贵溪设备防腐及施工技术规范书.doc

江西贵溪发电有限公司江西贵溪发电有限公司 2300MW2300MW 机组烟气脱硫工程机组烟气脱硫工程 防腐工程技术规范书防腐工程技术规范书 中电投远达环保工程有限公司中电投远达环保工程有限公司 东华科技股份有限公司东华科技股份有限公司 2005 年年 3 月月 上海上海 2 目 录 1、总则、总则334 2、设计条件和要求、设计条件和要求334 2.1、环境条件 334 2.2、烟气介质参数 5 2.3、浆液介质参数 6 2.4、主要设备运行参数 131315 4、生产、制造标准、生产、制造标准171720 5、质量保证、质量保证181821 6、检验和验收、检验和验收191921 6.1 一般要求 191921 6.2 出厂试验和验收.202022 6.3 性能保证.212124 7、清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存、清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存212124 8、投标报价要求、投标报价要求222225 9、供货范、供货范围围222225 10、出卖人应提供的资料、出卖人应提供的资料232326 11 出卖人现场技术服务出卖人现场技术服务232326 12 买受人提供的图纸清单买受人提供的图纸清单242427 3 1、总则、总则 1.1 本技术规范书适用于江西贵溪发电有限公司发电工程 2300MW 火电机组烟 气脱硫工程防腐及施工工艺。 1.2 本规范书包括烟道、箱罐、集水坑、地坑、沟道及设备围堰防腐衬里的设 计、制作、施工、检验及现场安装等方面的技术要求。 1.3 本技术规范书阐述防腐及施工的最低技术要求，并未对一切技术细节做出 详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。出卖人应保证提供符合本技 术规范书和工业标准的优质产品。 1.4 本规范书包括防腐的设计、制作、试验、现场施工和验收等方面的技术要 求。 除执行本技术规范书的要求外，同时遵照防腐设计 200404S-J0704-046200404S-J0704-046 中的规 定。 1.5 如果出卖人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么买受人可以认 为出卖人提出的产品完全符合本规范书的要求。 1.6 所有防腐设备外围焊接工序全部完毕后，方可进行防腐。在作防腐前，买 受人有权因设计需要修改技术参数，出卖人应无条件接受。 1.7 本规范书所使用的标准，如遇与出卖人所执行的标准发生矛盾时，按较高 的标准执行。 1.8 如买受人有除本协议书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方 讨论、确认后，载于本协议书中。 1.9 本规范书经双方确认后为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.10 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必 须使用中文，如果出卖人提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，且 在这种情况下，解释以中文为准。 1.11 所有计量单位应采用国际单位制基本单位。 2、设计条件和要求、设计条件和要求 2.12.1、环境条件、环境条件 2.1.1 概述 贵溪电厂厂址选择时规划容量为 6125MW，一期工程 4125MW 机组已于 1987 年全部建成投产。本工程建 2300MW 机组，未考虑扩建，但留有扩建可 能。 每台机组配备 1 台最大连续出力为 1025t/h 的锅炉，锅炉燃用烟煤。 2.1.2 场地条件和自然条件 2.1.2.1 厂址概述 本工程位于贵溪市城东，信江北岸，距城区老街 2 公里。 4 本工程用地为一期预留场地，地面标高为 41.3m（黄海高程，下同） 。 地下水在厂址普遍存在，稳定标高在 37.041.0m 之间。地下水对砼无侵 蚀性。 扩建厂区场地稳定，地质条件良好，适宜建设。 厂址地震基本烈度小于六度。 2.1.2.2 交通状况 （1） 铁路 贵溪市交通发达，浙赣铁路、皖赣铁路、鹰厦铁路在此交汇，贯穿全境。 （2）公路 电厂与信江南岸的上海至昆明的 320 国道仅一江之隔，通过贵溪的信江大 桥即可通达。320 国道是国家东西向的干线公路，线路等级为二级。沪瑞高速 公路在贵溪电厂北面通过，距离 7.0km。 2.1.2.3 气象条件 贵溪电厂位居信江旁，信江流域属丘陵山地多雨区，气候温湿，四季分 明。信江流域由降雨补给水量，所有洪峰均由暴雨形成。流域在 38 月受海 岸季风影响均可能产大暴雨，为全省暴雨最多最长地区。但降雨集中在 56 月，称为梅雨季节。而 7、8 月出现的特大暴雨，多由台风造成。主要水文气 象特征如下： 1） 气温 历年平均气温：18.2 历年极端最高气温：41 历年极端最低气温：-9.3 多年逐月最高、最低、平均气温 （待定） 2） 湿度：P=10%的湿球温度为 26.4，其对应的干球温度为 27.9， 相对湿度 88%，气压 996.7 hPa，风速 0.3 m/s。 