及支撑体系施工方案.doc

地上模板及支撑系统施工方案 泰和国际广场（晋江）建设工程地上模板及支撑系统施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁建设集团广东分公司泰和国际广场（晋江）项目部2015年5月22日目 录一、编制依据4二、工程概况42.1、总体概况42.2、建筑概况42.3、工程结构概况 52.4、地上模板工程概况5三、施工准备63.1、技术准备63.2、材料准备63.3、机具准备73.4、现场准备73.5、样板准备7四、施工安排74.1、施工组织机构74.2、流水施工区段划分84.3、劳动力计划安排94.4、模板周转计划10五、主要施工方法和工艺145.1、地上模板设计与制作145.2、模板加工与材料要求305.3、主要部位模板安装施工315.4、模板拆除345.5、模板的维护和管理35六、施工注意事项366.1、墙体模板施工366.2、柱模板施工366.3、顶板模板施工366.4、梁模板施工376.5、混凝土的浇筑方法37七、质量通病防治377.1、轴线偏移377.2、模板变形387.3、平面标高及起拱标高偏差38八、质量保证措施38九、成品保护措施39十、文明、环保施工措施4010.1、噪声4010.2、施工废弃物40十一、地上模板设计计算书4011.1、剪力墙模板计算书4011.2、独立柱模板支撑计算书4711.3、住宅、商业、别墅顶板模板支架计算书7011.4、酒店区域顶板模板支架计算书7811.5、梁模板与支撑计算书86第 101 页 共 102 页一、编制依据1.1、泰和国际广场（晋江）项目结构及建筑施工图纸及图纸会审和有关图纸答疑文件。 1.2、规范及规程混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）；高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008;建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;建筑结构荷载规范GB50009-2012;混凝土结构设计规范GB50010-2010;建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；建设工程质量管理条例国务院令第279号；1.3、其它文件：建筑施工手册（第四版）、公司质量管理体系程序文件汇编、公司职业安全健康、环境管理体系程序文件汇编、公司质量手册二、工程概况2.1、总体概况泰和国际广场（晋江）项目总占地面积约61290平方米，计容积率建筑面积约78609.11平方米。整个工程由1栋23层酒店及附属4层商场裙楼，2栋31层住宅楼,8栋4层连排别墅楼,6栋2-4层商业店铺，场地内设置有地下室共1层,设计为甲类人防地下室，地下室建筑面积为33749.8平方米,人防工程建筑面积为8079.29平方米,地下室结构形式为现浇混凝土结构，防常规武器抗力级别为6级，防核武器抗力级别为6级，其中设4个防护单元和1个人防柴油电站。详见下表：2.2、建筑概况序号项 目内 容1建筑功能住宅2人防等级甲类常6级、核6级，3建筑规模总建筑面积185357.96地上面积131063.37地下面积54294.59栋 号层 数檐 高（m）A1#、A2#楼地下1层、地上31层93.8酒店地下1层、地上23层104.55A3#楼-10#楼、酒店裙楼地下1层、地上4层15.4A11#、A13#、A15#、16#楼地下1层、地上3层11.1A12#、A14#楼地下1层、地上2层8.7 序号 项 目内 容1 结构形式框架-剪力墙、框架结构2 地基基础设计等级甲级3 基础形式A1#、A2#楼基础为冲孔灌注桩+独立桩承台基础。B1#、B2副楼为为预应力管桩+独立桩承台基础，其余均为天然地基独立基础。4抗震设防烈度7度5设计使用年限50年2.3、工程结构概况2.4、地上模板工程概况地上部分（A1#、A2#楼),其主要的结构构件尺寸如下:剪力墙厚度有250mm、300mm等；首层梁截面尺寸有200600mm、200700mm、250800mm、300800mm、400800mm等；标准层梁截面尺寸主要有200600mm、200800mm、250550mm、250700mm、300600mm等；楼板厚度有100mm、120mm、150mm等。主楼首层层高为5.5m，二层以上标准层层高为3m。地上部分（A3-A10栋楼），其主要的结构尺寸如下：柱尺寸主要是：300300mm、400400mm、500500mm、500300mm；梁的尺寸主要是：200300mm、200400mm、200450mm、200600mm、250500mm、250600mm；楼板厚度主要是100mm；首层及标准层层高均为3.2m；酒店B1、B2栋，主要结构尺寸如下：柱尺寸主要是：、700700mm、600600mm、500500mm、700500mm、700500mm、700500mm、800600mm；梁的尺寸主要是：200500mm、300700mm、250550mm、250650mm、250700mm、300600mm；楼板厚度主要为100mm，局部为110mm；首层、二层、五层层高为5.4m。