天然气试行投产事故预案.doc

天然气试行投产事故预案 第一节 LNG 场站设备故障处理及抢险措施一、储罐压力过高可能出现的原因和处理方法：（一）、压力表失灵应更换压力表。（二）、LNG充装时槽车增压过高应及时泄压。（三）、储罐自增压操作控制不好应检查液相、气相阀门是否工作正常。（四）、储罐真空度达不到要求，保冷性能下降应与厂家联系。二、罐体出现冒汗结霜现象： 可能的原因是真空度受到破坏，应联系LNG储罐生产商，检查LNG储罐的真空度是否受到破坏，或是有其它影响储罐绝热性能的故障发生，并根据具体情况进行处理。三、安全阀起跳： 分析安全阀起跳的原因，若是LNG储罐安全阀起跳，应及时手动放空加速泄压，并分析超压的原因；若是管路系统安全阀起跳，应检查安全阀起跳原因，如是安全阀失灵，关闭安全阀根部阀。如是管路超压，设法平衡压力，问题处理完毕，应重新校对安全阀。关闭安全阀根部阀门，将安全阀拆下，送安全阀检验所进行校验。校验合格后将安全阀装上，打开安全阀根部阀门，投用安全阀。四、气动阀开启不完全：（一）、对气动压力进行检查，若压力过低须调整空气压缩机的压力。（二）、对阀杆处进行检查，若有锈蚀现象，须在阀杆处注油润滑。（三）、紧急切断阀气缸内有杂质或锈蚀，活塞杆运动不灵活，须拆开进行清理及加润滑油。 五、LNG罐破裂，燃气大量外泄：（一）、发现LNG罐破裂，天然气大量外泄，立即发出警报，关闭所有储罐的进、出液阀门（利用手动阀或气动紧急切断阀），全站停止运行，迅速关闭LNG储配站总电源（除消防电源、自控系统电源），停止运行；如有着火的危险，立即启动储罐喷淋系统。（二）、立即向119报警，并迅速向公司领导汇报。（三）、立即派警戒人员阻止LNG气化站周围一切车辆和行人的通行，做好现场的维护。组织好与排险无关人员向安全地点（上风方向）撤离。组织附近居民向安全地点（上风方向）疏散，并禁止一切明火。 （四）、应当使用泡沫灭火剂进行覆盖，减小LNG挥发速度。组织消防人员用消防水驱散天然气,降低天然气浓度。 （五）、配合消防人员划定警戒区域，控制一切火源，进行现场监控，保证天然气安全放散。六、LNG液相管破裂，LNG或NG大量外泄：（一）、立即关闭漏气管道两端的阀门，发出警报。（二）、关闭LNG储配站总电源（除消防电源、自控系统电源），全站停止运行，熄灭一切明火，同时向公司领导汇报。 （三）、划定警戒区域，进行现场监控，做好消防灭火准备。（四）、待NG充分放散，管内无压力，且管道温度升至接近常温，方可进行抢修（必须用防爆工具）。七、LNG液相管线大量泄漏并着火：（一）、用漏气管段两端阀门控制火势，全站立即停止运行。（二）、立即向119报警，同时开启储罐消防喷淋系统对储罐进行热隔离。（三）、同时抢险人员穿好防护服到现场，待火势小后，用灭火器进行灭火。（四）、警戒人员立即设立警戒区，阻止无关人员进入。（五）、灭火后待漏气管段内天然气安全放散，管内无压力后进行抢修。八、LNG气相管线大量泄漏：（一）、用漏气管段两端阀门控制泄漏。（二）、关闭LNG储配站总电源（除消防电源、自控系统电源），全站停止运行，熄灭一切明火，同时向公司领导汇报。 （三）、警戒人员立即设立警戒区，阻止无关人员进入。 （四）、待漏气管段内天然气安全放散，管内无压力后进行抢修。九、LNG气相管线大量泄漏并着火：（一）、用漏气管段两端阀门控制火势，全站立即停止运行。