锅炉机组的运行与调整.doc

锅炉机组的运行与调整一；运行调整的任务是（1） 保证锅炉蒸发量适应外界负荷的需要；（2） 均衡给水并维持正常汽包水位；（3） 保证正常的汽温,汽压；床温,床压（4） 保证蒸汽和炉水品质合格；（5） 保证燃烧稳定，减少热损失，提高锅炉热效率；（6） 及时调整运行工况，保证锅炉机组的安全稳定运行二。锅炉运行中检查工作 1检查旋风分离器入口烟温不超过920C。2检查床温热电偶和相关的仪表是否处于正常的工作状态。3检查去布风板的一次风量，保证一次风量和二次风量的正常分配。4检查烟气中的含氧量，确保氧量表正常工作。5检查燃烧室床压，验证压力测点、传压管路是否堵塞，确保床压指示正常。6检查汽包水位是否正常，如有必要需进行冲洗水位计。7根据情况投运吹灰系统或每24小时吹灰一次。8检查锅炉区域有无非正常的声音、振动或移位。9检查烟道、锅炉外壳是否有泄露、过热、变色等。10通过检测锅炉各段的床温、烟温、料温来判断床的流化状态和返料机构的运转情况。 第一节 运行技术参数1锅炉主要运行技术参数序号项目单位数值备注1主汽压力Mpa9.8主气门前压力2主汽温度5403主汽流量t/h2604汽包水位mm0锅筒几何中心线下180mm为准5给水温度215切除高加1586床温8509507料层差压Kpa6.59.5一般为7 Kpa8炉膛差压Pa50015009炉膛负压Pa-20-100不得500 Pa10返料温度95011排烟温度14012一二次风预热温度18513烟气含氧量4614排污率12 炉水蒸汽品质标准2.1炉水标准名称数值名称数值PH值9.010.5SiO21.0mg/L氯离子2.0mg/L含盐量100mg/L磷酸根210mg/L2.2蒸汽品质名称数值名称数值PH值8.89.3SiO220ug/L碱度250ppm含铁量20ug/L含铜量5ug/L含钠量10ug/L电导率0.3us/cm(25)第二节 给煤机启动、运行调整1 启动前检查1.1检查煤仓料位正常。1.2 关闭给煤机出，入口插板。1.3 玻璃观察孔无破损。1.4 给煤机皮带无破损，偏离现象。1.5 出入口插板开关灵活，指示正确。1.6 给煤机密封风风量符合要求。1.7 播煤风风量符合要求。1.8 床温达到投煤条件。1.9 清扫装置良好。2 给煤机的启动2.1 开启给煤机出口气动插板。2.2 启动给煤机。2.3 开启给煤机入口电动插板。2.4 根据负荷需要，调整给煤机转数。3 给煤机运行中的监视3.1 严密监视给煤机内温度，温度高时，应自动关闭给煤机出口气动插板，若烟气返窜，应立即关闭给煤机入口电动插板。3.2 注意断煤和堵煤信号。3.3 注意给煤机皮带跑偏。3.4 调整一次风时，要注意监视播煤风风压及给煤机密封风风量的变化。4 给煤机的停止4.1 关闭给煤机入口电动插板。4.2 停止给煤机。4.3 关闭给煤机出口气动插板。5. 故障原因停止：5.1 MFT动作，造成给煤机跳闸。5.2 原煤水分大、杂物卡涩、加载过快等造成给煤机过负荷而跳闸。5.3 给煤机机械部分故障，如脱链、断链、断轴、轴承损坏、传动带断裂等。5.4 电气及热工部分故障，如变频器故障、电机发热烧损。5.5 故障消除后的重新启动，应以最低速度走空存煤，然后方可加载操作。第三节 冷渣器的启动、运行调整1冷渣器启动前的检查1.1 检查热工测量控制表计（温度，压力）指示正确。1.2 检查冷渣机内无杂物，无泄漏。1.3 检查冷渣机冷却水达到投运条件。1.4 输渣系统达到投运条件。1.5 输送系统及渣库各设备正常。1.6 联系汽机向冷渣机供冷却水。1.7打开冷渣器进、出水门；调整水压0.81.7Mpa。