三层、四层层高为5m。三、施工准备 3.1、技术准备3.1.1、图纸会审：项目专业技术人员坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕。3.1.2、模板资料收集：从拿到施工图后，技术人员熟悉施工图纸，对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定施工方法。在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待与说明。对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。3.1.3、施工方案的确定：根据模板资料收集的内容，综合考虑质量、成本、工期等因素确定模板的选型以及施工方法等。3.1.4、技术交底：在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行详细的口头和书面交底。对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。3.1.5、岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。3.2、材料准备 地上模板工程材料使用明细表（具体数量视施工使用情况调整）序号材料名称型号数量单位使用部位、用途1木胶合板14mm厚81000m2墙体及梁板模板2新方木50mm100mm3306m3梁、墙、板3拼接方木50mm100mm394m3梁、墙、板4方钢龙骨方钢龙骨6080mm（宽高），壁厚为3mm6000T梁板支撑主龙骨5U托700mm可调30000个顶板支撑，集水井侧模支撑6钢管48.33.6mm3000T墙体加固及门架加固7穿墙螺杆1410000m墙体、高梁加固8蝴蝶卡孔径1415000套墙体、高梁加固9直角扣件/90000个立杆、纵横水平杆连接10旋转扣件/80000个剪刀撑、斜撑连接11对接扣件/40000个立杆竖向接头（注意：为响应集团“降本增效”的号召，拟将其他项目的废旧方木收集重新利用，采用专业的方木拼接机对废旧方木进行拼接。）3.3、机具准备序号名称单位数量1单面压刨机台10 2平刨机台103木工台锯台154手提式电钻把215砂轮切割机台96塔吊台93.4、现场准备施工前按照临设施工总平面图进行材料进场堆放，钢管、扣件、U托、螺杆、方木、模板等周转材料按要求码放在项目指定的区域内，分类码放整齐，便于吊装和运输。3.5、样板准备地上模板分项工程开始施工前，施工队必须按项目部要求的指定位置和指定时间进行样板施工，施工班组在样板部位施工完毕，并自检合格后，报项目部技术室验收，由项目技术室组织项目部相关人员及监理公司进行联合验收，验收合格后方可进行正式施工，后续施工及质量验评应严格按照不低于样板的质量要求进行。模板分项工程中各项工程样板实施计划见下表。模板分项工程样板实施计划工艺名称施工部位施工时间墙体模板A2#楼1-281-29轴交1-M1-L轴一层2015年7月28日梁、板模板A1#楼1-281-29轴交1-M1-L轴一层2015年8月1日四、施工安排4.1、施工组织机构本项目有高层、别墅、商业、酒店，其结构形式不一，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，组织成立以项目经理为组长的施工进度和质量保证的生产领导小组， 模板工程施工组织机构中的人员安排和职责。序号姓名职 务负 责 内 容 1项目经理工程总负责、总协调2张绪项目总工负责项目技术、质量的管理工作3工程经理施工生产负责人，全面协调生产中各要素，人员、机械、材料组织、现场协调4工程副经理施工现场的组织指挥5技术主任协助总工负责技术、质量工作6材料主任保证模板工程材料的供应及质量7成本经理负责模板施工人员、材料、机械等成本测算及控制8质量主管模板施工中的模板工程质量检查及控制9技术员负责模板施工的现场管控，保证工程正常施工10技术员模板工程方案的编制和交底落实，现场技术协调及跟踪4.2、流水施工区段划分根据项目部管理策划，本工程分为三个施工区段，由三家专业劳务队分别施工。经过项目部招标，综合考虑经济、管理、劳务队信誉、进度等因素。