基础工程专项施工方案(江西昌南).doc

广安市人民医院儿科及第二住院大楼基础工程施工专项方案编制单位： 编制人（签字）： 审核人（签字）： 基础工程专项施工方案目 录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 施工计划第四章 机械设备计划第五章 劳动力计划第六章 施工工艺技术第七章 计划目标第八章 施工安全保证措施第九章 应急预案附图表：施工进度计划2一、工程概况（一）工程简介工程名称：广安市人民医院儿科及第二住院大楼1、建设地点：四川省广安市滨河路四段1号人民医院院内2、招标范围：施工图纸内全部工作内容，包括土建、装饰、安装等工程。3、计划工期：630日历天。4、质量要求：符合国家现行施工验收规范合格标准。5、建设规模：总建筑面积34333.13，结构形式均为框架剪力墙结构，建筑高度为55m，裙房高度为21.9m；地下2层，地上12层。该工程结构安全等级二级，设计使用年限为五十年；建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度六度，建筑防火耐火等级为一级，屋面防水等级为I级，合理使用年限15年，地下室防水等级为一级。基础为挖孔灌注桩基础及独立基础、条形基础。合理使用年限为50年。（二）地质和地形简介2.1地形地貌 广安属四川盆地丘陵地区，地势东高西低，以丘陵地形为主本次拟建大楼位于广安市滨河路四段，系渠江支流中桥河级阶段，场地地势为缓斜坡，地面高程在295.2299.8m，最大相对高差约4.6m，拟建场地0.000高程为299.8m，场地大部分以填土为主。在勘探深度20.5m范围内，地基土主要由第四系全新统（Q4ml）素填土、四系全新统（Q4el）粉质粘土、淤泥质粉质粘土和侏罗系沙溪庙组（J2S)泥岩、岩质砂岩组成。自上而下描述如下：（1）素填土：见于整个场地，暗黄色，褐色、杂色，厚2.49.6m，主要以粘性土和演示碎屑、碎块混杂堆积而成，含少量砖头、卵石。（2）粉质粘土：见于场地部分地区，棕色、棕黄色，厚02.9m，以可塑为主，但土质不均。一般来说，分布于场地西侧地势较低地段的该层土，多为可塑偏软，分布于场地东侧地势较高地段的该层土，多为可塑偏硬。该层土稍有光泽反应，干强度和韧度中等，无摇震反应。该层标准贯入试验击数为4.56击，平均为5.4击，静力触探比贯入阻力为1.030.87MPa，平均为1.46MPa。（3）淤泥质粉质粘土：见于场地西侧地势较低地段，棕灰色，黑灰色，呈透镜状分布于场地中，厚02.1m，土中含未完全分解之黑色植物残骸，软塑，其静力触探比贯入阻力为0.30.87MPa，平均为0.63MPa。（4）基岩：钻探深度范围内，场区下伏基岩为侏罗系沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩，根据其风化程度，该层可分为强风化泥岩、强风化砂岩和中风化泥岩、中风化砂岩，分述如下： 强风化岩泥：主要分布于场地东部、北部地段的基岩顶部，紫红色、灰褐色，厚05.8m，风化裂缝发育，岩芯破碎，呈碎块状、短柱状，敲击声音沉闷，该层上部风化强烈，向下风化程度渐弱，逐渐进入中风化，其天然单轴抗压强度为0.51.22MPa，平均为0.72MPa。强风化砂岩：见于场地大部分地区，分布于砂岩上部，灰紫色，厚02.7m，该层风化裂隙较发育，岩芯较破碎，呈碎块状、短柱状，柱状。敲击声音较沉闷，该层上部风化强烈，向下风化程度渐弱，逐渐进入中风化，其天然单轴抗压强度为1.344.58MPa，平均为3.46MPa。中等风化泥岩：主要分布于场地东部、北部地段，紫红色，钻孔揭露最大厚度为5.3m，风化裂隙较发育，岩芯呈短柱状，多为柱状，敲击声音较清脆，其天然单轴抗压强度为3.716.02MPa，平均为4.7MPa。中等风化砂岩：见于场地大部分地区，青绿色，钻孔揭露最大厚度11.3m（未见底），风化裂隙不发育，岩芯呈短柱状，长柱状，敲击声音清脆，其饱和单轴抗压强度为22.1735.88MPa，平均为28.33MPa。1.4水文地质条件 广安市属于中亚热带。有丰沛的降水，为溪河提供了充足的水量，在纵横交错的丘陵、山地、平坝间，区内主要河流为渠江，终年极少断流。场区地下水类型为第四系孔隙水和基岩裂缝潜水。孔隙水主要存在于回填的松散土和碎石孔隙，裂缝水主要存在于岩石裂缝中，场区地下水主要受大气降雨不补给，主要以地下径流的形式排向下游，部分以地面蒸发的形式排泄，水量较小，不易疏干根据本区经验，场区地下水受季节变化有12的年变幅量 。（二）基础工程概况基础采用人工挖孔桩及独立柱基、条形基础，中等风化砂质泥岩为持力层，桩间、独立柱基间设基础梁相连接。第二章 编制依据(一) 国家与地方政府有关法律、法规。(二) 国家、部、地方有关现行技术标准、规范、规程：建筑桩基技术规范 JGJ94-2008建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2003普通混凝土力学性能试验方法 GB/T50081-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土结构设计规范 GB50010-2002混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010建筑地基基础设计规范 GB50007-2011建筑地基基础设计规范 DBJ50-047-2006工程地质勘查规范 (三)集团公司现行管理规章制度。(四) 本工程基础部份施工设计图。(五) 本工程地质勘测资料。