总医院海南分院给排水施工方案.doc

解放军总医院海南分院公寓楼二期工程 给排水施工方案第1章工程简介第一节 工程概况建设单位：中国人民解放军总医院海南分院设计单位：海南省建筑设计院本工程位于海南省三亚市海棠湾南区-C10片区，为地下一层建筑,设有人防、地下车库及设备房,建筑面积:11521.40m2，地下室上部有3栋11层住宅建筑（6#楼8#楼）以及一栋11层公寓建筑（9#楼）。解放军总医院海南分院公寓楼二期总建筑面积约47000平方米。建筑物高度分类和耐火等级：二类高层建筑、二级。第二节 编制依据1、 海口市建设局(初步设计)审查意见书2、 建设单位对本工程的技术要求及提供的有关市政给水,排水,雨水管网资料3、 建筑和相关专业提供的施工条件图。4、 本专业设计所采用的主要设计规范和规程：4.1、高层民用建筑没计防火规范(GB50045-95)(2005)4.2、自动喷水灭火系统设计规范(GB50084-2001)(2005)4.3、建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)4.4、建筑给水排水设计规范(GB50015-2009)4.5、汽车库、修车库、停车场设计防火规范(GB50067-97)第三节 施工范围本设计范围包括用地建筑红线以内的室内生活给排水系统,雨水排水系统、室内消火栓系统、自动喷水系统、灭火器配置系统。 第四节 专业工程概况1、给排水工程设计概况： 本工程设有生活给水系统、生活热水系统、生活污水排水系统、雨水排水系统、冷凝水排水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统。其施工图纸由海南省建筑设计院设计。1.1 生活给水系统：本小区周边的市政管线已敷设，并且供水压力为0.10MPa。.生活给水系统分为不分区,直接用市政压力供给。地上部分采用变频给水泵组供给。各个分区最低用水点处的静水压力不大于0.45MPa。. 建筑引入管上均设普通水表计量用水量。生活给水系统由市政管网供给。1.2 生活热水系统：本工程采用集中集热集中热太阳能热水系统，由医院门诊楼热水系统引来1.3 生活污水系统：本工程污水排水量按用水量的90%计，为92.93 M 3/D，室内采用卫生间粪便污水与废水合流，化粪池计算依据:污水停流时间24H,清挖周期180天。1.4 雨水系统：屋面采用87型雨水斗，天面溢流设施的总排水能力按50年重现期的雨水量考虑。 溢流洞口的设置详见建施图。屋面雨水采用外排水系统,天面雨水和阳台雨水分设系统单独排放。天面雨水排入雨水边沟,阳台雨水排至散水坡后，顺坡排入雨水边沟。雨水经室外雨水沟和检查井汇集后排入市政雨水管。1.5 冷凝水排水系统:空调冷凝水经过管道收集之后，排至雨水边沟。1.6 水消防系统:本工程水消防系统包括消火栓给水系统，自动喷淋给水系统，具体施工技术方案详见消防工程章节。第2章 施工部署 第一节 施工组织管理机构本工程施工在工程总承包部的领导下，对该专业的施工过程中的进度、质量、安全、成本及文明施工等负责。在保证质量目标实现的同时，力争提前完成施工任务。项目负责人组织机构图技术主管给 排 水 施 工 人 员质量安全检查员施工组长第二节 施工进度控制1、 建筑给、排水工程安装的阶段工期控制计划于2014年06月20日开始正式施工，配合土建及结构进度。2、 建筑给、排水工程的工期保证措施本工程应在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。一）技术保证措施1.做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。2.项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。3.加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。二）以质量保证进度措施质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。第三节 工程目标1、工程质量目标分项工程合格率100%。配合土建达到结构优质工程要求。2、工期控制目标按照合同工期完成施工任务。3、安全生产目标杜绝重大伤亡事故和重大设备事故。4、文明施工目标配合三亚市安全文明工地。5、消防保卫目标杜绝火灾事故和重大刑事案件。第四节 主要机械设备为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。1、给排水工程施工主要机具表及检测设备计划序 号机具名称规 格单 位数 量1电焊机30KVA/380V台32电锤台203砂轮锯1.5KW/380V台54套丝机42寸台15气焊套26电动水压泵台27冲击钻台28专用滚槽机台19煨管器41寸台210台钻台311手电钻把10第五节 劳动力计划为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人工机相应的劳动力计划， 根据施工进度计划的变化，由项目部合理进行人员调配，满足施工进度对施工人员的需求。1、 给排水工程安装专业施工期间拟投入的劳动力计划表：劳动力计划表工种2014年2015年678910111212管道工448121216161616焊工224444444电工222222222杂工222222222总计101016202024242424第3章施工准备第一节 施工前组织准备做好劳动力的进场教育，参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。第二节 施工现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。接通施工用临时用水，搭设临建设施。1、现场临时设施布置根据总承包部的安排，设置临时设施。详见土建施工总平面图。第4章专业施工方法和技术措施第一节 给、排水工程施工方法及技术措施1、主要系统施工工艺流程（一）分项系统施工工艺流程为便于施工组织和分组作业施工，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下a.生活给水管道系统施工工艺流程系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图管道消毒系统冲洗试压检验b.室内排水管道系统施工工艺流程系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图通球试验系统灌水试验分段灌水试验 (二)、主体施工配合方法及技术要求施工做法：防水套管预埋（用于穿越地下室及外墙）；柔性防水钢套管预留（用于穿楼板管洞口预留）；一次性套管预埋（用于穿内墙管）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。地下室管道密集的地方在相应楼板处预埋钢板，以便支架生根。a.刚性防水套管:根据图纸要求，凡穿外墙的管道均设刚性防水套管。地下室管道设柔性防水套管。柔性套管安装见下图：1-套管 2-翼环 3-挡圈 4-橡皮条 5-螺母 6-双头螺栓7-法兰盘 8-短管 9-翼盘 10-沥青麻丝 11-牛皮纸层 12-20厚油膏嵌缝b.