地下室阶段，劳务队一施工范围为1 区、2区、3 区、4区、5区、6区、11区、13 区，其施工流水顺序为：1231365411；劳务队二施工范围为7 区、8 区、9 区、10 区、14 区、15区，其施工流水顺序为15-147891012；劳务队三施工范围为16区、17区、18区、19区、20区、21区、22区、23区、24区、25区，其施工流水分为两个顺序为：a、21-202216171822，b、25-2423121822；地上各楼模板材料倒运顺序如图所示：地上模板周转流程图4.3、劳动力计划安排部位支撑架体搭设人数模板制作安装人数拆模清理人数工人进出场时间大一区A11020102015.32016.2A3102010A4102010A6102010A7102010A9102010A11102010A12102010A13102010A14102010大二区A21020152015.32016.3A5102015A8102010A10102010A15102010A16102010大三区B11020102015.6-2016.2B21020104.4、模板周转计划4.4.1、一期（别墅、商业、高层）模板选型及周转计划 2、一期（别墅、商业、高层）模板选型及周转计划一期地上为框架结构与框架剪力墙结构，墙体面积较小，根据实际情况并借鉴其它工程的实践经验，采用墙体、顶板、梁模板一次安装完成的模板设计方案。一期除A1、A2外，地下室全部已封顶。地上部分除A5、A12外，其余商业楼均已封顶。目前这部分的模板已全部周转出来，共计64093。A1栋地下室梁板配模3317、地下室墙柱配模6005。A2栋地下室梁板配模3949、地下室墙柱配模4387，故A1、A2栋地下室共需模板17685。A1栋一层梁板模板1600，需满配三层，故需4800。由于地下室倒出的模板已使用一次。故配置的梁板模板考虑周转5次。将在15层进行更换，所以梁板总共需配模9600。墙柱模板满配一层需1140，由于地下室墙柱模板已使用过一次，故每套墙柱模板考虑使用5层，将在6、12、18、24、30层整体更换。故需墙柱模板5700。所以A1栋地上模板需求量共17820。A2栋一层梁板模板1314，需满配三层，故需3942。由于地下室倒出的模板已使用一次，并且模板质量不是太好。故配置的梁板模板也考虑周转四次，将在12层、25层进行更换，所以梁板总共需配模11826。墙柱模板满配一层需893，每套墙柱模板考虑使用10层，将在11层、21层整体更换。故需墙柱模板2679。所以A1栋模板需求量共14505。别墅区域根据总体施工顺序，别墅区一个单体需配一层梁板模板800，一层柱模板122。满配一层模板可周转2栋别墅。所以别墅区共需配梁板模8800，墙柱模板1342。合计别墅区地上部分配模10142。A1栋、A2栋模板周转流程图墙模板、柱模板采用14mm厚木胶合板和钢管龙骨组合配置；梁、板模板用14mm厚木胶合板和方木、方钢龙骨配置，钢管架支撑；楼梯采用14mm厚木胶合板、方木和钢管现场拼装，详见下表:序号部位模板配置1墙体模板墙体、柱：使用14厚木胶合板，主龙骨采用48.3的钢管，次龙骨采用48.3的钢管或50100方木门窗洞口：使用木胶板和方木加工成型2顶板模板面板14mm厚木胶合板主龙骨方钢龙骨6080mm（宽高），壁厚为3mm次龙骨50100mm方木支撑系统采用扣件钢管架支撑系统3梁模板面板14mm厚木胶合板主龙骨方钢龙骨6080mm（宽高），壁厚为3mm次龙骨50100mm方木4楼梯采用14厚木胶板做模板，方木做次龙骨，钢管做主龙骨，钢管支撑4.4.2、二期（酒店）模板选型及周转计划为节约成本，酒店区域也采用14mm厚木胶合板，顶板主龙骨为方钢龙骨，因为目前市场上没有钢木龙骨，要从集团租赁，运输成本太高，故次龙骨还是采用木方。由于施工现场场地有限，地下室部分施工缓慢将影响车库顶板防水与车库顶板回填土。酒店地下室墙柱、梁板模板满配38700，主楼施工流水从B1B2，故先施工B1栋，根据进度计划，地下室顶板封顶后，B1栋每施工一层需要10天，施工到第二层要20天，20天后，地下室模板可以拆除周转到第三层。故B1栋配置2层梁板模板11826，1层墙柱模板840即可满足周转要求。地下室封顶20天后地下室模板可以拆除，将地下室模板导出，这时开始施工B2栋地上部分，1-6层包括副楼面积，需配备三层梁板模板2001和一层墙柱模板613，地下室周转上来的模板满足周转要求。酒店模板周转流程图序号部位模板配置1墙体模板墙体、柱：使用14厚木胶合板，主龙骨采用48.3的钢管，次龙骨采用48.3的钢管或50100方木门窗洞口：使用木胶合板和方木加工成型2顶板模板面板14mm厚木胶合板主龙骨方钢龙骨6080mm（宽高），壁厚为3mm次龙骨50100mm方木支撑系统采用扣件钢管架支撑系统3梁模板面板14mm厚木胶合板主龙骨方钢龙骨6080mm（宽高），壁厚为3mm次龙骨50100mm方木4楼梯采用18厚木胶板做模板，方木做龙骨，钢管做主龙骨钢管架支撑五、主要施工方法和工艺5.1、地上模板设计与制作5.1.1、剪力墙模板1、 采用14mm厚木胶合板作为模板，背面用48.3钢管作主龙骨,用50100mm方木做次龙骨，次龙骨净距为250mm；采用双48.3钢管做主龙骨，用14穿墙螺杆及蝴蝶卡固定，墙体下部第一道螺杆距地200mm，螺杆纵横向间距不大于500mm，最上面一道螺杆距板底小于等于300mm。