(六) 我单位现有技术水平、施工力量及机械设备情况。第三章 施工计划1、施工进度计划为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉，我司安排进度时力求合理可行。在正常情况下，合理利用垂直运输机械，加快施工进度，缩短施工周期。2、工期保证措施工期十分紧迫，在整个施工过程中，在时间上以施工计划进行监督、检查、调整，发现进度偏差，应及时采取相关措施纠正偏差，尽可能地保证进度计划的完成，特制定以下措施加以保证 ：（1）.将本工程列为公司的重点工程，在施工组织、各施工生产要素的配置上实行重点政策。建立先进的科学的项目法施工管理机构，严格实施各项管理制度，保证工程各方面的工作按施工总体部署和现场项目部的调整部署进行，使整个工程施工一直处于受控状态。（2）.管理人员和生产工人在施工前全部就绪，一切以本工程为重点，最大限度地服从工地的施工需要。施工人员保持相对稳定，实行循环流水施工，分人定点作业，以便既有利于质量稳定，又有利于按进度计划施工。（3）.合理组织施工生产，每周编制严密的周作业计划，并根据现场实际不断调整，定时召开现场协调会。并积极与设计单位、发包方、监理单位、质监单位取得联系，各方同心协力共同完成本工程的施工任务。（4）.按公司项目管理文件和质量体系文件的要求严格项目的各项管理工作，保证各项工作高效运行。建立以项目经理为主的管理班子，下设若干施工组，按照先护壁后桩芯，分批挖土、浇筑，交叉流水作业的施工方法。由项目经理直接负责，统一管理，按计划协调平衡工作，及时处理施工中存在的问题，确保现场按进度计划施工。（5）.在项目内部建立激励机制，充分调动各级人员的积极性。发挥设备优势，提高机械化施工的程度，提高工作效率，施工前保证先进，完好的机械设备能按时进场。建立原材料供应制，机械维修保养制，配置备用电源和设备，确保施工能正常进行。（6）.选用技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。配备足够的劳动力和加班设施，劳保用品，保证能在非常情况下，突击施工，力争在任何时间不延误工期。（7）.组建精干、高效的施工组织项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员组成，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。2、施工设备计划在充分利用公司原有设备，发挥其功效的同时，结合工期与施工方案的特点，再租赁少量的设备。第四章 机械设备计划机 械 设 备 计 划序号名称规格单位数量 备注 1空压机18.5 KW台102风镐8KW把303电焊机20KW台54断钢机5.5KW台55调直机4KW台56弯钢机5.5KW台57砼输送泵90KW台38潜水泵2KW台49发电机120KW台110打夯机3KW台211振动棒1.5KW台1012鼓风机60W台6第五章 劳动力计划劳动力计划表序号工种名称单位数量备 注1石工人302杂工人223钢筋工人154砼工人155模板工人206砖工人157电工人28机操工人89安全员人4合计131第六章 基础施工工艺技术（一）、人工挖孔桩施工方案一、工艺流程布放桩位，组织测量验收排水沟砌筑，排水、照明设备安装挖土、护壁支模浇砼终孔验收桩钢筋笼制作安装封桩底隐蔽验收浇捣桩芯混凝土验 收抽芯、超声波检测浇筑桩芯砼钢筋笼制作桩检测二、施工方法（一）、放线、砌砖井圈1、在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。2、在开挖线外做高200mm井圈，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。（二）、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖孔中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度以设计图为准，当设计无要求时应根据土质好坏、操作条件而定，一般在1m为宜。（三）、支模浇筑第一节护壁1、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁以高出地坪150200mm 为宜。上层护壁钢筋伸入下层钢筋搭接长度满足设计要求。2、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度同桩身砼强度，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。（四）、安装孔口护栏、活动井盖、吊运设施1、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架要求搭设稳定、牢固。支架搭设好后在外围用钢管搭设防雨棚，上方搁置木枋，满铺三色布形成防水雨棚，确保雨水不进入桩内。2、支架、吊具、绳索、吊钩的选用支架、吊具的选用：本工程吊运井底土石方支架选用定型三角型钢支架，吊具选用钢制吊桶，足以满足吊运任务。绳索、吊钩的选用：钢丝绳吊运井底土石方最大重量按0.2T设计。钢丝绳起重能力与工程实力要求计算1）内力计算：T=g/(nsin) 式中 T-根吊索所受拉力 g-吊装构件自重 n-吊索的根数 -吊索与构件的水平夹角2）强度条件：TSp/K式中 Sp-钢丝绳的破断拉力 K-安全系数，一般取K=5-10保证安全，钢丝绳起重量必须大于吊装件最大重量。