检查进、出冷却水的旋转水接头应无漏水现象。1.8启动二级链斗机运行。1.9启动一级链斗机运行1.10冷渣器出渣阀在打开位置。所有事故排渣阀关闭。1.11开启排尘风管阀门使冷渣器在负压状态。1.12冷渣器入口电动闸板门在关闭位置。如锅炉启动初次投运冷渣器时，应在冷渣器运行30分钟后再打开入口电动闸板门。2 冷渣器的控制、调整2.1就地操作：2.1.1将切换开关打到“就地”位置。 2.1.2按下控制箱的“启动按钮”，运行指示灯亮，此时冷渣器在最低转速下运行。2.1.3根据需要，通过控制箱的“升速”或“降速”按钮，调节升降5HZ50HZ范围。2.1.4投入输送机联锁。按“停止“按钮，冷渣器即停止运行。2.2 远方操作：2.2.1将切换开关打到“远控”位置。2.2.2通过DCS启动窗口启动冷渣器。2.2.3根据炉膛床压，通过DCS调速窗口控制冷渣器在一定转速下运行，控制排渣量。3 注意事项3.1当输送机故障或需要停运时，应将联锁解除，保持冷渣器运行，通过尾部事故排渣口排渣。3.2如果由于冷渣器堵塞或设备故障，灰渣无法从冷渣器排出或需维修时，或锅炉停运时，应关闭冷渣器进渣阀。锅炉正常运行时停运冷渣器可以不关进渣阀。3.3就地控制箱报警指示灯：“故障”、“水温超”、“断水”、“水超压”、“筒体下落”、“筒体位移”，任何一个灯亮冷渣器都会停止运行，只有排除故障才能运行。3.4冷渣器停运后，待出水温度降低后才容许停止冷却水；3.5冷渣器正常出水温度120；出水温度120时发报警信号并跳闸；3.6当水压不足0.8Mpa时报警，冷渣器跳闸。应设法提高水压。3.7当水压1.8Mpa时冷渣器跳闸。3.8当水压2.0Mpa时自动打开安全门泄压。3.9运行每半年校验一次“冷却水超压自动停车报警”和安全阀泄放。4运行中的维护4.1检查链斗输渣机运行平稳，声音正常。监视各电机电流正常，如有异常联系检修处理。4.2检查冷渣机进出冷却水的旋转水接头里端的密封填料，当填料不严密漏水则及时联系检修处理。4.3根据冷渣机排渣温度及时调整冷却水和排渣量。4.4运行中的冷渣机停止时，不能中断冷却水，否则将引起冷渣机过热受损。第四节 燃烧调整 一；燃烧调整的任务1提高锅炉蒸发量，满足外界负荷的要求。2保持燃烧稳定和良好，保证物料循环正常。3防止结焦和灭火事故。4提高锅炉效率。5满足环境要求，减少飞灰和有害气体的排放量。1 炉床温度控制1.1正常运行时，床温一般控制在850-950，不得高于980，严禁超过1000；不得低于840，严禁低于800。1.2床温高于1050，主燃料跳闸（MFT），低于650时，主燃料跳闸（MFT）。1.3 通过增减给煤量可调节床温，但调节要缓慢，避免大幅波动。1.4通过调节一次风量的方法，对调整床温的效果很明显，但用此方法必须保证床层的良好流化状态。1.5改变密相区的燃烧份额，可以达到控制床温的目的。1.6注意煤质及燃煤粒径的变化，及时调整，控制床温在合理范围内。1.7正常运行时如床温低经多方调整无效，若床温降至500应立即停炉，查明原因消除后再启动。1.8调整燃烧时，应防止结焦。在锅炉高负荷运行或燃用灰熔点低的煤时尤其注意，如发现结焦及时处理。2 料层差压的控制料层差压是布风板下风室压力和密相区顶部压力之压差，是燃烧控制和排渣重要参数。是监视床层流化质量、料层厚度的重要指标。风室风压是布风板阻力与料层阻力之和，在风量不变的情况下，风室压力增大，料层阻力增大，表明料层增厚。2.1料层差压一般控制在6.5kPa9.5kPa之间，通过调节进煤量和放渣量可调整料层差压，放渣的原则是勤放、少放、慢放，最好连续放渣，避免料层差压变化过大，使燃烧不稳。