（二）、立即向119报警，同时开启储罐消防喷淋系统对储罐进行热隔离。（三）、同时抢险人员穿好防护服到现场，待火势小后，用灭火器进行灭火。（四）、警戒人员立即设立警戒区，阻止无关人员进入。（五）、灭火后待漏气管段内天然气安全放散，管内无压力后进行抢修。十、卸车过程中发生泄漏：（一）、关闭阀门，停止卸车。（二）、控制一切火源，划出警戒范围，做好消防灭火准备。（三）、有关人员立即进入事故现场查找泄漏部位和原因，采取措施止漏。（四）、如果LNG槽车泄漏，控制不住，降低储罐内压力，加快卸车的速度，同时报告公司领导和公安消防部门，做好灭火准备。十一、低温部位法兰发生泄漏：（一）、维修人员穿上防静电（防火隔热）工作服，使用防爆工具，将泄漏的法兰进行紧固。 （二）、若阀门无法紧固则关闭该泄漏法兰的上下游阀。 （三）、泄压且温度升至常温后更换垫片。 （四）、重新紧固后试压，直至不漏为止。十二、低温阀门发生泄漏：（一）、阀门泄漏分内漏和外漏两种情况，若是内漏可以用F扳手加紧，若仍泄漏，则关闭该阀门的上下游阀门，泄压且温度升至常温后更换密封垫，仍泄漏，则可能是阀座损坏，须更换阀门。 （二）、阀门外漏分阀体法兰泄漏和阀杆填料泄漏两种，一般采用紧固的方法处理，或者更换填料备注：如液相根部阀门损坏，造成LNG大量泄漏，应立即停止向外供气，设置警戒区，关闭所有进、出液阀门，打开储罐放散阀进行放散，直至把罐内燃气放散完毕。如泄漏后着火，此种险情也无法抢救和控制，应立即停止向外供气，并向部门经理报警，同时启动喷淋装置保护附近设备、设施。十三、理论上还会出现的两种异常：（一）、涡旋 1、液化天然气储运过程中,会发生一种被称为“涡旋”的非稳性现象。涡旋是由于向已装有LNG的低温储槽中充注新的LNG液体,或由于LNG中的氮优先蒸发而使储槽内的液体发生分层。分层后的各层液体在储槽周壁漏热的加热下，形成各自独立的自然循环。该循环使各层液体的密度不断发生变化，当相邻两层液体的密度近似相等时，两个液层就会发生强烈混合，从而引起储槽内过热的液化天然气大量蒸发引发事故。 2、LNG涡旋是由分层引起的，因此防止分层即可预防涡旋。防止分层的方法： (1)不同产地、不同气源的LNG分开储存，可避免因密度差而引起的LNG分层。 (2)根据需储存的LNG与储槽内原有的LNG密度的差异，选择正确的充注方法，可有效地防止分层，充注方法的选择一般应遵循以下原则： 密度相近时一般底部充注; 将轻质LNG充注到重质LNG储槽中时，宜底部充注; 将重质LNG充注到轻质LNG储槽中时，宜顶中充注。 (3)使用混合喷嘴和多孔管充注，可使充注的新LNG和原有的LNG充分混分，从而避免分层 （二）、间歇泉如果储罐底部有很长的而且充满LNG的竖直管路，由于管内流体受热，管内的蒸发气体可能会定期地产生LNG突然喷发。产生这种突然喷发的原因，是由于管路蒸发的气体不能及时地上升到液面，温度不断升高，气体的密度减小，当气体产生浮力足以克服LNG液柱高度产生的压力时，气体会突然喷发。气体上升时，将管路中的液体也推到储罐内，由于这部分气体温度比较高，上升时与液体进行热交换，液体大量的闪蒸。使储罐内的压力迅速升高。如果竖直管路的底部又是比较长的水平管路，这种现象更为严重.在管内液体被推到储罐的过程中,管内部分空间被排空,储罐中的液体迅速补充到管内,又重新开始气泡的积聚,过一段时间以后,再次形成喷发.这种间歇式的喷发,称之为间歇泉现象。储罐内的压力骤然上升,有可能导致全阀的开启.