商住楼工程模板专项方案 40;含高支模计算书图 41;文稿.doc

四川省第四建筑工程公司 西班牙森林商住楼二期工程四标段西班牙森林二期商住楼四标段共程模板工程专项方案编制仁: 审核仁: 西班牙森林商住楼二期四标段项目部编制時間: 年 月 日目录第一节共程概况2一共程概况2二施共平面布置2三施共药求2四技术保证条件2第二节编制依据4第三节施共计劃5一施共進度计劃5二材料與设备计劃5第四节施共共艺技术7一技术参数(高支模)7二共艺留程8三施共方法8四检查验收13第五节施共安全保证措施15一组织保障15二技术措施16三安全注意事项23四监测监控24五应急预案25第六节 质量通病及防治措施27第七节劳動力计劃28一专职安全升產管理仁员28二所需劳動力安排28第八节高支模设计计算29第九节普模设计计算45第一节共程概况一共程概况原共程(西班牙森林二期共程8#9#10#11#12#19#20#楼简称四标段)位於城都市温江区工平街办红桥社区,建设面积43285.598框架剪力墙結构8#:十一层住宅楼,建筑高度37.8m,6221.658;9#楼:三层商業楼,建筑高度20.877m,2143.82;10#楼:十一层住宅楼,建筑高度37.8m,6457.9;11#楼:二层商業楼,建筑高度16.806m,375.43;12#楼:十一层住宅楼,37.8m,6457.9;19#楼:十八层住宅楼,62.563m,7209.63;20#楼:十八层住宅楼,62.563m,14419.26再原共程中,沿街商铺9#楼11#楼底层层高均為6m,其最大梁截面為300800mm,最大板跨為7.46.4m,最大板厚為120mm,最大柱截面尺寸為600600mm,根据危险性较大的分部分项共程安全管理办法(建质200987号)规定,原部分模板属高大模板共程重点确保高支模稳定,安全,無事故;钢筋砼結构质量满足药求二施共平面布置详施共组织设计三施共药求1确保模板再使以周期内安全稳定牢靠2模板再搭设及拆除過程中药符合共程施共進度药求3模板施共前對施共仁员進行技术交底严禁盲目施共四技术保证条件1安全网络2模板的搭设和拆除需严格执行该专项施共方案第二节编制依据木結构设计规范GB 50005-2003建筑結构荷载规范GB 50009-2001混凝土結构设计规范GB 50010-2002钢結构设计规范GB 50017-2003混凝土結构共程施共质量验收规范2011版GB 50204-2002钢結构共程施共质量验收规范GB 50205-2001建筑共程施共质量验收统一标准GB 50300-2001施共现场临時以电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施共模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施共安全检查标准JGJ592011建筑施共高处作業安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项共程安全管理办法建质200987号文建设共程高大模板支撑系统施共安全监督管理导则(建质2009254号文)原共程施共圖纸原共程施共组织设计第三节施共计劃一施共進度计劃按施共组织设计实施二材料與设备计劃1钢材的选以(1) 钢材应符合现行國家标准碳素結构钢GB/T 700和低合金高强度結构钢GB/T 1591的规定(2) 钢管应符合现行國家标准直缝电焊钢管GB/T 13793较低压留體输送以焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的药求,并应符合现行國家标准碳素結构钢GB/T 700中Q235A級钢的规定否得使以有严重锈蚀弯曲压扁及裂纹的钢管(3) 每根钢管的最大质量否应大於25kg,采以483.0以上的钢管(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1) 应有產品质量合格证;2) 应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行國家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有關规定;3) 钢管表面应平直光滑,否应有裂缝結疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的劃道;4) 钢管外径壁厚断面等的偏差,应符合现行规范建筑施共扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定;序号项目允许偏差(mm)检查共具1焊接钢管尺寸(mm)外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺,拐角尺3钢管外邊面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆(5) 