锅炉专业空气预热器系统调试方案.docx

空气预热器系统调试方案1 设备及系统概述菲律宾马利万斯2300MW工程锅炉烟风系统采用平衡通风方式，锅炉尾部烟道安装两台回转式空气预热器，空预器型号为30 -VI(T)-QMR，采用容克式三分仓回转式结构，一次风和二次风同时在空气预热器内被加热。空气预热器配备有吹灰系统和水冲洗系统，以保证其安全可靠运行。空预器性能数据表项目单位数值（BMCR）型式三分仓，一、二次风隔开，转子转动，蓄热式型号30 -VI(T)-QMR数量台2出口二次风温382入口二次风温35出口一次风温度397入口烟气温度415入口一次风温度 42出口烟气温度1632 编制依据2.1 哈尔滨锅炉厂HG-1100/17.5-HM35型亚临界自然循环锅炉说明书2.2 华东电力设计院锅炉专业施工图总说明F004001S-J01032.3 华东电力设计院锅炉烟风系统P&ID图F004001S-J06012.4 哈尔滨锅炉厂热力计算结果汇总F0330RL001E4713 调试目的及范围调试目的是通过必要的试验手段及试运过程，实现空预器驱动备用不停转、减少漏风量等设计功能，使空气预热器系统各设备能够可靠投入正常运行，保证锅炉在各种工况下安全稳定运行。3.1空气预热器本体试运调试3.2冲洗水系统调试3.3主辅电机及其润滑油系统调试3.4空气预热器吹灰系统调试3.5漏风控制系统调试 4 调试程序与工艺4.1 空预器启动调试前的检查项目及应具备的条件4.1.1 容克式空气预热器安装结束，符合厂家规范要求，并经验收合格；4.1.2 冲洗水系统、消防水系统检查验收，并试验合格；4.1.3 空气预热器内部清洁，无杂物；4.1.4 电机双路电源系统接线正确，驱动电机、辅助电机试运行结束，验收合格；4.1.5 仪表及挡板开关检查合格：4.1.5.1 各温度、压力表和其它相关表计校验完毕；4.1.5.2 对一次风、二次风、烟道出、入口挡板进行检查，要求开关灵活，指示正确，烟气侧挡板内部检查严密性良好；4.1.6 润滑油系统检查：4.1.6.1 整个润滑油系统要进行油冲洗并合格。冷却水系统要经过软化水冲洗；4.1.6.2 所选润滑油的各项特性应能保证轴承正常运行温度下的工作要求；4.1.6.3 检查导向轴承、支撑轴承润滑油位是否正常；4.1.6.4 检查油循环系统油冷却器冷却水是否充足畅通；4.1.7 密封装置的检查：4.1.7.1 用手摇方法将转子旋转一周，确保转动方向正确， 检查有无可影响转子旋转的外来物及卡涩现象；4.1.7.2 各轴向、径向、旁路密封间隙应满足厂家对安装间隙的要求；4.1.7.3 检查转子冷、热端有无杂物，密封片有无损坏；4.1.8 空预器的吹灰器系统安装完毕，冷态进退试验良好，调整喷射角度正确。验收合格；4.1.9 空预器辅助系统如：轴承冷却系统、漏风及热点检测系统等冷态调试完成；4.1.10 对传热元件完好和洁净程度进行检查，必要时进行碱洗；4.2 冷却水管路冲洗4.2.1 将空预器导向及支承轴承冷却水进、出的接口断开用软管短接，接口处尽量接近用户；4.2.2 打开冷却水进、回水阀，冲洗冷却水管路直至排口目视清晰；4.4 空气预热器冲洗管道系统水冲洗4.4.1 将空预器冲洗水管道法兰拆开，用临时管接至就近地沟排放；4.4.2 确认冲洗水泵运行，调节再循环量，保持冲洗水小流量，以排除空预器冲洗水管道的空气；4.4.3 当空预器冲洗水管道的空气排尽，可适当提高冲洗水流量进行管道冲洗至排放口干净；4.5 空预器吹灰管路辅汽汽源管道蒸汽吹扫4.5.1 确认空预器吹灰辅汽汽源管路系统已安装，连接完毕；4.5.2 利用辅助蒸汽进行吹扫；4.5.3 检查确认吹灰管道主蒸汽汽源管上阀门已关闭，严防倒漏汽；4.5.4 解开空预器吹扫蒸汽管路与吹灰器的连接法兰，并接临时管作为排放口，排口方向现场确定；4.5.5 利用辅汽至空预器吹灰蒸汽阀门控制吹扫压力，吹扫前先微开进汽阀利用空预器吹灰管路疏水阀对管路进行暖管，暖管完成后再打开进汽阀进行吹扫。辅汽压力尽量接近吹灰器的正常用汽压力，每次吹扫控制在2分钟左右，反复几次，直至排口目测清晰，吹扫结束，管道恢复。