3） 风速、风向 全年盛行风向：E 冬季盛行风向：E 夏季盛行风向：E 风速：2.2m/s 最大 10 分钟平均风速：16.7m/s 30 年一遇离地面 10 米高 10 分钟平均最大风速为 16.7m/s 50 年一遇离地面 10 米高 10 分钟平均最大风速为 17.4m/s 4） 降水量 1 日最多降水量：241.0mm（2000 年 8 月 6 日） 1 小时最大降水量：68.7mm（2000 年 8 月 16 日） 10 分钟最大降水量：28.2mm（1962 年 6 月 22 日） 历年最大一次降水量：945.3mm，历时 15 天（1998 年 6 月 12-26 日） 历年全年最大降水量：2761.2mm 最长连续降水日数：20 天；降水量：358.0mm（1981 年 3 月 27-4 月 15 日） 历年全年平均降水量：1886.6mm 历年全年最小降水量：1056.1mm 历年最大蒸发量：1935.6mm 5 历年最小蒸发量：1317.2mm 多年平均蒸发量：1572.9mm 5） 气压 历年平均气压：1009.6hPa 历年最高气压：1037.1hPa 历年最低气压：988.0hPa 6） 最大积雪深度：0.18m 7） 全年、夏季、冬季风向频率：E 8） 水温： 夏季频率 10%的日平均水温：32.6 极端最高水温：34.6 极端最低水温： 2.6 平均水温：19.3 老厂房零米标高+0.00 相当于 41.4 米。 2.22.2、烟气介质参数、烟气介质参数 表 2.2 烟气特性参数 项目项目单位单位增压风机原烟增压风机原烟 气出口至气出口至GGHGGH入入 口段口段（高温烟 气） GGHGGH原烟气出口至原烟气出口至 吸收塔入口段吸收塔入口段 （低温烟气，有 酸露） 吸收塔出口至吸收塔出口至 GGHGGH净烟气进口净烟气进口 （低温烟气，有 酸露） GGHGGH净烟气出净烟气出 口段口段（低温烟 气，有酸露） 流量（干态） Nm/h 1112400110491211103971117884 H2O(气态) Nm/h6480064519110311110592 H2O(液态) kg/h00840 流量（湿态） Nm/h1177200116943112207081228477 总流量 kg/h1568931155846016008711611238 实际体积流量 Am/h1754159157898614715981673579 SO2kg/h44174373152197 SO3kg/h106735152 O2Vol.%6.686.686.76.7 CO2Vol.%13.613.613.6713.66 SO2mg/ Nm339713958137176 SO3mg/ Nm395664647 HCL(CL)mg/ Nm3767645 HF(F)mg/ Nm3241729 Ashmg/ Nm395862636 SO2(6O2) mg/ Nm341594145144184 SOx(6O2) mg/ Nm342394201183224 SO3(6O2) mg/ Nm3100704949 HCL(6O2) mg/ Nm3808045 6 HF(6O2) mg/ Nm3251729 Ash(6O2) mg/ Nm3100902738 烟气流速 M/s15151515 烟气压力 mbar990984974967 烟气温度 125854382 最大允许温度 170120120120 2.32.3、浆液介质参数、浆液介质参数 表 2.3-1 吸收塔 序号项目参数备注 1搅拌器底部安装高度 2吸收塔参数 2.1形式地上式方型形罐体室外布置 2.2数量2 个 2.3理论尺寸（内尺寸） 10900mm9900mm30100mm（H） 2.4最大容积 2.5浆液液位 （1）正常液位6m （2）最高液位7m （3）最低液位4m 2.6液面压力常压 2.7材料碳钢衬树脂鳞片 2.8底部形状 10900mm9900mm 2.9池盖形状 10900mm9900mm 3介质参数 3.1介质石膏浆液 3.2含固量845wt%；设计值：30wt% 3.3介质密度11181343 kg/m3；设计值 1144kg/m3 3.4介质温度42.250C；设计值 46.5C 3.5介质粘度13mPa.s；设计值 2Pa.s 3.6介质中 Cl-浓度562813791 ppm；设计值 20000 ppm 3.7材料设计考虑最大氯离子40000ppm 3.8固体粒径80大于 20m 3.9pH 值57 3.10介质成分（固体）见附图 注：吸收塔进出口烟气参数参见附图 01/02HTD10BB001 ABSORBER CONSTRUCTION OF LINING PLAN DWG.“7G50V221-10002(Rev.1)” 。 表 2.3-1 2 事故浆液罐 序号项目参数备注 1搅拌器底部安装高度 2事故浆液罐参数 7 序号项目参数备注 2.1形式地上式圆柱形罐体室外布置 2.2数量1 个 2.3理论尺寸（内尺寸） 10000mmH12464mm 2.4最大容积864m3 2.5浆液液位 （1）正常液位7.7m （2）最高液位9.35m （3）最低液位1m 2.6液面压力常压 2.7材料碳钢衬树脂鳞片 2.8底部形状圆形平面10.0m 2.9池盖形状圆形锥顶10.0m 3介质参数 3.1介质石膏浆液 3.2含固量845wt%；设计值：15wt30wt% 3.3介质密度11181343 kg/m3；设计值 1144kg/m3 3.4介质温度42.250C；设计值 46.5C 3.5介质粘度13mPa.s；设计值 2Pa.s 3.6介质中 Cl-浓度562813791 ppm；设计值 20000 ppm 3.7材料设计考虑最大氯离子40000ppm 3.8固体粒径80大于 20m 3.9pH 值57 3.10介质成分（固体） CaSO42H2O 80.3 wt CaSO31/2H2O 0.2wt CaCO3 2.6 wt MgCO3 0.8 wt CaF2 0 wt MgF2 0 .1wt 灰2wt 惰性物13.9wt 