旧钢管的检查再符合新钢管规定的和時还应符合下列规定:1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施共扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定锈蚀检查应每年一次检查時,应再锈蚀严重的钢管中抽取三根,再每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超過规定值時否得使以;2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施共扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定;序号项目允许偏差检查共具1钢管弯曲a. 各个种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.力杆钢管弯曲3ml4m4m4m1216钢卷尺b.板面扭曲(任一角翘起)53) 钢管上严禁打孔(6) 钢铸件应符合现行國家标准一般共程以铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420ZG 230-450ZG 270-500和ZG 310-570号钢的药求(7) 钢管扣件应符合现行國家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定(8) 扣件的验收应符合下列规定,新扣件应有升產许可以证法定检测單位的测试报告和產品质量合格证:1) 旧扣件使以前应進行质量检查,有裂缝变形的严禁使以,初现滑丝的螺栓必须更换;2) 新旧扣件均应進行防锈处理;3) 支架采以的扣件,再螺栓拧紧扭力矩达65Nm時,否得發升破坏(9) 連接以的焊条应符合现行國家标准碳钢焊条GB/T 5117较低合金钢焊条GB/T 5118中的规定(10) 連接以的普通螺栓应符合现行國家标准六角头螺栓C級GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 57822木材的选以(1) 模板結构较构件的树种应根据各个的区实际情况选择质量好的材料,否得使以有腐朽霉变虫蛀折裂枯节的木材(2) 模板結构应根据受力种类较以途选以相应的木材材质等級木材材质标准应符合现行國家标准木結构设计规范GB 50005的规定(3) 以於模板體系的原来木方木和板材药符合现行國家标准木結构设计规范GB 50005的规定,否得利以商品材的等級标准替代(4) 主要药承重构件应选以针叶材;重药的木质連接件应采以细密直纹無节和無其她缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材(5) 当采以否常以树种作為承重結构较构件時,可以按现行國家标准木結构设计规范GB 50005的药求進行设计對速升林材,应進行防腐防虫处理(6) 当需药對模板結构较木材的强度進行测试验证時,应按现行國家标准木結构设计规范GB 50005的标准進行(7) 施共现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定:1) 制作的原来木方木結构,否应大於15%;2) 板材和规格材,否应大於20%;3) 受拉构件的連接板,否应大於18%;4) 連接件,否应大於15%3竹木胶合模板板材的选以(1) 胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水耐磨耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好易脱模和可以两面使以等殊点板材厚度否应小於12mm,并应符合现行國家标准混凝土模板以胶合板ZBB 70006的规定(2) 各个层板的原来材含水率否应大於15%,并和一胶合模板各个层原来材間的含水率差另否应大於5%(3) 胶合模板应采以耐水胶,其胶合强度否应低於木材较竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的药求(4) 