隧道外场机电设施安装及调试子分部工程施工方案.docVIP

第 1 页 共 26 页 南南京京梅梅子子洲洲过过江江通通道道连连接接线线工工程程 机机电电设设备备安安装装工工程程J JD D- -1 1 施施工工项项目目 隧隧道道外外场场机机电电设设施施安安装装 及及调调试试方方案案 批准：批准： 日期：日期： 审核：审核： 日期：日期： 编制：编制： 日期：日期： X XX XX X 有有限限公公司司 X XX XX X 项项目目部部 X X 年年X X 月月X X 日日 第 2 页 共 26 页 施工方案目录施工方案目录 第一章 工程概况 第二章 施工进度计划 第三章 详细施工方法、顺序和时间 第四章 材料、设备、人员进场计划 第五章 施工安排和方法总说明 第六章 质量控制方法和手段 第七章 质量保证体系 第八章 安全体系及措施 第 3 页 共 26 页 第一章、工程概况第一章、工程概况 XXX的供配电系统、照明系统以及电力监控系统的施工。 一、工程名称：一、工程名称： XXX及相关建设工程机电安装施工项目JD-1标段隧道及设备用房动力照明工 程隧道外场机电设施安装及调试。 二、隧道外场机电设施安装及调试二、隧道外场机电设施安装及调试施工施工工期：工期： 1、隧道外场机电设施安装工期计划：X年X月X-X年X月X日。 2、隧道外场机电设施调试工期计划：X年X月X-X年X月X日。 第 4 页 共 26 页 第二章、施工进度计划第二章、施工进度计划 一、工程进度具体保证措施一、工程进度具体保证措施 为保证完成安装工作，我们将在加强施工计划与组织、提高机械作业水平、 保证物资供应、增大劳动力投入、落实目标责任等方面采取措施，以确保工期。 1、加强施工计划、组织与施工配合：、加强施工计划、组织与施工配合： 在施工组织上，有计划的组织平行作业和流水作业，视施工条件分流程、 分组织、大平行作业线同层组织小平行作业线，并积极配合土建施工组织好预 留预埋工作，视土建条件，争取安装作业提前介入。在各施工单位共同施工期 间，组织好穿插作业，还要从确保工程总体计划及与有关施工单位互创施工条 件上考虑，组织必要的抢工加班作业及夜间作业。 2、提高机械化作业水平，努力提高工效：、提高机械化作业水平，努力提高工效： 材料设备运转及设备安装，尽量采用吊车。因设计修改或其他原因发生的 变更，需要在墙体开孔的，采用钻孔机。增大移动式操作；架投入，方便登高 作业操作，尽量提高机械作业面，提高工效。 3、保证物资供应，组织好预制加工作业：、保证物资供应，组织好预制加工作业： 在土建施工主体阶段，安装工作不能插入，此间我们将集中力量组织好预 制加工工作，主要包括：支吊架制作等，为安装工作全面铺开创造条件。在物 资供应上，首先保证预留预埋施工及预制加工所用材料供应，有计划地组织好 安装设备、材料进场。 4、增大劳动力投入：、增大劳动力投入： 劳动力投入的多少是保证工期的重要条件，为保证工期，按工程进度要求， 配备足额的劳动力。 5、落实目标责任制：、落实目标责任制： 将保证工期的目标进行分解，分别落实到施工技术、物资供应、计划管理 的有关人员及作业班组，实行工期奖，鼓励和调动现场职工的积极性，同时积 极搞好宣传及职工发动工作，为保证工期提供思想政治工作保证。 6、冬季、雨季施工保证措施：、冬季、雨季施工保证措施： （1） 及时与当地的气象部门联系，掌握当地的天气情况； 第 5 页 共 26 页 （2） 根据地域天气特点，合理制订施工计划，组织人员机具材料进场， 安排作业时间，分派工作任务； （3） 冬季前，应修整道路，注意清除积雪，保证冬季施工道路畅通；要 预见冬季运输困难，在冬季到来之前，注意加大材料的储备量，当然应同时考 虑临时设施和相应增加堆放面积。 （4） 采取晴雨结合的办法：留出一定的施工项目，多完成主体工程，部 件可以在雨季时室内进行。不仅要考虑工作面，还应注意运输条件和其他影响 施工的因素。尽量把不适于雨季的工程抢在雨季来临前完成。 （5） 雨季施工的准备要在晴天进行，采取有效的防雨措施，做好排水准 备面及早准备雨季施工用的材料。 （6） 在阴雨天气到来前，及时做好已实施的分项工程的防护工作，防止 雨水浸入，影响施工质量，如电缆头密封等； （7） 在下雨、大雾、严寒等恶劣天气对影响工程质量和施工安全的项目 不予安排，如室外工作项目、电缆头制作、耐压试验等。 （8） 做好雨季施工的思想教育和安全教育：发动大家明确“晴雨结合”的 意义和具体措施，争取时间，加速建设；做好技术交底和安全交底，让施工人 员都能掌握雨季施工的特点，避免发生质量和安全事故。 （9） 不论冬季和雨天的时间长短及严寒程度，均不对工期和质量产生任 何影响。通过改进施工工艺，提高工作效率，延长工时，增加机械设备和人员 等措施来弥补工期可能的延误，保证施工进度的正常进行。 7、抢工措施：、抢工措施： （1）建立项目与公司通讯录，保证项目部能 24 小时与公司取得联系，及 时解决工程出现的问题。 （2）加大资金投入，保证该项目正常资金的使用。 （3）根据劳动力需用计划，准备足额的劳动力，根据工程进度，足额投入。 （4）各工长应按工程进度编制准确的物资需用计划，材料员按计划及时采 购，保证现场正常物资的供给。 （5）加班和抢工期间，所有管理人员必须坚守岗位，随时解决施工中出现 第 6 页 共 26 页 的突发问题。 二、施工进度计划表二、施工进度计划表 隧道外场机电设施安装及调试施工进度计划表隧道外场机电设施安装及调试施工进度计划表 序 号 施工内容开工日期完工日期 备 注 1 配电箱安装2014 年 1 月 15 日2014 年 4 月 19 日 2 电缆支架及桥架安装2013 年 12 月 1 日2014 年 2 月 10 日 3 电缆敷设2014 年 1 月 15 日2014 年 4 月 19 日 4 隧道、廊道灯具安装2014 年 1 月 15 日2014 年 4 月 19 日 5 接地系统安装2014 年 3 月 10 日2014 年 4 月 8 日 6 隧道外场机电设施调试2014 年 4 月 25 日2014 年 4 月 29 日 第 7 页 共 26 页 第三章第三章 详细施工方法和顺序详细施工方法和顺序 一、施工顺序一、施工顺序 1、设备采购； 2、前期准备（含安全技术交底、基础制作、安全措施工作准备） ； 3、设备到场检查、报验； 4、设备吊运； 5、设备就位； 6、设备安全防护。 二、各工序施工方案和方法的详细描述：二、各工序施工方案和方法的详细描述： （一）（一） 、配电箱安装、配电箱安装 弹线定位:根据设计要求找出配电箱 (盘)位置，并按照箱 (盘)外形尺寸进 行弹线定位。配电箱安装底口距地为 1.3m，在同一建筑物内，同类箱盘高度应 一致，允许偏差 l0mm。 安装配电箱(盘)的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱(盘)应采用膨胀螺栓 固定。 配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜 PE 线接地线。 配电箱(盘)安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于 3mm，配电箱体在 50cm 以下，允许偏差 1.5mm。 配电箱(盘)上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距启闭灵活，零部件齐 全。 配电箱 (盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动位应用长钉固定。盘 面弓出及引出导线应留有适当余度，以便检修。 导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固靠，多股导线应挂 锡后再压接，不得减少导线股数。 配电箱 (盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，处于断路状态时刀片 第 8 页 共 26 页 可动部分和动触头均不应带电。 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧 (面对盘面)接电源，右侧接负荷。 配电箱 (盘)上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断 器。盘面器具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。 TN-C 中的零线应在箱体 (盘面上)进户线处做好重复接地。 零母线在配电箱 (盘)上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置 应与熔断器对应。 当 PE 线所用材质与相线相同时，其截面应满足表 PE 线最小截面数值。 PE 线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面 不应小于下列数值:有机械性保护时为 2.5mm2；无机械性保护时为 4mm2。 