墙体模板内用可卡式水泥内撑条600做内撑加固。2、外墙内侧模板、内墙模板高度为：层高-顶板厚度-顶板模板厚度。墙体模板主次龙骨示意图剪力墙模板立面加固示意图5.1.2、独立柱模板根据本工程结构的实际情况，高层、别墅、商业主要截面尺寸300300500500，柱子高度为3m，此尺寸范围内最不利的截面是500500，故按此截面进行受力验算、加固，此截面尺寸以下的柱参照加固；酒店区域的截面主要有两，第一种为600600800800，柱子高度为3.6m，此尺寸范围内最不利的截面是800800，故按此截面进行受力验算、加固，此截面尺寸以下的柱参照加固；第二种为90090011001100,柱子高度为6m，此尺寸范围内最不利的截面是11001100，故按此截面进行受力验算、加固，此截面尺寸以下的柱参照加固。1、500mm500mm的截面，柱子高度为3m，根据受力计算，此截面柱的面板采用14mm厚木胶合板；柱模板竖楞采用截面宽度50mm100mm的方木，柱每个边的竖楞设置3根；柱箍采用48.3的双钢管，柱箍间距600mm。具体柱模板加固剖面图和立面图如下： 柱模板加固剖面图2、800mm800mm的截面，柱子高度为3.6m，根据受力计算，此截面柱的面板采用14mm厚木胶合板；柱模板竖楞采用截面宽度50mm100mm的方木，柱每个边的竖楞设置4根；柱箍采用48.3的双钢管，柱箍间距400mm。具体柱模板加固剖面图和立面图如下：柱模板加固剖面图2、1100mm1100mm的截面，柱子高度为6m，根据受力计算，此截面柱的面板采用14mm厚木胶合板；柱模板竖楞采用截面宽度50mm100mm的方木，柱每个边的竖楞设置5根；柱箍采用48.3的双钢管，柱箍间距600mm；另外，柱截面的2个方向设置对拉螺栓各一道，对拉螺栓的直径为14mm。具体柱模板加固剖面图和立面图如下： 柱模板加固剖面图柱模板加固立面图5.1.3、顶板模板及支撑1、 住宅、商业、别墅顶板模板主要考虑地上标准层的模板支撑设计，对于高支模区域，项目编制了高支模专项施工方案。住宅、商业、别墅顶板模板及支撑设计按最不利的楼层设计，即以A1栋屋面层楼板支撑进行设计，其余楼层参照施工。采用扣件式钢管架作为支撑系统，钢管架立杆纵横间距为1200mm,次龙骨木方间距450mm，距墙及梁300mm。立杆高度=层高-楼板厚-模板厚-主次龙骨厚-U托高度。钢管架第一道扫地水平杆距地200mm，中间两道纵横向水平杆步距1300mm ，最上一道水平杆距模板底200mm；扫地杆纵横向全部拉通设置，第二道水平杆也必须纵横向拉通设置。U托旋出立杆长度不大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不大于3mm，安装时应保证上下同心。顶板次龙骨采用50mm*100mm的木龙骨，主龙骨采用方钢龙骨。在大开间楼板(布料机下)模板支撑架四周及内部纵、横向每隔3m4m，从底到顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5m8m。剪刀撑采用48.3*3.6mm钢管支撑，剪刀撑成4560度角设置,斜杆应每步与立杆用扣件锁紧。以A1栋楼标准层为例，如下图： 顶板支撑次龙骨排布图顶板支撑主龙骨排布图标准层扣件钢管架支撑系统2、 酒店区域顶板模板酒店区域顶板模板及支撑设计按最不利的楼层设计，即以B2栋屋面层楼板支撑进行设计，其余楼层参照施工。采用扣件式钢管架作为支撑系统，钢管架立杆纵横间距为1200mm,方木次龙骨间距450mm，距墙及梁300mm。立杆高度=层高-楼板厚-模板厚-主次龙骨厚-U托高度。钢管架第一道扫地水平杆距地200mm，中间两道横向水平杆步距1800mm，最上一道水平杆距模板底部200mm；扫地杆可只设置一个方向拉通另一个方向每隔5m设置一道，第二道水平杆必须纵横向拉通设置。U托旋出立杆长度不大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不大于3mm，安装时应保证上下同心。顶板次龙骨采用50mm*100mm的木龙骨，主龙骨采用方钢龙骨。在大开间楼板(布料机下)模板支撑架四周及内部纵、横向每隔3m4m，从底到顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5m8m。剪刀撑采用48.3*3.6mm钢管支撑，剪刀撑成4560度角设置,斜杆应每步与立杆用扣件锁紧。 如下图： 顶板支撑次龙骨排布图 顶板支撑主龙骨排布图标准层扣件钢管架支撑系统5.1.4、梁模板根据本工程结构的实际尺寸，将梁的截面形式分为两类（截面宽度分别为200mm、300mm） ，每一类取最不利的截面进行核算，此二类截面以下的截面参照加固。