起重量g200kg，吊索与构件的水平夹角为90度故T200*10（1*1）2kN 钢索、卸扣合理选用钢索：本工程采用结构6*7钢芯钢丝绳，公称直径为6mm，钢丝绳最小破断拉力为18.9KN,安全系数按6考虑，故钢丝绳设计承载力为3.15KN，满足要求。吊钩：吊钩所用的材料其性能不能低于20号钢的机械性能，为确保安全，选用额定承载能力大于5kN吊钩，市场供货充足。3、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。（五）、拆第一节护壁模护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。（六）、在护壁上投测标高及桩位十字轴线每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。为了检查工作方便、快捷、准确，建议现场自制如下图检查工具：（七）、挖下一节桩孔土方从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。（八）、清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁，校对桩中心位置。（九）、支模浇筑第二节护壁混凝土支第二节模板前，应剔打出上节护壁予埋钢筋与下节护壁钢筋绑扎搭接，支好护壁模板后应将护壁砼一次浇筑及上节护壁砼下口。混凝土用串筒输送或用垂直运输装置吊到浇筑点，人工浇筑，人工插捣密实。（十）、拆护壁模板护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。（十一）、是否符合终孔要求将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，检查岩石、土质情况、刚性角是否满足设计要求。（十二）、桩底扩孔桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求（十三）、对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收。桩身长度满足设计要求。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（十四）、清理虚土、排除孔底积水三、特殊部位挖孔桩施工（一）、相邻桩施工根据规范要求挖孔桩净距小于2.5m时应间隔施工，待先开挖桩浇筑砼且强度达到要求，再施工相邻桩。（二）、异型桩深基坑开挖异型挖孔桩除按一般桩进行施工外，还要注意基坑深度超过5m，应采取措施，避免基坑垮塌。土层分布不稳定时，可在护壁直段中部、端部各增加一个构造柱，以增加土体稳定性。椭圆桩有时直段部分过长超过了300mm，深度大于5000mm时，形成了土石边坡，需做特殊处理。可以采用以下方法进行处理。1）当椭圆桩护壁深度大于5m时，一般椭圆桩直段部分护壁上口由150改为250，下口有100改为200。 2）当椭圆桩护壁深度大于5m小于10m时，护壁除上述处理后，还应采用50*100木枋支撑，当椭圆桩护壁深度大于10m时，采用钢管脚手架做内撑。3）当直段部分过长1000mm时，直段中部可增加一个构造柱，以增加土体稳定。四、施工注意事项1、认真研究工程地质钻探资料，确定平基标高，四周设计排水、集水井及土方调配方案。2、相邻桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时应间隔开挖，开挖过程应注意边坡稳定，待先开挖桩浇筑砼且强度达到要求后，再施工相邻桩。3、明确设计桩基持力层基岩天然(饱和)状态下的单轴抗压强度标准值、地基承载力特征值。4、刚性角满足设计要求。5、浇筑混凝土前将嵌岩部分风化岩石清理干净。6、桩基开挖应避免扰动原有地质构造，必要时采取防护措施。7、原地面需填土区域的桩基在施工前，应先填土并压实，然后进行桩基施工，否则应采取可靠的保证措施。8、桩基嵌岩深度范围内不得采取爆破施工。（1）塌孔：为避免塌孔，可有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，使周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护。对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。（2）井涌（流砂）：遇到有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。（3）护壁裂缝：为避免，护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内按设计配置竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向压力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固。裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理。（4）淹井：当井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂烁层或地下水位较高时，附近地下水在井孔集中，容易出现淹井。可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂烁封堵深井。（5）截面大小不一或扭曲：挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格控制支护尺寸，以避免截面大小不一或扭曲。