管道穿内部现浇墙预留普通套管: 套管制作：由现场用钢管制作加工，要求套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度+100mm。穿墙套管安装 穿墙、楼板套管采用钢套管。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密套管安装时不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎。 套管安装时不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎。 附加筋和主筋绑扎图穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。穿屋面的雨水或排水透气管应安装防水套管；套管内表面及两端口需做防腐处理，断口平整；套管规格、型号正确；套管两端与墙面平齐；套管内侧防腐良好；套管周围做好标识。规格、型号、标识图楼板洞预留时，位置准确，洞口边无破损，洞周边光滑平整；预留、预埋应保证无位移、跑偏歪斜现象。楼板洞预留c.预 留 孔 洞 尺 寸项次 管 道 名 称 明 管 暗 管留孔尺寸（mm） 长宽墙槽尺寸（mm） 宽度深度1给水立管（管径25mm）（管径=32-50mm）（管径=70-100mm）100100 150150 2002001301301501302002002一根排水立管（管径50mm）（管径=70-100mm）150150 200200 200130 2502003二根给水立管 （管径32mm） 150100 2001304一根给水立管和一根排水立管在一起（管径50mm） （管径=70-100mm） 200150 250200 200130 2502005二根给水立管和一根排水立管在一起（管径50mm） （管径=70-100mm） 200150 350200 250130 3802006给水支管（管径25mm）（管径=32-40mm） 100100 1501306060 1501007排水支管（管径80mm）（管径=100mm） 250200 3002508排水主干管（管径80mm） （管径=100-125mm） 300250 3503009给水引入管（管径100mm） 30020010排水排出管穿基础（管径80mm） （管径=100-150mm）300300（管径+300）（管径+200）注：给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm。 排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。d.工艺流程：制作模具放线标记安装模具防腐复核检查重复性钢套管的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用，确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。顶板预留安装模具：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。需提前施工的基础应提前通知土建专业。(三)管道，支、吊架及阀门的施工方法及施工要点1、钢管施工方法及施工要点a.丝扣连接:包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。镀锌钢管丝扣连接b.管道焊接：按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的10%，且不超过2mm；焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致；管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm；直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道焊接c.钢管法兰连接对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半或外露23扣。法兰连接法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。法兰及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架2、管道安装的支、吊架安装位置正确，埋设平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量；热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；如有管道保温应留出保温间距成排立管安装图成排水平管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观。成排水平管安装图成排管道井立管安装，槽钢固定。管道井安装图有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架， 应该考虑影响结构的安全的可能。3、阀门安装a.阀门进场应进行强度和严密性试验。b.位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。阀门安装图c.安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应安装在水平管道上；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。d.阀门及附件的施工方法及施工要点e.阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。4、PVC-U管道安装排水系统重力流排水管0.000以上用硬聚氯乙烯排水塑料管(PVC-U)，粘接；0.000以下用离心机制铸铁排水管，胶圈接口；压力流管道用焊接钢管焊接连接。a.排水 (PVC-U)管道操作工艺 1)工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验 2) 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3) 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4) 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 5) 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6) 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 7) 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 8) 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 9) 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。