电力建设工程脱硫区辅助设备安装及试运行方案.docx

脱硫区辅助设备安装及试运行方案一、编制依据1、设备厂家提供的相关图纸以及其它技术资料；2、本项目施工图CHEC-204-1S-J0301等；3、机械设备安装工程施工及验收 规范GB50231-2009；4、电力建设工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009；5、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010；6、电力建设安全工作规程。（火力发电厂部分）DL/5009.2002；7、电力建设安全健康与环境管理工作规定2003版；8、工程建设标准强制性条文电力工程部分2015版；9、北京电力建设公司计量体系文件；10、北京电力建设公司企业标注化体系文件；11、北京电力建设公司职业安全卫生与环境管理体系。二、工程概况本工程为陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂1、2号机组超低排放改造工程， 其中吸收塔区域安装设备主要包括二级吸收塔浆液循环泵两台、倒浆泵两台、氧化风机一台、地坑泵两台、一级吸收塔石膏排出泵两台、旋流器两台、地坑搅拌器一台、侧进式搅拌器四台、电动葫芦一台。为满足安全施工需要，合理安排工程进度，确保工程施工质量，特编制本施工方案。三、作业前的条件和准备3.1设备验收3.1.1设备开箱，应在建设单位、监理单位、分包单位有关人员参加下检查，并应作出记录；3.1.2按设备装箱清单核对泵的规格、型号、数量是否符合设计要求；3.1.3检查随机资料，设备的出厂合格证书或质量证明书是否齐全；3.1.4设备交接验收应在业主及有关单位参与下共同进行，并做好记录；3.1.5开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备；3.1.6设备开箱后，发现有损坏或质量缺陷应及时上报，并做好记录；3.1.7设备验收完毕后，应填写设备验收清点记录。3.2施工前应具备的条件3.2.1施工人员及工机具到达施工现场。（施工人员齐整，所有施工人员已完成入场教育，施工用工器具、起吊机具、焊接机具等性能良好，安全设施齐备，能够满足施工需求。）3.2.2施工材料准备齐全并检验合格，满足施工需要。3.2.3专项施工方案审批完毕，技术交底签字完毕；3.2.4施工图纸及相关的技术资料齐全，并经过会审，满足现场施工需求。3.2.5具备施工条件，夜间施工区域有充足的照明。3.2.6电源设施齐全，道路畅通，作业时要有安全防护措施。3.2.7尽量避免交叉作业，施工区不应有易燃、易爆等危险品。3.2.8本项目作业前上一道工序施工及验收完毕，具备下道工序施工条件。3.3主要施工机具配置及人员安排3.3.1施工设备及工器具序号名称数量规格精确度备注1水平尺4把350-500mm2mm2水平仪1台1mm校验合格3钢卷尺1把30m合格4钢板尺2把1m;2m合格5角尺2把315200mm合格6塞尺2把200mm合格7百分表4套0-10mm0.01mm校验合格8框式水平1台0-10mm0.01mm校验合格9游标卡尺2把0-300mm0.02mm校验合格10外径千分尺1把0-50mm0.01mm校验合格11线锤4件12内六方板手2套12件合格13玻璃管水平2套30m合格14千斤顶2台5T,10T合格15倒链4台3T,5T检验合格16汽车吊1辆25T3.3.2施工人员组织安排序号工种人数1施工队长12技术专工13钳工34电焊工15起重工16质安员17安装工83.4计划施工工期吸收塔区域设备安装序号设备名称开始时间完成时间天数1浆液循环泵（2台）（J0301）2016.10.052016.10.22182氧化风机（1台）（J0301）2016.10.102016.10.25163吸收塔区地坑泵（2台）（J0301）2016.10.152016.10.2274吸收塔区地坑搅拌器（1台）（J0301）2016.10.172016.10.2045石膏排出泵（2台）（J0301）2016.10.112016.10.1776倒浆泵（2台）（J0301）2016.10.112016.10.1887吸收塔侧进式搅拌器（4台）2016.10.162016.10.2058电动葫芦2016.10.202016.10.2019旋流器2016.10.152016.10.162四、作业程序、方法、内容及工作标准4.1 泵类设备安装主要为二级吸收塔循环泵2台、浆液返回泵2台、地坑泵2台、一级吸收塔石膏排出泵2台4.1.2安装流程基础验收凿平麻面，摆放垫铁水泵检修泵就位，电机就位找正水平、标高、定位线正确后，点焊垫铁浇灌地脚螺栓孔（预埋钢板的基础直接焊接）泵与电机对轮找正对轮连接管道附件等的安装试运。