（6）超量：为避免超量，挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用混凝土补、拍夯实；按塌孔一项防止孔壁塌落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置。（7）垂直偏差过大：每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直，防止垂直度偏差过大。五、质量标准（一）、主控项目1、施工前应对水泥、砂、石子（如为现场搅拌砼）钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序，监测手段（包括仪器、方法）也应检查。2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注砼等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。刚性角满足设计要求。3、施工结束后，应检查砼强度，并应做桩身质量的检验。4、灌注桩砼每浇注100m3必须有1 组试件，小于100m3的桩，每根桩必有1组试件。（二）、质量检验标准砼灌注桩的质量检验标准应符合表5.1、表5.2 的规定（略）。六、检验试验（一）地基检验（1）采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力，抽（取）芯的位置应在桩端持力层底面。（3）人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。注:如地勘报告未发现不良地质现象，且工程位置也处于一般区域，可由地勘、设计、监理、施工、质监站商议，按一定比例对桩底持力层进行抽检，或用地勘报告的勘探孔资料（勘探深度应大于持力层下3d，且不小于5m）来映证此问题。（二）完整性检测（1）工程桩应进行桩身完整性抽样检验。（2）本工程的人工挖孔桩采用低应变法（动测法）、声波投射法检测挖孔桩桩身质量。七、工程资料1、岩土工程勘察报告、桩基施工图等2、水泥的出厂合格证及复验证明、砂石检验报告3、钢筋的出厂证明、合格证、以及钢筋试验单。4、岩芯试验、低应变发射波（动测法）、声波透射法等检测试验报告。5、灌注桩的施工记录。6、混凝土试件28d标养强度试验报告7、桩位测量放线图、竣工图。8、钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。八、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。（二）独立基础、条形施工方案1、独立基础的施工顺序为：基础石方开挖基坑修整素砼垫层基础承台基础梁柱回填土。并按“先运后进”浇筑顺序。 2、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用锯槽机锯槽，用空压机挖至设计边线和设计标高，采用人工捡平。石方开挖前，先放好基础边线和石方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方。石方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。因本工程全是石方，故不考虑放坡。3、 基础垫层施工3.1、浇捣砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。3.2、在垫层浇筑前要对石方进行修整，对基坑的标高进行标识。先用钢筋订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些钢筋的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。4、钢筋制作与安装：4.1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，4.2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。4.3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4.4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。4.5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。4.6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。4.7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。4.8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： 10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度： 柱、梁5mm 5、模板施工5.1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。5.2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。5.3、基础梁模板的安装a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900起拱复核检查梁模尺寸。