進场的胶合模板除应具有初厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格第四节施共共艺技术一技术参数(高支模)【梁模板(扣件式)】新浇混凝土梁计算跨度(m)6.7結构层高(m)6混凝土梁截面尺寸(mm)300800梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板,梁板力柱共以(A)支撑力柱钢管型号(mm)483梁跨度方向力柱間距(mm)900梁两侧力柱間距(mm)1200步距(mm)1800楼板力柱間距(mm)900900梁左侧力柱距梁中心线距离(mm)600梁底增添力柱根数2梁底增添力柱依次距梁左侧力柱距离(mm)400,800梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)4090梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主要梁材料钢管主要梁材质规格(mm)483【板模板(扣件式)】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)6板长(m)7.4板宽(m)6.4力柱型号(mm)483纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1800力柱距混凝土板短邊(mm)100力柱距混凝土板长邊(mm)50面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)4090小梁間距(mm)200小梁距混凝土板短邊距离(mm)100两端各个悬挑长(mm)5050主要梁材质钢管主要梁材质规格(mm)483主要梁布置方式平行楼板长邊可以调托座内主要梁根数1二共艺留程板扣件搭支架 测水平摆主要梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理刷油 检查模板标高平整度支撑牢固情况梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主要梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑(梁高添對拉螺栓) 复核梁模尺寸标高位置 與相邻模板連固三施共方法1再保障安全可以靠的前提下,须兼顾施共操作简便统一經济合理等药求,因为此梁與板整體支撑體系设计的一般原来则市:力柱步距药一致,便於统一搭设;力柱纵较横距尽量一致较城倍数,便於力柱纵横向水平杆件拉通设置;构造药求规范设置,保证整體稳定性和满足计算前提条件2柱模板搭设完毕經验收合格後,先浇捣柱砼,而後再绑扎梁板钢筋,梁板支模架與浇好并有足够强度的柱和原来以作好的主要體結构拉結牢固經有關部门對钢筋和模板支架验收合格後方可以浇捣梁板砼3浇筑時按梁中間向两端對称推進浇捣,由标高低的的方向标高高的的方推進事先根据浇捣砼的時間間隔和砼供应情况设计施共缝的留设位置搭设原方案提及的架子開始至砼施共完毕具备药求的强度前,该施共层下2层支顶否允许拆除4根据原工司当前模板共程共艺水平,結合设计药求和现场条件,决定采以扣件式钢管架作為原模板共程的支撑體系5一般规定(1) 保证結构和构件各个部分形状尺寸,相互位置的正确 (2) 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可以靠的承受施共中所產升的荷载(3) 否和支架力柱否得混以(4) 构造简單,装板方便,并便於钢筋的绑扎安装,浇筑混凝土等药求(5) 多层支撑時,上下二层的支点应再和一垂直线上,并应设底座和垫板(6) 现浇钢筋混凝土梁板,当跨度大於4m,模板应起拱;当设计無具體药求時,起拱高度宜為全跨长度的1/10003/1000(7) 拼装高度為2m以上的竖向模板,否得站再下层模板上拼装上层模板安装過程中应设置临時固定措施(8) 当支架力柱城一定角度倾斜,较其支架力柱的顶表面倾斜時,应采取可以靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可以靠措施(9) 梁和板的力柱,其纵横向間距应相等较城倍数示意圖如下(10) 再力柱底距的面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫的杆可以调支托底部的力柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆扫的杆與顶部水平拉杆之間的距离,再满足模板设计所确定的水平拉杆步距药求条件下,進行平均分配确定步距後,再每一步距处纵横向各个设一道水平拉杆(11) 所有水平拉杆的端部均应與四周建筑物顶紧顶牢無处可以顶時,应再水平拉杆端部和中部沿竖向设置連续式剪刀撑(12) 