航洋世纪MIXC（5、6#楼）转换层模板支撑体系专项施工方案.docVIP

航洋世纪MIXC（5、6#楼）转换层模板支撑体系专项施工方案程序签 名 职务/职称日 期编制专业负责人审核技术负责人或项目经理公司技术部门主任/高工公司质量部门经理/工程师公司安全部门部长/高工批准公司总工高工贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司目 录第一章、编制说明及依据31.1 编制说明31.2 编制依据3第二章、工程概况42.1 各参建单位42.2 工程特点4第三章、施工计划73.1 施工进度计划73.2 材料与设备计划7第四章、施工工艺技术84.1 施工工艺流程84.2 模板支撑体系方案设计94.2.1、 梁支撑模板方案设计94.2 .2 梁截面800梁侧模板设计164.2.3 转换层180mm板模板支撑设计164.2.4 支撑系统平面布置164.2.5 柱模板设计174.2.6 剪力墙板支撑设计174.2.7 支撑系统构造设计184.2.8 伸缩缝处模板设计194.2.9 支撑系统主要材料规格、质量与力学性能要求。204.3 支撑基础处理204.4 主要搭设方法214.5 检查验收244.6 钢筋安装264.7 混凝土浇筑264.8 模板拆除26第五章、施工安全保证措施275.1 组织保证机构276.2 施工技术措施286.3 模板安装和拆除安全技术措施295.4 监测监控措施306.5 应急预案32第六章、劳动力计划40第七章、计算书及相关图纸417.1 一、二、三、四、五类梁及板支撑计算书417.2 支撑立杆平面布置图417.3 支撑纵、横剖面图及支撑节点大样417.4 剪刀撑平面布置图417.5 混凝土浇筑路线图41第一章、编制说明及依据1.1 编制说明航洋世纪MIXC项目2、3、4#楼，由于19.850标高转换层主次梁的断面较大，梁最大断面12002300，集中线荷载89.1KN/M；根据建质2009254号文、建质200987号文规定，本模板分项属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。为确保本工程施工质量及安全，特编制本模板专项施工方案，并组织专家对方案进行论证，根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施本层施工。 1.2 编制依据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第十三等相关安全生产的法律法规；建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令393号；危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文；建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质2011111号文；建筑施工企业安全生产管理规范(GB50656-2011) ；建筑施工安全技术统一规范(GB50870-2013) ；建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013) ；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）；混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)；建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）；工程测量规范 （GB50026-2007）；建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）；建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；本工程施工设计图及相关国标图集；本工程施工组织设计；第二章、工程概况2.1 各参建单位工程名称航洋世纪MIXC项目工程地点贵阳市乌当区建设单位贵州中诚宜佳房地产开发有限公司监理单位贵州骅辉建设工程项目管理有限公司设计单位中国华西工程设计建设有限公司施工单位贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司2.2 工程特点1、工程简况本工程为航洋世纪MIXC项目，位于贵阳市乌当区新添大道北段创业路，总建筑面积127896.03平方米， 建筑地下3层，26#楼地上30层, 14层为商业,5层为架空，630层为住宅；建筑高度98.4米， 抗震设防烈度6度。转换层以下部分楼层剖面图24#楼转换层位于第4层顶板（转换层楼面标高19.850m）板厚180mm，混凝土强度为C50；转换层以下分别第3层顶板（楼面标高13.450m）板厚120mm，第2、1层顶板（楼面标高8.650m、3.850）板厚100mm混凝土强度均为C30，一层以下为三层地下室。转换层以下部分楼层剖面图2、转换层结构相关参数（1）层高6.40m,板厚180mm，配筋为C10170双层双向，梁、板混凝土强度均为C50。（2）、梁截面类型：12002300、10502200、9002000、8502000、8002000、7002000、8501400、6001700、7001400、7501300、6001500、5001600、6001200、5001400、6001100、5001300、5001000、4501100、3001600、3001500、4001000、350900、300800、250900、300700、250700、300500、250600、250550、250500、200500、200400；（3）、柱主要截面类型：11001000、800900、900700、10001300、12001100、500500、8001100、9001300、14001200、12001200、11001100、 3、转换层支撑体系确定 本转换层现浇钢筋混凝土结构施工，由于绝大部分梁荷载大，模板支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。我项目部认真仔细的对施工图纸进行了阅读及分析，对该转换层模板支撑体系进行专项设计，据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架作为支撑体系。4、支撑体系基础情况 根据对转换层荷载分析，选用第3层顶板（标高13.450m）、第2层顶板（标高8.650 m ）、作为支撑体系基础。（1）3层顶板厚为120mm,C8200底筋、负筋C8200、 梁、板混凝土强度均为C30。