吹扫完成后用疏水阀将管路内存水放尽；4.6 空气预热器联锁保护试验4.6.1 空预器启动条件试验；4.6.2 空预器保护联锁试验；4.6.3 空预器报警信号试验；4.6.4 轴承冷却系统联锁启停试验；4.7 空预器间隙密封装置及热点检测装置的调试4.7.1 配合厂家人员进行间隙装置调试，检查动静间隙安装记录，记录冷态间隙控制“零点”调整后各漏风控制设备就地标尺数值、扇形板与转子径向最大实际间隙数值、间隙探头与转子实际间隙数值；4.7.2 冷态漏风控制装置操作试验，检验运转过程中装置调整的可用性、可靠性及刮碰现象，试验后恢复至“零点”位置；4.7.3 热态工况时，配合厂家人员进行调整，分别记录10%、30%、50%、70%、90%燃煤量工况各漏风控制设备就地标尺数值、空预器出入口烟温及风温、空预器出口烟气差压、机组负荷；4.7.4 配合厂家人员在锅炉点火前完成热点检测装置的调试；4.8 空预器的启动4.8.1 检查空预器减速机润滑油箱油位正常；4.8.2 投入转动装置冷却水系统，检查压力、水流正常；4.8.3 检查润滑装置油位，应达到2/3油位线以上、3/4以下，点动驱动电机，检查预热器转子无摩擦及卡涩现象，一切正常后，投入电动主电机试转，检查转子转动平稳无异音，各部油温不超过厂家规定标准值，停止电机。再次启动主电机，使转子正常转速运行；4.8.4 远方及就地启停空预器主辅电机及气动马达，主辅电机备用联锁、空预器停转报警功能实际检验；4.8.5 空预器烟气入口挡板、一次风、二次风出口挡板联动试验；4.8.6 空预器运行监视检查如下项目：4.8.5.1 主电机温度，测量位置为：主电机本体、主电机轴承、减速箱主电机端；4.8.5.2 主电机电流；4.8.5.3 主电机振动，测量位置为：主电机轴承、减速箱主电机端；4.8.5.4 导向轴承油温 44；4.8.5.5 推力轴承油温 55；4.8.7 冷却水中断、轴承温度大幅上升、润滑油系统故障、预热器电流严重超限必须停止试转；4.8.8 气动马达首次启动前，应在压缩空气入口处加入适量规定的润滑油；4.9 空预器的停止4.9.1 停炉后空预器继续运行，直至空预器进口烟温小于150时，方可停止空预器运行；4.9.2 辅电机联锁置切除位置；4.9.3 在主控室将空预器开关置停止位置；4.9.4 空预器停转后，当导向及推力轴承温度在45以下时方可停止油循环；4.10 空预器试运要点4.10.1 锅炉热备用情况下，空预器应维持运行；4.10.2 投入导向、支承轴承油循环系统，检查运行正常；4.10.3 试转过程中应检查各部油箱油位正常，检查测量主电机温度及振动，电机电流应为额定值的50%左右，若转子每转发生12次电流波动幅度在额定值的10%之内，可能是由于转子密封间隙太小，随着密封片的正常磨合可逐渐消除过载，但可能要运行48h以上才能有所改观。若主电机电流过载超过10%或试转中电流无减小趋势，则应停运检查或重新调整转子密封片间隙。通常在正常情况下试转60分钟后，电机各轴承温度应能稳定；4.10.4 设备运行时应经常检查润滑油的油温、油位以及有无渗漏油。一般减速箱持续运行润滑油的温度应在4045范围内；4.10.5 当热风温度及排烟温度超过正常值50以上时，应及时检查是否发生“二次燃烧” ；4.10.6 一旦发现空预器停转要及时将扇形板全部提升，设法重新启动空预器电机维持空预器转动，紧急情况下应手动盘车使空预器保持转动状态；4.10.7 当锅炉负荷大于80%后，在工况稳定的情况下，检查空预器漏风情况，若漏风过大应按排厂家对密封间隙进行热态调整；4.11 吹灰器工作时间安排4.11.1 新安装的锅炉，试运期间启停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止热量停滞而使可燃物达到燃点引起空预器着火，必须及时清除受热面上的积灰，锅炉点火及投油期间，应立即投入空预器吹灰器；4.11.2 启动过程冷端吹灰器连续运行，直至负荷上至10%MCR，然后每4小时冷端吹灰器投入一次；4.11.3 停炉前要进行吹灰，以防燃烧沉积物积于受热面上；5 控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准5.1 空气预热器调试质量检验标准如下表：检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良润滑油油温符合设计要求观察实测监视仪表温度主要符合设计要求查试运记录联锁保护主要查试运记录盘车装置主要投运正常观察吹灰装置投运正常观察火灾监测系统符合设计要求观察水冲洗系统蒸汽吹灰系统6 