配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整 齐，回路编号清晰齐全。 采用钢板盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。 明装配电箱 (盘)的固定:在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配 管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分 清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱 (盘)找准位置后，将导线端头引至箱内 或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显 的地方，并将箱 (盘)调接平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较 多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将 卡片框内的卡片填写好部位，编上号。 暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体 后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱 底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接 抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸 (门)平正，不歪斜，螺丝 垂直受力均匀。 绝缘摇测:配电箱 (盘)全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行绝 缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、 零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。 第 9 页 共 26 页 （二）（二） 、电缆桥架安装、电缆桥架安装 1、 桥架安装工艺流程：桥架安装工艺流程： 2、 桥架安装的注意事项桥架安装的注意事项 （1） 在安装时要确定型号、规格、安装地点无误后，才可以安装。 （2）所有电缆桥架包括其附件的制作均需严格遵照标准与规定执行，特 别对锤击性能、表面钝化处理、镀层均匀性、外观等主要技术指标按规范要 求试验鉴定，确保质量。 （3）电缆桥架安装地点对型号的要求根据施工图施工。 （4）电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等， 未经监理工程师或业主许可，不得使用自制的弯头等附件。 （5）电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支点间距按设计 及产品载荷技术要求敷设。桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在 跨距的 1/4 左右；水平走向的电缆桥架间距不大于 2m 处设一吊架支持点。 （6）电缆桥架的标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会 审后施工，防止与风管、风口、冷冻、消防管道碰阻，且符合施工规范、设 计要求。 （7）电缆桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架 接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。 （8）电缆桥架安装必须横平竖直。 弹 线 定 位 预留孔洞 金属膨胀螺栓安 装 预埋铁 支、吊架螺 栓固定 支、吊架焊 接固定 桥 架 安 装 保 护 地 线 安 装 放 缆 配 线 绝 缘 摇 测 第 10 页 共 26 页 （9）电缆桥架安装必须根据桥架的大小，精确计算出承托点受力情况。 要求均匀、整齐美观及牢固可靠。 （10） 电缆桥架必须至少将两端加接地保护，在桥架内加设一条平行镀锌 扁钢（不小于）404mm 作为接地体。 （11） 由电缆桥架引出的配管应使用钢管。 （12） 几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应 考虑维护、检修距离，一般不宜小于 0.6m。 3、 电缆桥架支、吊架的设置：电缆桥架支、吊架的设置： （1） 电缆桥架的支（吊）架质量应符合现行的有关技术标准，支（吊） 架的防腐类型应符合设计要求。 （2） 电缆桥架水平敷设时，固定点间距不宜大于 2m。桥架转弯处弯曲 半径 R300mm 时，应在距离曲线段与直线段接合处 300600mm 的直线段 设置一个吊架。 （3） 当弯曲半径 R300mm 时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。 （4） 在分支处和端部也应设置支架。电缆桥架在每个支（吊）架上应固 定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm。 （5） 电缆桥架每节之间应做好接地线连接，采用桥架接地专用编织软铜 线。 （三）（三） 、配管配线安装、配管配线安装 1、钢管敷设 根据设计及现场配合，确定线路走向，确定灯具和设备用电位置、相 互关系、连接方式，确定支架位置、尺寸、数量。安装支吊架后，敷设管 道。 钢管的选择：按设计要求选用镀锌钢管； 钢管与钢管的连接： 丝扣连接：使用全口管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不可 小于管接头的 1/2，使两管端之间吻合。 焊接连接：暗配管管径在 80mm 及其以上，使用套管连接较困难时，也 第 11 页 共 26 页 可将两连接管端打喇叭口再进行管与管之间采取对口焊接的方法进行焊接连接。 钢管在采用喇叭口对口焊接时，在焊接前应除去管口毛刺，用气焊加热连接管 端部，边加热边用手锤沿管内周边，逐点均匀向外打出喇叭口，再把两喇叭口 对齐，两连接管应在同一条管子轴线上，周围焊接严密，应保证对口处光滑， 无焊渣。 钢管与盒（箱）连接：采用锁紧螺母或护圈帽固定。 管子防腐：混泥土内敷设的镀锌钢管不作防腐处理，室外埋地钢管接头作 二度沥青防腐。 管子接地：镀锌钢管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。所有导管的接 头，都应由石墨连接化合物处理。管接头、箱盒跨接采用成品跨接线、跨接卡 连接，跨接线截面按以下原则选择：G15-G20 选 BV-4mm2,G25-G32 选 BV- 6mm2,G40-G50 选 BV-10mm2,G65 以上选 BV-16mm2。 配管与其他管道间的最小距离：在不同平面时，间距不应小于 20mm。 接线盒设置：所有接线盒应处于易接近的位置。水平敷设时,两个接线盒之 间有一个弯子时，以小于 20 米的间距设置；两个接线盒之间有二个弯子时，以 小于 15 米的间距设置；两个接线盒之间有三个弯子时，以小于 8 米的间距设置； 垂直敷设时，当导线截面 50mm2以下，以不大于 30 米的间距设置接线盒，当 导线截面 70mm295mm2以下，以不大于 20 米的间距设置接线盒。当导线截 面 120mm2240mm2以下，以不大于 18 米的间距设置接线盒。 明配管支架安装：明配管导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固， 在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘 150500mm 的范围内应设置管卡， 中间直线段管卡间的最大间距应符合 GB 50303-2002 表 14.2.6 的规定。电气安 装所用的支、吊、托架的加工制作与安装必须符合以下规定：统一加工制作， 型式一致，符合设计图纸及规程规范要求。下料全部采用切割机及手工锯切割， 严禁使用气割。支、托架全部采用台钻钻孔，严禁气割开孔。制作后安装前必 须作油漆防腐处理。安装程序如下： 划线划线支吊架安装支吊架安装配管配管穿线穿线检查绝缘检查绝缘接线及器具安装接线及器具安装通电试运通电试运 行。行。 电气配管隐蔽前的质量检查：电气配管隐蔽前的质量检查： a 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无壁裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并有产品 第 12 页 共 26 页 合格证。 b 敷设于多尘潮湿场所的电线管路、管口均应作密封处理。 