（2）2层顶板厚为100mm, C8200底筋、负筋C8200、梁、板混凝土强度均为C30。5、支撑体系施工要求（1）、支撑体系要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌，能可靠承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。（2）、支撑基础能满足施工承载力。（3）、模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，构造简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆、便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑等。（4）、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。（5）、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得建设行政主管部门颁发的特殊作业人员资格上岗证方可上岗。6、技术保证条件（1）、编制专项模板施工方案，方案有完整的施工图及正确的计算书。（2）、方案需经专家论证会论证，根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。（3）、模板架的搭设和拆除需严格执行本高支撑体系专项施工方案，并严格按照专项施工方案组织施工。高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。第三章、施工计划3.1 施工进度计划施工进度安排1、转换层施工工期均计划为30天。 转换层施工进度网络图 工期均为30天3.2 材料与设备计划1、材料要求使用材料的规格： 48.33.6钢管，15mm厚木质胶合板，50100mm木枋。（1）钢管选用外径48mm，现场使用钢管壁厚不得小于2.7mm（小于设计值时禁止使用）。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。现场使用木枋50100，计算书采用3585mm进行计算（小于设计值时禁止使用）。（2）扣件、顶托应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓及顶托螺杆必须更换。（3）扣件65N/m不出现破坏现象。（4）顶托丝杆直径不得小于36，托板厚度不得小于5mm，承载力应40KN。所有扣件和钢管应先经检验合格才能使用，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。（5）方木必须是硬木（如松木）。2、材料计划序号材料名称规格单位数量1钢管48.33.6T1300 2 扣件托丝杆个 1600003顶托u 顶托丝杆36u 托板厚度5mm个380004蝴蝶卡个300005方木5010020003000立方3006方木502004000立方407竹胶合板915183015块32008安全网张1509安全帽个8010安全带根403、设备计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注1塔吊QTZ80（TC5610-6）245良好2电锯MIB2-8031.4良好3钢筋调直机DJ60-228良好4钢筋切断机DA40-1211良好5钢筋弯曲机WJ22426良好6交流电焊机HB330227良好7插入式振捣棒HZ6-5045.5良好8平板振捣器ZB1122.2良好9砼输送泵车商混提供290良好10面包车1应急11经纬仪J2212水准仪DS1213力矩扳手214普通扳手40良好15钢管切割机1良好16灭火器10良好第四章、施工工艺技术4.1 施工工艺流程 支体系方案设计支撑基础处理及验收满堂支撑架搭设竖向混凝土构件浇筑满堂支撑架验收模板、钢筋安装整体验收水平混凝土构件浇筑养护模板拆除4.2 模板支撑体系方案设计4.2.1、 梁支撑模板方案设计 主要梁类型：分类支撑设计梁验算选型尺寸梁截面尺寸一类支撑设计1200230012002300、10502200二类支撑设计90020009002000、8502000、8002000、7002000、8001500、8501400、7001400、7501300三类支撑设计60017006001700、6001500、5001600、6001200、5001400、6001100、5001300、5001000、4501100四类支撑设计30016003001600、3001500、4001000、350900五类支撑设计300800300800、250900、300700、250700、300500、250600、250550、250500、200500、200400、1、一类梁支撑方案设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁侧立柱与板支撑立柱共用梁跨度方向立柱间距la(mm)450 梁两侧立柱到梁边间距lb(mm)300步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁底增加立柱根数，梁底为调直顶托4梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底支撑枋木根数（间距）、平行梁方向方置方木数量=（宽梁度100）+1）根，必须立放一类梁支撑平面图 1-1一类梁支撑立面图 1-2一类梁侧模立面图 1-32、二类梁支撑方案设计（9002000）新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁侧立柱与板支撑立柱共用梁跨度方向立柱间距la(mm)450 梁两侧立柱到梁边间距lb(mm)300步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁底增加立柱根数，梁底为调直顶托3梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底支撑枋木根数（间距）、平行梁方向方置方木数量=（宽梁度100）+1）根，立放二类梁支撑平面图 2-1二类梁支撑立面图 2-2二类梁侧模示意图 2-33、三类梁支撑方案设计（6001700）新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁侧立柱与板支撑立柱共用梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱到梁边间距lb(mm)300步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁底增加立柱根数，梁底为调直顶托2梁底支撑枋木根数（间距）、平行梁方向方置方木数量=（宽梁度100）+1）根，必须立放三类梁支撑平面图 