锅炉补给水处理系统运行规程.docVIP

海量资料 超值下载锅炉补给水处理系统运行规程1.总则1.1 概述1.1.1 湖北襄樊发电有限责任公司一期工程安装4台300MW国产汽轮发电机组。锅炉型号为SG1025/17.53M842，是由上海锅炉厂生产的1025t/h亚临界压力自然循环汽包锅炉；汽轮机型号为N30016.7/537/5374型（合缸），是由东方汽轮厂生产的亚临界中间再热两缸两排汽凝汽式汽轮机；发电机型号为QFSN300220型，是由东方电机厂生产的三相两极同步发电机。1.1.2 锅炉补给水处理系统范围从原水升压泵进口母管至除盐水泵出口母管。1.1.3 锅炉补给水处理系统概况锅炉补给水处理采用一级除盐加混床深度除盐方式。水源为汉江水，除盐之前经过预处理。预处理设备有机械搅拌澄清池、高效过滤器和活性炭过滤器。当澄清池因故达不到出力时，可将全厂工业用水经旁路直接引至清水箱，作为清水的补充。澄清池为就地控制，过滤器为并联运行、程序控制。一级除盐设备采用串联运行、逆流再生、程序控制，共三套设备。混床设备为并联运行、同步再生、程序控制，共3台混床，每台混床由各自出口的导电度表及硅酸根表控制失效终点。1.1.4 锅炉补给水处理工艺流程 凝聚剂汉江水 循环水泵循环水母管升压泵 机械搅拌澄清池 清水箱 清水泵 高效过滤器 活性炭过滤器 阳离子交换器 鼓风除碳器 中间水泵 阴离子交换器 混合离子交换器 除盐水箱 除盐水泵 主厂房凝结水补水箱1.2 设备规范序号设备名称型号及规格单位数量备注1升压泵ISG200250Q = 200t/hH = 20mH2O台2电机N = 18.5kw型号：Y180M-42机械搅拌澄清池Q = 200 m3/h台2混凝土结构3凝聚剂加药泵凝聚剂溶解箱过滤器FZM120/1.00.3Q = 120L/hP = 1.0MPa= 1212 V = 1.0 m3DN32台个个222电机Y8014N = 0.75kw搅拌电机N = 1.1 kw4清水箱9240 V = 200 m3个2混凝土结构5清水泵IS125100200Q = 120 240 m3/hH = 44.5 57.5mH2O台3电机Y225M2N = 45 kw6机械澄清池刮泥机JG6.0台27机械澄清池搅拌机JJ2电机N = 3.0kw台28高效过滤器LLYB型 2500台3滤元为聚丙烯纤维束9活性炭过滤器3000 H填 = 2000台3内涂玻璃钢10阳离子交换器2500 Hc = 1800Q = 98 147m3/h台3逆流再生，钢衬胶11除二氧化碳器直联式 1500填料H = 3200台3钢衬胶12除碳风机CQ13J Q=2800 m3/h H=1175Pa台3电机Y90LZHK = 2.2 kw13阴离子交换器2500 HA= 2500Q = 98 147 m3 /h台3逆流再生，钢衬胶14中间水泵CZ80250E Q=130 m3/h H = 47 mH2O台3电机Y200 L1 2N = 30 kw15混合离子交换器1800 Hc = 500HA = 1000台3钢衬胶16树脂捕捉器YPU150台3钢衬胶17除盐水箱V = 1500 m3个2内涂玻璃钢18除盐水泵CZ80250D Q = 150 m3 /h H = 55 mH2O台4电机Y100 L2 2N = 37 kw19反洗水泵IS150125250Q = 120 240 m3 /hH = 17.5 22.5 mH2O台2电机Y180M4N = 18.5kw20再生水泵CZ50250BQ = 50 m3 /h H = 34 mH2O台2电机Y160M22N = 15kw21酸贮存槽3000 V = 50m3个3钢衬胶22碱贮存槽3000 V = 50 m3个2钢衬胶23阳床酸计量箱1300 V = 1.6 m3个1钢衬胶24阳床酸喷射器BPS2500台125混床酸计量箱700 H = 0.5m3个126混床酸喷射器BPS1800台127阴床碱计量箱1300 V = 1.6 m3个1钢衬胶28混床碱计量箱700 V = 0.5 m3个1钢衬胶29阴床碱喷射器BPS2500台130混床碱喷射器BPS1800台131酸雾吸收箱700个232中和池V = 300 m3座2混凝土结构33中和水泵100WFB Q=100 m3 /h H=20 m台2电机34中和池搅拌机折叶开启蜗轮式2000 减速机型号BLYBS4311台2电机N = 11KW35阳树脂贮存复苏罐2500 HR = 2000台1钢衬胶36阴树脂贮存复苏罐2500 HR = 2700台1钢衬胶37树脂装卸斗台1不锈钢38事故酸泵65FSB32LQ = 29 m3 /h H = 32 mH2O台1电机N = 5.5KW过流部材质氟塑料F4039事故碱泵CZ40200D Q = 22 m3 /hH = 30 mH2O台140阴床碱加热器QYH16台141混床碱加热器QYH10台142排泥泵HJ15032160 Q=12.5 m3 /h H = 32 mH2O台2电机Y100L2N = 3KW43排泥池V = 30 m3座1混凝土结构44无油润滑空气压缩机EW6 Q = 6m3 /minP = 0.7 Mpa台245贮气罐2200 V = 26 m3 台246贮气罐2000 V = 12.5 m3台147压缩空气干燥装置ARD6/8台248压缩空气缓冲罐台249分流旁路式浮子流量计RV80 Dg80 Pg6台250分流旁路式浮子流量计RV100 Dg100 Pg6台251多面空心球38mmm32052活性炭材质:椰壳料度:8 16 目90%比重:0.5t2453卸酸泵80FSB34L Q = 50m3 /hH = 34 mH2O台2电机N = 11kw54卸碱泵CZ750200CQ = 50m3 /hH = 40 mH2O台2电机Y160M22N = 15kw55虹吸罐650个256罗茨风机L43LD Q = 19.8m3 /min压力P=0.050.10MPa台1电机Y200L4N = 30kw1.3 水质标准及监督间隔水样名称项目符号标准单位分析间隔澄清池出水浊度20mg/l2h高效过滤器出水浊度2mg/l2h活性炭过滤器出水浊度2mg/l2h阳床进水碱度JDmmol/l8h阳床出水钠离子硬度酸度Na+ HDSD100 0 g/lmol/lmmol/l2h阴床进水酸度SD mmol/l2h阴床出水二氧化硅电导率 碱度SiO2DD JD1005（25） g/ls/cm mmol/l2h混床出水二氧化硅电导率SiO2DD200.20（25）g/ls/cm2h中间水箱二氧化碳CO24mg/l2h除盐水箱水二氧化硅电导率pH值SiO2DDpH 2 0 0.2（25） 6 .5（25）g/ls/cm4h中和池出水pH值pH6 9（25）排放前 1.4 定期工作序号项目时间及要求负责人1控制系统检查每次接班值班员2机械搅拌澄清池切换每月1日值班员3机械搅拌澄清池排泥每四小时一次值班员4除盐水箱水质监测每两小时一次值班员5中和池监测排放中和池液位高时值班员6分析仪表定位每班一次值班员710g/l硅标液测量每班一次值班员8测内冷水离线电导率每班一次值班员9空气储气罐排湿每日夜班值班员10高效过滤器反洗单日中班值班员11活性炭过滤器反洗双日中班值班员12阴阳床大反洗再生第十次再生或设备检修后再生值班员13澄清池冲洗2、16日白班值班员14凝聚剂溶液箱排污 8、18、28日白班值班员15 清水箱排污8、18、28日中班值班员16 除盐水箱排污8、18、28日中班值班员17 备用转机试转10日中班值班员18转机油位检查 10、20日中班值班员19 转动设备切换20日中班值班员20酸碱验收每车一次值班员21药品领用根据贮存量值班员22运行分析数据抽查每天一次化验室2原水预处理2.1 机械搅拌澄清池的运行2.1.1 投运前的准备a. 检查澄清池内部无杂物，各阀门处于关闭状态。b. 各取样管、排泥管、加药管畅通。c. 检查加药设备处于备用状态，凝聚剂溶液箱液位高位，浓度为13%，即每箱中溶解一袋的聚合氯化铝。d. 检查清水箱、升压泵、搅拌机、刮泥机处于备用状态，各表计完好、指示正常。e. 准备适量无砂黄土。2.1.2 投运2.1.2.1 开启澄清池溢流门、取样门、加药门。2.1.2.2 启动原水升压泵，打开升压泵的出水门、澄清池入口门；打开凝聚剂溶药箱出水门、凝聚剂加药泵入口门、出口门，启动凝聚剂加药泵，调节加药泵的冲程向澄清池加药；当澄清池水位上升至正常水位的1/2以上时，启动搅拌机，调整好搅拌机电机转速在8001200转/分。若原水浊度太低，可投入适量黄土。a）若澄清池为空载投运，投运时流量应控制在额定流量的1/21/3之间，凝聚剂投加量为正常用药量的1-2倍，尽快形成所需泥渣浓度。 待澄清池运行正常后，逐次将澄清池流量调整到所需值，将搅拌机电机转速调整在400-800转/分，并将加药量调整到正常范围内。b）若澄清池停运8-24小时再投运，投运时应排除一部分老化泥渣，并控制好进水量和适当大的加药量，使底部泥渣松动活化后，再调整流量到额定流量的2/3左右运行。待澄清池运行正常后，再将流量调整到所需值，加药量到正常范围。c）若澄清池短时间备用后转入运行，投运时可直接将流量调至所需值，加药量调整到正常范围。2.1.2.3 当澄清池出水浊度小于20mg/L 时，开澄清池出口门、清水箱入口门，关澄清池溢流门，向清水箱供水。