大同市财富官邸9#楼模板施工方案.doc

大同市财富官邸9#楼工程 模板施工方案大同市财富官邸9#楼工程模板施工专项方案一、编制依据1、该工程的施工图纸及图纸会审记录2、大同市财富官邸9#楼施工组织设计3、建筑施工手册第四版4、建筑施工安全技术规范5、山西省建筑工程（集团）总公司的主体结构工程施工工艺标准6、山西省第三建筑工程公司的质量手册、程序文件二、工程概况该工程位于大同市城东区东南部，西临御河西路，北临南三环路。总建筑面积为17420。建筑总高度79.8m。正负零绝对标高1034.38m，屋面绝对标高1114.18 m，室内外高差0.45m。结构类型为全现浇钢筋混凝土剪力墙。地下南北与地下车库及电气用房整体相连，地上在南北与裙房整体相连，地上裙房为商业。主楼地下一层，地上26层，剪力墙结构；裙房地下一层，地上2层，房屋檐口高度为8.2m，框架-剪力墙。三、施工组织布置1、原材料的要求根据该工程的特点及质量要求，本工程非标层剪力墙、顶板、梁、柱和楼梯均采用清水模板，到标准层后改用剪力墙、楼梯采用大型组合钢模板，梁、顶板模板采用清水模板。非标层剪力墙结构、框架柱、梁模板均采用大型木胶合1220244013.5mm模板。所有楼板、梯板模板均采用913185013.5mm胶合板，模板拼缝处，全部粘贴双面胶带纸或塞海绵以防漏浆，影响混凝土强度。2、劳动力安排（1）在劳务队选择时，选用与我公司常年合作，专业能力强的专业木工队伍。并对其劳务队进行考察。（2）木工队伍中必须设自己的代班，代班必须能够看懂图纸，并且具有很好的组织、技术能力。（3）劳动力在二以下时，保证投入达40人，五层以上达30人。（4）在基础垫层施工完毕后，木工马上进场。3、机具安排现场木工所用的圆盘锯四台，手提电动具30台，电钻等。四、施工准备1、技术工作准备（1）木工组长、技术员阅读施工图纸和模板专项施工方案组织人员安排模板的设计，特别是汽车坡道处的模板拼装方法。（2）检查标高50线和控制线是否符合设计要求。（3）对木工班组进行技术交底。（4）钢筋进行了隐蔽验收，监理验收合格。2、物资准备（1）施工所用的模板已经配好，并做好了标识和使用部位。（2）支撑所用的钢管、扣件、顶丝、对拉螺栓、“3”形卡、螺母、PVC管已经准备就位。五、模板施工工艺5.1剪力墙模板5.1.1本工程剪力墙采用以下支模材料：胶合板（厚度13.5mm）、次龙骨松木方料（7040）间距250mm：主龙骨模板连接排档、钢管（直径48mm3.5mm）间距400mm：围楞和搭支模架、扣件：连接钢管支模架之间的扣紧、14对拉螺栓，间距450mm，用于拉结墙壁模板。5.1.2 模板配制要求 剪力墙采用多层胶结合板（厚13.5mm）模板配制，用松木料作排档固定，间距不大于25cm。方档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间，用2寸钉子固定。 墙体模板配制好，验收合格后，将加工好的木模板（靠混凝土面）涂上隔离剂。 模板用14对拉螺栓连接，采用9050方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000mm规格，竖向档距按对拉螺栓间距而立。5.1.3支模工艺 待钢筋绑扎、预埋件管道等隐蔽验收合格后，方可立模。 穿墙螺栓用14圆钢制成，螺栓中部焊止水片，止水片用50503扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用303030木垫片加30304扁钢与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。剪力墙对拉螺栓受力验算：a、按照最不利位置进行计算混凝土模板的侧压力：rc 取25KN/m3；t0取200/25+15=5（h）；T取25； V取1.8m/h；H取5m； 1取1.2 ； 2取1.15 ；则：F=0.22 rc t012V1/2=0.222551.21.151.81/2=50.92KN/F= rcH=255=125 KN/根据计算结果混凝土对模板的侧压力取50.92KN/。b、对拉螺栓采用14对拉螺栓，按双向450mm进行受力验算，F值为50920N/，A取值为0.450.45=0.2025（）则P=509200.2025=10310（N）17800N经验算满足要求。剪力墙外侧主龙骨采用483钢管加固，间距450mm，用线锤吊垂直拉长线每轴进行校正，与支撑系统固定牢固。5.2 柱模板5.2.1根据图纸尺寸对照放好的墨线进行技术复核，检查无误后，方可立模。柱模工艺：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检、验收5.2.2校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查其垂直度，误差应控制在2mm内。