调试项目记录内容及使用的测量表计6.1 辅机试运记录表6.2 试运参数记录表6.3 测量表计清单7 职业健康安全和环境管理7.1 高空落物造成人身伤害：任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组除外）必须戴安全帽，着工作服装；7.2 设备在调试试运前必须测量其绝缘合格，空预器电机双路电源应进行切换试验，保安电源切换试验时应关注空预器电机的状态，在热态工况下，厂用电事故恢复后应马上恢复空预器运转；7.3 设备试运行送电执行工作票制度，以保证现场工作人员的安全；7.4 空预器运行过程中注意就地巡视检查空预器动静间隙是否摩擦，空预器入口烟温变化较大、超设计温度或炉膛漏风量增加，严密监视电机电流变化，及时调整炉内工况至稳定，就地检查空预器转动情况及摩擦异音，作好事故预想；7.5 试验中若出现问题或事故应停止试验。8 试运组织与职责分工空预器、暖风器及其辅助系统试运工作按照“机组启动调试大纲” 中组织机构及各参建单位职责的相关规定，在试运指挥部统一领导下，由业主、运行、监理、安装、调试、设备厂商等单位人员联合完成。8.1 业主单位：8.1.1 协调设计、设备厂商、各承建单位、生产机组与建设机组的组织接口与服务；8.1.2 参与试运工作、保障试运条件要求的供给；8.1.3 组织试运中出现问题的研究与解决；8.1.4 牵头组织试运条件的检查工作，设备安装及试运工作的质量验收；8.2 运行单位：8.2.1 参与试运条件检查、安装试运质量验收及缺陷处理确认；8.2.2 负责试运设备的运行操作、状态检查；8.2.3 负责试运期间代管设备的运行管理；8.2.4 参加试运值班；8.3 安装单位：8.3.1 负责单体调试及单机试运；8.3.2 负责试运设备的维护及试运缺陷处理；8.3.3 参加系统整套试运、试运值班；8.3.4 配合调试单位开展试验工作；8.3.5 临时设施的安装制作；8.4 辽宁东科：8.4.1 负责组织进行调试方案的实施；8.4.2 负责运行调整技术指导，现场试运指挥与监督，系统启动及试验的技术交底；8.4.3 参加各阶段试运工作，对试运技术问题提出处理意见或建议，配合其它调试单位开展工作；8.4.4 参加试运值班；8.5 设备厂商：8.5.1 按照合同要求进行现场服务和现场技术指导；8.5.2 参加设备安装情况及首次试运条件的检查；8.5.3 负责设备质量缺陷的处理；8.5.4 主机及主要辅机厂商参与各阶段试运；8.6 监理公司：8.6.1 负责试运缺陷的管理；8.6.2 负责组织试运条件的检查确认、设备安装和试运质量的验收和确认；8.6.3 参加各阶段试运工作，参加试运值班；9 附录及附表9.1 系统启动调试(试运)前检查表；9.2 辅机试运记录表；9.3 测量表计清单 系统启动调试（试运）检查表专业锅炉检查日期试验项目炉空气预热器系统调试序号检查项目检查记录备注1调试现场附近用红白带围住，与调试无关人员不得入内。2设备调试现场照明充足，并有必要的通信设施。3试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。4空预器调试方案措施已经通过审核批准。5调试现场有碍通行的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，楼梯、步道、平台、栏杆完好，孔洞要作好防护措施。有关通道应平整和畅通。6预热器试转前静态验收合格。包括系统风道清理验收内部无人工作，并关闭所有人孔门。7系统风门挡板开启和关闭灵活正确，内外开关刻度指示一致，开关限位正确，风门挡板开关指示与DCS指令一致，并经验收合格。8预热器进、出口风道畅通。公用系统投入运行（包括压缩空气系统、辅机冷却水系统）等。9生产准备工作已好，运行操作人员到位，现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格、操作工具准备好。10电机双路电源接线正确，主电机、空气马达、辅电机及带减速箱单转结束运转正常，转向正确。11空预器停转报警试验良好，联锁保护校验合格，温度、电流等显示正常。12预热器支撑轴承及导向轴承油系统油循环结束，油质中无杂质