c 暗配管的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应尽量减少弯曲，埋入墙或 混凝土内的管子，其保护面不少于 15 mm。 d 进入落地或配电箱的管路、排列应整齐，管口弯出地面不小于 100 mm。 埋入地下的电线管不宜穿过设备基础，否则应加保护管。 e 埋入混凝土内的钢管应用6 圆钢搭接，然后与主筋作总等电位连接。 f 按规范要求，超长管路加装拉线盒（接线盒）或视现场情况钢管加大一 级口径。 2、管内穿线 配线过程中，严格按规范选择导线的颜色，PE 线应采用黄绿相间的导线, 相线颜色为黄、绿、红,零线颜色为蓝色或黑色。 施工时严禁破坏导线的绝缘保护层，管内严禁有接头。钢管内穿线时必须 上与钢管同等截面的塑料护口圈。 6mm2及以下的单股铜芯导线的连接采用压接或绕接烫锡的方法，其绕接圈 数不少与五圈，不同截面铜芯线的绕接要求小截面绕在大截面上；10mm2及以 上的多股铜芯线中间接头采用断油铜管压接，终端接头采用开口鼻子或铜鼻子 压接，开口鼻子压接后，必须烫锡，铜鼻子压接前应烫锡。 恢复接头处绝缘层的方法为：在接头处先包四层黑胶布，再在黑胶布上包 二层绝缘带。所有接头处理完后，用 500V 摇表检查导线的绝缘，并填写绝缘 电阻测试记录，及时报甲方或监理验收。 （四）（四） 、照明灯具开关插座安装：、照明灯具开关插座安装： 1、照明器具安装前，土建应具备下列条件：对照明器具有碍的模板、脚手 架应拆除，墙壁粉刷工作结束，按设计图纸合理布置灯具。 2、照明器具安装前应进行清洁检查，灯具试灯后进行安装，安装后的灯具 应保持内外干净明亮。 3、灯具与导线连接应牢固紧密，不伤芯线，连接端头须全部作焊锡处理， 且绝缘良好，开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点上。 4、灯具安装方式按设计施工，成排偏差小于 5 毫米。 第 13 页 共 26 页 5、开关插座标高按图施工，要求同一场所高差小于 5 毫米，并列高差小于 0.5 毫米，面板垂直度小于 0.5 毫米。 6、插座接线正确，左孔零线，右孔相线，中孔 PE 线。同样用途的三相插 座接线，相序排列一致。 7、室外路灯必须安装在预制的基础上，基础的大小应根据灯具的重量和地 质情况而定。要求路灯外壳必须接地，每盏路灯内应配接线端子和保险。 （五）（五） 、电缆敷设：、电缆敷设： 1 1、一般要求：一般要求： （1）所有电缆在交货时都应绕在坚实的电缆盘上。电缆头应予有效密封，以 防止潮气侵入，按设计图中标出的电缆计算长度、施工富裕度和可能接头的位 置，计算出每条电缆的长度，向电缆厂提供出电缆制造长度的要求（即配盘计 划） 。 （2）所有电缆应按图纸所示的方式敷设。 （3）电缆敷设期间应采用一切必要的预防措施以防机械损伤。 （4）所有电缆敷设应与国内标准或相适应的 IEE 线路标准相一致，特别是在 电缆转弯处，其电缆弯曲半径与电缆外径的比值，不应小于国内标准或相适应 的 IEE 线路标准所规定的数值，在钢管内敷设的电缆，不得在管内接头。 （5）除敷设在管、沟内的电缆以外，本技术规范规定的所有电缆，可敷设在 水平和垂直的电缆桥架内，并以规定的方式适当固定，应使用批准的线夹等。 （6）电缆要敷设整齐，尽量避免交叉，固定不得损伤绝缘；电缆不应敷设在 边缘的凸出部分上，并且不得弯折或扭曲，以免损伤。 （7）所有电缆固定件的设计应保证能承受最大的短路电流所产生的电动力， 并能支撑电缆的重量。 （8）根据敷设地点的具体条件，所有电缆线路应按规定在电缆终端和接头附 近留出适当的电缆长度。 2 2、电缆头制作：电缆头制作： （1） 电缆头制作准备： 电缆头制作的材料、规格、型号符合要求，并经验收合格。 电缆头制作压接工具，力矩扳手等应与电缆规格相适应。 第 14 页 共 26 页 电缆已敷设整理排列完，并用电缆绑带加以固定。绑扎带在支架 上应成一条线，间距相等。 （2） 电缆头制作方法： 电缆在盘柜内的芯线应排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体和所保 留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应吻合线鼻子的深度， 当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。接线 端子与电缆芯线鼻子接触应符合规定要求。电缆终端头采用热缩工艺。