c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于500。5.4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。5.5、模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm6、基础梁、柱砼6.1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况6.2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。6.3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。6.4、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。8.1 砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4-5分钟进行约定行程的动作。砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。6.5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。6.6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。6.7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。6.8、砼浇筑的允许偏差轴线位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5mm表面平整度（2米长度上）： 8mm7、土方回填7.1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。7.2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。7.3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。7.4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。7.5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。7.6、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。第七章 计划目标1、安全管理目标安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。制定严格的检查考核办法，严格按照国家建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）的有关规定，并与个人的经济利益挂钩，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法，巩固达标成果。目标以安全为本，突击抓好现场管理，达到全员无人身重大伤事故，重伤频率控制在1以内，轻伤频率控制在3以内，安全达标合格率为100%。2、质量目标根据业主方要求和针对工程的具体情况，对工程实行目标管理，本配套用房基础工程施工质量目标：确保各分项工程合格率为100%，力争优良率为90%。、保证合同承诺，交付满意产品；、基础分部工程质量合格率100%，优良率90%以上；、全面履行“质量责任终身制”，科学施工、严格管理，让业主放心满意。为此，我项目部全体管理人员将对本基础工程质量高度重视，在总结类似基础工程施工的经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理手段，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，让业主满意。3、工期目标本工程基础分部完成工期时间节点暂定为2014年4月；为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉，我司安排进度时力求合理可行。在正常情况下，合理利用垂直运输机械，加快施工进度，缩短施工周期。4、文明施工管理目标力争达到“市级文明工地”标准。、重点开展创建“文明工地”活动，主要是“以人为本”，重点培养职工的爱岗敬业精神，突击抓“职业道德”教育，提高职工队伍的综合素质。、抓好施工现场环境建设，严格实行噪音、建筑垃圾综合治理，做到施工不扰民、不破坏生态环境，保证施工现场的治安管理，使生产区、办公区、生活区做到环境整洁，紧条有序。(3)、认真做到施工现场的道路、大门、配电房、材料堆场、钢筋加工区、塔吊等标识、标牌清楚，路标明确，围栏黄黑相间清晰，各办公室的各项规章制度挂排整齐醒目，使整个施工现场给人留下一个家的感觉。第八章 施工安全保证措施1、安全施工组织保障（1）安全生产组织机构及职责为确保基础工程施工安全达标、创优，工作顺利进行，建立以项目经理为现场安全生产第一责任人安全生产责任制，由项目经理、生产经理、项目技术负责人、工长、班组长、专职安全员组成项目部安全生产领导小组，负责工程安全生产现场管理，实行安全生产培训和教育，安全生产检查，班前安全活动，安全生产的奖罚，安全技术交底，安全防护设施的搭设验收，施工机具的保养兼维修，对存在的安全隐患发现、整改，事故报告调查和统计工作以及对施工过程中安全生产执行落实的情况监督工作。