2.2 调节给煤量和排渣量，尽量使炉膛进煤量和冷渣器排渣量达到动态平衡。3 炉膛差压的控制炉膛差压是密相区顶部压力和炉膛出口压力之差。炉膛差压表明的是稀相区的颗粒浓度，反映了稀相区的燃烧份额，对控制压力和负荷有重要作用。正常运行中，炉膛差压一般控制在5001500Pa，炉膛差压过大或过小会使密相区和稀相区的燃烧比例失衡，造成锅炉效率下降，并对受热面出力和磨损有重大影响。调整炉膛差压，可通过调整一、二次风配比和调节返料器放灰量来控制。炉膛差压过高，返料器工况不稳定，可以通过放掉少量的循环灰量，控制炉膛差压。4 运行中要加强返料器、床温的监视与控制一般返料器处的温度最高不宜大于950，当返料器床温升得太高时，应减少给煤量和降低负荷，查明原因后消除。（说明循环物料里的可燃物多，应加二次风减一次风）5 投入和调整一、二次风的基本原则一次风调整流化、炉床温度和料层差压，二次风控制总风量。在一次风量满足流化、炉温和料层差压需要的前提下，当总风量不足时，可逐步增加二次风量。当达到额定蒸发量时，一、二次风比例为6：4或5：5（根据煤质和燃煤颗粒调整）左右，正常运行时氧量在4-6%左右，以过热器后氧量为准。6 增减负荷（以煤定温，以风定荷）锅炉改变负荷时，按先加风，后加煤，先减煤，后减风的原则稳定缓慢交替进行。即采用“少量多次”的调整办法，避免床温大幅波动。7 运行中最低风量的控制最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长，就有结焦的危险，在冷炉点火时，不宜低于最低运行风量。锅炉运行中，还应经常注意监视各部位的温度和阻力变化，烟气温度或阻力不正常应分析原因，采取措施消除并做好记录。第五节 水位调整1 锅炉汽包水位的高低对锅炉的正常、安全运行非常重要，因此对汽包的水位应严加控制。给水应均匀，汽包的正常水位在锅炉汽包中心线下180 mm处，并以该线为基准在上、下50 mm的范围内波动。如汽包水位的波动超出此范围，对锅炉正常运行危害较大。汽包水位的高点报警值设在基准线上+50 mm处，汽包水位到达该处时高水位报警，此时应采取相应措施防止水位继续上升。如果汽包水位继续上升，水位到达+100 mm时紧急报警，此时应采取紧急措施控制汽包水位。如果汽包水位继续升高，到达+200 mm处并延时5秒，应采取紧急停炉措施。汽包水位的低点报警值设在基准线上-50 mm处，汽包水位到达该处时低水位报警，此时应采取相应措施防止水位继续下降。如果汽包水位继续下降，水位到达-100 mm时紧急报警，此时应采取紧急措施控制汽包水位。如果汽包水位继续下降，到达-200 mm处并延时5秒，应采取紧急停炉措施。报警水位低报-50，低低报 -75，高报 +50，高高报 +75，MFT水位+200mm、200mm。汽包水位+100mm联开事故放水门，+50mm关闭。2 给水自动或手动调整时，均应注意给水流量与蒸汽流量是否平衡，并尽量避免给水流量的猛增猛减。3 给水投入自动时，应经常监视水位表指示，当水位超过30mm，并继续增大时，应及时切换进行手动调节，防止因监视不严造成锅炉缺满水。若主给水调节器自动失灵或调节门卡涩应立即减负荷至4050%MCR解列给水自动，投给水大旁路，控制住水位，并立即通知有关人员迅速修复。4 运行中，应检查汽包水位计外形完整，指示清晰，照明充足，无漏水漏汽现象，水位线应有轻微波动，每班应检查、校对水位计一次。若水位线不波动或水位计模糊不清晰应及时冲洗。5 水位计的冲洗方法：5.1 开启放水阀，冲洗汽水连管及玻璃管。5.2 关闭水阀，冲洗汽管。5.3 开启水阀，关闭汽阀，冲洗水管。5.4 开启汽阀，关闭放水阀，恢复水位计运行。