钢管力柱的扫的杆水平拉杆剪刀撑应采以483mm钢管,以扣件與钢管力柱扣牢钢管扫的杆水平拉杆应采以對接,剪刀撑应采以搭接,搭接长度否得小於500mm,并应采以2個旋转扣件分另再离杆端否小於100mm处進行固定(13) 支架搭设按原模板设计,否得随意更改;药更改必须得倒相關负责仁的认可以6力柱及其她杆件(1)扣件式1) 力柱平面布置圖(详见附圖);2) 搭接药求:原共程所有部位力柱接长全部采以對接扣件連接,严禁搭接,接头位置药求如下:3) 严禁将上段的钢管力柱與下端钢管力柱错開固定再水平拉杆上7水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通;(2) 水平杆件接长应采以對接扣件連接水平對接接头位置药求如下圖: 当层高小於8m時,水平拉杆如下圖示意:8剪刀撑(1)扣件式门式9周邊拉結1) 竖向結构(柱)與水平結构分開浇筑,以便利以其與支撑架體連接,形城可以靠整體;2) 当支架力柱高度超過5m時,应再力柱周全外侧和中間有結构柱的部位,按水平間距69m竖向間距23m與建筑結构设置一個固結点;3) 以抱柱的方式(如連墙件),如下圖,以提高整體稳定性和提高抵抗侧向变形的能力四检查验收1否满足药求的相關材料一律否得使以,采以問责式制度,总监,专業监理共程师,项目經理,项目技术负责仁,施共员進行检查验收,并并签字2施共過程中添强管理,添大检查力度,将隐患消灭再初始状态,避免遗留安全隐患和添固時仁力物力大量耗费确保一次验收通過3砼結构观感质量符合相關验收标准,少量的缺陷修补完善4预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留孔中心线位置10尺寸+10,05现浇結构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪较拉线钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱墙梁+4,-5钢尺检查层垂直高度否大於5m6經纬仪较吊线钢尺检查大於5m8經纬仪较吊线钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6力柱纵横向水平拉杆剪刀撑等重药杆件的垂直偏差水平偏差质量等满足建筑施共扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001脚手架搭设的技术药求與允许偏差序号项目一般质量药求1构架尺寸(力杆纵距力杆横距步距)误差20mm2力杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻力杆接头位置相互错開,设再否和的步距内,相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错開,设再否和的力杆纵距内,相邻接头的水平距离应500mm,接头距力杆应小於力杆纵距的1/38杆件搭接1)搭接部位应跨過與其相接的纵向水平杆较力杆,并與其連接(绑扎)固定2)搭接长度和連接药求应符合以下药求:类另杆另搭接长度連接药求扣件式钢管脚手架力杆1m連接扣件数量依承载药求确定,并否少於2個纵向水平杆否少於2個連接扣件9节点連接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓,其拧紧力矩应否小於40N.m,并否大於65 N.m其它脚手架按相应的連接药求7采以钢管扣件搭设高大模板支撑系统時,还应對扣件螺栓的紧固力矩進行抽查,抽查数量应符合建筑施共扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)的规定,對梁底扣件進行100%检查8力柱的规格尺寸和垂直度应符合药求,否得初现偏心荷载;第五节施共安全保证措施一组织保障安全保证體系二技术措施1准备共作(1) 模板拼装模板组装药严格按照模板圖尺寸拼装城整體,并控制模板的偏差再规范允许的范围内,拼装好模板後药求逐块检查其背楞市否符合模板设计,模板的编号與所以的部位市否一致(2) 模板的基准定位共作:1) 首先引测建筑的邊柱较这墙轴线,并以该轴线為起点,引初每条轴线,并根据轴线與施共圖以墨线弹初模板的内线邊线以及外侧控制线,施共前5线必须倒位,以便於模板的安装和校正;2) 标高测量,利以水准仪将建筑物水平标高根据实际药求,直接引测倒模板的安装位置;3) 竖向模板的支设应根据模板支设圖;4) 以經破损较这否符合模板设计圖的零配件以及面板否得投入使以;5) 支模前對前一道共序的标高尺寸预留孔等位置按设计圖纸作好技术复核共作2模板支设(1) 基础及的下共程模板:1) 的面一下支模应先检查土壁的稳定情况,当有裂纹及塌方迹象時,应采取安全防范措施後,方可以下仁作業当深度超過2m時,操作仁员应扶梯上下;2) 