最不利的二类截面为200mm600mm、300mm700mm1、截面尺寸为200mm600mm的梁梁的底模与侧模均采用14mm厚木胶合板；梁模板底部方木间距350mm，方木尺寸为50mm100mm,支撑立杆纵距1.2m，立杆步距1.5m，梁底对称布置2根承重立杆，间距0.9m，此截面梁主要是在超高层住宅结构，故搭设高度按3m计算。梁底模板支撑平面图梁模板支撑加固剖面图2、 截面尺寸为300mm700mm的梁梁的底模与侧模均采用14mm厚木胶合板；梁模板底部方木间距350mm，方木尺寸为50mm100mm,支撑立杆纵距1.2m，立杆步距1.5m，梁底对称布置2根承重立杆，间距0.9m，此截面梁主要是在酒店区域，故搭设高度按4m计算。梁底模板支撑平面图梁模板支撑加固剖面图5.1.5、楼梯模板本工程楼梯数量与形式众多，具体详见下表：楼梯统计表栋号楼梯类型楼梯数量地上A1#、A2#AT双跑楼梯4A3A10AT、BT、CT、DT混搭48A11A16AT、BT、CT、DT混搭95酒店B1AT、BT、CT、DT混搭4酒店B2AT、BT、CT、DT混搭4地下一期地下室AT12转角圆弧楼梯混搭1二期地下室AT7AT、BT、CT、DT混搭11拟采用封闭式楼梯，楼梯模板采用木胶合板+方木制作。楼梯底板模板采用木龙骨、木胶合板加扣件钢管架的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。楼梯踏步模板也采用方木和胶合板。具体如下图所示：楼梯支模大样号节点大样号节点大样号节点大样5.1.6、伸缩缝处墙体模板A1栋楼2个单体中间存在伸缩缝，宽度为400mm。A2栋楼与A1栋一致，两个单体之间的伸缩缝宽度也为400mm。由于两栋楼分别组织流水施工，一栋楼伸缩缝处墙体用定型大模板先行施工，等该楼伸缩缝墙体定型模板拆除吊起换面再施工伸缩缝另一侧的墙体。伸缩缝定型模板加固方法5.1.7、门窗洞口模板模板采用18mm木胶板，背覆50100mm方木现场加工制作成可拆卸式门窗洞口模板，门窗洞模板角部用角钢固定。内框横向用50100mm方木对撑，间距400mm，内框竖向用50100mm旧方木对撑，间距900mm，四角加50100mm方木斜撑，通过14拉杆拉结，使角钢、方木、木胶合板成为一个整体,当洞口宽度大于1200mm时，中间加设一道竖向支撑。构造如下图所示：门窗洞口尺寸按图纸设计尺寸，不预留尺寸。5.1.8、卫生间沉箱内侧吊模卫生间沉箱内侧吊模采用18mm厚木胶合板，50mm100mm刨光方木，内框横向用50x100mm方木对撑，间距500mm；四角加50100mm方木斜撑，具体如下图所示。吊模下侧用马凳筋支撑并控制好标高，严禁直接放在钢筋上，模板上口用双股14#铁丝300mm与周边板模板固定。5.1.9、墙体防错台模板处理在楼梯间、核心筒、外墙等上下层墙体混凝土接茬处易出现错台现象，在此部位的上层墙体模板下延到下层墙体200mm，在下层墙体的顶部预留螺杆，待上层墙体模板安装时下延的部分与下层墙体预留螺杆用钢管锁住，在模板口处贴上海绵条，保证上下层浇筑完的外墙混凝土在一个垂直面上。墙体接茬处预防错台模板安装5.1.10、其他部位模板1、顶板、梁施工缝：堵缝采用“梳子板”（用废旧竹胶板板条刻槽），模板接缝必须密实以防止漏浆（也可采用钢丝网分隔）。拆模后将梳子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在梁（板）跨、门窗洞跨中1/3L（L为跨距）范围内；楼梯施工缝留在平台梁后1/3范围内。2、墙体施工缝墙体施工缝采用废旧木胶板板条刻槽制作成“梳子板”，背楞采用50*100mm方木，竖向根据墙厚均匀间距设置三道，斜撑采用钢管及U托加固，确保加固牢固，不变形移位。5.2、模板加工与材料要求木胶合板进出场时厂家出具其检测报告，项目试验员和材料员进行进场检验，木胶合板厚度不得小于18mm，且同一批的厚度均匀，相差不得大于2mm，模板对角线尺寸偏差不得大于3mm。所采用的50100mm方木，必须严格控制含水率，平直度及截面尺寸，所进场的钢管要严格测其壁厚及管径是否符合要求。5.2.1、加工、安装要求与管理墙模加工与安装，模板加工必须满足截面尺寸、两对角线误差小于2mm尺寸过大的模板要进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，翘曲，变形的方木和钢管不得作为龙骨使用。顶板模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于2mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并刷脱模剂，重点检查拼装模板的牢固性及加工尺寸。对周转使用的材料必须检查核实所使用的部位是否正确，安装完成后经项目部质检人员验收合格后方可进行下道工序施工，对于周转使用的模板、如果有毛刺、破损模板必须切掉破坏部分，重新拼装后加以利用。5.3、主要部位模板安装施工5.3.1、墙体模板施工1、作业条件钢筋（包括各种墙体洞口模板）经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，相关专业均在联检单上签字同意合模。