2.1.3 运行维护2.1.3.1 经常检查澄清池的运行情况，每2小时分析出水浊度一次，第一反应室沉降比一次。正常情况下第一反应室5分钟沉降比为715%。2.1.3.2 经常检查加药系统的运行情况，特别要注意加药泵的运行情况，以免因泵打不出药而翻池。保持药箱液位在适当高度，以免打空。根据对水质的测定调整好加药量，并做好排泥工作，保证出水水质合格。2.1.3.3 澄清池改变负荷时，可用澄清池入口门来调整。每次改变量应控制在当时出力的10%，稳定后再逐次调整。正常运行中，应保持流量稳定。边排时，密切注意泥渣层降低情况。 2.1.3.4 每4小时应进行边排一次，每次约3分钟。每班应底排一次，每次为1分钟。根据水质情况，增加排泥次数。2.1.3.5 对排泥阀、搅拌电机和刮泥机，可在微机CRT画面上以点动方式进行远操控制。2.1.3.6 “机械澄清池F2”画面底部的报警柜中显示当前最严重的报警。发现报警后应及时排除故障，并在报警一览表中加以确认，则原有报警消失。2.1.3.7 正常情况下一台机械搅拌澄清池运行，另一台备用。2.1.3.8 澄清池因设备故障不能投运或在紧急情况下，可以短时间将全厂工业用水经旁路去清水箱。2.1.3.9 根据澄清池水质情况，调整搅拌机转速为5 10转/分，并据此调整搅拌机电机转速为400 800转/分。2.1.4 停运2.1.4.1 关澄清池入口门、升压泵出水门，停运升压泵;关闭澄清池出口门、各取样门。2.1.4.2 停运加药泵、搅拌机、刮泥机。短时间停运可不停搅拌机、刮泥机。2.1.4.3 澄清池在进行清洗、检修等工作时，应将池内水放空。工作完毕后，应进水备用。2.2 高效过滤器的运行2.2.1 投运前的检查2.2.1.1 检查高效过滤器处于备用状态，表计完好，指示正常。2.2.1.2 清水泵处于正常备用状态，清水箱处于高水位，机械搅拌澄清池运行正常。2.2.1.3 控制气源压力在0.4 0.6MPa之间，电磁阀箱送气、送电，操作盘电源正常。2.2.1.4 调整好高效过滤器各阀门的手轮位置及相应的信号反馈装置位置。2.2.2 投运2.2.2.1 三台高效过滤器采用PLC程序控制，有四种控制方式可供选择，即全自动半自动步操点动。2.2.2.2 启动PLC，将CPU模板的选择开关RUN/REM/PROG置于RUN位置。将电源柜中的1DK和2DK开关合上，并打开UPS 电源，此时，PLC开始工作。2.2.2.3 启动工控机，进入“补给水处理系统总览画面”，程控系统进入上位机监控状态。2.2.2.4 在“补给水处理系统总览画面”上用鼠标左键单击“F3高效过滤”区域。2.2.2.5 在控制面板上选择“点动”操作方式。将鼠标移至欲选的操作方式“点动”按钮处，以鼠标左键点击，确认选择的“点动”操作。确认后，该 按钮呈红色，机械过滤器处于点动状态。点动操作时，以弹出菜单式方法用鼠标点击CRT画面上相应的阀门、泵，实现单台泵或单个阀门的开、停操作。如欲打开过滤器进水门G1，将鼠标移至该阀门G1 处，待阀门G1出现一外柜时用鼠标左键点击之。此时画面上该阀门G1旁会出现一弹击菜单：开阀关阀取消用鼠标点击菜单上相应的G1选项，即点击“开阀”使该阀门G1打开，或用热键操作，同时按下键盘中ALT和O键，使阀门G1打开，阀门G1颜色由绿变红。若需关闭阀门G1 ，点击“关阀”使阀门关闭，阀门G1颜色由红变绿。 a. 启动清水泵，打开清水泵的出水门，开高效过滤器入口手动门和进水门G1，空气门G8，待空气门G8出水后，开反洗排水门G5，关空气门。待出水清澈后，关闭反洗排水门G5，开出水门G2和出口手动门，高效过滤器投入运行，开始向活性炭过滤器进水。b. 高效过滤器停运。关闭过滤器进、出口门G1、G2，当无其它设备用水时，停运清水泵。 2.2.2.6 步操方式 投运清水泵，在“F3高效过滤”区域选择“步操”操作方式。用鼠标左键依次点击“制水”“予投运”功能按钮，出水水质合格后，点击“设备运行”按钮。高效过滤器运行向活性炭过滤器上水；停运高效过滤器时，用鼠标左键点击“设备停运”按钮，或点击“备用”功能按钮，高效过滤器停止运行。执行过程中各阀门、泵的动作及状态显示在CRT画面中。 2.2.2.7 半自动操作方式投运清水泵，选择“半自动”操作方式。当“半自动”按钮出现红色时，再用鼠标点击“制水”按钮。确认后按钮由黄色变为红色，程序自动执行制水过程。制水过程中各阀门、泵的动作显示在CRT画面中。当高效过滤器进出口压差0.3 MPa或出水浊度超标时，高效过滤器自动停止运行。2.2.2.8 全自动操作方式 选择“全自动”操作方式，程序自动按条件执行完成制水及反洗过程，不需人工干预，只是在反洗时需要手动打开囊排（充）水门及排水总门。 