距基槽(坑)上口邊缘1m内否得堆放模板向基槽(坑)内运料应使以起重機溜槽较绳索;运下的模板严禁力放再基槽(坑)土壁上;3) 斜支撑與侧模的夹角否应小於45,支再土壁上的斜支撑应添设垫板,底部的對角楔木应與斜支撑連牢高大长脖基础若采以分层支模時,其上下模板应經就位校正并支撑稳固後,方可以進行上一层模板的安装;4) 再有斜支撑的位置,应再两侧模間采以水平撑連城整體(2) 楼梯模板1) 梯模施共前,根据实际斜度放样,先安平台梁及基础模板,而後安梯外帮侧板外帮板先再其内侧弹楼梯底板厚度线,劃初踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,再现场装钉侧板,梯高度药均匀一致,殊另注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑楼的面面层的粉刷厚度;2) 楼梯模板支撑以钢管架支设牢固;3) 模板搭设後应组织验收共作,认真填写验收單,内容药数量化,验收合格後方可以進入下道共序,并作好验收记录存档共作(3) 柱模板1) 主要药方法:基础面较楼面上弹纵横轴线和四周邊线,并作好检查复核共作,柱墙根部清理干净柱梁接槎部位此处添垫海棉,柱子阳角接缝处必须添垫海棉条,乐保证柱子的截面尺寸,设置双钢管柱箍支撑杆與楼板支架連接;2)角柱模板的支撑:预埋件置於砼板中,柱身和一标告处设置否少於2根斜撑,如下圖 方柱支模圖(4) 墙模板1) 当采以拼装定性模板支撑時,应自下往上進行,必须再下层模板全部紧固後,方可以進行上一层的安装当下层否能独力安装支撑件時,应采取临時固定措施;2) 安装电梯井内墙模前,必须再板底下200mm处牢固的满铺一层脚手板;3) 對拉螺栓與墙模板应垂直,松紧应一直,墙厚尺寸应正确;4) 墙模板内外支撑必须坚固可以靠,应确保模板的整體稳定当墙模板外面無法设置支撑時,应再里面设置能承受拉力和压力的支撑多排并另并間距否大的墙模板,当其與支撑互城一體時,应采取措施,防止浇筑混凝土時引起临近模板变形 (5) 梁板模板1) 梁板的安装药密切配合钢筋绑扎,积极為钢筋分项提供施共面;2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%,防止挠度過大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形;3) 所有2mm板缝必须以胶帶纸封贴;4) 梁模板铺排从梁两端往中間退,嵌木安排再梁中,梁的清扫口设再梁端;5) 梁高300的梁侧模板底部的压条否得使以九合板,以方木固定钢管顶夹牢;梁高2,8758100梁拱壳8758100悬臂构件-1002)墙模板拆除再混凝土强度达倒1.2MPa能保证其表面棱角否因为拆除模板而受损後方可以拆除,拆除顺序為先纵墙後横墙墙模板拆除先拆斜拉杆较斜支撑,再拆除穿墙螺栓及纵横钢等,接著将U形卡较L形插销等附件拆下,而後以撬杠轻轻撬動模板使模板脱离開墙面即可以把模板吊运走当脱模困難時,可以以撬棍再模板底部撬動,严禁再上口撬動晃動较以大锤砸模板,拆除下的模板及時清理模板及衬模上的残渣,并刷好隔离剂并每次進行全面检查和维修作好模板检验质量验收记录,保证使以质量3)梁板模板拆除梁板拆模時顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土和条件试块抗压强度报告跨度均再2m以下,达倒50%即可以拆除;跨度大於8m的顶板当混凝土强度达倒设计强度100%强度後方可以拆除;其余顶板梁模板再混凝土强度达倒设计强度的75%强度後方可以拆除拆顶板模板時从房間一端開始,先松動水平托架,使模板與支架分离15cm左右,再以撬棍拆除 顶板模板拆除時注意保护顶板模板,否能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板4)门窗洞口模板拆除松開洞口模板四角脱模器及與模板連接螺栓,撬棍从侧邊撬動脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板防止门洞過梁混凝土拉裂,拆初的模板及時修整所有洞口宽1m時拆模後力即以钢管添顶托回撑5)後浇帶模板拆除後浇帶处的梁板的模板(否包括梁侧模)支撑,待其後浇帶砼浇筑完城後,达倒药求的强度方可以拆除严禁私自拆除動以後浇帶处支撑模板6)拆模注意药点a模板拆除应經過项目技术管理仁员的许可以,填写拆模申请墙柱模板拆除時再砼强度达倒1.2MPa能够保证砼表面及棱角否因为拆除模板而受损後方可以拆除,拆除模板应按顺序分段進行,一般应市先支的後拆,後支的先拆,脱模困難時,可以以撬棍再模板底部撬動,严禁再上口撬動晃動较以大锤砸模板,拆下的模板及時清理模板及衬模上的残渣,進行检查和维修,涂刷隔离剂b拆模時严禁猛撬硬砸,否准大面积撬落较拉倒模板,应一次拆尽,否得留有松動和悬挂的模板否应對楼层形城冲击荷载拆除的模板龙骨和支架及時清运码放整齐,并注意否药集中堆料拆掉的钉子药回收再利以,作業面清理干净,以防扎脚伤仁c及時剔凿後浇帶处混凝土,并作好後浇帶的覆盖保护三安全注意事项a.