因此,储罐底部竖直管路比较长时,有可能出现间歇泉 。第二节 城区中压管网抢修抢险方案一、抢修人员到达事故现场必须采取的紧急防范措施：（一）、迅速查找漏气点及引起漏气的原因，控制燃气的气源。（二）、检测泄露管线周围的地下构筑物内的可燃气含量（百分比）和气体成分，确定危险区的范围。（三）、在事故现场附近设置安全警戒线，禁止车辆、行人接近，劝走闲人来往。（四）、当发生火灾事故或人身伤亡时，应立即请求消防部门和医院援助，采取抢救和救护措施。（五）、若事故现场在阀井或公路旁，应立即打开阀井盖或控制交通。并请求公安交警协助。二、管道严重损坏、断裂、大量漏气甚至着火燃烧（或爆炸）的抢救方案及安全措施（一）、抢救方案：1、关闭事故点的各来气方向的阀门，截断气源。2、安装放散胶管，打开放散阀，进行放散降压，降压时，如漏气管线尚未发生火灾则可将管内压力降为零，如已发生火灾或爆炸则保持管内微正压。3、当截断阀关闭不严时应在截断处加盲板，阻断气流。4、置换管内空气、升压验漏合格后，恢复正常供气。三、安全措施(一) 由公司抢险指挥部负责统一指挥现场的抢险工作。(二) 派专人维护抢险现场的安全秩序。(三) 动员危险区居民，暂时撤离。第三节 庭院中压、低压燃气泄露事故的处理一、庭院中压、低压燃气泄露后着火事故的处理(一) 接到室外中、低压管线漏气报险，抢险人员应立即赶到事故现场；(二) 如中低压燃气泄露后着火时，抢修人员到达现场后应首先逐渐关小气源上游阀门（防止因管道内压力急剧下降而引起爆炸事故）；(三) 在扑灭大火后立即切断气源；(四) 疏散泄露点为中心30米内闲杂人员、车辆，划定安全工作区，安全区内严禁火种，并警示各种不安全行为；(五) 立即报告公司、所有有关领导和部门；发生重大事故时应服从抢险指挥部调度。(六) 在安全技术人员的监护下对事故管线段进行抢修。(七) 做好有关事故的报告和记录。(八) 对现场的事故隐患进行整改。(九) 彻底消除火灾隐患后，将事故处理报告报主管领导批准方可恢复供气。(十) 将事故处理情况报告，送安全监督管理部门备案。二、中压燃气泄露但未着火的事故处理(一) 中压管线漏气，抢修人员必须立即赶到现场。(二) 立即切断庭院中压阀门，对事故管线段进行末端放散。(三) 疏散泄露点为中心30米内闲杂人员、车辆，划定污染工作区，污染区内严禁火种，并警示各种不安全行为；(四) 用检测仪器对现场楼房周围、地下管沟、暖气沟、电缆沟道周围进行测定。(五) 立即报告公司、有关领导和部门；发生重大泄露事故时应服从抢险指挥部调度。(六) 在安全技术人员的监护下对事故管线段进行抢修，架空管线在抢修时一定要有保护用具和保护措施。 (七) 事故处理完毕后，对事故管段进行检漏和置换，合格后恢复供气并做好有关事故的报告和记录。(八) 根据现场情况写出事故处理报告，经主管领导审批后，送安全监督管理部门备案。第四节 各种紧急事件的应变措施一、 埋地中压管线抢修(一) 中压管线的抢修由有关部门主要负责人指挥，各有关部门协作配合，抢修队实施抢修，安全保卫部门负责现场安全监护。重大抢修必要时协调或联系工程公司配合抢修，紧急抢修一般不超过24小时。(二) 抢修人员接警之后，要立即查清出事地点管线规格、材质、管道走向及影响区域范围，做好受影响区域内停气宣传。(三) 到现场后通过打探孔及检漏仪的检漏等必要的检测方式，初步确定漏气位置，并开始开挖。