电 缆头制作结束后，每根电缆应挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准，电 缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。 3 3、电缆工程交接验收：电缆工程交接验收： 电缆敷设完毕后，应按下列要求进行检查： （1）电缆型号符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正 确、清晰； （2）电缆的固定、间距、弯曲半径符合规定； （3）电缆接头良好，绝缘符合规定； （4）电缆沟符合要求，沟内无杂物； （5）保护管的连接、防腐符合规定； （6）工作井设置安装正确。 （7）对隐蔽工程在施工过程中进行中间验收，并在工程隐蔽 24 小时前 通知监理验收，做好记录。 （六）（六） 、接地系统和等电位联结、接地系统和等电位联结 接地系统是关系到整个电气系统能否安全运行的重大技术措施，必须确保 其可靠性和完整性，杜绝运行中的事故发生，防雷接地系统安装应符合施工及 验收规范的要求。 1 1、接地系统、接地系统 （1）接地干线、接地引线的焊接：用电焊，焊接必须牢固可靠，尽量将焊接 面全焊满，即全方位焊接。焊接部位应进行防腐处理。 （2）将接地引线与避雷针的接地螺栓可靠连接，引线为圆钢，在端部焊接一 块长 300mm 的镀锌扁钢，开孔尺寸和螺栓对应。连接前再测一次接地电阻，符 第 15 页 共 26 页 合要求。检查无误后。 （3）高电阻率土壤低接地电阻的方法：换土法、化学法、长效降阻剂法、深 埋接地体法、引入污水法、深井接地法、水下接地网法。 （4）接地线不得作为其他用途。 （5）接地线与电器设备的连接采用焊接和螺栓连接两种方式。需要移动的用 螺栓连接；不需要移动的设备可采用焊接方式。 （6）接地线安装后，应对各接地干线和接地支线以及电气设备的外露部分进 行检查，检查电气设备是否按接地要求接线，各接地螺栓连接是否牢靠等。 （7）明敷的接地线表面应涂绿黄相间的条纹。可接触到的部位应做出标志。 （8）变、配电设备的外壳应按制造厂要求接地；避雷器应用最短的接地线与 主接地网连接。 2 2、等电位联结、等电位联结 （1） 总等电位联结：总等电位铜排必须至少三处与接地体相连接，确保总等 电位铜排的电位是地电位。 （2） 等电位联结线：当外来导电物、电力线、在不同点进入时，应设若干等 电位联结线，并应将其就近连到接地体。 （3） 等电位接地网：用圆钢或扁钢焊接成接地网，网孔不应小于 4 毫米。 三、施工要求三、施工要求 1、设备安装前要划线定位，核对水平。设备运输采用汽车运输，现场人工 搬运。 2、室内布缆、线，不能交叉排列，每隔 1.0m 绑扎一处。 3、设备接线如为焊接式时，焊点牢固、饱满、光滑、均匀；如为螺丝固定 时，应加焊线鼻子，螺丝紧固，焊接严禁使用带腐蚀剂焊剂。 4、设备安装完毕后，应重点检查电源线、地线等配线正确无误，方可通电。 5、单机调试应先进行通电试验，然后测试相关的各项技术指标及调试软件。 6、单机调试时，调试结束后进行单机检验，并做好调试和检验记录，为系 统调试打好基础。 第 16 页 共 26 页 7、各子系统单机调试完成后，进行子系统调试，调试结束后进行检验，并 做好检验记录。 第四章第四章 材料、设备、安全措施材料、人员进场计划材料、设备、安全措施材料、人员进场计划 一、主要检测设备配置一、主要检测设备配置 名称型号单位数量 兆欧表 2C25B/2500V 只 1 兆欧表 500V 只 1 接地电阻测试仪 ZCPB 台 1 数字式万用表 MF-500B 只 2 钳形电流表 JC1-600A 只 1 水平仪 DSZ3,0.8mm 台 2 直流耐压试验仪 YDJ-5/50 台 1 变比电桥 QJ35 台 1 大电流发生器 PT-3 台 1 二、主要施工机械配置表二、主要施工机械配置表 名称型号功率/吨位/容积单位数量 电焊机 133-500-335KW 台 3 第 17 页 共 26 页 切割机 J3GB-50050KW 台 2 小型钻床 ZA-13 台 2 电锤622台 12 电缆放线架自制台 1 电缆液压钳中国10240mm2台 2 液化喷枪台 2 工程指挥车本田辆 1 工程运输车长城皮卡辆 2 工程运输车卡车辆 1 安全措施设备材料 灭火器只 6 绝缘鞋双 100 手拉葫芦 23t 只 3 安全防护跳板轿箱上加盖用 2 米*1 米（厚 10cm） 块 4 封堵材料箱 10 平移轨道10#槽钢制作米 20 安全绳米 100 顶动滑轮只 4 工字钢 20# 米 10 钢丝绳 12 米 200 三、人员、主要设备材料进场计划：三、人员、主要设备材料进场计划： 人员进场时间：2013 年 11 月 20 日 按编制的机具供应计划，各设备在相应的工程开工前运至现场，投入施工 前须进行全面检验和保养，确保所有仪器必须在周检期内。 