2.2.3 高效过滤器的反洗2.2.3.1反洗前的准备a. 清水箱保持高水位，反洗水泵、罗茨风机处于备用状态。b. 反洗过滤器的反洗进水手动门、反洗进水门关闭，反洗过滤器各阀门关闭。c. 控制盘、操作盘电源正常，电磁阀柜送气、送电，气源压力维持在0.4 0.6MPa之间，空压机处于运行状态。 d. 擦洗空气进气手动门处于开启状态。2.2.3.2 点动反洗 a. 投运反洗水泵，打开高效过滤器下向洗进水门G3、囊排（充）水门及排水总门。当囊中水排尽后，关闭下向洗进水门、囊排水门及排水总门。b. 打开高效过滤器下向洗进水门、下向洗排水门G3、G4，调整并维持下向洗排水总门开度在25%，启动罗茨风机，运行稳定后，打开出口送气门，打开擦洗空气进气门G6、排气门G8，缓慢开启反洗进水手动门，调整反洗水强度为6 10L/M2S（108 180m3/h），擦洗空气强度40 60L/M2S（ 约17.6m3/min）。c. 待反洗排水清澈后，关闭下向洗进水门G3、反洗排水门G4，进入上向洗。d. 打开过滤器上向洗进水门G7、上向洗排水门G5，进行上向洗。调整反洗水强度为3 5L/M2S（ 59 90m3/h），擦洗空气强度40 60L/M2S（ 约17.6m3/min）。e. 反洗排水清澈后，打开罗茨风机排气门，关闭出口送气门，关闭反洗排水门G5，擦洗空气进气门G6。待排气门G8出水后关闭上向洗进水门G7、排气门G8，停运反洗水泵、罗茨风机。 f. 囊充水。打开管道泵入口门，启动管道泵，打开管道泵出口门、囊充（排）水门，进行囊充水。当囊内压力升至0.08 MPa，即充水约1400L时，停运管道泵，关闭管道泵出口门，高效过滤器反洗合格备用。 2.2.3.3 步操方式反洗 投运反洗水泵，在“F3高效过滤”区域选择“步操”操作方式。用鼠标左键点击“反洗”功能按钮，打开囊排（充）水门及排水总门。当囊中水排尽后，点击“下向洗”按钮；待出水清澈后，点击“上向洗”按钮；出水清澈后，按下“排气”按钮，待空气门出水后，按下“备用”按钮。最后进行“囊充水”，此项工作同“点动”步序。反洗水、罗茨风机的启停和空气的强度及流量同“点动”步序。 2.2.3.4 半自动方式反洗 投运反洗水泵，在“F3高效过滤”区域选择“半自动”操作方式。点击“反洗”功能按钮，打开囊排（充）水门及排水总门，高效过滤器自动完成反洗操作步骤。最后进行“囊充水”，此项工作同“点动”步序。 2.2.3.5高效过滤器运用罗茨风机清洗操作步序a 清洗前检查和手动操作项目1、 检查罗茨风机就地控制站切换开关在“程控”位置；电磁阀控制柜手动/自动切换开关在“自动”位置；排气门在开启状态。2、 检查罗茨风机冷却水进水门，确认冷却水畅通。3、开启过滤器囊排水门（在清洗过程中不关闭）。4、观察过滤器进水压力表指针下降至零位。b 清洗操作（先上向洗，再下向洗，整个操作方式为“点动”）1、开启高过顶部排气门，上部排水门。2、启动罗茨风机（观察电流正常在25A左右），开启罗茨风机送气门，等待几秒钟再开启过滤器进气门，关闭罗茨风机排气门，观察风机电流升至62A左右开始下降，至40A左右时启动反洗水泵，开启过滤器上向洗进水门。3、上向洗20-30分钟后切换至下向洗：先关闭上向洗进水门，开启下向洗排水门，开启下向洗进水门，关闭上向洗排水门。几秒钟后观察罗茨风机电流应平稳，或变化非常缓慢。若电流持续上升时应将下向洗排水手动门调大；若电流持续下降时应将下向洗排水手动门调小；电流不变化时，说明进出水平衡。4、下向洗结束后，停机顺序为：开启罗茨风机排气门，关闭过滤器进气门，关闭罗茨风机送气门，停运罗茨风机，关闭下向洗排水门，关囊排水门，先对过滤器灌满水，然后对囊进行充水，停运反洗水泵，关闭罗茨风机冷却水进水门（冬季应保持一定流量）。C 注意事项及经验数据1、 机额定电流为57A，风机过载至电流70A以上时要及时开启风机排气门，关闭过滤器进气门，然后停风机，或对过滤器作调整。2、 过滤器进行过检修，反洗手动门作过变化，应先开启反洗水泵，用水正洗或反洗，调整反洗手动门直至母管压力显示为0.22或0.23MPa，反洗水泵电机电流22或23A。 3、上向洗时风机电流一般为41-44A，下向洗时风机电流为30-34A。4、 谨防过滤器内憋压启动风机向过滤器内充气，以免造成风机损坏或跳闸后反水，跳闸后要立即关闭过滤器进气门，若反水后要及时开启风机排水，并检查油箱内是否进水，若进水要及时更换润滑油（#46机械油）。2.2.4 运行维护2.2.4.1 经常检查高效过滤器进、出口压力和负荷变化等情况，每2小时分析出水浊度一次。