4.1.3 一般离心泵的安装4.1.3.1 基础验收标准及对基础的处理（1）基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔尺寸等应与设计图纸相符。（2）验收标准： 工序检验项目单位质量标准基础检查基础几何尺寸20中心位置偏差20基础表面质量表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝设备安装基础混凝土强度mfcn1.15fcu,k ，fcu,min0.95 fcu,k基础划线基础纵横主中心线偏差20中心线距离偏差3地脚螺栓孔偏差10标高偏差10（3） 地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢。（4） 放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象。4.1.3.2 对垫铁的配制和安装要求。（1） 垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁表面应经过机加工。（2） 斜垫铁的坡度为1：10-1：20，薄边厚度应不小于4mm。（3） 每迭垫铁一般不应超过4块，特殊情况下个别容许达5块，其中只允许用一对斜垫铁。（4） 垫铁应超出机框20mm。（5） 垫铁各承力面应接触密实，一般用0.3-0.5kg手锤轻敲，应结实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固。4.1.3.3 地脚螺栓的配制及安装要求（1） 地脚螺栓上的油脂，污垢应清理干净。（2） 地脚螺栓铅垂度的误差应小于1/100。（3） 地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙，末端应不碰孔底。（4） 地脚螺栓上的螺母与垫圈，垫圈与底座应接触良好。（5） 二次浇灌混凝土强度达到百分之七十方可紧固地脚螺栓。4.1.3.4 一般离心泵的安装标准纵、横中心线及标高应符合设计图纸的要求，允许偏差为5mm。在设备的水平结合面或底座的加工面上用粗水平仪测量，一般应保持水平。对轮保护罩安装牢固，螺栓齐全。目前一般离心泵的说明书尚未到货，如需解体检修严格按照电力建设施工及验收技术规范及厂家说明书的安装要求和质量标准进行施工。4.1.3.5 二次浇灌前应检查下列各项（1）一般离心泵找好水平和中心并最后固定,基础垫铁安装良好并点焊牢固。 （2）底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁,无油垢和浮锈，基础表面及地脚螺栓孔内应清洁无杂物。4.1.3.6 二次浇灌的要求（1） 二次浇灌时对地脚螺栓四周及底座中的空间应认真捣固,并不得触动垫铁。（2） 混凝土在底座内侧应比外侧表面高,并不得有可能积水的凹坑,底座外侧的混凝土应比底座表面低。但不低于底座的1/2。（3）浇灌前洒水养护、二次浇混凝土标号应符合图纸和混凝土结构工程施工及验收技术的规定。（4）二次浇灌后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净。4.1.3.6 一般离心泵对轮找中心允许偏差值列表如下（1） 使用百分表根据测量数据进行调整；（2） 两联轴器中心允许偏差值见下表；转 速n(r/min)允许偏差值(mm)固定式非固定式径向端面径向端面nn5001500n7503000n1500n3000161210060. 040. 080605040. 030. 241612100. 060. 151008060. 04（3） 根据设备支座的材料、结构形式和介质温度，以及制造厂技术文件的要求，对联轴器找中心应考虑在常温下预留其运行升温时中心变化的补偿值。