5.2.3无误差后，进行固定，外用5090mm间距250mm的方木作次龙骨加固，外用483钢架管，间距450mm作主龙骨固定，对模板加固不紧处还要用木楔塞严实，直到模板截面尺寸要求。5.2.4在下层结构与上层柱交接部位，用双面胶带粘贴处理，具体方法是先将双面胶1/2宽粘贴在下层已浇结构表面，固定柱模时另1/2双面胶粘贴在模板内，使接缝密而不漏，达到防止漏浆的效果。5.2.5在柱模板支设要严格控制其垂直度、表面平整度和坡度尺寸等符合要求、加固稳定。5.2.6 柱截面大于500mm以上时，截面控制采用通扣对拉专用丝杆，间距控制在250mm以内。5.3 梁模板5.3.1梁模支设工艺流程：弹线搭设支撑架调整标高安装木方及梁底模绑梁钢筋安装梁侧模木方钢管加固5.3.2梁模底板采用13.5mm厚优质木胶合板配制，四边刨光，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底混凝土棱角完整。5.3.3梁模板排档采用5090方木档，间距不得大于25cm，梁模板应严格按梁断尺寸进行配制，误差不得超过2mm。5.3.4侧模配模时必须从柱边至梁跨中间计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。5.3.5用钢管脚手架搭设梁支撑架作主龙骨，主龙骨与脚手架横骨进行锁接，间距为600mm，同时在梁底下增加设置一排钢管支撑，其立杆间距1200mm，水平杆步距1200mm，上铺5090mm木方。5.3.6铺设事先加工的梁底模板，梁钢筋绑完后支梁侧模，侧模夹着底模，用钉子将梁侧模与底模接触处钉紧，再进行模板加固。方法是：沿梁纵向在梁每侧的底边和上口各接一根48钢管，用竖向钢管将其连接固定，并用钢管斜撑与梁底的小横杆构成三角支撑系统，斜支撑每隔600mm设一道。5.3.7 梁长超过5m按0.003起拱，其余按图纸要求8.7条执行，梁截面大于500时用一道通扣对拉丝加固，间距为450mm。5.4 板模板支设5.4.1板模板采用=13.5mm厚木胶模板。5.4.2板模支设工艺流程：弹线搭设支撑架安大小龙骨铺设模板校正标高。5.4.3搭设满堂支撑钢管式脚手架，立杆间距1200mm，水平杆步距1200mm，立杆上部设可调螺丝杠，上铺8080主木龙骨。5.4.4先在主木龙骨上铺9050木方次龙骨，方木中到中间距200mm，上铺竹胶板。5.4.5木胶板拼缝应严密，上贴黄色胶带纸，缝隙较大处先填塞海绵条，再贴胶带纸。5.4.6板模四周与梁交接处，模板底加设方木支撑并钉牢，缝隙用海绵条封死。5.4.7 当板的跨度大于3.6m时，施工时应按规范要求起拱。5.5组合大模板:5.5.1大模板体系由板面、支撑系统、操作平台、外墙挂架系统、穿墙螺栓组成。（1）大钢模板采用6mm钢板作面板，纵边肋采用808角钢，上下边肋为8#槽钢，横肋为8#槽钢，水平间距为350mm，小纵肋采用605角钢，与钢板焊接牢固，竖向纵肋采用成对8#槽钢， 两槽钢之间留出穿墙螺栓的位置，竖向留置三道孔，横向孔间距1200mm，用于模板间的螺栓连接。（2）支撑系统由支腿三脚架和地脚螺栓组成，支撑系统的功能在于支持板面结构，维持大模板的竖向稳定，调节板面垂直度。（3）操作平台系统由操作平台、三脚架、护栏等部分组成。操作平台设置在模板的上部，用做好的三脚架卡槽插入模板的竖肋的套管内，三脚架上满铺脚手板。（4）外墙挂架系统由挂架及钩头螺栓、护栏及钢管扣件组成，主要用于承受外墙模板的重量及操作时的平台。（5）穿墙螺栓是加强面板结构的刚度，承受混凝土侧压力控制模板间墙厚的重要构件。5.5.2剪力墙模板施工工艺技术措施（1）定位措施：根据墙位线离地面58cm处，焊接长度等于墙厚的钢筋支杆，以防止位移。（2）安装顺序：按照先横墙、后纵墙，先一侧模板后另一侧模板的顺序安装。（3）模板就位：先用塔吊将一侧模板吊至安装位置初步就位，再用撬棍按照墙位线调整模板位置。每道墙同一侧的两块大模板应同时按线调整，以保证墙身在一直线上。（4）模板调整：同时成对调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺板找正，使板面垂直。（5）复查清理：一侧模板就位后，应复查墙内钢筋、水电、管线、预埋件、门窗洞口及预留孔洞的位置、数量及连接是否可靠，并清理杂物。（6）合模与固定：用同样的方法安装另一侧模板，经过校正后用穿墙螺栓将两块模板连接锁紧。（7）全面检查：模板安装完毕后，检查每道墙上口是否平直，扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。5.5.3大模板的施工准备（1）墙模板应按规格型号分区存放，并标注明显标志。（2）两列模板侧边应留出便于检修的腔槽和通道。