项目安全生产领导小组成员名单及职责组长：邓建国（项目经理）全面负责项目部安全生产领导工作。副组长：牛国军（项目安全负责人）全面负责项目部安全生产日常管理工作。姜鹏（项目技术负责人）主要负责项目部安全生产技术指导、监督及指导安全资料的收集整理。组员：熊胜寅、（安全员）负责施工现场的安全生产工作。万林、温庆俊（施工负责） 负责施工现场安全管理工作。杨思（材料负责）文明生产及后勤的管理工作。熊跃华、吴锦生（质检负责、资料员）负责安全资料的收集整理。各队组施工负责人协助项目部专职安全员的工作，负责组织本队组每周二次的安全活动，并在施工中随时检查督促安全生产实施。（2）主要职责1）项目经理职责：项目经理是本项目安全生产工作的第一责任人，对其负责的项目的安全生产工作负全面责任，其主要职责是：a、保证国家安全生产法律、法规和公司安全生产规章制度的贯彻落实；及时把安全防护设备、设施的实施纳入施工计划；b、按照国家和公司的有关规定，建立和完善本项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。贯彻执行公司安全生产管理目标，确保本项目安全管理达标；c、组织做好本项目各类人员的安全思想、安全知识和安全技术教育；d、组织安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态；e、确保本项目安全生产所必需资金的足额投入，对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任；f、认真履行承、发包合同，及时做好对分包单位的协调与管理工作；g、及时报告本项目所发生的安全事故，认真做好对事故现场的保护，配合做好对事故的调查和处理。2）项目技术负责人职责a、对本项目的安全技术工作负全面责任；b、认真贯彻执行有关安全生产的法律、法规及规章制度，严格落实有关安全技术标准、规范、规程；c、组织编制施工组织设计（施工方案）、专业工程项目施工方案及大型临时设施、特殊施工设施的施工方案，组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况，对安全技术措施的编制与设计负责；d、组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收手续；e、对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新设备、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底；（2）安全保证体系（略）（3）建立健全安全管理规章制度1) 建立以项目经理、执行经理、技术负责人、生产经理为领导的安全生产管理机构。2) 制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。3) 对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。4) 所有工人必须接受三级安全教育后方可进场施工。5) 所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。6) 坚持每周的安全专题检查和日常不定期检查。7) 实行班前安全教育活动并作好记录。各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由主管工程师审查签字后，组织班组进行交底并办理签字手续。2、挖孔桩施工安全技术措施（1）施工前安全准备组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。（2）孔口的防护及管理措施1）施工前应对桩位场地进行平整，清除浮土及坡面危石，做好孔口四周排水，搭好孔口雨棚，防止雨水进入；若遇邻近主体施工桩，则在孔口搭设双层防护棚；若遇边坡上的桩，则对邻近桩的边坡进行放坡并在表面用M10水泥砂浆硬化处理，并修筑大于井口直径1.5m的操作平台，作业前对边坡进行检查，确保无垮塌后才能进行井下作业，雨季时在坡顶设置排水沟，将坡顶雨水引入排水沟，若遇中雨以上天气则停止作业，雨后认真观察边坡有无变形或可能垮塌，若有则处理保证无垮塌后才继续施工。2）在桩孔开挖深度达到两米时，孔口四周设置符合规范要求的防护栏杆，防护栏杆按临边防护作，高1200，底部设200高挡脚板，防止外面弃渣滚入孔内。桩孔口的临边作业人员必须正确拴挂符合国家标准的安全带。护壁锁口应高出地面20cm防止土石杂物坠入孔内。3）为防止出渣掉入孔中，弃土位置距离孔口不得小于1米，弃土堆土高度不得大于1.5米，所有弃土必须及时清理出场。大块弃石破碎后提升，严禁超载提升，更禁止用塔吊从孔内吊运。在使用机动车到桩孔附近运弃渣时，机动车不能停放在桩孔作业面2米范围内，且作业人员不能留在孔内，以防止挤压塌孔，并应在孔口周边设置警戒线，对孔口用竹跳板进行覆盖，防止机动车及人员误入孔内。桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设备等。4）严禁用抛扔的方法从孔口向孔内抛扔工具和物品，应用吊绳吊至孔内。5）孔口的作业人员应集中精力注视孔内情况，积极配合孔内作业人员进行工作。（3）孔内作业的安全措施1）作业人员必须配戴安全帽，绝缘手套，绝缘胶鞋，作业人员上下桩孔必须使用专用爬梯，不得攀爬护壁或乘坐吊篮上下，上下时应系好安全绳，使用防坠器，以防失足坠落，孔内设置应急软爬梯，并配置尼龙保险绳作应急备用，保险绳随桩孔开挖延长。