表 2.3-2 3 石灰石浆液罐 序号项目参数备注 1搅拌器底部安装高度 2石灰石浆液罐参数 2.1形式地上式圆柱形罐体室外布置 2.2数量1 个 2.3理论尺寸（内尺寸） 6000mmH6970mm 2.4最大容积184m3 2.5浆液液位 （1）正常液位4.55m （2）最高液位5.5m （3）最低液位1m 2.6液面压力常压敞开式箱体 8 序号项目参数备注 2.7材料碳钢衬树脂鳞片 2.8底部形状圆形平面6.0m 2.9池盖形状圆形锥顶6.0m 3介质参数 3.1介质石灰石浆液 3.2含固量2035wt%；设计值：30wt% 3.3介质密度11481290kg/m3；设计值 1292kg/m3 3.4介质温度42.260C；设计值 60C 3.5介质粘度24mPa.s；设计值 4mPa.s 3.6介质中 Cl-浓度406210151 ppm；设计值 20000 ppm 3.7材料设计考虑最大氯离子40000ppm 3.8固体粒径90小于 44m 3.9pH 值79 3.10介质成分（固体） CaSO42H2O 1.7 wt CaSO31/2H2O 0.004 wt CaCO3 88.4 wt MgCO3 3.9 wt CaF2 0.001 wt MgF2 0.003 wt 其它6 wt 表 2.3-3 4 石膏浆液缓冲箱 序号项目参数备注 1搅拌器底部安装高度 2石膏浆液缓冲箱参数 2.1形式地上式圆柱锥体室外布置 2.2数量1 个 2.3 理论尺寸（内尺寸）上部，1.5mH2.0m/下部为圆锥体 1.5m/0.16mH0.385m 2.4最大容积2.3m3 2.5浆液液位 （1）正常液位筒体 1.5m （2）最高液位筒体 1.7m （3）最低液位0m 2.6液面压力常压敞开式箱体 2.7材料碳钢衬树脂鳞片 2.8底部形状圆锥体 1.5m/0.16mH0.385m 2.9池盖形状圆形平顶 1.5m 3介质参数 3.1介质石膏浆液 3.2含固量4555wt%；设计值：50wt% 3.3介质密度12171425kg/m3；设计值 1400kg/m3 3.4介质温度4350C；设计值 46.548.1C 3.5介质粘度24mPa.s；设计值 4mPa.s 9 序号项目参数备注 3.6介质中 Cl-浓度406230000ppm；设计值 30000 ppm 3.7材料设计考虑最大氯离子40000ppm 3.8固体粒径90小于 44m 3.9pH 值4.57 3.10介质成分（固体） CaSO42H2O 46.9 wt CaSO31/2H2O 0.004 wt CaCO3 0.69 wt MgCO3 0.25 wt CaF2 0.03 wt MgF2 0.09 wt 其它52 wt 表 2.3-4 5 吸收塔区集水坑 序号项目参数备注 1搅拌器底部安装高度 2吸收塔集水坑参数 2.1形式地下敞开式方形池体室内布置 2.2数量1 个 2.3 理论尺寸（内尺寸）3,000mm（W）3,000mm（L） 3,000（H）mm 2.4有效容积24.3m3 2.5浆液液位 （1）正常液位2.7m （2）最高液位2.85m （3）最低液位1.2m 2.6液面压力常压敞开式箱体 2.7材料钢筋混凝土衬树脂鳞片 2.8底部形状方形平面 3,000mm3,000mm 2.9池盖形状方形平面 3,000mm3,000mm 3介质参数 3.1介质石膏浆液 3.2含固量045wt%；正常值：15wt% 3.3介质密度11181343kg/m3；设计值 1144kg/m3 3.4介质温度3550C；设计值 43.3C 3.5介质粘度24mPa.s；设计值 4mPa.s 3.6介质中 Cl-浓度562814102 ppm；设计值 20000 ppm 3.7材料设计考虑最大氯离子40000ppm 3.8固体粒径80大于 20m 3.9pH 值57 3.10介质成分（固体） CaSO42H2O 80.3 wt CaSO31/2H2O 0.2 wt CaCO3 2.6 wt 10 序号项目参数备注 MgCO3 0.8 wt CaF2 0.0 wt MgF2 0.1 wt 其它13.9 wt 表 2.3-56 石灰石浆液制备区集水坑 序号项目参数备注 1搅拌器底部安装高度 2石灰石浆液制备区集水坑参数 2.1形式地下敞开式方形池体室内布置 2.2数量1 个 2.3 理论尺寸（内尺寸）3000mm（W）3000mm（L） 3000（H）mm 2.4有效容积24.3m3 2.5浆液液位 （1）正常液位2.7m （2）最高液位2.85m （3）最低液位1.2m 2.6液面压力常压敞开式池体 2.7材料钢筋混凝土衬树脂鳞片 2.8底部形状方形平面 3,000mm3,000mm 2.9池盖形状方形平面 3,000mm3,000mm 3介质参数 3.1介质石灰石浆液 3.2含固量2035wt%；设计值：30wt% 3.3 介质密度11481290kg/m3；设计值 1292kg/m3 3.4介质温度42.250C；设计值 43.3C 3.5介质粘度24mPa.s；设计值 4mPa.s 3.6 介质中 Cl-浓度 406210151 ppm；设计值 20000ppm 3.7材料设计考虑最大氯离子40000ppm 3.8固体粒径90小于 44m 3.9pH 值79 3.10介质成分（固体） CaSO42H2O 1.7 wt CaSO31/2H2O 0.004 wt CaCO3 88.4 wt MgCO3 3.9 wt CaF2 0.001 wt MgF2 0.003 wt 其它6 wt 表 2.3-67 石膏区废水坑 序号项目参数备注 11 序号项目参数备注 1搅拌器底部安装高度 2吸收塔集水坑参数 2.1形式地下敞开式方形池体室外布置 