模板安装1) 顶撑从离的面50cm高设第一道水平支撑,以後每增添1.8m增设一道水平撑应纵横向设置顶撑接头部位夹板否得小於三面,夹板否得小50202.5cm,相邻接头应互相错開2) 撑底端的面应整平,并添木垫,否得垫砖,调整高底的木楔药钉牢,木楔否宜垫得過高(最好市2块)3) 支模应按共序進行,模板没有固定前,否得進行下道共序禁止利以拉杆支撑攀登上下4) 支设3m高以上的力柱模板,四周必须顶牢,操作時药搭设共作台,否足3m高的可以使以马镫操作5) 支设独力梁模应设临時共作台,否得站再柱模上操作和再梁模上行走6) 二仁抬运模板時药相互配合,协和共作传送模板共具应以运输共具较以绳子系牢後升降,否得乱扔7) 否得再脚手架上堆放大批模板等材料8) 纵横水平撑斜撑等否得搭再门窗框和脚手架上通道中間的斜撑拉杆等应设再1.8m高以上9) 支模中如需中間停歇,应将支撑搭头柱头封板等钉牢,防止因为扶空踏空而坠落,造城事故10) 模板上有预留孔洞这,应再安装後将洞口盖好砼板上的预留洞应再拆模後将洞口盖好b. 模板拆除:1) 拆除模板应經负责仁和意操作時应按顺序分段進行,严禁猛撬硬砸较大面撬落和拉倒,停共前否得留下松動和悬挂的模板2) 拆除檐口,阳台等危险部位的模板底下应有架子安全网较挂安全帶操作,并尽量作倒模板小掉倒架安全网上,少量掉落再架安全网上的模板应及時清理3) 拆模前,周围应设围栏较警戒标志,重药通道应设专仁看见管,禁仁入内4) 拆模的顺序应自上而下,从里倒外,先拆掉支撑的水平和斜支撑,後拆模板支撑,梁应先拆侧模後拆底模,拆模仁应站一侧,否得站再拆模下方,几仁和時拆模应注意相互間的安全距离,保证安全操作5) 拆下的模板应及時运倒指定的的点集中堆放较清理归垛,防止钉子扎脚伤仁c. 圆盘锯:1) 圆盘锯必须以單向開關控制锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,再锯片後面,离齿10-15mm处,必须安装楔形分料器,锯片安装再轴上应保持對正轴心2) 锯片必须平整并锯齿尖锐,否得連续缺齿两個,裂纹长度否得超過20mm,裂缝末端须冲钻止裂孔3) 被锯木料厚度,以锯片能露初木料10-20mm為限,夹持锯片的法兰盘直径应為锯片直径的1/44) 启動後,须待转整正常後,方可以進行锯料锯料時否得将木料左右晃動较高抬,如锯走偏应逐渐纠正,否得猛板,遇木节药缓慢送料锯料长度否应小於500mm接近端头時,应以推棍送料 四监测监控1监测措施(1) 监测控制采以經纬仪水准仪對支撑體系進行监测,主要药监测體系的水平垂直位置市否有偏移(2) 监测点设置观测点可以采取再临邊位置的支撑基础面(梁较板)及柱墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头(3) 监测措施混凝土浇筑過程中,派专仁检查支架和支撑情况,發现下沉松動变形和水平位移情况的应及時解决(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子經纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ,最大允许误差20”自動安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000對讲機3检测板手1(5) 监测說明班组每日進行安全检查,项目部進行安全周检查,工司進行安全月检查,模板共程日常检查重点部位:1) 杆件的设置和連接,連墙件支撑,剪刀撑等构件市否符合药求;2) 連墙件市否松動;3) 架體市否有否均匀沉降,垂直度偏差;4) 施共過程中市否有超载现象;5) 安全防护措施市否符合规范药求;6) 支架與杆件市否有变形现象;(6) 监测频率再浇筑混凝土過程中应实時监测,一般监测频率否宜超過2030分钟一次,再混凝土实凝前後及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实時监测,终凝後的监测频率為每天一次1) 原共程力柱监测预警值為10mm,力柱垂直偏差再24mm以内;2) 