2.2.4.2 过滤器连续运行48小时后或压差大、出水浊度高均应进行反洗。2.2.4.3 过滤器转入长期备用时应彻底反洗。2.2.4.4 三台高效过滤器只允许同时有一台设备反洗。2.2.4.5 报警框中的报警显示与确认。发现报警后应及时排除故障，并在报警一览表中加以确认，则原有报警消失。2.2.4.6 正常情况下二台高效过滤器运行，一台备用。 2.2.5 按下绿色的“暂停”按钮，待其按钮变红后此控制画面运行的设备即可暂时停止运行；再按一次“暂停”按钮，原来运行的设备恢复运行。 2.2.6 如需停止运行的设备，可选择“备用”按钮，待其按钮变红后此控制画面运行的设备停止运行。2.2.7 通过CRT画面上操作面板中的时间设定按钮可更改各分步序的时间设定值。按下时间设定按钮后弹出时间设定画面。该画面中有各分步程序的时间设定值，用鼠标点击原时间设定值，则弹出时间设定值输入画面，在键盘上敲入新的时间设定值，然后按OK加以确认，新的时间设定值就显示在时间设定画面中，此时，时间设定值输入画面同时消失。如不需修改其它时间设定值，在时间设定值画面中按下CLOSE键即可。（除“机械澄清”画面外，每个CRT控制画面中均有此项功能）2.3 活性炭过滤器的运行2.3.1 投运前的检查2.3.1.1 检查活性炭过滤器处于备用状态，进出口手动门处于全开状态，表计完好，指示正常。2.3.1.2 清水泵处于备用状态，清水箱处于高水位,澄清池运行正常。2.3.1.3 控制气源压力在0.4 0.6MPa之间，电磁阀箱送气、送电。2.3.1.4 检查各阀门的手轮位置及相应反馈装置位置正确。2.3.1.5 各电源工作正常，主机与PLC等控制系统之间的连接正常。2.3.2 活性炭过滤器的投运2.3.2.1 启动PLC，将CPU的模板选择开关RUN/REM/PROG置于RUN位置。将电机柜中1DK和2DK开关合上。打开UPS开关。PLC开始工作。2.3.2.2 启动工控机，进入WIN32状态。双击INTELLUTION FIX图标，进入补给水总览画面。程控系统进入上位机监控状态。2.3.2.3 投运清水泵,投运高效过滤器 。以鼠标点击“F4活性炭过滤器”分画面提示区域，或者按下键盘中的“F4”键，即切换至活性炭过滤器分画面。2.3.2.4 在控制面板上选择操作方式：全自动、半自动、步操、点动。未选中之前，面板上的操作方式按钮呈绿色，选中之后呈红色。如需选择“点动”状态，用鼠标点击“点动”功能按钮，“点动”按钮呈红色，活性炭过滤器处于“点动”状态。2.3.2.5 活性炭过滤器的点动投运a. 以鼠标点击活性炭过滤器分画面上相应的阀门，实现单个阀门的开关操作。如欲打开活性炭过滤器进口门H1，用鼠标点击分画面中H1阀门，此时分画面上该H1阀门旁出现一弹击菜单：关闭 打开b. 以鼠标打开进口门H1，排气门H7。待H7出水后关闭排气门H7，打开正洗排水门H5。待出水清澈后，关闭正洗排水门H5，打开出口门H2，活性炭过滤器投入运行，向阳离子交换器上水。 c. 活性炭过滤器停运。关闭出口门H2、进口门H1，活性炭过滤器停止运行。同时停运清水泵、高效过滤器（如果没有其它制水设备运行） 。2.3.2.6 活性炭过滤器的步操投运a. 选择“步操”操作方式，确认后“步操”按钮由绿色变为红色，活性炭过滤器进入“步操”操作状态。b. 选择“制水”功能按钮，然后点击“设备运行”分步按钮。“设备运行”分步按钮变红色后，活性炭过滤器即进入步操“设备运行”过程。“设备运行”过程中各阀门的动作状态显示在CRT的“F4”画面中。按钮及相关阀门的颜色由绿色变为红色。c. 活性炭过滤器停运。点击“设备停运”按钮或“备用”按钮，活性炭过滤器停止运行。同时停运清水泵、高效过滤器（如果没有其它制水设备运行） 。2.3.2.7 活性炭过滤器的半自动投运a. 选择“半自动”操作方式。b. 用鼠标点击“制水”功能按钮，“制水”按钮由黄色变为红色，程序自动执行制水这一过程。当活性炭过滤器进出口压差0.3 Mpa或出水浊度超标时，活性炭 过滤器自动停止运行。制水过程中各阀门的动作显示在“F4”画面中，以后，设备停运、待令按钮也依次变红，表示制水过程中已运行到哪一步骤。 2.3.2.8 活性炭过滤器的全自动投运a. 选择“全自动”操作方式，设备处于全自动状态，程序自动按条件执行完成制水及反洗过程，不需人工干预。反洗过程完毕后，设备处于备用状态。2.3.3 活性炭过滤器的运行维护2.3.3.1 经常检查进、出口压差和负荷变化等情况，每2小时分析出水浊度一次。2.3.3.2 活性炭过滤器出水浊度2mg/l时进行反洗。2.3.3.3 长期备用时应彻底反洗。2.3.3.4 报警框中的报警显示与确认。