开挖时注意气体浓度及防止火花，所挖工作坑尺寸要符合现场抢修的需要。(四) 找出漏气点，分析漏气原因，确定维修方案及所以需材料，准备工具、材料。(五) 对需要停气作业的抢修，应切断有关阀门，关闭有关调压器，设置放散点，对管线进行降压停气。(六) 对漏气部位进行抢修。(七) 抢修完毕恢复供气之前，应对因抢修造成的停气区域进行恢复供气宣传，为确保安全，不得在21：00至次日6：00之间对用户恢复供气。(八) 恢复供气时，压力应逐渐升高，并对抢修部位进行验漏。确认不漏时，逐渐开启阀门，启动调压器，恢复供气。(九) 在管内压力达到正常工作压力时，对接口进行逐一验漏，确认不漏并防腐合格后方可回填。(十) 抢修完毕，要根据实际情况做好抢修记录，报有关部门备案。二、 低压管线抢修(一) 低压管线的抢修由部门分管负责人指挥，有关部门配合，抢修队进行抢修，安全保卫部门负责现场安全监护。(二) 接警后首先应立即查清管道规格、材质、走向分布，影响区域范围。(三) 到现场后通过打探孔、测漏仪等必要检测方式确定漏气及开挖位置，进行开挖，开挖时要防止火花。开挖工作坑要符合抢修需要。(四) 抢修现场如需停气，视停气范围大小，做好停气宣传。可采用在漏气点两侧钻孔加阻气袋的方式进行停气。操作时要使用防爆工具，防止出现火花引起火灾。(五) 确定漏气位置，分析漏气原因，进行抢修。(六) 抢修完毕，恢复供气以后，要对抢修各接口及钻孔处仔细查漏，确认不漏后对抢修部位进行必要的防腐处理，然后回填。(七) 抢修完毕，要做好抢修记录，统计使用材料，报有关部门备案。三、 阀门或膨胀节破裂的漏气抢修(一) 抢修工作由有关部门指挥，抢修队负责抢修，其它部门协调配合。(二) 确定阀门或膨胀节的型号、规格、准备好待更换的阀门或膨胀节、钢短管、螺栓、垫片、黄油、灭火器及所需工具。(三) 车队配合及时赶赴事故现场，处理事故时要操作平稳，避免出现火花。(四) 查明漏气点及漏气原因，确定抢修方案。(五) 关闭相关阀门，进行放散降压。(六) 拆除已坏阀门或膨胀节，将准备好的阀门或膨胀节安装好，（膨胀节安装好后应卸掉拉杆），操作时要使用防爆工具，操作现场要有专人监护。(七) 恢复供气后要对各接口用肥皂水进行验漏。确认不漏后做好防腐，将井盖就位。(八) 工程抢修完毕要做好抢修记录，报有关部门备案。四、 家中漏气、着火或热水器爆炸(一) 接警的同时做好记录，同时要提醒用户勿动电源，并在安全处切断电源，要关闭户内所有阀门，打开窗户，如火势较大，要立即与119取得联系，如有人员受伤，要立即与120联系。(二) 准备如下物品：干粉灭火器、胶管、管钳、活口扳手、肥皂水、胶带、检漏仪、黄油、对讲机等。(三) 迅速赶到现场，要事先用灭火器扑灭火源。同时要按以下顺序关闭阀门：户内阀门、立管阀、该楼总阀、调压箱出口阀门。(四) 针对事故现状进行处理。五、 调压箱被撞坏(一) 接警同时做好记录，同时委托报警人帮助做好围护，不让车辆和行人靠近。(二) 迅速准备好如下物品：根据不同管径配备不同的阀门钥匙或大活口扳手，井盖钩、干粉灭火器，梅花扳手，叉口扳手，小活口，黄油、阀垫、调压器总成及工程焊工物品。(三) 同时通知主管负责人及抢修队。(四) 迅速赶到现场，立即切断相关阀门，同时在调压箱附近做好围护警戒，杜绝明火，维护好现场秩序。(五) 查看调压箱的具体情况，针对调压箱的具体情况，更换总成或零件，然后对管路进行置换，且调试好调压器。第五节 防