测量人员已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、楼梯起、止步线及墙体200mm控制线，并经专业工程师验收合格。外墙模板施工作业面平台（外架）完成，并做好防护工作。为防止模板下口跑浆，安装模板前，在外墙面模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度。安装模板前应把模板板面清理干净，并且把墙底的浮灰及杂物用空压机吹干净。墙体施工缝处模板连续使用时，趁板面潮湿时，清理干净板面上的混凝土残留物及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉。2、施工工艺：准备工作外架搭设找平放线墙体钢筋绑扎、水电预埋件安装钢筋隐检及水电隐检安装门窗洞口模板安内墙模板安装电梯井模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板模板验收按照放出的洞口边线，安装洞口模板，并临时固定，防止模板滑倒。将模板材料按照对应部位吊至墙体附近，然后进行现场拼装，模板的拼缝处必须放置方木并钉牢，其它方木龙骨与模板尽量少用钉子连接，在上部、下部、中部固定即可，以方便拆模。在两侧模板拼装完成后，根据墙体控制线（一般为20cm控制线）调整模板，然后穿拉螺栓及套管，套管两端出墙面50mm，再加水平钢管并拧紧螺栓。墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。地下室内墙模板内用可卡式水泥内撑条600或使用钢筋内撑(墙体较宽时)做内撑加固，地下室外墙及使用止水螺杆的墙体不得使用可卡式水泥内撑条，只可使用止水螺杆进行模板加固。内撑条须绑扎固定到位。作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。 3、质量标准模板的下口及模板与角模接缝处要严实、平直，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2mm，接缝部位不得有错台现象。模板与混凝土的接触面应清理干净、平整，并用水泥砂浆堵缝严密。允许偏差如下表：安装质量标准项 目允许偏差（mm）备注墙、轴线位移3尺检标 高5墙、截面尺寸2每层垂直32m靠尺检查表面平整度2预留洞截面内部尺寸10尺检中心线位移105.3.2、柱模板施工工艺作业条件：柱钢筋已经绑扎完毕并经过监理等验收。施工工艺：测量放线 钢筋绑扎模板安装模板面板采用18mm厚木胶合板，拼缝处刨平，使用硬拼缝,次龙骨采用48X3.6mm钢管或50100方木间距300mm，柱箍采用48.3X3.6mm双钢管，第一道柱箍距地200mm，柱箍间距为500mm，当柱宽大于等于500mm时柱两侧用14对拉螺栓将柱箍拉紧，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。柱每边均设斜撑，斜撑采用48.33.6mm钢管,每侧上、中、下各设置1道，每道2根。柱模板安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1柱轴线位置偏移3尺量检查2标高3用水准仪或拉线和尺量检查3垂直度3用靠尺及塞尺检查4柱顶梁位置（梁口留设）梁底标高3用水准仪或拉线和尺量检查梁尺寸3尺量5截面方正2角尺及塞尺检查5.3.3、梁、板模板施工1、作业条件：墙体模板支设完毕，并经过监理工程师验收。2、技术要求：楼板次龙骨为50100mm方木(100为高度方向)间距300mm,主龙骨采用48.3X3.6mm双钢管，间距为1200mm，端部离墙距离不大于200mm，放置在U托上。地上部分的梁板模板支撑采用扣件钢管架，扣件钢管架立杆间距为1200mm,距墙300mm。立杆高度=层高-楼板厚-模板厚-主次龙骨厚-U托高度，首层层高为5.5m，使用两根2.4m的立杆相接；标准层层高为3m，则使用2.5m的立杆。在大开间楼板(布料机下)模板支撑架四周及内部纵、横向每隔3m4m，从底到顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5m8m。剪刀撑采用48.3*3.6mm钢管支撑，剪刀撑成4560度角设置,斜杆应每步与立杆用扣件锁紧。板的水平主龙骨采用48.33.6mm双钢管，间距为900mm,端头距墙边距离不大于100mm，四周的模板与墙体模板的边龙骨用钉子固定好。梁的底模与侧模均采用18mm厚木胶合板；主龙骨采用48.3X3.6mm钢管间距为900mm，主龙骨钢管用十字扣件锁在立杆上，龙骨位置根据梁高确定；次龙骨选用48.3X3.6mm钢管间距250mm。梁、板跨度4m时按照1.5/1000起拱。木胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，和墙体交接处加海绵条，防止漏浆。测量人员在墙体钢筋上弹出板底标高50cm控制线，作为铺设梁、板模板的依据，便于控制模板的标高。3、施工工艺流程：铺放木垫板立杆、横杆安装U托调整 主龙骨安装次龙骨安装装梁底楞木铺梁底板支梁侧模装楼板楞木铺楼板底模装梁对拉螺栓。4、质量标准 顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于2mm，板面要平整。允许误差见下表：顶板支模质量标准项 目允许偏差（mm）相邻两板表面高低差2表面平整（2m以上）3相邻板缝隙2底模上表面标高35.3.4、楼梯模板施工1、作业条件：楼梯两侧墙体已经浇筑完混凝土，并且模板已经拆除，楼梯钢筋已经安装到位。2、施工工艺：测量放线立杆安装主龙骨安装次龙骨安装胶合板安装模板预检3、楼梯底板模板采用木龙骨、木胶板扣件式钢管架的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加扣件锁紧顶住次龙骨。4、楼梯踏步模板采用50100mm方木和18厚木胶合板制作定型踏步模板，背部用50100mm木方加以连接固定。5.4、模板拆除5.4.1、墙体模板拆除1、在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板，在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、拆除遵循：先支的后拆，后支的先拆、上面的先拆、下面的后拆，即模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先墙模板后洞口模。3、拆模时，先松开模板上的各种加固附件，过一段时间，再让模板脱离开侧面砼。4、拆摸过程中如发现砼有粘模等现象，要暂停拆除，由技术室研究处理后方可继续。模板拆除由工程室工长，根据同条件试验结果和现场环境情况填写砼拆模申请单，报施工技术负责人和相关人员批准后，方可进行。5、洞口模的拆除：洞口模板拆除时极易破坏成型的洞口阳角，在拆除洞口模板的时候先用撬棍在模板下口将模板撬动，将洞口模脱出，切记不可用大锤直接砸。对破损的模板要及时修理，以备下一区段使用。5.4.2、柱模板拆除要求同墙体模板。5.4.3、顶板、梁模板拆除1、 顶板、梁模板拆除的强度要求顶板的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录,不同形式板的拆除强度要求如下：序号部位跨度条件备注1板2m砼强度必须达50%以同条件养护试块抗压强度为准2m，8m砼强度必须达75%8m砼强度必须达100%2梁8m砼强度必须达75%8m砼强度必须达100%3悬挑构件砼强度必须达100%2、顶板模板的拆除：将U托松下，然后拆除主次龙骨，再用撬棍将胶合板一张一张轻轻的撬下，最后再自上而下拆除扣件式钢管架。严禁整体拆除，即把扣件式钢管架立杆和横杆拆除后，方木和木胶合板整体落下来。3、梁模板的拆除：先拆除梁侧模的斜支撑，然后再拆除模板。对于有螺杆的梁，应先拆除螺杆及其钢管，然后在拆除模板。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的配件及时集中管理。其余同板模板的拆除。4、当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，所采取的措施：（1）当上部楼板结构传来的荷载较大，对结构受力不利时，必须在拆完模板后，按照要求在板和梁的中央进行回顶。（2）楼板上严禁堆放过多的材料，对堆放在楼板上的各种材料，必须限制其堆放高度，工长和技术人员要不定期的检查。（3）若不利于楼板承载力的施工荷载根据施工条件必须存在，如：外脚手架荷载传到室外楼板上、后浇带两侧处楼板等，上述部位根据受力计算后按要求进行回顶。5.5、模板的维护和管理各部位使用的模板拆除后及时清理、修补，对不能使用的材料及时更换。1、模板使用过程中的注意事项（1）模板堆放区、加工区的地面均做成砼路面，以保证场地平整、坚实，模板平放时，采用方木垫架。模板立放时，采用钢管搭设模板支架，模板触地处垫好方木且垫平整，保证模板不扭曲不变形。（2）模板的各种配件按项目指定的地点分类码放整齐，不得乱仍乱放、丢失、损坏。（3）模板安装时，必须轻拿轻放，按施工顺序和要求安装，严禁用钢管或其它东西硬砸猛撬。（4）顶板、梁模板支设完后，吊到工作面的顶板、梁钢筋下根据钢筋长度和弯钩长度而相应垫方木长度和高度，严禁把钢筋直接堆放在顶板模板上；钢筋绑扎时，移动钢筋必须轻拿轻放，调整梁主筋和箍筋位置时，下面必须垫方木。（5）拆除模板时，严格按技术交底的拆模时间和拆模顺序施工，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免造成模板损坏或变形，以及混凝土的外形和内部受到损伤。