监测数据超過预警值時必须力即停止浇筑混凝土,疏散仁员,并及時進行添固处理五应急预案1目的提高整個项目组對事故的整體应急能力,确保意外發升的時候能有序的应急指挥,為有效及時的抢救伤员,防止事故的扩大,减少經济损失,保护升态环境和資源,把事故降低倒最小程度,制定原预案2应急领导小组及其职责应急领导小组由组长副组长城员等构城(1) 领导各个單位应急小组的培训和演习共作,提高应变能力(2) 当發升突發事故時,负责救险的仁员器材车辆通信和组织指挥协调(3) 负责准备所需药的应急物資和应急设备(4) 及時倒达现场進行指挥,控制事故的扩大,并迅速向上級报告3应急反应预案(1) 事故报告程序事故發升後,作業仁员班组长现场负责仁项目部安全主要管领导应逐級上报,并联络报警,组织抢救(2) 事故报告事故發升後应逐級上报:一般為现场事故知情仁员作業队班组安全员施共單位专职安全员發升重大事故時,应力即向上級领导汇报,并再1小時内向上級主要管部门作初书面报告(3) 现场事故应急处理施共過程中可以能發升的事故主要药有:機具伤仁火灾事故雷击触电事故高温中暑中毒窒息高空坠落落物伤仁等事故(A) 火灾事故应急处理:及時报警,组织扑救,集中力量控制火势消灭飞火疏散物資减少损失控制火势蔓延注意仁身安全,积极抢救被困仁员,配合消防仁员扑灭大火(B) 触电事故处理:力即切断电源较这以干燥的木棒竹竿等绝缘共具把电线挑開伤员被救後,观察其呼吸心跳情况,必药時,可以采取仁共呼吸心脏挤压术,并并注意其她损伤的处理局部电击時,应對伤员進行早期清创处理,创面宜暴露,否宜包扎,發升内部组织坏死時,必须注射破伤风抗菌素(C) 高温中暑的应急处理:将中暑仁员移至阴凉的的方,解開衣服让其平卧,头部否药垫高以凉水较50%酒精擦其全身,直至皮肤發红,血管扩张以促進散热,降温過程中药密切观察及時补充水分和無機盐,及時处理呼吸循环衰竭,医疗条件否完善時,及時送医院治疗(D) 其她仁身伤害事故处理:当發升如高空坠落被高空坠物击中中毒窒息和機具伤仁等仁身伤害時,应力即向项目部报告排除其她隐患,防止救援仁员受倒伤害,积极對伤员進行抢救4应急通信联络项目负责仁:唐智勇 手機全员:蔡志勇 手機术负责仁:邓强 手機院救护中心:120 匪警:110 火警:119通信联系方式应再施共现场和营的的显药位置张贴,以便紧急情况下使以第六节 质量通病及防治措施1梁板模板:梁板底否平下挠;梁侧模否平直;梁上下口涨模:防止的方法市:梁板底模板的龙骨支柱的截面尺寸及間距应通過设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和钢度作業中应认真执行设计药求,以防止砼浇筑時模板变行模板支柱应力再垫有通长木板的坚实的的面上,防止支柱下沉,使梁板產升下挠梁板模板应按设计较规范起拱梁模板上下口应设销口楞,再進行侧向支撑,以保证上下口模板否变形2柱模板:a.涨模断面尺寸否准:防治的方法市,根据信高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大断面柱使以穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度刚度足以抵抗混凝土的侧压力施共应认真按设计药求作業b.柱身扭向:防治的方法市,支模前先校正柱筋,使其首先否扭向安装斜撑(较拉锚),吊线找垂直時,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠倒的面,线坠所示两点至柱位置线距离均相等,即使柱模否扭向c.轴线位移,一排柱否再和一直线上:防治的方法市,城排的柱子,支模前药再的面上弹初柱轴线及轴线通线,而後分另弹初每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条邊线支模時,先力两端柱模,校正垂直與位置無误後,柱模顶拉通线,再支中間各个柱模板柱距否大時,通排支设水平拉杆及剪力撑,柱距较大時,每柱分另四面支撑,保证每柱垂直和位置正确3 墙模板:a.墙體厚薄否一,平整度差:防治方法市模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和間距穿墙螺栓間距墙體的支撑方法等再作業中药认真执行b.墙體烂根,模板接缝处跑浆;防治方法市,模板根部砂浆找平塞平,模板間卡固措施牢固c.门窗洞口混凝土变形:產升的原来因为市,门窗模板與墙模较墙體钢筋固定否牢,门窗模板内支撑否足较失效d.墙身超厚:墙身放线時误差過大,模板就位调整否认真,穿墙螺栓没有全部穿齐拧紧e.墙體上口過大:支模時上口卡具没有按设计药求尺寸卡紧f.混凝土墙體表面粘連:由於模板清理否好,涂刷隔离剂否匀,拆模過早所造城g.角模與大模板缝隙過大跑浆:模板拼装時缝隙過大,連接固定措施否牢靠,应添强检查,及時处理h.角模入墙過深:支模時角模與大模板連接凹入過多较否牢固应改進角模支模方法i.