5.5 冲洗后，应与另一台水位计对照一致，且水位有轻微波动，否则应重新冲洗。6 出现下列情况应注意汽包水位的监视和调整。6.1安全门动作时6.2定期排污和连续排污时。6.3负荷波动较大时。6.4锅炉发生事故时。6.5给水泵及给水系统故障和启停给水泵时。6.6锅炉受热面泄露时6.7锅炉启停时。7 在运行中，应经常监视给水压力。若压力异常应联系调整。8 在正常运行中最少应有两只水位计完整并指示正确。第六节 汽温、汽压的调整1 汽温、汽压的调整范围1.1主汽温度：锅炉主汽温度高值报警点设在545，主汽温度达到该温度时，要采取相应措施进行控制。如汽温继续升高，达550以上并延时5秒，应采取紧急停炉措施。主汽温度低值报警点设在530，主汽温度达到该温度时报警，要采取相应措施进行控制。如汽温继续降低，达500以下并延时5秒，应采取紧急停炉措施。汽温550或500，MFT动作（可解除）。1.2主汽压力：汽包压力的高值报警点设在11.9 Mpa，此时，主蒸汽压力已达到10.3 Mpa，主蒸汽集箱上的安全阀达到启跳压力10.3 Mpa，集汽集箱上安全阀开启后，汽包及集汽箱的压力应迅速降低，降到安全压力。如汽包压力不能下降，继续上升，达到12.3 Mpa时，汽包压力的主安全阀开启。若此时压力仍呈上升趋势，应延时5秒采取紧急停炉措施。汽包压力的低值报警点设在10.8Mpa.此时应采取相应措施，阻止压力继续降低，并恢复至正常压力，如压力继续降低，压力达到10.5Mpa时，应采取紧急停炉措施。2 汽温汽压调整要求2.1 锅炉运行尽量保持汽压、汽温稳定，应根据汽机用汽量要求及时调节锅炉负荷。汽压、汽温变化时及时分析扰动原因，采取相应措施迅速处理，防止汽压、汽温波动过大，要做到有预见性调整。2.2 加强对给煤系统的调整，保证给煤量均匀稳定，正常运行时压力调整应由改变给煤量来进行，坚持少量多次的原则，防止猛加猛减。2.3 调整减温水应缓慢平稳（一级减温为粗调，二级减温为细调），两级减温水应配合使用，不宜猛开猛关，防止汽温变化过大，并监视两则温差不大于30。2.4汽压、汽温调整过程中，应严格控制过热器管壁温度在允许范围内。 2.5 异常情况（如负荷变化过大或锅炉故障）时，要密切监视汽温、汽压的变化。及时分析、及时调整，避免扩大事故。2.6注意汽温、汽压、负荷与料层差压和炉膛差压之间的对应关系，料层差压表明了料层厚度及燃烧的稳定状况。炉膛差压表明了稀相区的颗粒浓度，对控制压力和负荷起着重要作用。3 下列情况注意汽温、汽压变化3.1 启停炉及升降负荷时。3.2 燃烧不稳及其他锅炉故障时。3.3 投停高加时。3.4 煤质有较大变化时。3.5 给水压力波动较大时3.6 减温水电动门、调整门故障时。4. 当减温水量已增大至最大，过热蒸汽出口温度仍然过高时，可采取下列措施降低过热器出口温度。4.1适当减少给煤量4.2适当减少返料灰量4.3减小二次风量4.4适当提高给水温度4.5调整锅炉燃烧，适当降低锅炉蒸发量第七节 锅炉吹灰为确保锅炉尾部受热面的清洁，改善传热条件，提高锅炉效率必须定期对过热器、省煤器和空预器进行吹灰。1 吹灰的条件 1.1 省煤器出口烟温大于正常值16时。1.2 锅炉负荷大于50MCR以上时。1.3 烟道各处阻力增大时。2 吹灰前准备2.1 确认负荷超过50MCR，燃烧稳定正常。2.2 吹灰前进行一次布袋除尘器的清洁振打循环。2.3 吹灰控制系统正常，并得到主操作同意。3 吹灰操作3.1 若吹灰系统投入全自动，则每隔4小时监视吹灰器运行情况。3.2 若自动失灵，则投入单点自动进行吹灰。3.3 遇有特殊情况，可人工逐个开启吹灰器进行吹灰。3.4 每运行班根据运行工况选择吹灰次数。