4.1.3.7一般离心泵轴承室的注油量（1） 采用润滑脂的滚动轴承,加油量一般为油室空间容积的1/3-1/2。（2） 采用润滑油的滚动轴承,注油的高度应浸及滚体,但不应高出轴承的最低滚体中心。4.1.3.8 附件和管道安装（1）附件和就地压力表安装应正确、完整，压力表安装前必须经热工校验合格后方可安装。冷却水管、放水管、放气管和接水漏斗的安装应齐全,牢固,不妨碍通道。（2）管道安装完后，对设备中心进行复查并做好记录。4.1.4 试运4.1.3.9 试运程序（1）手动盘动叶轮并仔细检查无异常。（2）打开水泵进口阀使水泵充水。（3）启动水泵，然后慢慢打开水泵出口阀使系统投入试运，并使泵出口达到额定出力。4.1.3.10试运期间监测的有关技术指标（1）泵的出口压力稳定，并达到各自额定值。（2）电动机在空载及满负荷工况下的电流均应不超过额定值。（3）轴承振动，水平振动（双振幅）经测定必须在以下范围之内： n1000r/min 小于0.10mm1000n2000r/min 小于0.08mm2000n5001500n7503000n15000.120.100.060.060.050.040.160.120.100.100.080.064.2.3.3风机加油：给风机内部加入适合的润滑油，油位至2/3油位处.4.2.3.4 试运程序（1）手动盘动叶轮并仔细检查无异常。（2）打开进口挡板，关闭出口挡板阀。（3）启动风机，然后慢慢打开出口挡板使系统投入试运，并使泵出口达到额定出力。4.2.3.5试运期间监测的有关技术指标（1）风机的出口压力稳定，并达到各自额定值。（2）电动机在空载及满负荷工况下的电流均应不超过额定值。（3）轴承振动，水平振动（双振幅）经测定必须在以下范围之内： n1000r/min 小于0.10mm 1000n2000r/min 小于0.08mm 2000n3000r/min 小于0.05mm（4）轴承座内润滑油（脂）的温度不超过65C，且油位正常。（5）各转动部分音响正常，泵内无冲击现象。（6）风机的各联锁装置应结合试运进行试验和调整，并符合设计要求。（7）试运时间应达到4小时。4.1.3.11停运风机试运满4小时后，各项指标测量合格后应以试运的相反步骤进行停机，并完善好原始记录。4.3 搅拌器安装方案主要安装吸收塔区地坑搅拌器1台、吸收塔侧进式搅拌器4台4.3.2安装流程设备清点拆除滤网拆除旧搅拌器吊装更换新搅拌器试运4.3.3搅拌器的安装4.3.3.1 设备到货后根据图纸核对设备数量，及到货情况，检查设备外观是否有碰撞、损坏等现像；4.3.3.2吸收塔搅拌器需要先折除滤网我，将搅拌器叶片拆除，然后将外部减速机及电机拆除，吊装时做门型架用倒链吊装下旧设备；4.3.3.3将更换的新搅拌机减速机及轴吊装至安装位置，安装完成后将电机及叶片安装，最后进行盘车，若叶片无异常，无摩擦，将皮带连接电机减速机进行带电试转，若正常将滤网恢复安装；4.3.3.3搅拌机试运转（1） 点动电机、检查旋转方向是否正确；（2）启动电动机，使搅拌机在空转下运行2小时， 电机单试 连接电机与搅拌机 （3）在运行中检查振动值不大于11mm/s，轴承温度不大于90（环境温度小于40），并无异常声响，机械密封无泄漏； （4）切断电源，停止试运；（5）参加试车的人员应认真进行系统检查，详细做好试车记录，每半小时记录一次4.4 检修起吊装置安装方案主要安装电动葫芦1台4.4.1 起重机安装：（1） 将行走小车悬挂于各自的轨道上，再将电动葫芦起吊与两端行走机构组装。（2） 悬挂小车车轮缘与工字钢下翼缘每侧应留有3-5mm间隙。（3） 电动葫芦行走小车车轮缘与工字钢下翼缘每侧应留有2-4mm间隙。4.4.2 起重机验收应做好安装原始记录，自检合格后，配合上一级质量验收。4.4.3 起重机润滑（1） 如设计特殊要求，所有电动葫芦以及行走小车的减速机内加注HJ-50机械油。（2）所有行走机构开式齿轮上均涂抹ZG-3钙基润滑脂（GB491-65）。（3） 钢丝绳及卷筒表面涂抹钢丝绳油脂。4.4.4 空负荷试验（1） 空负荷试验是负荷试验前设备性能的检查，目的是检查各机构动作是否正常。（2） 试验前机务、电气人员应进行一次全面、细致的检查，确保所有工作全部结束。