（3）竖向两模板板面相对堆放时，采取临时加固支顶措施，防止模板倾倒。（4）为确保墙体混凝土厚度，钢筋绑扎完毕后，在每层墙板纵向500mm、1400mm、2300mm处焊接三道大模板钢筋顶棍，钢筋顶棍型号为：16。顶棍长度为墙体厚度减去2mm，端部打磨并刷防锈漆，每道墙面不少于三处。5.5.4内墙大模板的施工方法（1）根据工程结构设计图及大模板拼装图，认真校对型号，清点数量，然后进行安装，拼装完毕经验收合格后，均匀涂刷脱模剂。（2）认真检查墙身线，墙板模板控制线，门窗洞口线及标高线是否符合设计要求，经复查无误，抹好大模板下的找平砂浆，以防止大模板下口跑浆。（3）安装大模板时应按标号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，大模板吊环与暗柱钢筋用铅丝连接牢固，校正垂直后放入穿墙螺栓和PVC塑料套管，然后再安装另一侧模板，经吊靠垂直后再安装纵墙模板。墙体开间较大，拼装大模板时，要认真检查各个螺栓是否拧紧，保证模板的整体性，防止发生变形。（4）模板安装必须保证位置准确，立面垂直，就位的模板用吊坠进行检查，不垂直时通过支架下的地脚螺栓进行调整，模板横向应水平一致。（5）模板安装完毕后，应将每道墙的上口找平，模板上口在两吊环间用穿墙螺栓加垫板加固，并检查螺栓是否拧紧，与外墙拉结是否紧固，经检查合格后方可浇筑混凝土。5.5.5外墙大模板施工方法（1）安装全现浇结构的悬挂外墙模板，应从流水段中间向两侧进行，首层至二层的外模支撑架采用双排外架，三层以上的外模支撑采用外挂架支撑体系。（2）安装大模之前，必须先安装好三角挂架和平台板，利用外墙上穿墙螺栓孔，插入“L”型连接螺栓，在内墙侧面放好垫板，旋紧螺母，然后将三角挂架在“L”型螺栓上，再安装平台，当“L”型螺栓在门窗大开侧穿过时，要防止破坏刚浇筑的混凝土。（3）外墙大模板校正固定后，在安装内侧大模板，为了防止振捣混凝土时模板位移，可用钢丝绳和倒链将内侧大模板与内墙进行拉结固定，拉结点必须设在穿墙螺栓位置处，使作用力通过穿墙螺栓传递到外侧大模板上，防止拉结点不当而造成模板位移。5.5.6大模板的拆除（1）拆模强度应以同条件养护混凝土试块抗压强度1.2N/mm2方准拆模，常温时一般为810小时。（2）拆模顺序为先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板。拆模顺序：拆除室内的连接固定位置拆除穿墙螺栓松开外侧大模板的地脚螺栓用撬棍向外侧拨动大模板外侧模板脱离墙面吊出拆除内侧大模板清理模板刷隔离剂。拆除模板时先将连接件、穿墙螺栓松开并拆除，再松开地脚螺栓，使模板与墙面渐渐脱离，脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动和用大锤砸模板。（3）角模拆除：角模的两端都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动将角模脱出，千万不可因拆除困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。（4）脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出，吊运大模板时不得碰撞墙体，以防止造成墙体裂缝，大模板尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移到位，以减少占用塔吊的时间。（5）大模板拆除后，大模板落地或至中转工作面时，必须一次放稳，并应符合75至80的自稳角要求，应及时将表面的水泥浆等清理干净，刷好隔离剂，以备下次使用。5.6楼梯模板5.6.1首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和楼口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。5.6.2立梯口梁、平台梁模板、标高和平面等到尺寸无误后，再立斜梁及板底模，整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及埋件的埋设固定。5.7 安装质量及拆模要求5.7.1模板安装的允许偏差要严格按国家现行有关施工质量验收规范、企业验评标准规定进行验收。5.7.2所有构件的模板支设，均必须以与所测设的轴线间的几何关系精确定位，并经核验准确后再固定。5.7.3结构中予留孔洞和予埋设施，要随结构浇筑一起留设，不得事后剔凿。5.7.4模板使用前在接触面刷脱模剂，并应注意保护，以免污染。5.7.5根据同条件养护的混凝土试件强度指导拆模，模板在拆除时柱模板不致于缺棱少角时方可拆除，梁模板在混凝土强度达到70%后方可拆除，悬挑构件的混凝土强度达到100%后方可拆除。