3.5 吹灰器投入顺序应与烟气流动方向一致。4 遇到下列情况应禁止吹灰4.1 吹灰装置各参数未在设定范围。4.2 启炉和停炉过程中。4.3锅炉燃烧不稳或有炉烟与炉灰从炉内喷出时。4.4 锅炉低负荷运行时。4.5 吹灰系统故障或设备损坏时。4.6锅炉发生事故时。4.7吹灰时禁止打开检查孔观察炉膛的燃烧情况第八节锅炉吹扫1 每次冷启炉必须进行锅炉吹扫，把可燃气体排除干净。2 当锅炉压火床温低于650时，锅炉启动时必须对炉膛进行吹扫。3 炉膛吹扫条件：3.1至少一台引风机和一台二次风机在运行；3.2 锅炉主联锁各项条件正常（MFT条件正常）；3.3 所有给煤机停运。4 吹扫时间：5min；5 吹扫结束后，确认吹扫指示灯灭，炉膛准备灯亮。第九节 锅炉排污为保持受热面清洁，避免炉水发生汽水共腾及品质恶化，必须对锅炉进行排污，分定期排污和连续排污两种，连排的目的是从循环回路中含盐浓度最大的部位放出炉水，以维持炉水额定含盐量；定期排污是补充连续排污的不足，从锅炉下部集箱排除炉内沉淀物及锅炉内化学处理形成的水渣，改善炉水品质。1 定期排污的操作1.1 先开启手动一次门，再微开手动门二次门，使管道预热后再全部开启二次门进行排污。1.2开启手动门时若听到水击声，应停止开启，待水击声消除后再开。1.3排污完毕后，应先关手动二次门，再关闭手动一次门，排污时间30秒，不宜过长，以免破坏水循环，并检查排污门的严密性。1.4排污时应检查定排总门必须开启，定排连箱放水门关闭。2 定期排污注意事项2.1 排污应在外界负荷变化较小；锅炉蒸发量较低；汽压稳定时进行。2.2 排污前应做好联系，通知操作人员注意汽包水位及炉旁其它工作人员以防烫伤。2.3排污地点应照明充足，排污时应使用专用工具。如有检修工作时，应做好隔绝措施，以免发生人身设备事故。2.4 排污时锅炉水位应稳定在水位中心线稍高，不允许超高水位。2.5 排污时，按顺序对每一循环回路进行排污，每路排污时间不超过30S，且不准两路同时进行排污。2.6 若两炉或两炉以上并列运行，不允许两炉同时进行排污。2.7 汽压、水位及燃烧不稳时，排污管、排污门有缺陷或锅炉发生故障时不能进行排污工作。2.8 停炉前进行一次排污。2.9 排污后一小时应进行检查，判断排污门是否有内漏（用手感受排污一次门前的排污管管壁温度）2.10排污系统由检修工作时禁止排污。第十节 负荷调节1锅炉负荷的调节主要是通过给煤量和与之相应的风量。增加负荷时，先增加风量再增加给煤量，反之，降负荷时，先减少给煤量，后减少风量，以维持尾部烟气中的含氧量在4-6.5%范围内。锅炉升负荷，床温将提高，反之，锅炉降负荷时，床温将降低，整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化，其变化趋势与床温的变化趋势相同。 2锅炉升负荷，在增加燃料量和风量的同时，如床压过低应停止排渣，以此来提高床层高度。锅炉降负荷，在减少燃料量和风量的同时，使用排渣系统排除炉内大颗粒床料，以降低床层高度，这样，在床温波动较小的范围内，可平稳的增减负荷保持锅炉稳定运行。 3要求负荷在较小范围变化时，也可仅增减燃料和风量，保持正常的运行床压通过床温的变化达到增减负荷的目的。 4调整负荷时，应保证两侧给煤均匀、风量均匀，两侧氧量显示尽可能一致。 5调整给煤量时，应均匀稳定调节，按“少量多次”的原则进行调整。第十一节 床温调节1额定负荷时锅炉床温的设计值为900C，运行中应将床温控制在850-950C之间，以防止结焦。2改变一次风量和给煤量来调节床温，增大一次风量或减少给煤量，可降低床温，反之，提高床温。3增加床料或石灰石量，可降低床温。增大排渣量，床压