（3）起重机沿轨道长度范围内来回运行三次，运行平稳、无啃轨现象，端部限位开关动作灵活、可靠。（4） 电动葫芦做起落试验时，上下反复动作，不少于三次，操作开关动作灵活，操作按钮方向与实际动作方向一致，上下限位开关应动作灵敏、可靠。4.4.5 静负荷试验：（1） 静负荷试验是在运行机构不动的情况下，以1.25倍的额定负荷进行试吊，重物离地面约100mm，悬空10分钟，各机构均应正常。（2） 静负荷试验时负荷应分次增加，不得直接起吊负荷为1.25倍的重物。（3） 首次加负荷应为额定负荷的20%，离地后，检查正常并没有溜钩现象后，进行全行程操作，目测各机构应工作正常，减速机无异常声响。（4） 负荷增至50%额定负荷后，重物离地进行一次全面检查。（5）负荷增至额定负荷时，重物离地100mm，保持10分钟，检查各金属结构应无明显变形，焊缝处应无裂纹等损坏（6） 超负荷试验即负荷为额定负荷的1.25倍，重物离地100mm，保持10分钟，卸载后进行全面检查，起重机轨道、梁等金属结构应无永久性变形、裂纹等，吊钩应无溜钩现象，而且吊钩无变形。4.4.6 动负荷试验：（1）动负荷试验目的是检查起重机各机构及制动器的动作性能，动负荷试验载荷为额定负荷的1.1倍，动作累计时间不少于10分钟。（2）起重机负荷为1.1倍的额定负荷下，在轨道全长范围内反复运行三次，小车运行应平稳，制动器动作灵活可靠，终端行程开关动作准确可靠。（3）起重机在起升方向反复动作，试验三次，上下限位开关动作灵活可靠，起停时制动器动作灵活可靠，无溜钩现象。4.4.7 质量标准：（1） 轨道跨距偏差不得超过+4mm。（2） 轨道标高偏差+2mm，轨道的相对高度偏差不应超过4m。（3） 轨道接头处间隙按设计图，不得超过4mm。（4） 相邻两轨道接头处高差不得超过1mm，侧向错位不得超过1mm。（5） 现场施工时，应将各螺母拧紧，使支撑点为牢固连接。（6） 悬挂小车车轮缘与工字钢下翼缘每侧应留有3-5mm间隙。（7） 未注出焊接形式的节点处均采用满焊，焊缝高度等于焊接处最薄件厚度。（8） 轨道端头的车挡应牢靠，且同一跨度内，两个车挡与起重机车挡同时接触，偏差不大于4mm。（9） 轨道水平度偏差1/1000，每隔10米测量。（10） 负荷试验应分不同负荷阶段进行试验。五、工程质量保证措施1、建立建全质量保证体系，按照ISO9001要求认真贯彻执行集团公司质量保证手册、质量体系程序文件并做好质量予控。2、严格按照图纸要求施工，严格执行有关规范及施工方案。3、严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理。4、加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能。5、做好技术交底工作，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳动生产率。6、贯彻执行计量法，不合格计量器具不得使用。7、做好隐蔽工程前的检查工作六、成品保护要求1、在设备运输安装过程中严禁碰砸设备。2、 禁止在设备上乱点乱焊，严禁在设备上打火。3、装过程中要按照厂家图纸和说明书标识的设备编号进行安装。4、安装完后，要在进、出口软连接处和电机上方加装防护盖板或防护棚保护，防止杂物进入设备。 5、 制订防火措施。检修用油现场要有专人保管。6、在基础上铺设破布或塑料布，防止油飞溅到基础上，注油完毕后及时清理油污。7、液压油站、润滑油站及其它可燃设备就位后应用石棉布对其包扎防止火灾及二次污染;8、焊接作业必须双线到位，防止轴承等关键部位有电流通过。七、安全与文明施工7.1防火安全措施7.1.1易发生火灾部位：泵安装、移位施工。7.1.2施工区域配备灭火器，在动火区备好装满清水的水桶。7.1.3施工时必须在有人监护的情况下进行。7.1.4施工前清除易燃物。7.1.5施工现场禁止吸烟。7.1.6监护人应全程监护并随时观察环境。7.1.7各项措施做完后，需在甲方验收合格后方可施工。使用过带油的棉纱、破布应妥善处理防止发生火灾事故。7.2高空作业施工安全措施7.2.1在施工现场范围做好现场防护设置隔离带，防止非施工人员进入现场。7.2.2施工所用脚手架经验收合格。7.2.3当高处作业区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.1m1.4m高的安全水平扶绳。