3-1三类梁支撑立面图 3-2三类梁侧模示意图 3-34、四类梁支撑方案设计(3001600)梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱到梁边间距lb(mm)300步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁底增加立柱根数，梁底为调直顶托1梁底支撑枋木根数（间距）、平行梁方向方置方木数量（宽梁度100）+1）根，必须立放四类梁支撑平面图 4-1四类梁支撑立面图 4-2四类梁侧模示意图 4-35、五类梁支撑方案设计(300800)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱到梁边间距lb(mm)300步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁底增加立柱根数，梁底为调直顶托1梁底支撑枋木根数（间距）、平行梁方向方置方木数量（宽梁度100）+1）根，必须立放五类梁支撑平面图 5-1五类梁支撑立面图 5-2五类梁侧模示意图 5-24.2 .2 梁截面800梁侧模板设计梁 侧 模 参 数主、次楞布置次楞两块合并放方木间距(mm)：100；主楞钢管，对拉螺杆类型、水平间距直径(mm)：M14；水平间距(mm)：450对拉螺杆竖向间距中间对拉螺杆竖向间距为500均分第一道支撑距梁底距离200最后一道支撑距板底距离200梁侧模板设计剖面图 3-94.2.3 转换层180mm板模板支撑设计1、180mm厚板支撑立杆间距为900900，水平杆步距为1.5m，顶端支撑为调直顶托，板托梁材料为：钢管(双钢管) ，模板底木枋的间距为150，板底木方均立放。4.2.4 支撑系统平面布置1、支撑立杆布置根据梁、板支撑设计，一、二、三类梁沿梁长向以450mm为基准尺寸，四类梁及板以900mm基准尺寸，对模数不满足的局部调整，调整部分梁立杆600mm,板立杆900mm, 立杆布置原则必须保证梁、板水平连杆纵横方向贯通形成梁、板支撑整体稳定。对于矩形梁板在与异形梁、板交界部分水平连杆纵横不能贯通的，增设竖向连续剪刀撑与水平剪刀撑确保该部区域整体稳定。支撑立杆平面布置详见立杆平面布置图（附图第七章节）。4.2.5 柱模板设计新浇混凝土柱名称KZ混凝土柱边长(mm)14001200面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm) 两方木合并6080柱长边小梁根数7柱短边小梁根数6柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍间距l1(mm)500最低处柱箍离楼面距离(mm)300柱长边对拉螺栓根数6柱短边对拉螺栓根数5对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.84.2.6 剪力墙板支撑设计小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500剪力模板设计大样图 4.2.7 支撑系统构造设计1、水平拉杆构造（1）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。在可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间得间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（1500mm）要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。（2）为确保满堂架支撑体系整体稳定性，必须先浇竖向砼（框架柱、核心筒体、剪力墙）至梁底钢筋锚固标高处且砼强度至少达设计50%方能浇筑梁、板水平构件，满堂架水平杆在左右两侧应与框架柱进行拉结，以增加整体稳定性，拉结方式每一步水杆用钢管与柱抱箍连结。在核心筒体、剪力墙部位水杆顶紧。（3）水杆与柱抱箍连结大样（4）支撑体系水平拉杆构造图详见第八章节支撑体系立面（剖面）图。2、顶托、扣件（1）可调式顶托的外伸出长不能大于150，顶托支撑的纵、横杆应居中，用木楔卡保证支撑杆居中。（2）拧紧扣件时，力矩一般为4065N/m。（3）所有杆件端部伸出扣件长度大于10cm。3、剪刀撑构造（1）在满堂架外侧周圈竖向连续剪刀撑。（2）中间纵横每隔10m左右设一个井字型竖向剪刀撑宽度46m,并在井字型竖向剪刀撑部顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。（3）在有矩形梁板在与异形梁、板交界部分水平连杆纵横不能贯通的部位，增设两道竖向连续剪刀撑，并在两竖向连续剪刀撑之间撑部顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。（4）剪刀撑设置于部位详见第七章节支撑体系剪刀撑平图。4.2.8 伸缩缝处模板设计 伸缩缝处梁模板施工按下图施工。伸缩缝处梁模板大样图4.2.9 支撑系统主要材料规格、质量与力学性能要求。 1、主要材料规格、质量要求。 （1）钢管：规格483.6，钢管壁厚不得小于2.7mm，钢管壁厚小于2.7mm时禁止使用（验算时以管壁2.7mm核算）。 （2）扣件：十字扣件、转向扣件，扣件受扭力65N/m时不破坏。（3）顶托；顶托丝杆36、托板厚度5mm，托板厚度不得小于3mm，顶托承载力3T。（3）方木：规格50mm100mm,方木规格不得小于35mm85mm，方木规格小于35mm85mm禁止使用（验算时以35mm85mm核算）。 2、主要材料力学性要求（1）钢管的抗压强度设计值 f205 N/mm2。（2）木方弹性模量E(N/mm2):10000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2): 13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2): 1.500；（3）面板弹性模量E(N/mm2):6000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):12。4.3 支撑基础处理由于转换梁、板荷承面大，保留两层支撑架作支撑基础，为保证模板基础支撑的安全，按以下方式进行处理：（1）已浇筑的下面2层支撑体系不拆除，作为支撑基础。（2）对于梁截面宽B 600，同时梁高H1500类型梁，相对映底部无框架梁按下图加固支撑基础处理，荷载传递至2层板。