本工程主要材料设备进场计划表：本工程主要材料设备进场计划表： 第 18 页 共 26 页 序号序号项目名称项目名称数量数量进场时间进场时间备注备注 1 配电箱476 台2014 年 2 月 21 日 2 电缆支架、桥架27600 米2013 年 12 月 2 日 3 电缆156583 米2014 年 2 月 20 日 4 灯具5947 套2014 年 3 月 20 日 5 接地系统1 项2014 年 12 月 20 日 第五章第五章 施工安排和方法总说明施工安排和方法总说明 一、一、 供电系统的施工顺序供电系统的施工顺序 ( (一一) ) 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力配电照明箱安装：成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力配电照明箱安装： 1、 基础型钢制作安装； 2、 柜（屏、台、盘）搬运吊装； 3、 母线电缆压接； 4、 柜内配线、校线； 5、 接地体制作安装、测试； 6、 盘柜试验及调试； 7、 试运行及验收。 ( (二二) ) 电缆敷设电缆敷设 1.电缆支架、桥架检查； 2.电缆敷设；电力电缆及控制电缆应分层或分桥架布置，高压在下面，低 压在上面（低压与控制电缆可在同层或同桥架布置） ； 3.电缆固定； 4.各种电气参数试验测试； 5.挂标志牌 二、二、 全线供电系统的施工顺序工艺流程全线供电系统的施工顺序工艺流程 第 19 页 共 26 页 （一）成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力配电照明箱安装：（一）成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力配电照明箱安装： （二）电缆敷设的安装顺序工艺流程（二）电缆敷设的安装顺序工艺流程 （三）接地系统的安装工艺流程（三）接地系统的安装工艺流程 （四）电力电缆中间头制作（四）电力电缆中间头制作 基础型钢 制作安装 柜（屏、台、盘） 搬运吊装 母线电缆 压 接 柜内配线 校 线 柜盘调试试运行、验收 准备工作 电缆沿桥架（或 保护管）敷设 水平敷设 垂直敷设 挂标志牌电缆测试 加工接地体定位连接检查 防腐核验 第 20 页 共 26 页 剥除电缆外护套 锯开剥除钢带铠装（如有） 剥除内护层及填充物 锯齐芯线 剥除铜屏蔽带及增导体带 清洁绝缘表面 热缩应力管 套入管材 热缩内绝缘管 热缩半导体管 固定屏蔽网搭接 30mm 包绕聚氯乙烯带 三芯固定一体 耐压试验，填写试验记录报 告单 收尾 只须锯一环痕（约为钢带厚度的 1/2）挑起尖角将其撕除 套入外护套及外配金属护套套入前擦洗干净 连接导线 热缩外绝缘管 焊接地线 固定金属护套 热缩外护套，至两端热熔胶 溢出 绝缘表面光洁无杂质 热缩均匀，无气泡，无烧焦 将两端电缆线芯对齐，在连接处锯 在电缆较长一端套入绝缘管及半 导体管，在短的一端套入屏蔽网 第 21 页 共 26 页 （五）电力电缆终端头制作：（五）电力电缆终端头制作： 剥除电缆外护套 锯除钢带铠装（如有） 剥除内护层及填充物 焊接地线 热缩三支手套 剥除屏蔽带及半导体带 清洁绝缘表面 热缩应力管，应力管与 电缆铜屏蔽搭接 20mm 安装接地线，压接牢固 凹陷处用热熔胶填实 热缩绝缘管 热缩密封管 热缩单孔、三孔伞裙 热缩相色管 锯一环痕（约为钢带厚度 的 1/2，挑起尖角将其撕除 剥除屏蔽带时应撕除，以免伤及 绝缘层，断口处尖角向外反折 绝缘表面光洁无杂质后再进行下 道工序 第 22 页 共 26 页 第六章第六章 质量控制方法和手段质量控制方法和手段 一、一、 质量目标质量目标 1 1、 我们将严格按照公司 ISO9001-2000 质量保证体系组织施工，加强施工全 过程的质量控制，建立起一个“横向到边，纵向到底，控制有效”的质保体系， 严格实行自检、互检、交接检的“三检”制度，保证使本项目达到优良工程， 符合国家有关施工验收规范和设计要求。