7.2.4高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。7.2.5特殊高处作业应与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。7.2.6在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。7.2.7遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。7.2.8凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。7.2.9高处作业必须系好安全带，安全带必须拴在作业面牢固的结构上，不得拴在附件、临时设施和可移动的物体上。高处作业人员应衣着灵便。7.2.10高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。7.2.11上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不得任意攀登高层构筑物。7.2.12高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。7.2.13高处作业时，点焊的物件焊接牢固；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。7.2.14高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳；严禁使用金属线。7.2.15特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。7.2.16非有关施工人员不得攀登高处。7.3吊装安全措施7.3.1起重工、吊车司机必须取得特殊工种合格证，持证上岗。吊车具有质检部门的检验证明。7.3.2施工前进行安全技术交底，施工人员必须做到四个明确，即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。7.3.3参加施工的各工器具均应进行严格检验，合格方可使用，决不可带“病”工作，所有工器具不能超负荷使用。7.3.4施工前对各施工工器具进行检查，起吊前必须试吊两次。7.3.5起重指挥人员要由持证且有经验的起重人员担任，指挥用对讲机，起重指挥信号必须清晰、明了、准确。同时，指挥人员应佩带口哨以供应急时使用。7.3.6吊车司机必须熟悉掌握起重指挥信号，严格执行起重指挥，精力集中，信号不明不动作，决不可误操作。7.3.7司机只能听从一个人的指挥信号，起重指挥信号应清晰、准确，司机应服从指挥，未听清楚信号不得擅自操作。7.3.8多台机械同时动作，要求信号必须明确畅通，作业时安排电气人员现场配合，电路畅通。7.3.9各施工人员要坚守工作岗位，分工明确、责任到人、各负其责，做到思想集中，施工人员间要密切配合，互通口讯，做好各处的监护工作。7.3.10捆绑吊装物时，捆绑绳之间不得相互挤压。钢丝绳捆绑要牢固可靠。7.3.11吊装区域应设警戒绳，派专人监护，无关人员不得进入施工区域。7.3.12吊装作业应在无大风、雨的天气下进行，晚上照明不好也不宜进行作业。7.4试运安全措施试运人员进入现场，做到安全施工、文明施工。7.4.1试运现场整洁，无脚手架及其它杂物；无关人员不得靠近试运设备。7.4.2参加试运人员听从指挥，严禁私自操作各试运设备。7.4.3参加试运人员严禁用手触摸各转动部件。7.4.4试运人员检查记录时要远离对轮且不要正对联轴器防止发生意外。7.4.5试运时严禁擦拭转动部件。7.4.6严禁在设备转动时从电机上取下防护罩或其它防护设备。7.5文明施工措施7.5.1设备安装时清理轴承、转子等所用的毛刷、破布在工作结束后应及时清理干净，严禁随地丢弃。7.5.2焊接时所用电焊线、氧气、乙炔皮带等，应规范布置，电焊线裸露处应用绝缘胶带包扎好，杜绝电弧击伤设备。7.5.3设备组合吊装前，应清扫外表面的焊渣、药皮等杂物，点焊在组件上的小型零部件，应连接牢固。7.5.4吊装区域，严禁任何人员停留或通过，在起吊场地附近及水平行走通道下，无关人员不得通过或停留。