2.2数量1 个 2.3 理论尺寸（内尺寸）3,000mm（W）3,000mm(L) 3000（H）mm 2.4有效容积24.3m3 2.5浆液液位 （1）正常液位2.7m （2）最高液位2.85m （3）最低液位1.2m 2.6液面压力常压敞开式箱体 2.7材料钢筋混凝土衬树脂鳞片 2.8底部形状方形平面 3,000mm3,000mm 2.9池盖形状方形平面 3,000mm3,000mm 3介质参数 3.1介质石膏浆液 3.2含固量045wt%；设计值：15wt% 3.3介质密度11181343kg/m3；设计值 1144kg/m3 3.4介质温度3550C；设计值 43.3C 3.5介质粘度24mPa.s；设计值 4mPa.s 3.6介质中 Cl-浓度562814102 ppm；设计值 20000 ppm 3.7材料设计考虑最大氯离子40000ppm 3.8固体粒径80大于 20m 3.9pH 值57 3.10介质成分（固体） CaSO42H2O 80.3 wt CaSO31/2H2O 0.2 wt CaCO3 2.6 wt MgCO3 0.8 wt CaF2 0.0 wt MgF2 0.1 wt 其它13.9 wt 表 2.3-78 滤液池 序号项目参数备注 1搅拌器底部安装高度 2石灰石浆液罐参数 2.1形式地下敞开式方形池体室外布置 2.2数量1 个 2.3 理论尺寸（内尺寸）3,000mm（W）3,000mm(L) 3000（H）mm 2.4有效容积24.3m3 12 序号项目参数备注 2.5浆液液位 （1）正常液位2.7m （2）最高液位2.85m （3）最低液位1.2m 2.6液面压力常压敞开式箱体 2.7材料碳钢衬树脂鳞片 2.8底部形状方形平面 3,000mm3,000mm 2.9池盖形状方形平面 3,000mm3,000mm 3介质参数 3.1介质滤液 3.2含固量01.5wt%；设计值：0.8wt% 3.3介质密度10001079kg/m3；设计值 1054kg/m3 3.4介质温度42.250C；设计值 43.3C 3.5介质粘度 1mPa.s 3.6介质中 Cl-浓度643814527 ppm；设计值 20000 ppm 3.7材料设计考虑最大氯离子40000ppm 3.9pH 值57 3.10介质成分（固体） CaSO42H2O 93.6 wt CaSO31/2H2O 0.2 wt CaCO3 1.6 wt MgCO3 0.5 wt CaF2 0.1 wt MgF2 0.2 wt 灰0.5 wt 其它3.4 wt 表 2.3-8 9 浆液介质参数汇总 序号12345 石膏浆液滤液 介质名称石灰石浆液 石膏浆液石膏浆液石膏浆液滤液 含固量2535wt%1015 wt4555 wt %2.54 wt%0.81.1 wt % H2O69.9992 wt%84.9995 wt%49.9979 wt%96.5002 wt%99.2211 wt% CaSO4.2H2O0.50206 wt%12.0932 wt%46.9142 wt%0.65176 wt%0.71164 wt% CaS0 wt%0.0268 wt%0.10418 wt%0.00137 wt%0 wt% CaCO326.5141 wt%0.34113 wt%0.69175 wt%0.22729 wt%0.01121 wt% MgCO31.18201 wt%0.12058 wt%0.24586 wt%0.08079 wt%0.0056 wt% CaF20 wt%0.00721 wt%0.02917 wt%0 wt%0 wt% MgF20 wt%0.02267 wt%0.08751 wt%0.00137 wt%0 wt% 灰0.00395 wt%0.30815 wt%0.25003 wt%0.32725 wt%0.0056 wt% 尘0 wt%0 wt%0 wt%0 wt%0 wt% 惰性物1.79475 wt%2.07977 wt%1.68354 wt%2.21133 wt%0.03922 wt% 介 质 工 作 成 分 可溶物2.88188 wt%4.8686 wt%2.86286 wt%5.52764 wt%4.08495 wt% 设计最小 Cl-浓度30000ppm30000 ppm30000 ppm30000 ppm30000 ppm PH 值7104.574.574.574.57 13 序号12345 介质名称石灰石浆液 石膏浆液滤液 石膏浆液石膏浆液石膏浆液滤液 介质密度1292kg/m31343kg/m31444kg/m31100kg/m31082kg/m3 运行温度 4343434343 工作压力0.65MPa0.6MPa0.6MPa0.5MPa0.5MPa 备注 2.42.4、主要设备运行参数、主要设备运行参数 2.4.1 烟道（3、4 号塔烟道以烟囱中心线对称布置） 2.4.1.1 烟道防腐应考虑介质在 200时短时间 20 分钟的耐热条件。烟道的内部 件、人孔、接口法兰、角落、拐角部位必须采取 FRP 加强。 2.4.1.2 玻璃鳞片树脂防腐范围：段：从增压风机出口法兰开始，至 GGH 入 口法兰（接近增压风机出口附近的烟道可采用底面和底侧面局部防腐） ；段： 从 GGH 原烟气出口法兰开始，至吸收塔进口段干湿界面碳钢段；段：从吸 收塔烟气出口法兰起，至 GGH 净烟气进口法兰；段：从 GGH 净烟气出口法 兰开始，至砖烟道入口；包括内部的支撑梁等。具体尺寸见吸收塔及烟道相关 图纸。 段烟道结构和布置尺寸详见图纸卷册“从增压分机风机出口到 GGH 原 烟道” （图号：200404S-J0401-15 和 200404S-J0401-21） 。 