五金生产控制作业指导书.doc

广东XX琴集团有限公司 作 业 指 导 书文件名称：五金部生产控制作业指导书文件编号： 版 本 号： 生效日期： 受控正本 受控副本 编制： 审核： 批准： 1、 目的使整个生产在受控状态下进行，确保产品质量满足客户要求。2、 适用范围：适用于五金部各个车间产品实现全过程。3、 职责：PMC科：负责工单、碰焊、喷粉、开料生产计划的编制，跟踪；冲压车间PC：负责滚动日计划的编制、跟踪；模 具 科：负责生产模具验收、维修、保养等管理；负责工艺文件的编制；品 管 科：负责产品质量检验、判定；设 备 科：负责生产设备的保养与维护；各生产车间：负责生产计划的实施。4定义4.1新单：新产品投入生产的前1张单。4.2大单：一次性下单量达到20000套以上的订单。4.3急单：生产期与主生产计划完成期同步或落后主生产计划的订单。4.4重点单：被公司列为重要客户的前5位客户订单。5、程序5.1生产计划编制、审批： 5.1.1 PMC科PC收到国内/海外营销中心发放的生产通知单后，在24小时内录入订单汇总表。5.1.2 PC在主生产计划锁定后2个工作日内编制五金部工单生产计划，工单计划必须提前主计划完成日期10天以上下单备料。5.1.3 PMC科PC、冲压车间PC根据工单生产计划分别编制开料三日计划、碰焊、喷粉四日计划；冲压车间四日生产计划日滚动计划。5.1.4对于“新单、大单、重点单、急单”由PMC科组织各车间、品管等相关人员召开订单评审会议，主要对“生产能力、模具状况、人员配置”等内容进行评审并记录在订单评审记录表，确保不一致问题得到解决。5.2生产准备5.2.1人员能力生产操作员工均须获得其工作范围所必要的能力，其能力培训的获得依人力资源管理程序执行。5.2.2生产设备生产设备由设备科、各车间机修人员负责检查、点检，并记录在生产设备点检记录表，具体依生产设备管理程序执行。生产所用模具管理，依模且管理作业指导书执行。 5.2.4物料准备车间物料员根据“订单BOM”开具工令生产领料单，经车间主任审批后，到仓库领取物料，并放置到相应区域。生产需确保使用经检验合格物料，各种物料均需有相应标识。5.2.5生产作业指导文件模具科根据职责范围制定“工艺指导文件”，生产有关的作业指导书、工艺文件等必须正确悬挂于作业现场。确保操作员获得正确的作业方法，操作员按照文件要求作业。 5.2.6作业环境生产现场应按“6S”要求进行清理，确保工作环境符合生产要求。5.3首件生产5.3.1生产车间在批量生产前、换模、修模、设备维修后进行首件生产。由车间领班填写首件确认书交PQC确认。5.3.2首件合格后方可量产，首件不合格按不合格品控制程序执行。5.4批量生产5.4.1首件合格后，生产车间根据工艺指导文件安排批量生产。5.5过程控制5.5.1自检：各操作员工根据作业文件对工序产出的产品质量作检验，防止不合品流入下工序。5.5.2互检：下工序员工对上工序产品质量进行检验。5.5.3 LQC、PQC检验控制依检验控制程序执行。5.5.4过程、各工序检验出的不合格品，须明确标识、隔离，并放置在不合格品区域。具体依不合格品控制程序执行。5.6生产计划调整、变更5.6.1当出现下列情况时，车间通过邮件等方式向PC提出计划调整申请。PC确认后对计划作相应调整，必要时召开“生产协调会”解决。如计划调整影响到资材管理中心主生产计划，则填写主计划调整申请单，提交经理审批、分公司PMC部确认后方可变更：a、品质异常未解决；b、模具、生产设备、工装夹具等损坏短期内无法修复；c、物料出现异常需重新确认；d、其它影响生产计划事项。5.6.2当PMC科收到国内/海外营销中心发出的订单补充/更改通知后，由PC负责计划调整，并通知相关生产车间。5.7生产完成入库5.7.1经过程检验合格产品，操作员按装箱定制进行包装并填写自制件物料标识卡对产品进行标识。5.7.2产品包装标识后，由物料员将产品放入待检区域，并通知PQC检验。5.7.3 PQC按相关作业指导书进行检验并标识，检验不合格依不合格控制程序执行。5.7.4经检验合格的产品由物料员开具生产完工入库单交车间负责人审批、PQC确认后办理入库手续，同时将数据录入ERP系统。5.8生产日报统计5.8.1 各车间班组长根据当日生产完成情况填写一式三联的生产日报表经车间负责人审批后，由文员将复印联分别交给PMC科、物料员。5.8.2 PMC科PC根据各车间提交的生产日报表，在每天9点之前将数据录入生产计划跟踪表，放在EIP平台共享。5.9生产补料、退料管理5.9.1 生产车间因计划变更、生产检验出的不合格产品退料，由车间物料员开具生产退料入库单，提交PQC确认，PQC做出以下判定并在退料单上注明意见。a、原材料来货不良，由仓库退厂商，同时开具生产超领出库单提交经理审批后，办理领料手续；b、生产人为选成不良，由车间物料员开具生产报废出库单，提交经理审核，分厂总经理审批后，由仓库负责报废。c、良品，直接入库。6、本文件产生的质量记录依质量记录控制程序执行。7、相关文件7.1 人力资源管理程序7.2 生产设备管理程序7.3 模具管理作业指导书7.4 检验控制程序7.5 不合格品控制程序7.6 质量记录控制程序7.7 装箱定制8、本作业指导书产生质量记录8.1 工单生产计划8.2 日生产计划8.3生产日报表8.4 生产完工入库单8.5生产超领出库单8.6生产物料报废出库单8.7生产退料入库单8.8主计划调整申请单8.9订单汇总表8.10生产计划跟踪表8.11自制件物料标识卡8.12生产设备点检表9、附件：五金部生产控制流程图（见下页）附表：五金部生产运作流程图负责部门流程图相关文件质量记录PMC科各生产车间品管部生产车间品管部生产车间生产车间工单计划编制日计划编制生产计划执行生产准备首件生产NG首件确