发现报警后应及时排除故障，并在报警一览表中加以确认，则原有报警消失。2.3.3.5 正常情况下二台活性炭过滤器运行，一台反洗后备用。机组启动或特殊情况下，三台投入运行。2.3.4 如需停止所有的运行设备，则按下绿色的“备用”按钮，待该按钮变红色后，所有设备即停止运行。2.3.5 活性炭过滤器的反洗2.3.5.1 反洗前的准备b. 确认三台高效过滤器及另两台活性炭过滤器不处于反洗状态。c. 清水箱保持高水位，反洗水泵处于备用状态，压缩空气压力正常，空压机运行正常。d. 待反洗活性炭过滤器的各阀门全部关闭。非反洗活性炭过滤器的反洗进水手动门及反洗进水门应关闭。e. 检查各阀门的手轮位置及相应反馈装置位置正确。f. 各电源工作正常，主机与PLC等控制系统之间的连接正常。g. 控制气源压力在0.4 0.6MPa之间，电磁阀箱送气、送电。 h. 擦洗空气出口手动门处于开启状态。2.3.5.2 活性炭过滤器的反洗a. 切换至“F4”活性炭过滤器分画面。b. 在CRT画面上选择操作方式：全自动、半自动、步操及点动。c. 活性炭过滤器的“点动”反洗 l 空气擦洗及水反洗。打开空气门H7、正洗排水门H5。当水位降至上部窥视孔中部时，关闭正洗排水门H5，开进压缩空气门H6、反洗排水门H4，进行空气擦洗。空气擦洗30分钟左右，关闭进压缩空气门H6，反洗排水门H4。启动反洗水泵，打开反洗水泵出口门，开反洗进水门H3，空气门H7。待H7出水后关闭，开反排门H4，调节反洗进水手动门的开度，保持反洗强度为4 61/m2s，注意活性炭膨胀高度，不要跑活性炭。待反洗排水清澈后，关闭反洗排水门H4、反洗进水门H3，停运反洗水泵。l 正洗。投运清水泵、高效过滤器，打开活性炭过滤器进水门H1、正洗排水门H5，进行正洗。待出水清澈后，关闭活性炭过滤器进水门H1、正洗排水门H5，停运清水泵、高效过滤器，活性炭过滤器备用。d. 活性炭过滤器的“步操”反洗l 手动打开活性炭过滤器反洗进口手动门，选择“步操”操作方式。l 点击“反洗”功能按钮。l 选择反洗步序中的“气水合洗”分步序，根据排水清洁程度，进行转步。然后依次选择“反洗”“ 正洗” “备用”各分步序，活性炭过滤器将自动打开分步序中相应的阀门，启动相应的水泵，完成活性炭过滤器的反洗操作步骤。反洗过程中，应注意调节活性炭过滤器反洗进口手动门的开度，不得跑滤料。e. 活性炭过滤器的“半自动”反洗l 手动打开活性炭过滤器反洗进口手动门，选择“半自动”操作方式。l 点击“反洗”功能按钮，程序自动完成活性炭过滤器的反洗操作的各个分步序。反洗过程中，应密切注意调节活性炭过滤器反洗进口手动门的开度，不得跑滤料。 f. 活性炭过滤器的“全自动”反洗l 手动打开活性炭过滤器反洗进口手动门，选择“自动”操作方式。活性炭过滤器处于全自动状态，程序自动按条件执行完成制水及反洗过程，不需人工干预。反洗过程完毕后，设备处于备用状态。活性炭过滤器处于反洗状态时，应密切注意调节活性炭过滤器反洗进口手动门的开度，不得跑滤料。2.3.6 通过CRT画面上操作面板中的时间设定按钮可更改各分步序的时间设定值。按下时间设定按钮后弹出时间设定画面。该画面中有各分步程序的时间设定值，用鼠标点击原时间设定值，则弹出时间设定值输入画面，在键盘上敲入新的时间设定值，然后按OK加以确认，新的时间设定值就显示在时间设定画面中，此时，时间设定值输入画面同时消失。如不需修改其它时间设定值，在时间设定值画面中按下CLOSE键即可。 3 除盐设备的运行3.1 一级除盐设备的运行3.1.1 投运前的检查3.1.1.1 检查除盐设备处于备用状态。监视仪表完好，指示正常。各进气、排气管，取样管道畅通。 3.1.1.2 检查清水箱处于高水位，进出口门全开。澄清池来水正常充足，预处理设备、各泵和电机处于备用状态，能保证正常供水。3.1.1.3 所有阀门完好，严密不泄漏，启闭可靠，手动门处于关闭状态，气动门处于自由状态，相应行程反馈位置正确。3.1.1.4 控制气源压力在04 060MPa之间，电磁阀箱已送电送气。3.1.1.5 各电源工作正常。主机与PIC等控制系统之间的连接正常。 3.1.1.6 除盐设备的手动控制门全部打开。3.1.2 一级除盐设备的投运3.1.2.1 启动清水泵，开清水泵出口门，维持压力0.5 Mpa左右。投入高效过滤器、活性炭过滤器运行。3.1.2.2 切换至“一级除盐F5”分画面。一级除盐设有三个系列，需操作哪个系列，在“一级除盐F5”分画面右上角点击系列名称即可进入此系列。3.1.2.3 选择操作方式：点动、步操、半自动及自动。3.1.2.4 一级除盐设备的“点动”投运a. 