段烟道结构和布置尺寸详见图纸卷册“从 GGH 到吸收塔原烟道” （图号： 200404S-J0401-22 至 200404S-J0401-36） 。 段烟道结构和布置尺寸详见图纸卷册“从吸收塔到 GGH 净烟道” （图号： 200404S-J0402-3 和 200404S-J0402-14） 。 段烟道结构和布置尺寸详见图纸卷册“从 GGH 到主烟道净烟道” （图号： 200404S-J0402-15 至 200404S-J0402-24） 。 2.4.1.3 出卖人应根据烟道不同区域介质工作参数做出相应设计，并提供相应设 计资料供买受人确认。 表 2.4-1 烟道鳞片衬里面积统计（估算） 区域区域范围单台炉烟道面积（m2） 两台炉 烟道面 积（m2 ） 鳞片 衬里 厚度 鳞片材质要求 01/02HTA10段：标高： 3.98m-8.56m 道体内表面：F10t=535 m2， 内件(支撑管):F10n=95 m2， 合计: F10=630 m2，需防腐面 积 315 m2 不部分防 腐 至少 1.8mm 耐酸，耐热型；耐 热性能：150 （液体） ，170 （气体） 01/02HTA20 段：标高： 12.89m-15.15m 道体内表面：F20t=455 m2， 内件(导流板):F20n=170 m2， 防腐 至少 1.8mm 耐酸，耐热型；耐 热性能：100 14 合计: F20=625 m2，（液体） ，120 （气体） 01/02HTA30 段：标高： 28.4m-12.89m 道体内表面：F20t=540 m2， 内件(导流板):F20n=115 m2， 合计: F30=655 m2， 防腐 至少 1.8mm 耐酸，耐热型；耐 热性能：100 （液体） ，120 （气体） 01/02HTA40 段：内部支 撑及边角 道体内表面：F20t=765 m2， 内件(支撑):F20n=15 m2， 合计: F40=780m2， 防腐 至少 3mm 耐酸，耐热型；耐 热性能：100 （液体） ，120 （气体） 01/02HTA50 段：标高： 8.56m-11.15m 道体内表面：F20t=585 m2， 内件(支撑):F20n=0 m2， 合计: F40=585 m2， 防腐 至少 1.8mm 耐酸型；耐热性能： 100（液体） ， 120（气体） 总计 内防腐面积： F=264529601.052800 3108 m2 5600 6216 m2 注：非金属膨胀节的防腐由供应厂商完成。区域类型由出卖人划分。 2.4.2 箱罐类 2.4.2.1 防腐范围：所有接触和可能接触浆液的表面部份。 2.4.2.2 对于鳞片材料的要求：耐酸，耐碱，耐磨型 ；耐热性能：90（液体） ， 100（气体） ；鳞片衬里厚度为 2mm，对于内部防涡挡板衬里厚度为 4mm。 2.4.2.3 箱罐类外形资料详见十二章买受人提供的清单相关图纸。 2.4.2.4 出卖人应根据箱罐介质工作参数做出相应设计，并提供相应设计资料供 买受人确认。 表 2.4.2 箱罐鳞片衬里面积统计（估算） 箱罐名称规格尺寸（m）数 量 单台防腐 面积 （m2） 扰流板规 格尺寸(m) 数量 是否带 搅拌器 安装 位置 石灰石浆液箱立式，6.0mH6.97m1226 (0.65.7) 3 是室外 事故浆液箱立式， 11.0mH12.46m 1745 (0.659.5) 3 是室外 上部，1.5mH2.0m 石膏浆液缓冲 箱 下部为圆锥体 1.5m/0.16mH0.38 5m 118 (0.151.5) 3 是室内 总计989 2.4.3 集水坑、地沟和设备围堰 2.4.3.1 混凝土集水坑均采用 2mm 厚的防渗漏、防脱落 FRP 树脂过渡层，然后 采用 2mm 玻璃树脂鳞片衬里。要求玻璃树脂鳞片能耐酸、耐碱；耐热性能： 60（液体） ，70（气体） 。 15 2.4.3.2 地沟、地坑和设备围堰均采用3mmFRP(设备围堰也可选用树脂沙浆耐 磨地坪)。要求 FRP 能耐酸、耐碱；耐热性能：60（液体） 。 2.4.3.3 出卖人应根据集水坑、地坑、地沟和设备围堰介质工作参数做出相应设 计，并提供相应设计资料供买受人确认。 表 2.4.3 集水坑、地坑、地沟和设备围堰衬里面积统计（估算） 名称规格防腐面积（m2 ） 备注 吸收塔区集水坑（带搅拌器）混凝土60室外 石灰石制备区集水坑（带搅拌器）混凝土60室外 石膏废水池混凝土60室外 集水坑 滤液池混凝土60室外 小计：240m2 球磨机下围堰混凝土250室内设备围 堰真空皮带机下围堰混凝土由厂商定室内 小计：待定 制浆楼区域地沟混凝土110室内+室外 事故浆液箱区域地沟混凝土115室外 地沟和 地坑 吸收塔、浆液循环泵房区域地沟混凝土321室外 小计：546m2 总计待定 3、技术要求 以下要求为对鳞片树脂及施工的最低技术要求，并未规定所有的技术要求， 出卖人应提供满足所列标准要求的高质量产品及服务。 3.1、防腐材料 石灰石、石膏浆液和废水最大氯离子含量按 40000ppm 设计。 出卖人将按规程要求和工艺介质的腐蚀、温度、冲刷、磨损特性选择适于 长期运行的防腐材料。出卖人根据吸收塔、烟道、箱罐、集水坑、地坑、地沟 和设备围堰等不同设备、相同设备不同区域的介质参数进行防腐的设计、选择。 需在投标书中编写设计方案。 鳞片树脂、丁基橡胶应具有良好的耐水蒸汽渗透性，耐冲刷磨损性，耐酸 耐碱性，在温度较高的区域，还应具有良好的耐热性。 FRP 应具有良好的耐水蒸汽渗透性，耐冲刷磨损性，耐酸耐碱性，还应具 有良好的耐热性。 鳞片树脂、丁基橡胶和 FRP 各种材质的化学成分，物理化学特性需在投标 书中详细说明。 投标书中还需说明防腐衬里的各层构成。对内衬材料和施工的要求及检验 验收见第六款。 