支撑立杆均要加设钢管底座和4205方木作垫木，防止应力集中和预设基础支撑立杆不全完对映因素。4.4 主要搭设方法 1、满堂架搭设施工（1）搭设工艺：熟悉撑握搭设方案摆放扫地杆逐根竖立杆随即与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆与立杆或扫地杆扣紧安装第一步纵向水平杆与各立杆扣紧安第一步横向水平杆加设临时斜撑杆安第二步纵向水平杆安第二步横向水平杆安第三、四步纵、横向水平杆连墙加固件接立杆加设剪刀撑 检查验收（撑架安装完成后，进行模板安装）。（2）首先进行定位放线，然后进行选料摆料，再根据支撑立杆平面布置图位置搭设立杆，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆连续设置。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的木垫板。（3）立杆搭设，每搭完一步脚手架后，应进行步距、纵距、横距及立杆的水平度和垂直度检查。（4）立杆接头必须对接，不允许搭接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。立杆尽量采用长钢管，以减少竖向接头，增强整体稳定性。2、满堂架构造施工（1）水平拉杆：1）水平拉杆的长度不能小于4跨，水平杆的对接扣件应交错布置；两相邻水平杆的接头不宜设置在同步或跨度内；搭接长度不应小于500mm，应等间距设置2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。2）水拉杆末端伸出扣件长度大于10cm。（2）剪刀撑：1）根据剪刀撑搭设布置图部位搭设竖向、水平剪刀撑。2）剪刀撑搭设应随立杆、纵向、横向水平杆同步搭设。3）剪刀撑斜杆采用搭接，剪刀撑杆件搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。4）竖向剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的水平杆的伸出端或立杆上。水平剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的立杆或水平杆上。（3）可调式顶托：可调式顶托的外伸出长不能大于200，顶托支撑的受力杆应居中，用木楔卡保证支撑杆居中。（4）扣件：1）所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。支撑体系搭设过程和完毕后，采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录。2）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500，立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3，如下图A。水平杆上的对接扣件至主节点的距离aL/3，如下图B。（5）满堂架搭设允许偏差：1）立杆的垂直度：立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差不大于50mm。2）水平杆搭设间距允许偏差+50，水平杆的高低差（水平度）50mm。3）立杆搭设间距允许偏差+50。3、模板安装（1）安装工艺：根据已搭设支模架复核弹好的梁轴线及标高调整好梁、板主受受力横杆铺设梁底方木安放梁底模并固定梁底起拱绑扎梁、板钢筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置 加固、调直检查验收。（2）测量1）轴线测设：根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线的准确位置。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、墙、柱等边线引放出，用以控制模板边线。2）标高引测根据控制水准点，用水准仪引测出板面500标高，并将其标注在墙、柱钢筋上，再根据此点用钢尺、水平管引测出梁、板的支撑方木底标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。（3）模板安装操作方法1）弹线：弹出结构轴线控制线，核验无误之后，通知木工将墙柱边线弹出，并弹出梁中心线和立柱定位线，最后由木工工长和质检员核查边线，直至无误为止。2）核验标高：标高弹出之后，及时核查无误。并由木工工长和质检员核验通过。 3）模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： a、两块模板之间拼缝 2 b、相邻模板之间高低差 2 c、模板平整度 5 d、模板平面尺寸偏差 5 4）模板定位 根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5）起拱：跨度4000的梁，按其跨度的2起拱；挑出长度2000mm的挑梁，按挑出长度的5起拱；最小起拱高度不小于20mm。6）楼板模板施工时注意以下几点： a、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；b、板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（4）模板安装允许偏差模板允许偏差 预留件、预留洞允许偏差序号项 目允许偏差值（mm）序号项 目允许偏差值（mm）1轴线位移51预埋钢板中心线位置32底模上表面标高52预埋管预留孔中心线33截面内部尺寸柱墙梁+4，-53预留洞中心线位置+10截面尺寸期+10，04层高垂直64插筋中心线位置58外露长度+10，05相邻两板高低差25预留螺栓中心线位置26表面平整5外露尺寸10，04.5 检查验收本分部分项工程模板属于高大模板支撑系统，在支撑搭设完毕后投入使用前应组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格后，经施工单位项目技术责任人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。验收内容：（1）模板搭设前先对立柱放线进行验收，确保定位线与方案一致后方可搭设满堂架。（2）模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。