具体目标措施如下： （1） 质量目标：优良工程 （2） 质量指标： 分项工程优良品率 100%； 工程无永久性缺陷。 杜绝重大质量事故发生。 搞好施工前、施工中、竣工后的服务，让业主百分之百满意。 2 2、 质量管理组织体系质量管理组织体系 本工程质量管理组织体系以项目经理为组长，项目总工，质检负责人为副 组长的工程质量领导小组，成员由质检员、各专业施工队队长组成。 3 3、 质量管理岗位责任制质量管理岗位责任制 质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。 3.13.1 项目经理项目经理 项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进 度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一 的观念，确保施工组织设计和质量计划的实施与落实，协调好与内外 各方面的关系，创造良好的施工外部环境。 3.23.2 项目总工项目总工 项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会 审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质量计 划，监督各施工管理人员质量职责的落实。 3.33.3 项目副经理项目副经理 第 23 页 共 26 页 作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施 工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严 格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检 的内部验收。 3.43.4 质检工程师质检工程师 质检工程师作为项目对工程质量进行全面检查的负责人，对工程质量全面 监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整 改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目经理书面汇报近期 质量检查情况及处理措施，并接受业主及监理公司、各级领导的监督检查交底 验收。 4 4、施工过程中的质量控制、施工过程中的质量控制 （1） 加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减 少和预防质量事故、次品的发生。 （2） 坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不 合格不得进入下道工序施工，做到“上不清、下不按” 。对于质量容易波动，容 易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技 术复核工作，以保证工程质量。 （3） 所有隐蔽工程严格做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作， 经业主代表、监理代表签字验收后方可继续施工。 （4） 做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成 品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。 （5） 对施工过程中的质量实行“一票否决制” 。对施工不认真、施工质量 不符合规范要求的工段，对班组和作业人员，在项目部内部实行“暂停施工令” ， 限期整改；对连续发生质量返工的施工人员，直至予以离岗、下岗。 在项目部实行“施工质量作业票制” 。当天施工质量，当天验收，当天签字， 当天交票归档，便于质量考评、质量追踪。 第 24 页 共 26 页 七章七章 质量保证体系质量保证体系 本工程质量管理组织体系以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副 组长的工程质量领导小组，成员由质检员、施工队队长等组成。质量管理组织 体系如图所示： 公司质量分管副总 公司质量管理部 工程项目经理部项目部总工程师 项目部质量分管副经理质检工程师 工程管理科质量检验科技术管理科设备器材科 机械 工程师 设备 工程师 电气 工程师 土建 工程师 照明 工程师 软件 工程师 施工队 质检员 第 25 页 共 26 页 第八章第八章 安全体系及措施安全体系及措施 “安全第一、预防