10)排水透气管出屋面高度非上人屋面为0.7m；当透气管4m内有门窗，透气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗的一侧。b 污水管道的试验1）灌水试验要求：灌水高度不低于底层地面高度，满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，管道不渗漏为合格。2）通球试验要求：排水主立管及水平干管管道应做通球实验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。5、PP-R管道安装：a、同一种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道为整根管道不得有接口。地上明装给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下列要求。公称外径（）热熔深度（）加热时间S加工时间S冷却时间S20145432516743322084440218645022.51865注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。b、管道试压：冷水管道试验压力，为管道系统工作出了压力的15倍，但不得小于10Mpa 热水管试验压力，为管道系统工作压力的20倍，但不得小于15Mpa管道水压试验符合下列规定：在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。c、管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗过程；关闭设备出、入口阀门及过滤器前的阀门；向系统灌水；系统满水后，快速打开除污器前的阀门，使水快速流出，将管内的杂物带出。同时继续想系统内注水，连续冲洗至目测出水无杂物、不混浊则冲洗合格。在管道试压合格并经监理验收后，进行管道冲洗。 冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。6、管道支架施工时应注意事项：严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。施工时，施工人员应按规定在支架和管道之间加设铜片或者石棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔离材料，以保护管道不会在运行时受损。支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：公称直径（mm）1520253240506580100125150200250支架间距（m）1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。7、管道及附件安装a.安装程序见下图管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径32mm的管道及附件采用丝扣连接；管径32mm的管道与管道采用焊接。b.立管安装：自下而上逐层安装，为便于施焊将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间，并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。如图： c.水平管的安装放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。d.附件安装阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷设好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。安装完后卸下波纹管上的拉杆。 8、管道的试压及冲洗：a.管道的试压：联系水源：可取用施工临时用水的市政自来水，要求洁净无污染。管径DN20。试压接管图临时管路接好后，灌水加压，合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。b.管道冲洗管道安装完后,管内可能存在焊渣、碎料等杂物，而一旦这些杂物进入设备将严重影响设备的使用寿命，甚至直接损坏设备。冲洗过程；关闭设备出、入口阀门及过滤器前的阀门；向系统灌水；系统满水后，快速打开除污器前的阀门，使水快速流出，将管内的杂物带出。同时继续向系统内注水，连续冲洗至目测出水无杂物、不混浊则冲洗合格。9、管道保温a保温管道：防锈处理后进行保温（钢管、不锈钢管直接进行保温），防护层再刷调合漆或放火漆二道。除防冻保温以外的所有给水管设在管沟的排水铸铁管做防结露保温。b保温材料采用阻燃橡塑发泡管壳、防结露保温采用阻燃型高压聚乙烯泡沫，外缠不燃材料保护层。c冷却水管隔热保温厚度为20mm。d排水铸铁管防结露厚度为50mm。e保温材料的性能规格应符合设计要求，并具有合格证。f阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板村要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。10、设备安装水泵及管道的隔振措施1、按设计要求，水管穿墙壁和楼板时，要在管道与洞壁间用柔性填料填充，以减少振动和隔声。 2、按设计及施工规范要求，水泵机组应设隔振元件，水泵基座下安装橡胶隔振垫、橡胶隔振器、弹簧减振器。 3、管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架。 4、安装在水泵进出管上可曲挠橡胶接头，必须在阀门和止回阀的内侧靠近水泵一侧，以防止接头不被因水泵在停泵时产生的水锤压力所破坏，在吸水管上的可曲挠橡胶接头考虑检修和更换之便。 5、可曲挠橡胶管道配件应在不受的自然状态下进行安装，严禁处于极限状态。与可曲挠橡胶管道配件连接的管道均应固定在支架、吊架、托架或锚架上，以避免管道的重量由可曲挠橡胶管道配件承担。 6、法兰连接的可曲挠橡胶配件的特制法兰与普通法兰连接时，螺栓应朝向普通法兰一侧。每一端面的螺栓应对称逐步均匀加压拧紧，所有螺栓的松紧程度应保持一致。7、法兰连接的可曲挠橡胶管道配件串联安装时，在两个可曲挠橡胶管道配件的松套法兰中间应加设一个用于连接的平焊钢法兰，以平焊钢法兰，以平焊法兰为支柱体，同时使橡胶管道配件的橡胶端部压在平焊钢法兰面上，做到接口处严密。8、当对可曲挠橡胶管道配件的压缩或伸长的位移量有控制时，应在可曲挠橡胶管道配件的两个法兰间设限位控制杆。9、可曲挠橡胶管道配件应保持清洁和干燥，避免阳光直射和雨雪浸淋。10、可曲挠橡胶管道配件应避免与酸碱、油类和有机溶剂相接触。11、可曲挠橡胶管道配件外表严禁刷油漆。12、当管道需要保温时，保温做法应不影响可曲挠橡胶管道配件的位移补偿和隔振要求。水泵机组的安装工序安装准备定位放线基础安装泵就位安装管路安装调试运转泵机组安装前的检查： 1、设备开箱应按下列项目检查，并作出记录。2、箱号和箱数，以及包装情况。3、设备名称、型号和规格。 4、设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况，进出管口保护物和封盖应完好。水泵就位前应作下列复查：1、基础尺寸、平面位置和标高应符合设计要求和规范质量要求。