打开阳离子交换器进水气动调节门及进水门K1、空气门K8，阳床上水。待空气门K8出水后关闭空气门，开正洗出水门K9，阳床进行正洗。打开仪表手动取样门，投运在线钠表，待正洗出水Na100g/l后开阳床出水门K2，关闭正洗出水门K9，投运阳床向除碳器上水。b. 启动除碳风机，待中间水箱液位升至2/3高度左右时，开中间水箱出水门、中间水泵进口手动门，启动中间水泵；开中间水泵出口门A0、阴床进口门A1、空气门A8，阴床上水排气。待空气门A8出水后关闭空气门，开阴床正洗排水门A9、仪表取样手动门及取样门A11，阴床进行正洗，同时合上在线电导率仪表的电源，投运在线仪表。待正洗排水出水水质：SiO2100g/l， DD5s/cm，开阴床出水门A2、出水手动门，关闭阴床正洗排水门A9，一级除盐投入运行，向混床上水。 c. 一级除盐设备的停运。停运除碳风机、中间水泵，关闭阴床出水门A2、进口门A1及取样门A11，阳床出水门K2、出水门K1，停运在线仪表，停运高效过滤器，活性炭过滤器及清水泵（如另有清水用户则不停清水泵）。3.1.2.5 一级除盐设备的步操投运a. 若阳床、阴床没充水排气，中间水箱液位不到2/3高度处，以点动方式进行实现。b. 选择“步操”操作方式，点击“制水”功能按钮。c. 选择“投运正洗”的制水分步序，投运在线仪表。当正洗水质合格后，选择“设备运行”制水分步序，一级除盐设备进入运行状态，向混床进水。 d. 一级除盐设备的停运。选择“设备停运”制水分步序，一级除盐设备停运。3.1.2.6 一级除盐设备的“半自动”投运 a. 若阳床、阴床没充水排气，中间水箱液位不到2/3高度处，以点动方式进行实现。b. 选择“半自动”操作方式，点击“制水”功能按钮。投运在线仪表，程序自动完成“投运正洗”“设备运行”过程，进入设备运行状态。当出水水质超标或设置运行时间终了后，设备自动停运。3.1.2.7 一级除盐设备的“全自动”投运a. 以点动方式保证阳床、阴床充满水，中间水箱高水位。b. 选择“全自动”操作方式，投运在线仪表，则设备处于全自动状态，程序自动按条件执行完成制水、小反洗再生、大反洗再生过程，不需人工干预。c. 再生完毕后，设备处于备用状态。3.1.3 一级除盐设备运行维护 3.1.3.1 每二小时取样分析或抄表一次，根据水质要求控制除盐设备出水水质在合格范围内。除盐设备失效应及时再生。3.1.3.2 各水箱应保持在高水位。当除盐水箱水位不足8m时，应及时启动除盐设备进行制水。当除盐水箱处于高水位时，应按顺序停运制水设备。3.1.3.3 每小时检查一次中间水箱和清水箱水位，防止打空泵以及水位过高造成溢流。3.1.3.4 经常检查预处理设备的运行情况，特别是澄清池的运行情况，以免发生翻池。3.1.3.5 注意在线仪表的指示。当运行接近失效时，应加强监督，增加人工分析次数。3.1.3.6 注意检查各水泵的运行情况、床的流量和控制气源压力。3.1.3.7 水处理所有转动机械、水泵都有就地停止的事故按钮，需要紧急停运设备时，可以在就地立即按事故按钮，停止其运行。3.1.3.8 PLC程控操作出现故障和异常，应及时联系热工专职人员处理，机械方面故障应联系检修班消除。3.1.3.9 运行中要严格执行操作规程，执行定期工作制度等规定。发现异常及时处理、汇报，并做好详细记录。3.1.3.10 注意安全，防止意外事故发生。3.1.3.11 报警柜中报警显示、确认及消除。3.1.3.12 一级除盐设备运行中各分步序操作时间的设定、变更，经专业人员审核后，不得随意更改。3.1.3.13 在“一级除盐F5”CRT画面上方有一个标识为“一列”“二列”“三列”的按钮，按下此按钮可切换至另二列一级除盐系统CRT画面。3.1.3.14 正常情况下一列除盐系统运行，两列备用；机组启动或特殊情况下，两列设备同时投运；紧急情况下，三列除盐设备可以同时投运。3.2 一级除盐设备的再生3.2.1 再生前的准备a. 酸碱系统处于备用状态。高位酸碱槽内有足够的酸碱液。阳酸、阴碱计量箱内放入规定量的酸碱液。阳酸、阴碱喷射器进水门，阳酸/阴碱计量箱的出口门、出口手动门、阴床碱液加热器进汽门、进汽门前/后手动门、旁路门处于关闭状态。b. 清水箱、除盐水箱处于高水位，再生泵处于备用状态。c. 再生床进、出水门，取样门关闭严密。非再生床进酸、碱门应关闭严密。d. 阀门完好，严密不泄漏，启闭可靠、灵活。气动门行程反馈位置正确。e. 控制气源压力在04 060Mpa之间。电磁阀柜已送电、送气。f. 酸、碱浓度计处于备用状态。g. 再生阴床出口手动门一定要处于关闭状态。h. 各电源工作正常，主机与PLC等控制系统之间连接正常。i. 其它二列除盐设备均处于非再生状态。