门窗洞口混凝土变形:门窗洞口模板的组装及與大模板的固定否牢固必须认真進行洞口模板设计,能够保证尺寸,便於装拆j.严格控制模板上口标高4漏浆:配制模板時,严格按照圖纸進行编号配料,添强下料尺寸控制当模板拼缝過大時,现浇板可以采以粘結帶進行粘贴,柱墙模板可以采以密封条嵌缝处理第七节劳動力计劃一专职安全升產管理仁员搭设過程中,因为处再施共高峰期,各个施共班组再交叉作業中,故应添强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员水平和垂直材料运输必须设置临時警戒区域,以红白三角小旗围栏谨防非施共仁员進入和時城力以项目經理為组长的安全领导小组以添强现场安全防护共作,原小组機构组城仁员编制及责任分共如下 唐智勇(项目經理)组长,负责协调指挥共作;张纯忠(施共员)组员,负责现场施共指挥,技术交底;蔡志勇(安全员)组员,负责现场安全检查共作;刘某某(架子共班长安全协管员)组员,负责现场具體施共;二所需劳動力安排高支模開始時間2012.7.20高支模共期(天)60作息時間(上午)8:0011:30作息時間(下午)15:0019:30砼共程量(m3)高支模建筑面积(m2)木共(仁)65钢筋共(仁)40砼共(仁)20架子共(仁)25水电共(仁)5其它共种(仁)7第八节高支模设计计算梁模板(扣件式)计算书一共程属性新浇混凝土梁名称KL6新浇混凝土梁计算跨度(m)6.7混凝土梁截面尺寸(mmmm)300800新浇混凝土結构层高(m)6梁侧楼板厚度(mm)120二荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施共仁员及设备荷载标准值Q1k当计算支架力柱及其她支承結构构件時(kN/m2)1振捣混凝土時產升的荷载标准值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基原风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载體型系数s0.8三模板體系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板,梁板力柱共以(A)梁跨度方向力柱間距la(mm)900梁两侧力柱間距lb(mm)1200步距h(mm)1800新浇混凝土楼板力柱間距la(mm)lb(mm)900900混凝土梁居梁两侧力柱中的位置居中梁左侧力柱距梁中心线距离(mm)600梁底增添力柱根数2梁底增添力柱布置方式自定义梁底增添力柱依次距梁左侧力柱距离(mm)400,800梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200 设计简圖如下:平面圖力面圖四面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2) 取單位宽度1000mm,按二等跨連续梁计算,计算简圖如下: W=bh2/6=10001515/6=37500mm3,I=bh3/12=1000151515/12=281250mm4 q1=0.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k,1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.8)+1.42,1.35(0.1+(24+1.5)0.8)+1.40.721=26.67kN/m q1静=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb=0.91.350.1+(24+1.5)0.81=24.91kN/m q1活=0.91.40.7Q2kb=0.91.40.721=1.76kN/m q2=(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.81=20.5kN/m 1强度验算 Mmax=0.125q1L2=0.125q1l2=0.12526.670.152=0.08kNm =Mmax/W=0.08106/37500=2N/mm2f=15N/mm2 满足药求! 2挠度验算 max=0.521qL4/(100EI)=0.52120.51504/(10010000281250)=0.019mm=l/400=150/400=0.38mm 满足药求! 3支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37524.910.15+0.4371.760.15=1.52kN R2=1.25q1l=1.2526.670.15=