2、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出管口保护物封盖如失去保护作用，水泵应解体检查。3、盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。4、检查填料函；卸开填料函压盖螺丝，取出压盖和填料。用柴油清洗填料函，然后用塞尺检查各部分的间隙。填料挡套与轴套之间的间隙为0.30.5mm，填料压盖外壁与填料函内壁之间的间隙应为0.5mm；水封环应与泵轴同心，整个圆周向的间隙应为0.250.35mm。5、出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。水泵机组的安装安装底座：1、当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。2、测定底座水平度，用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000，底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。3、地脚螺栓的安装要求：地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000；地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底，安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑、地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.55个螺距。4、地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。平垫铁安装注意事项：1、地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁。2、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。3、每个垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将扣垫铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊）。4、每一组垫铁应放置平稳，接触良好，设备找平后，每一垫铁组应被压紧，并可用0.5kg手锤轻击听音检查。5、设备找平后，垫铁应露出设备座底面外缘，平垫铁应露出10-30mm,斜垫铁应露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度，应超过设备地脚螺栓孔。水泵和电动机的吊装：1、吊装工具可用三脚架和倒链滑车。起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。水泵找平：水泵找平的方法有：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进出口的法兰垂直平面与垂线是平行，若不平行，可调整泵座下垫的铁片。泵的找平应符合下列要求：1、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准；2、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。水泵找正：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。泵的找正应符合下列要求：1、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。 2、水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。 3、电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。 4、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。5、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。水泵安装应符合以下要求：1、泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以23mm为宜。2、用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或磨擦现象。3、与泵连接的管道，不得用泵体作为支承，并应考虑维修时便于拆装。4、润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。水泵试运转水泵试运转前检查：1、动机的转向应符合泵的转向要求。2、各紧固连接部位不应松动。 3、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。 4、润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。5、安全保护装置应灵活可靠。6、盘车应灵活、正常。7、水泵开动前，应先检查吸水管路是否严密，传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无东西阻塞。水泵起动、试运转1、泵起动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开。2、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。3、泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列要求：1、附属系统运转应正常、压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；2、运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动；3、滚动轴承的温度不应高于75，滑动轴承的温度不应高于70，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；4、填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过1020滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（每分钟约3滴）；5、泵的安全、保护装置应灵活可靠；6、振动应符合设备技术文件的规定，如设备技术文件没有规定而又需测振动时，可参照下表执行：转速(r/min)375375-600600-750750-10001000-15001500-30003000-60006000-1200012000-20000振幅不应超过（mm）0.180.150.120.100.080.060.040.030.027、停车：按调试方案达到要求，则可停止试运行。并根据运行记录签字验收。离心泵的试运转应遵守下列规定：1、开泵前，应先检查吸水管及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无东西阻塞，然后关闭阀门。