7.5.5及时清理工作区域内的积水和污油，做到工完料尽场地清，坚持文明施工。八、应急预案为了应对灾害及施工机械事故，在紧急情况下做出应急响应，有效预防、及时控制和消除大型机械设备倾覆事故的危害，最大限度地减少事故造成的损失和人员伤害，保证施工现场大型机械设备的安全运行，根据项目部具体情况，特制定本预案。8.1应急处置基本原则统一领导，分工协作,反应及时，措施果断，加强合作。在项目经理统一领导下，明确部门、人员职责，依法确定应急工作程序，有效地处置突发事故和紧急情况。控制事故危害，清除潜在隐患，防止事故扩大。在保证抢救人员生命安全的前提下，采取一切手段抢救事故受伤人员。8.2组织机构及责任8.2.1 成立项目部应急响应领导小组；8.2.2 确定应急总指挥、副总指挥和监督员；8.3应急总指挥职责：8.3.1 判断是否可能或已经发生重大事故，是否要求应急服务机构帮助，是否启动应急预案；8.3.2 组织应急人员在较安全的地方，尝试对危险设备进行操作、控制；8.4 应急副总指挥职责：8.4.1在总指挥的领导下，负责执行应急响应具体工作。8.4.2 在总指挥的领导下，负责应急过程指挥和响应实施。8.5应急处置事故发生后，现场人员应按照“先保人身，后保设备”的原则，在确保自身安全的情况下，采取有效措施使受伤人员尽快脱离危险源，进行现场急救，等待应急队伍的救援。可能引发触电事故的，现场人员应首先切断事故区域内所有电源。应急总指挥在接到事故报告后，立即部署应急领导小组相关成员组织救援工作，并根据事故严重程度和人员伤亡情况，判断是否要求应急服务机构帮助。副总指挥负责根据人力、物力资源和现场情况部署救援工作，合理安排抢险救援物资的供应和运输，调动现场各种车辆、器材和人员，抢救伤员，控制事故状态，保护事故现场。各部门人员应在领导小组的统一领导下，对应各自的职责迅速展开救援工作，并及时向领导小组反馈救援工作情况。在救援工作中,救援人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保救援工作过程中的人身安全和财产安全。8.6应急预案专项小组8.6.1组长：项目经理副组长：项目副经理、执行经理成员：质量管理部、安监部主管、综合管理部经理、班组长、专职安全员等相关人员组成。应急指挥部职责：1）协调、组织三个应急小组，有序开展应急工作。2）做好与业主单位的应急工作接口、协调；3）做好隐患排查，恢复生产。4）做好事故情况及时报告。5）协调好外部救援力量。6）保护现场，为事故调查做好现场保护，按规定开展事故调查或配合事故调查。8.6.2 应急指挥小组各成员通讯信息序号应急岗位姓名联系方式备注九、风险辨识、评价和控制序号作业活动危险因素控制措施1设备拆除绊倒要求场地平整，拆除的设备堆放整齐，堆放区域内的杂物清理掉挤压检查设备放置是否稳定，有无倾倒可能扎伤拆除或搬运或尖锐物体时，小心轻拿稳放2物体吊装钢丝绳捆绑不牢起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否绑牢钢丝绳断裂起吊前先检查所用钢丝绳是否完好，选择的钢丝绳是否满足要求的安全系数吊环或吊耳断裂起吊前检查吊环选择是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳强度是否满足需要3使用磨光机触电出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的磨光机，带好防护面罩。砂轮片碎片飞出遵守安规，佩戴防护面罩碎屑飞溅配戴防护面罩砂轮旋转磨光机要安装护罩4使用其它电动工具触电电动出库前必须检查其绝缘性旋转部位伤人遵守安规5使用电焊机触电接地良好，经常检查皮带有无破损，破损处用黑胶布胶牢。电焊弧光焊接施工过程中做好自我保护措施有毒气体保证通风良好6焊接火灾规范使用电焊机，正确佩戴面罩和防护眼镜，对焊接施工部位周围及下方的可燃物进行清理或做好火花隔离措施及监护工作。配备灭火器，专人监护。烫伤施工过程中不要乱挥动焊钳和焊条7使用榔头高处坠物高处使用时挂好安全绳飞出伤人使用时要抓牢，使用时不允许戴手套，砸空榔头挥动方向不得站人，在需要人扶住击打物时，用力不能过猛，使用大榔头时不得单手挥动8使用扳手高处坠物高处使用时挂好安全绳高处坠落高