（3）模板支撑系统的原材料应按以下（4）、（5）条要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（4）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（5） 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（6）对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行检查。（7）支撑体系对照方案检查验收1）立柱底部基础，下层楼板承受上层荷载的承载能力，或架设支架，上、下层支架的立柱对应，并铺设垫板；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应满足设计要求；4）立杆的规格尺寸和垂直度，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平杆、剪刀撑等设置，固定可靠；6）安全网和各种安全防护设施符合要求。（8）模板安装工程检查验收1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木方应浇水湿润，模板内无积水；2）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定，采用尺量检查。（8）检查验收表高大模板支撑体系安全检查验收表项目名称 施工单位：搭设部位支模高度搭设班组班组长施工执行标准及编号建筑施工安全检查标准JGJ59-2011、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008专项方案编审程序符合性符合要求安全技术交底情况 钢管扣件螺杆进场是否验收责任人材质、规格与方案的符合性责任人检查内容允许偏差方案要求检查验收记录责任人立杆间距梁底+50mm板底+50mm步距100mm扣件螺栓力矩40-65NM65N.M螺杆伸出钢管顶部200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙3mm立杆基础砼楼板垫木、底座、支托，垫板厚度50mm垫木，厚度50mm立杆底距地面不大于200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆立杆应采用对接连接、相邻连接位置不得在同步内且竖向错开500mm，距离主节点步距的1/3纵、横向水平杆设置纵横满设剪刀撑垂直纵、横向是否按方案设置水平（高度4米）其他（与主体结构联系）施工单位检查结论 项目经理：项目技术负责人： 项目专职安全员： 检查日期： 年 月 日监理单位验收结论结论：监理工程师： 总监理工程师： 验收时间： 年 月 日4.6 钢筋安装 钢筋安装绑扎根据钢筋安装方案施工，在梁、板钢筋绑扎成形前堆放在支架模板上的钢筋构、配件不充许集中堆放。4.7 混凝土浇筑混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、监理单位项目总监确认具备混凝土浇筑安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（1）本分部分项高大模板混凝土浇筑顺序，先浇筑竖向混凝土构件（柱、核心筒、剪力墙），且竖向构件混凝土强度达到50%上，方能充许浇筑梁、板混凝土的顺序进行。（2）梁、板混凝土的施工应采取从跨中向两端对称进行分层浇筑，分层厚不大于400mm,板面混凝土堆高不超过100mm，确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。混凝土浇筑按设计后浇带为界，分区块浇筑，详见混凝土浇筑路线图。（3）浇筑过程应有专人（模板工长）对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的措施。布料机臂下严禁站人。 （4）混凝土浇筑完毕后做养护工作。4.8 模板拆除1、拆模时间：根据现场同条件试块强度报告，符合设计要求（100%）后，由工长填写好模板拆除申请表，项目技术负责人审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后，方可进行拆除。2、模板拆除的工序要求（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分原则。在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。（2）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。（3）楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。 （4）拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清,吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理，支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。第五章、施工安全保证措施5.1 组织保证机构1、组织保证机构项目经理肖国全技术负责人陈勇材料员熊亚兰安全员邓天源质检员曹海艳施工员胡宇混凝土班钢筋班组木工班组架子班组 2、岗位职责（1）项目经理、项目技术负责人：主持编制专项施工方案攻克施工中的难点，对方案实施组织项目技术骨干及各班组对方案学习并进行技术交底，及时组织技术人员解决施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。组织本项支撑体系架子、模板体系安全验收。（2）综合工长、专业工长在项目经理、技术负责人的式领导下负责现场施工管理，直接指挥专业施工班组施工作业，并对施工方案落实与监督检查。（3）安全员负责现场安全生产的监督管理、检查、对发现存在安全隐患应及时报告，并下达整改通知书。6.2 施工技术措施5.2.1、高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。5.2.2、对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。5.2.3、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。5.2.4、搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。5.2.5、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。5.2.6、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。