2、将泵体和吸水管充满水，排尽空气，不得在无液体情况下起动；自吸泵的吸入管路不需充满液体。3、起动前应先将出水管阀门关闭，起动后再将阀门逐渐开启，不得在阀门关闭情况下长时间运转，也不应在性能曲线中驼峰处运转。4、管道泵和其他直联泵（电动机与泵同轴的泵）的转向应用点动方法检查。5、吸水管上的真空表，应在水泵运转后开启，停泵前关闭。6、在额定负荷下，连续运转8h后，轴承温升应符合说明书规定，填料函应略有温升，调整填料函压盖松紧度，使其滴状渗漏。7、机械运转中不应有杂音，各紧固连接部位不得有松动或渗漏现象。8、原动机负荷功率或电动机工作电流，不得超过设备的额定值。9、运转中应注意运转声响，观察出水情况，检查盘根，轴承的温度；如发现出水不正常、底阀堵塞或轴承温度过高时，应即停车检修。停泵前应先将出水管阀门关闭，然后停泵。第5章质量保证措施第一节 工程质量目标分项工程合格率100%。 第二节 工程资料的管理1工程资料按照建筑安装工程资料管理规程（DBJ0151-2003）和合约要求及时做好收集，汇总，整理，归档工作。2在工程施工阶段，应完整保存有关设计变更、过程质量控制、工序验收、材料试验、材质证明、产品合格证、施工日志等准确的质量记录；工程资料应随工程进度及时收集、整理、并应按专业归类，认真书写，字迹清楚、项目齐全、准确、真实；工程资料的填写应以施工及验收规范、工程合同与设计文件、工程质量验收标准为依据。3按建筑工程资料管理规程（DBJ0151-2003）要求在竣工前将施工资料整理完毕并移交建设单位进行工程竣工验收。4指定分包按工程经理部的要求制作所施工范围的竣工图，整理所施工范围的竣工资料，并随工程进度逐步提交工程经理部，由工程经理部统一分类整理。5施工技术资料是施工现场开展技术、质量和管理活动的记录，是施工水平和管理水平的体现，也是工程使用维护过程的指导性文件。资料员应及时、高效归纳和收集工程信息资料，为施工指挥和决策提供信息服务，工程内业资料应随工程的进度进行收集和整理，保证工程资料随工程实体同步竣工验收归档。6工程各级管理人员应明确相关的管理规定，按时做好施工记录工作（如：施工日志、隐预检记录、技术交底等），做好工序检查、中间检验、结构验收、分部分项工程质量评定、单位工程试车，保证按合同工期和工程质量标准竣工验收。7工程竣工时，工程经理部向建设单位和监理工程师提交所有竣工图的一套可晒印的透明图和两套晒印蓝图及电子版。8本工程项目设专职城建档案管理员，负责施工资料收集、整理等管理工作。本单位对工程资料的真实性和完整性负责。第6章 安全文明施工保证措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡、需要全员参加的复杂的系统工作。第一节 安全、文明施工目标一、安全目标杜绝重大伤亡事故和重大设备事故二、文明施工目标创建北京市安全文明工地第二节 安全、文明施工保证体系一、安全、文明施工保证体系组织机构在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职安全监察员为骨干的安全、文明施工管理小组，明确项目经理为项目安全、文明施工的第一责任人，专职安全监察员为项目安全、文明施工的直接责任人。专职安全监察员，主要职责是负责进行对工人的安全、文明施工技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作及文明施工情况，每周召开工程安全会议一次。制定具体的安全规程、文明施工管理规定和违章处理措施，并向公司安全、文明施工领导小组进行汇报。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。本专业安全、文明施工保证体系参照总承包部的安全、文明施工保证体系。二、建立健全和严格执行各项安全管理制度1.明确各级管理人员的安全岗位责任制，明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，各分一册，互相监督。2.建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。3.坚持安全检查制度。规定每月由项目部专职安全监察员牵头对工地进行两次安全检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每季度一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。4.坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、作业指导书时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。5.坚持安全例会制度。每周项目部专职安全员主持，各专业施工队专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。6.安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。7.严格执行奖惩制度。第三节 施工安全保证措施一、一般规定1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽；2.高空作业必须正确佩带安全带；3.特殊工种必须持有操作合格证；4.必须按照规定搭设安全网。5.施工作业的现场不许打闹、嬉戏；6.不许穿拖鞋、高跟鞋上班；7.不许不戴工作帽披长发进入施工现场；8.不许非司机启动机械；9.不许酒后进入施工现场；10.不许在非指定地点吸烟和点明火；11.不许无措施或交底不清作业。二、施工用电安全措施1.施工用电必须有经批准的临时施工用电施工组织设计，现场用电按照此设计进行。2.所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。3.现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。4.在潮湿场所及容器、罐内作业时应使用24V 的安全电压做照明。5.室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。6.配电系统采用TN-S 接零保护系统，PE线截面不小于1/2 相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。三、施工机械安全措施1.施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。2.各类施工机械的安全防护设施和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。3.所有施工现场的机械保管、修理，操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。4.所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规程及注意事项。四、防高空坠落和物体打击措施1.地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。2.高处操作人员使用的工具