3.2、配合交接 由于施工单位负责吸收塔、烟道、箱罐、集水坑、地坑、地沟和设备围堰 等设备设施基体的制作、加工、安装，与防腐衬里出卖人施工存在交接工序。 16 出卖人在投标书中应提出以上基体交接验收的标准和规范，使双方交接界面清 晰，现场检查验收方便。 基体交接应进行以下检查和验收： 1）衬鳞片、衬胶或衬 FRP 之前，需检查确认所有焊接、切割工作已全部 完成。所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都将在内衬施工前焊接完毕； 临时性的夹子和吊环等在施工前去掉，并将该区域打磨平滑。 2）所有内衬钢表面须满足 DIN28053 或其它同等标准要求。 3）所有衬里钢表面的焊缝 100%进行无损检测。焊缝表面平滑过渡，角焊 缝的圆弧半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊） 。 4）检查焊缝是否有咬边缺陷（深 0.5mm 以上） ，砂眼（5mm0.5mm 以上） 、裂缝等缺陷，如有则需处理。 5）所有内衬的管件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的 半径。对于法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。孔边缘必须修整， 并给内衬厚度留下余量。注意圆弧过渡（凹部 10R 以上，凸部 3R 以上） 。法兰 必须垂直焊接到管道上，并有至少 3mm 的曲率半径。 6）所需衬里的钢表面无油污、脏物、焊接飞溅物等附着物，边缘圆滑。 7) 如有不符合以上规定的任何缺陷，设备制作方负责整改；整改后的点需 重新检查确认。 基体交接时由买受人、出卖人和相关方一起参加设备表面的衬里施工前的 检查和验收。经检查合格移交后，设备基体的表面处理及后续工作全部有出卖 人负责。 3.3、防腐衬里施工工艺及施工工序 3.3.1 材料及工具的现场保管 防腐材料、粘接剂、硬化剂等到达现场后，进行妥善管理，并贮存在密封 区域，以保证表面不接触水和污物。附近须有灭火设施。 施工工具（喷砂、压缩机、吹扫机、脚手架等） 、检查仪器等（出卖人提供） 妥善专人保管。出卖人在投标书中应列出需要的施工机具设备清单。 3.3.2 搭建脚手架 根据吸收塔和烟道的尺寸、结构特点、内部支撑布置情况设计搭建，做到 施工方便，安全可靠，尽可能不影响内衬面。 3.3.3 喷砂处理 1）出卖人提供喷砂处理的设计标准，所有需衬里的表面将根据要求进行喷 砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物，以获得“白色金属”表面。所 有用于喷砂的物料无水分。 2）喷砂介质由出卖人选择并在备忘录中描述，喷吹介质清洁干燥，喷吹用 17 压缩空气不含油、污物和水。压缩空气压力 6-8kg/cm2。 3）喷砂剂颗粒粒径应在 1465 目。 4）不需衬里的区域需进行适当保护。 5）喷砂时需采取保护措施避免出现扬尘。 6）施工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行 连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷砂开始到衬里完成， 空气的相对湿度保持在 85%以下, 衬底温度保持至少高于露点 3，要求的衬 底温度至少为+5。下雨天或湿度过大时停止喷砂，除非采取响应措施。 7）邻近表面已上了底漆时, 附近区域不能进行喷吹，直到上底漆的区域不 粘手并得到了保护。 8）当存在以下情况时，喷吹不能进行： *工作区域的相对湿度高于 90%； *表面温度未超过工作区域空气露点温度 3。 9）在喷砂之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空 吸尘器处理。在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣、 杂物、喷砂后的迭层和其它欠缺，出卖人确认是否达到衬里施工要求。 喷砂完成后须达到以下标准： *喷砂等级：ISO Sa2.5 以上； *表面粗糙度：抽查随机点，粗糙度应在 Rmax 50 以上。 3.3.4 底涂和鳞片树脂施工 1）在施工底涂前表面不会受到污损，底漆两层。底漆不被污染，并有适当 的粘性。底漆的施工使用喷射枪或专用的毛刷进行。底漆层均匀，所有流动、 流滴等都将通过刮除和清洁加以清除。 2）喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂。尤为必须注意的是在喷砂后 8 小时内必须涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧化。 3）底涂完成后进行鳞片树脂衬里的施工。根据不同设备、不同区域采用不 同的鳞片树脂和层数。每层鳞片用不同的颜色，以便于现场检查是否有遗漏。 在下一道工序施工前，必须确认上一工序已完成且已检查合格，且符合施工条 件。 4）在防腐衬里施工结束后，在接管、人孔等特殊部位进行 FRP 衬里施工。 5）以上各工序检查合格后，进行外涂层施工。 6) 养护期：夏季至少 5 天，冬季至少 7 天。 7）工程完毕后，清理施工场地及设备内外。 18 4、生产、制造标准、生产、制造标准 防腐及施工工艺的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国 部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准。 