5.7.6已拆除支撑的楼板在承重施工荷载时若龄期低于28d，必须加 六、模板计算1、楼板模板计算楼板厚度300mm，模板板面采用13.5mm木胶板，次龙骨采用40mm90mm，间距为200。（1） 荷载计算 查表得：模板及支架自重标准值：0.75KN/m2 混凝土标准值：24KN/m2 钢筋自重标准值：1.1KN/m2 施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2 楼板按300mm厚算 荷载标准值：F1=0.3+240.3+1.1+2.5=11.1KN 荷载设计值：F2=（0.3+240.3+1.1）1.2+2.51.4=13.82KN（2）计算次龙骨间距新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑；梁宽取200mm，板厚按300mm算，按抗弯强度验算 q1=F20.2=13.820.2= 2.764KN/m=M/W=（1/8*q1l12）/1/6*bh2fm =11N/m2 可以满足要求。 按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250, w=(0.667ql4)/100EI1/250, 可以满足要求（3） 抗压强度及稳定性计算 用483.0碗扣架管，间距最大为900，最下一层地杆距地200mm，中间水平拉杆间距大于1.2m，支撑杆有效面积A=424mm2。 考虑到立杆本身存在弯曲，对接扣件的偏差和荷重不均匀，按偏心受压杆件来计算，按偏心1/3的钢管直径。抗压强度验算：e=D/3=48/3=16钢管的偏心率为= eA/w =16424/449=15.1长细比=L/=1200/101.3=11.84L-横杆的间距-回转半径查表得：的取值为0.464立杆稳定性验算：=N/A=14fc=205N/满足要求。2、 墙模板计算（1）荷载计算1）新浇筑混凝土对模板产生的侧压力为：F1=0.22rct012v1/2 F2= Hrc 取两者较小值F1=0.22rct012v1/2= 0.2224511.1531/2=52.58KN/m2 F2=244.8= 115.2KN/m2 取F=F1=52.58KN2） 倾倒混凝土时对模板初始的水平荷载取4KN/m2 则模板承受的水平荷载为：q=1.252.58+1.44=68.694KN/m2 （用于验算模板及其支撑的强度）q=52.58KN/m2 （用于验算模板及其支撑的刚度）（2）次龙骨的设计及验算 1）次龙骨设计及验算 次龙骨选用4090方木，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2 =87N/mm2 I=416cm2 W=83cm2主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算。 2）次龙骨的强度验算 次龙骨承受的荷载为： q托=ql模=68.690.3=20.6KN/m 次龙骨最大弯距为： Mmax=0.1q托l2托=0.120.60.62=0.74KN/m = M/W=0.74106/83103=8.91=87N/mm2 满足要求 3）次龙骨的刚度验算 托梁承受的线荷载为:q次=qL模=68.890.25=17.17 KN/m 最大挠度为：=0.677q次/100EL=0.67717.170.641012/100104416106=0.36mm=1.5m次梁的刚度满足要求。（3）主龙骨的设计及验算主龙骨选用483.02钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为：=215N/mm2 I=212.19104cm W=215.08103cm1）主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载：P主= q托L次=22.280.6=13.37 KN主龙骨截面最大弯矩为：Mmax=0.604P主L次=0. 60410.30.6=3.73 KN/m=M/W=3.73106/215.08103=123.67=215 N/mm2主龙骨的强度满足要求。2）主龙骨的刚度验算：次龙骨传给次龙骨的集中荷载为：P主= q次L次=17.170.6=10.3 KN最大挠度为: =1.883PL/100EL=1.88310.31030.63109/1002.06105212.19104=0.83mm3.00mm 满足要求（4） 穿墙螺栓设计 每根穿墙螺栓承受的拉力为：T=qs=52.5810.6=31.55 KN 选用14穿墙螺栓，净面积 A=105mm2 =T/V=31.55103/105=300.5N/mm2 穿墙螺栓的承载力满足要求 3、柱模板计算柱箍采用2根4090mm方木，间距400mm（1）柱模受到