3.2.2 一级除盐设备的再生（小反洗再生）3.2.2.1 确认清水泵，高效过滤器及活性炭过滤器处于运行状态。3.2.2.2 进入补给水总览画面CRT后，切换至“一级除盐F5”分画面。3.2.2.3 在CRT控制面板上选择操作方式并加以确认：点动、步操、半自及自动。3.2.2.4 一级除盐设备的点动再生a. 选择“点动”操作方式。 l 确认清水泵，高效过滤器、活性炭过滤器、阳床、除碳器及中间水泵在正常运行中。l 阴床小反洗、放水。开阴床小反洗进水门A3，反洗排水门A4，调整流量为40 m3/h，保证排水不跑树脂。当反洗排水清澈时，关A3、A4，停运中间水泵，停运除碳风机，关阳床进口门K1，出口门K2。l 阴床静置沉降五分钟后，开阴床空气门A8、中间排水门A5放水，当A5不出水后关闭A8、A5。b. 阳床小反洗、放水l 开阳床反洗进水门K3、反洗排水门K4，调整阳床进水调节门的开度，控制流量，以不跑树脂为宜。当反洗排水清澈后关K3、K4。停运高效过滤器、活性炭过滤器及清水泵。l 阳床静置沉降五分钟后，开阳床空气门K8，中间排水门K5放水，当K5无出水后关K8、K5。c. 顶压进酸、碱l 开阴、阳床顶压进气门A6、A6及顶压进气总门，调整床内压力在003 005MPa之间，待床内压力稳定后启动再生水泵，开阴床/阳床进碱/进酸门A7/K7、阴碱/阳酸喷射器进水门J3/S3、阴床碱液加热器进汽调节门Q1及Q1前/后手动门。缓慢开启阴、阳床中排门A5、K5，以S3、J3调整流量在25m3/h左右。用碱液加热器进汽调节门Q调整阴床喷射器出口水温度在40 50之间。l 打开酸、碱浓度计取样手动门，合上酸、碱浓度计电源，打开阳酸、阴碱计量箱出口门S2、J2及手动门，用手动门调整酸液浓度在 23%之间，碱液浓度在1.5 3%之间。d. 置换酸、碱进完规定量后（酸 1600 升、碱1600升），关闭阳酸、阴碱计量箱出口门S2、J2及出口手动门，停运酸、碱浓度计，维持阳酸、阴碱喷射器原流量，置换至阳床排水酸度SD2mmol/l、阴床排水电导率DD50s/cm，关闭阳酸、阴碱喷射器进水门S3、J3，停运再生水泵，关闭阳床进酸门K7、中排门K5、顶压进气门K6、关闭阴床进碱门A7、中排门A5、顶压进气门A6和顶压进气总门。e. 阳床排气、小正洗启动清水泵，投运高效过滤器、活性炭过滤器，打开阳床进口手动门、进水调节门、进水门K1、空气门K8。待K8出水后，打开中间排水门K5，关空气门K8。待中间排水出水清澈后，关中间排水门。f. 阳床正洗打开阳床正洗排水门K9，关中间排水门K5，阳床进行正洗。打开仪表手动取样门，投运在线钠表，正洗至出水Na50g/l时结束。开出水门K2，关K9，阳床投入运行，向除碳器上水。投运除碳风机。g. 阴床排水、小正洗当中间水箱水位达2/3高度时，启动中间水泵，打开中间水泵出水门，阴床进水门A1、空气门A8。待A8出水后开中间排水门A5，关闭空气门A8。待中间排水出水清澈后，关中间排水门。h. 阴、阳床串洗（阴床正洗）打开阴床正洗排水门A9，阳、阴床串洗。串洗五分钟后，打开电导率仪表取样手动门及取样门A11，当正洗排水电导率DD5s/cm、SiO250g/l时，再生合格，串洗结束。串洗结束后如投运，则开阴床出水门A2及出口手动门，关正洗排水门A9，一级除盐设备投入运行。运行两小时后转入备用（如无备用制水设备，可继续运行）。设备转入备用，按一级除盐设备的停运操作进行。3.2.2.5 一级除盐设备的步操再生a. 在“一级除盐F5”CRT画面控制面板上选择“步操”操作方式，并加以确认。点击“再生”功能按钮，一级除盐设备处于步操控制状态。b. 在“F5”CRT画面淡黄色操作面板上选择“阴床小反洗”再生分步序，并加以确认。此时一级除盐设备处于阴床小反洗状态。手动调整反洗流量，避免跑脂。小反洗过程中各阀门、泵的动作状态显示在CRT画面中。c. 阴床小反洗排水水质合格后，反洗结束。点击“阳床小反洗”分步序。调整阳床进水手动门开度，控制反洗流量，避免跑脂。d. 阳床小反洗排水水质合格后，点击“静止沉降”分步序。e. “静止沉降”结束后，点击“放水” 分步序。f. 中排门没有水排出后，点击“顶压”分步序，开阴、阳床再生顶压进气总门，调整顶压压力在规定范围内。g. 床内压力稳定后，点击“进再生剂”。投运酸、碱浓度计，开酸、碱计量箱出口手动门，打开阴床碱液加热器进汽调节门Q1前、后手动门，调整酸、碱浓度在规定范围内，调整好阳酸、阴碱喷射器的流量及再生碱液温度。h. 再生剂进完后，点击“置换”分步序，停运酸、碱浓度计，关酸、碱计量箱出口手动门。i. 当阳床排水酸度SD2mmol/l、阴床排水电导率D