出卖人应在书中详细列出防腐及施工工艺的设计制造检验安装验 收试验和维护等有关规程、规范和标准清单，供买受人确认。 从订货之日至出卖人制造和施工之日的这段时期内，买受人有权提出因规 程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，出卖人遵守这些要求。 工业金属管道设计规范 （GB 50316-2000） 化工金属管道工程施工及验收规范 （HG 20225-1995(2004)） 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 （HG 20553-1993） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988) 涂装前钢材表面预处理规范(SY/T 0407-1997) 玻璃鳞片衬里施工技术条件 （HG/T 2640-2004） 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范(SH 3022-1999) 建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB 50212-2002) 衬胶钢管及管件 （HG 21501-1993） 橡胶衬里化工设备 （HG/T 20667-1990） 化工设备及管件橡胶衬里 （HG 4-541） 设备防腐衬里橡胶板 （HG/T 2698-1995） 压力容器油漆、包装、运输 （JB 2536） 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间(GB 2491) 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-1991） 5、质量保证、质量保证 出卖人应有健全的质量保证体系，并应随投标书提交一份全面质量保证计 划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目 质量的各项活动。如鳞片树脂材质及施工工艺的设计制造检验安装验 收试验和维护等有关规程、规范和标准清单，供买受人确认。出卖人应具有 负责质量保证活动的专职人员。 质量保证计划必须明确下列各点： 19 材料出售者货源的检验和控制； 1) 所采购的设备或材料的技术文件的控制； 2) 材料的控制； 3) 特殊工艺控制； 4) 现场施工监督。 防腐材料和衬里施工的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充 分考虑当地环境条件和使用条件的影响。 应采用能满足其使用条件的优质材料，应以技术先进、成熟可靠、安全耐 用为基本原则。所有材料，应有材料质量保证书和/或复检试验报告。采用材料 的化学成份，机械性能及内在质量应符合图样及技术文件的规定，并充分考虑 耐腐蚀性能。 出卖人应提出施工现场安装方案及安装质量保证方法。 出卖人在防腐材料出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技 术文件。 6、检验和验收检验和验收 6.16.1 一般要求一般要求 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。出卖人严格进行厂内各生产环 节的检查和试验。买受人提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告， 并且作为交货时质量证明文件的组成部分。 进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及 本规范书的要求。所有材料应与标准、各自的标准代号、以及成分分析数据相 一致。必须提交材料特性说明书，以及采用的热处理、化学处理和机械处理的 全部资料。出卖人应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试 验和验收试验的项目、步骤和验收标准，并应以书面的形式随报价书提交买受 人，以供买受人审阅并提出意见。 出卖人检查的结果要满足相关规范和技术协议的要求，如有不符之处或达 不到标准要求，出卖人要采取措施处理直至满足要求，同时向买受人提交不一 致性报告。出卖人发生重大质量问题时应将情况及时通知买受人。 买受人代表有权观察任何项目的试验、检验过程，但买受人的观察并不意 味着出卖人可解除或减轻自身的责任。验收试验在出卖人代表的指导和监督下 进行，出卖人应按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪 表及其连接和校验等） ，所有用于验收的非破坏性测试仪器必须校准并提供校 准合格证。 出卖人对其提供的材料和施工都应进行检验和试验，试验设施应由买受人 20 认可。出卖人应在计划开始前 60 天通知买受人，以便买受人派出专家参加任何 一个或全部的试验过程。 各检验试验阶段完成后，出卖人应向买受人提交检验和试验报告。在验收 试验后，出卖人和买受人均应在验收试验报告上签字。 各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，出卖人应自费进行 调整、修改和补充，直至满足要求为止。 通过在制造期间从每一批生产的防腐材料及其辅助材料中取样品以下检查： 密度 粘度 粘着力 厚度 在车间的材料和施工工具将根据关于贴标签、包装运输和材料的贮存的详 细规范书中的规定进行运输准备，贴标签、包装、运输和材料保存这些工作由 出卖人承担。 工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。 