5.2.7、模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。5.2.8、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现 的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。5.2.9、在支撑搭设完毕后投入使用前应组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格后，经施工单位项目技术责任人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。5.2.10、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）支撑基础是否变形或沉降，底座、垫板是否松动。（3）安全防护措施是否符合规范要求。5.2.11、在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，严禁有人进入，若发现异常，立即停止浇筑砼，撤离作业人员。本工程采用臂架泵进行施工;5.2.12、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件。5.2.13、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。5.2.14、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。5.2.15、设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。5.2.16、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。5.2.17、水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。5.2.18、可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。5.2.19、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。5.2.20、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。5.2.21、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。5.2.22、拆除模板支撑，严禁高空抛掷。6.3 模板安装和拆除安全技术措施5.3.1、模板安装和浇筑过程中安全技术措施：1)、模板支撑必须严格按照本专项模板施工方案施工，项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。2)、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。3)、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗，作业人员应按规定正确佩戴和使用安全帽、安全带等必备的安全防护用具。4)、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。5)、本支模采用钢管扣件式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。6)、纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。7)、楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。8)、在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。9)、安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。10)、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。11)、应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。12)、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。13)、需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。14)作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。5.3.2、模板拆除安全技术措施：1)高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。2)高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。3)设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。4)高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。5)高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。6)拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；7）作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。5.4 监测监控措施1、检查制度 （1）项目部根据支模进度节点进行安全检查。 （2）异常天气后，项目部必须进行全面检查。 （3）施工技术人员、安全员、班组长日常检查，巡查以下重点部位。1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）支撑基础是否下沉或变形，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。（4）所有安全检查记录必须形成书面材料，对存在安全隐患部位提出整改意见，并监督整改。 2、监测监控项目：支架整体与局部竖向、水平位移及立杆的基础沉降。 3、监测监控点布设 （1）监测监控点布设主要部位1）模板支撑四周交点；2）截面较大的梁部位；3）混凝土输送泵走向梁（板）底部、受力最大的横杆、立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。4）跨度较大的梁、板中部。（2）根据以上监测点布设方法，本工程监测