2）开挖过程中应随时观察孔壁岩土地质情况，检查是否与地勘资料相符，若遇与地勘不符的地质情况，应立即停止作业并及时汇报，同时通知设计根据开挖的土压力情况进行设计复核是否对原设计护壁作法进行加强。一般情况下，桩孔每挖深一米，应及时浇注钢筋砼护壁，若遇软弱土质、淤泥、流砂时，每开挖0.5米至1米厚，应立即浇注钢筋砼护壁，护壁砼的强度、厚度和钢筋设置必须按设计要求。护壁砼采用机械搅拌，必须48小时后才能拆除护壁模板。3）开挖过程中，当遇到空洞、弧石、流砂等情况严重的地质情况时，必须立即停止施工，严禁工人擅自处理，应立即报告技术负责人，由项目部会同设计、地勘等共同处理，确认安全后方可继续开挖。（4）机械作业安全措施1）机械操作人员必须经专业培训，持证上岗。机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业，按规范施工。所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品。严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹。工作人员必须熟悉消防和设备报警信号。2）施工设备用电安全措施外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距符合施工现场临时用电安全技术规范中要求间距。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。一根导线只允许一个接头。电焊机二次线的地线不得采用金属构件或结构钢筋代替，电焊机的二次线必须匹配，并不得破损。3) 施工机具使用安全措施进场机具在安装后或使用前，必须经过保养、保修验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。各类机械作业时悬挂安全作业方案和操作规程。桩孔使用的起吊机械、吊篮等配置防坠落装置，以防突然停电。起重设备开关擦用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。提升吊钩必须设置有弹簧式防脱钩保险装置，并牢固、可靠；提升吊兰经常检查，确保钢丝绳无断丝。4）消防保卫及易燃易爆物品管理的安全 建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到安全第一，预防为主。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。 施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。 施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具。3、施工监测监控（1）、监测原则1）监测工作系统化对施工过程中的各项目监测内容进行全程、系统监测。2）监测工作长远化监测设施的布置应考虑长久、稳定、可靠、不易被破坏；所有的基准点均应选埋在影响范围外稳定的基岩上。3）监测工作科学化方法和仪器的选择应考虑技术先进、费用节省，要有足够的精度和灵敏度，以便能准确反映变形动态。（2）、 监测内容此次边坡动态监测包括水平位移监测、沉降监测、护壁及支撑监测、地下水动态监测、地表裂缝监测、有毒有害气体检测等。（3）、监测方法1）监测方法各观测点的水平位移采用测线支距法及坐标法；沉降监测采用测距三角高程测量；护壁及支撑监测采用游标卡尺或观察；地下水动态监测采用钢尺测量；地表监测采用游标卡尺或钢尺量测的方法进行作业；有毒有害气体监测采用小动物活体试验。2）监测年限本监测工作从工程施工时到工程竣工后2年时间。3）监测周期护壁及支撑监测、地下水动态监测、地表裂缝监测、有毒有害气体检测每天监测一次，水平位移监测、沉降监测每周观测一次。但无论是施工期或竣工后，遇特殊情况应增加观测次数，（如大雨后、绵雨期、自然条件急剧变化情况下）或平常发现山体有异常变化亦应增加观测次数。4）监测的等级按规程变形测量等级划分的三级精度执行（即：沉降观测时观测点测站高差中误差1.5mm。平面位移观测时观测点坐标中误差10mm）。用于监测变形观测点所需的基准点按二级精度执行（即：沉降观测时观测点测站高差中误差0.5mm。平面位移观测时观测点坐标中误差3mm）（4）、监测工作实施方案1）监测系统基准网及监测网的建立、实施A、监测系统基准网及监测网的建立选点:点位选在稳固、能较长期保存不受干扰不易被自然条件所损坏之处。根据图上设计的点位附近（在满足上述条件情况，最好选在设计位置）。在选点时应考虑二级导线的组成，由于基准点、工作基点有的边长悬殊过大，因此在实施选点时应选一些临时性导线点来组成。（点号可参照基准点编排）。标石埋设:各平面、高程基准点、工作基点、变形观测点的埋设方法及标石、标志规格须按附图要求作业，埋设要稳固。B、监测基准网施测导线观测计算:观测使用II级全站仪（测角精度2，测距精度2mm+2ppm.D），测前对仪器必须经专业场地检验，（要求有关数据资料齐全），符合要求方可提交使用。观测需待所有埋设的水泥桩稳固后才能进行作业。否则将直接影响以后的变形点观测质量。水平角观测:观测方向三个以内不归零。（方向观测法四测回）方向少于三个时应按左、右角各观测两测回。左、右角闭合差不应大于4,导线方位角闭合差不大于4n（n为测站数）。距离测量:每一测站应测量一次气象元素，气温读取0.2C，气压读0.5mm/Hg，将改正值置入仪器自动更正。距