6.26.2 出厂试验和验收出厂试验和验收 出卖人在材料出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术要求。 货物到达目的地后，买受人在接到出卖人通知后应及时到现场，与出卖人 一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任 何不符之处，由出卖人处理解决。当货物运到现场后，买受人应尽快开箱检验， 检验货物的数量、规格和质量。买受人应在开箱检查前 14 天通知出卖人开箱检 验日期，出卖人应派遣检验人员参加现场检验工作，买受人应为出卖人检验人 员提供工作和生活方便。 现场检验时，如发现材料有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的 质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为买受人 向出卖人提出修理和或更换和或索赔的依据。 如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托 权威的第三方检验机构双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都 有约束力，检验费用由责任方负担。 现场施工的各个阶段，均需按照规范和企业规定进行检查和验收，在鳞片 胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验） ，合格后方 能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部 位的返修次数不得大于 2 次。 检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可 21 以参加检验。检验项目包括： 6.2.1 防腐材料及辅助材料的检查验收。 6.2.2 钢结构基体的检查验收。 6.2.3 喷砂处理的检查验收。 6.2.4 第一层衬里中间检查。 主要包括外观检查、漏点检查和厚度检查。 6.2.5 第二层衬里中间检查。 主要包括外观检查、漏点检查和厚度检查。 6.2.6 最终检查。 全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也 应返修及重新检验。 防腐涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚 度检测、锤击检查等，具体方法如下： *外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜） ，涂层应均匀，无刷 纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完 全。 *硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于 35，一般要求表面的硬 度值不低于材料性能指标提供值的 90%。 *针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以 不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000V；第 二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为： 9000V，12000V，15000V 和 18000V。 *回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶 剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。 *厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测 定，每平方米不少于 1 个点，总平均厚度应该达到设计要求。每 1m 至 2 检测 一点，平均厚度要达到设计要求。 *锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。 6.2.7 最终验收。 1）出卖人在防腐衬里施工完成并经最终检验合格后，即应通知买受人及业 主按合同要求办理验收交接事宜。 2） 出卖人在进行验收工作前应准备如下文件，以便于验收交接事宜。这 些文件应包括：原材料的产品合格证明书，隐蔽工程记录（如气象条件、原材 料的配比） ，中间及最终检验报告，返修部位、次数、方法及再检验报告等。 3） 所有的文件均应能如实地反映施工情况，并应有当事人和负责人的签 22 字。该文件可以是原件或复印件。 4） 买受人及业主根据施工单位提供的文件对实际施工的质量进行检验， 确认涂层的质量全部符合施工技术要求的规定后，双方签字验收。 5） 工程最终验收合格，方能称得上完工。 6） 工程竣工后，出卖人制作一套完整的竣工资料，包括各项工序检测验 收资料、工程设备图纸等。 6.36.3 性能保证性能保证 6.1 出卖人应按本技术条件书的要求，保证所提供的防腐衬里能在设计条件下 稳定、连续运行。在设计负荷下，买受人按出卖人的运行、维护手册进行操作 及维护的情况下，出卖人保证防腐衬里的性能达到下列各项的性能要求： 6.2 鳞片树脂（含 FRP 处理） 、FRP 和丁基橡胶衬里保证期为 ：不少于 70000 小时。 7、清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 7.1 产品包装、运输、储存符合标准 GB191-90 的规定及国家主管机关的规定， 具有长途