（6）拆下来的模板要及时按要求放到安全、开敞的地方，严禁与其它东西混堆在一起，或临时做垫道用。（7）工作面已安装完毕的模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。（8）木胶合板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，下雨前，要及时覆盖，防止受潮。2、模板的维修（1）拆下来的木胶合板要及时把钉子拔掉，弹线切除泡涨的边角后，清理面板上的混凝土，用铲刀清除后用扫把扫干净后，分类码放好，以备后用。（2）清理完毕后，施工队自检，自检合格后报项目部质检检查，检查合格后才能使用。（3）涂刷完毕脱模剂的模板暂时不能进行拼装的，拼装前用棉丝清理干净灰尘等杂物，重新刷脱模剂一遍。六、施工注意事项6.1、墙体模板施工1、模板应及时进行检查与维修，保证使用质量；模板接缝处及反面，残余混凝土必须清理干净。2、拆模板时不得大锤砸模板，防止把模板砸坏及振裂墙体混凝土，特别是阴阳角及洞口模板。3、水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。4、模板拼装时注意阴阳角处的模板缝隙不能过大（2mm），连接必须牢固，防止混凝土跑浆。5、模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能在其上安装墙体模板。6、模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。7、阴阳角处必须进行严格检查，认真修理，保证企口处无缝隙和混凝土。8、门窗洞口模板必须加固稳定，严格按线施工。9、墙体预留洞口模板必须方正，边角必须整齐。10、楼板预留洞口上下必须整齐，浮浆清理干净。11、顶板阴角必须顺直，开间较大的板中间必须按要求起拱。6.2、柱模板施工1、柱模板安装前先根据楼地面上提供的柱位置线检查钢筋骨架外形、位置，校正骨架垂直度，避免在模板安装中硬顶硬撑模板来调整柱垂直度；2、为便于模板内清理，柱底设置清扫口，经检查模板内干净、无杂物后，再封闭清扫口；3、柱箍必须紧固到位，柱模根部用砂浆堵严，控制好柱的浇筑高度。4、防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。6.3、顶板模板施工1、顶板模板按要求不得使用胶条粘贴。要求拼缝在拼板时一次到位，特殊部位用木条塞缝。2、大于4m跨楼板按1.5起拱，起拱时，四周高度不变，只调整板中间板面高度。3、顶板与墙板之间连接整齐，并拼缝严密，不得有漏浆现象。6.4、梁模板施工梁模板要防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。预防措施：6.4.1、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。6.4.2、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。6.4.3、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。6.5、混凝土的浇筑方法为使混凝土的施工不致破坏模板及其支架的稳定，混凝土的浇筑必须遵循以下规定。6.5.1、混凝土的浇筑顺序1、本工程混凝土的浇筑采用泵送施工，混凝土浇筑应由远而近。2、同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，一般分层厚度为300500，可按1：8(高:宽)坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500以上。3、区域之间，上下层之间的混凝土间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。6.5.2、泵送混凝土的布料1、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。2、在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。3、振捣混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为1530s,并且在2030min后对其进行复振。七、质量通病防治 7.1、轴线偏移7.1.1、墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正,避免造成累积误差；7.1.2、拉水平、竖向总垂直度控制；或浇筑混凝土时不要撤掉通线；7.1.3、支设墙模时拉杆不要太稀；7.1.4、对称放置混凝土，防止挤偏模板；7.1.5、螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