射洪庙二期城市棚户区改造工程机械灌注桩专项方案.doc

华蓥市射红庙二期城市棚户区改造工程机械钻孔灌注桩专项施工方案目 录第一章 编制依据及说明 第十二节、水下砼的浇筑第一节 编制说明 第十三节、桩基砼灌注应注意的问题第二节 编制的依据 第十四节、拨钢护筒第三节 方案编制原则 第十五节、测桩第二章 工程概况 第十六节 塌方、紧缩桩施工处理第一节 工程简介 第五章 质量保证措施第二节 工程地质状况 第一节、成孔质量保证措施第三节现场情况及施工条件 第二节、钢筋笼制安质量保证措施第三章 施工部署 第三节、混凝土浇筑质量保证措施第一节 管理机构 第六章 工期保证措施 第二节 施工总目标 第七章 安全技术保证措施 第三节工程质量目标 第一节、施工安全措施第四节、工程工期目标 第二节、临时用电安全防护措施第五节、安全管理目标 第三节、施工机械安全防护措施第六节、文明施工目标 第四节、现场管理措施第七节、施工准备计划 第五节、消防保卫措施第八节、施工流向 第六节、安全教育第四章 主要工艺流程 第七节、安全后勤保障措施第一节、测量放线 第八节、安全制度 第二节、钻机就位 第八章 安全文明施工 第三节、下钢护筒 第九章 环境保护与环卫管理第四节、复测、校正 第一节、环境保护管理措施第五节、钻进成孔 第二节、防止大气污染措施第六节、验芯（钻取岩芯） 第三节、降低噪声、减少扰民措施第七节、钢筋的制作 第十章 雨季施工措施第八节、清孔 第十一章 竣工技术资料第九节、验孔 第十节、安装钢筋笼 第十一节、下导管 第一章 编制依据及说明第一节 编制说明本工程华蓥市射红庙二期城市棚户区改造工程，基础为机械钻孔灌注桩，在充分研究本工程所有设计文件及基础施工图纸的基础上，通过对工程现场和周围环境的考察，结合本公司人员、机械设备、技术条件等情况。根据本公司实力，按施工安全专项方案施工，将可保证本工程安全、优质、按时的完成。第二节 编制的依据一、设计院设计的施工图及图纸中有关人工挖孔桩基础施工要求。二、现行的施工技术规范：1.混凝土结构工程及验收规范（GB 50204-2002）2.钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）3.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4.建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）5.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）6.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）三、现场踏勘及调查情况。四、我单位现有技术水平、施工力量及机械设备状况。五、我单位施工同类工程的施工经验。第三节 方案编制原则 一、全面统筹安排，科学合理地安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，保证合理的工期。 二、采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。 三、严格遵守施工规范、规程、保证工程质量和生产安全做到文明施工。 四、积极推广先进科技成果、新材料、新工艺、新设备的应用，因地制宜，扬长避短，不断优化施工方案。五、努力降低成本，提高经济效益。第二章 工程概况华蓥市射红庙二期城市棚户区改造工程建设项目，由华蓥市住房和城乡规划建设局开发建设。地块总建筑面积46941.45，规划建设净用地面积23985，建筑密度37.0%，容积率1.88，绿化率23.65%，停车位115辆。其中:工程拟建建筑物基本情况见下表。拟建建筑物概况一览表 建物名称层数（F）安全等级0.00标高结构类型基础形式6#楼6F二级265.20砖混结构桩基础7#楼6F二级264.30砖混结构桩基础8#楼6F二级263.30底框架结构桩基础9#楼6F二级264.20砖混结构桩基础10#楼6F二级264.30砖混结构桩基础11#楼6F二级261.70底框架结构桩基础12#楼6F二级263.50底框架结构桩基础第一节 工程简介 本工程为华蓥市射洪庙二期城市棚户区改造项目，共46941.45平方米，430户，7栋6层商住宅楼，其中8#、11#、12#楼楼下设有沿街底商，砖混结构，建筑防火等级为二级，设计合理使用年限50年，六度抗震设防。第二节 工程地质状况一、地形地貌工程场地位于东经1064659.13，北纬302407.04，地处四川广安市华蓥市双河镇射红庙村，场地南面为已建红星六路及射红庙一期工程，北侧为空地，西侧为规划章广路，东侧为新华大道。交通十分方便二、地层岩性该场地处于新华夏构造体系四川中坳陷区华蓥山中段北西翼，南东有川东南褶皱带次级构造华蓥山隆起褶皱束，北西有川中隆起次级构造龙女寺凸起。场地东有华蓥山复式向斜，西有合川向斜，场地为单斜构造，岩层倾向307，倾角7。基岩地层浅部风化裂隙发育，裂隙分布无规律，延深及延长小，且相互切割呈“X”形，以产状6528及15324为主。具张性裂隙之特征，一般宽度0.100.70cm，其内部分为泥质充填，裂隙面局部被褐黄色铁质浸染，构造裂隙少见。在本场地内未发现断层、断裂破碎带及次级褶曲，地质构造比较简单，详下图。三、地质构造1、地形地貌该场地位处四川盆地丘陵地区，属构造剥蚀浅丘与沟谷相间型地貌，微地貌有阶地、坡地、凹地、陡坎等。场地现经平场回填，地形开阔、较平坦，场地北侧局部未回填到0.00标高，现为高约20米的回填边坡，地面高程263.83（zy86）242.82(zy95)m，东南高，北西低，相对高差约21m，场地地形地貌不复杂。2、地层岩性本次勘察查明场区的地层由新到老有：人工填土（Q4ml），残坡积粉质粘土（Q4el+dl），冲积成因粉砂（Q4al）；基岩地层为侏罗系中统沙溪庙组砂质泥和砂岩（J2S)。2.1第四系地层第四系地层为人工填土（Q4ml）、残坡积粉质粘土（Q4el+dl）及冲积成因粉砂（Q4al），土层总厚度4.3029.1m，平均值18.45m，在场地分布较连续，根据成因类型及土的性质分述如下：人工填土（Q4ml）：褐灰色、紫红色、杂色，主要由粉质粘土、粘土和粉砂岩、砂质泥岩碎块石，砖瓦块建筑垃圾等组成。松散，均匀性较差，厚度为0.5m23.3m，平均厚度14.12m，为人工新近回填，未经压实，排列混乱，回填时间约1年。其密实度和压缩性都较差，该层仅在场地局部分布。粉质粘土（Q4el+dl）：土体呈黄褐紫褐色，主要由粘土夹少量粉细砂及细岩屑物等组成，稍湿、稍密、可塑状，物质组分分布较均匀。该土层厚度0.508.00m，平均值3.14m；层底分布高程231.62 259.63m，平均值243.14m。该土层在场地分布较连续。粉砂（Q4al）：褐灰色、褐黄色，由粉细砂夹少量粘性土组成，稍湿湿，均匀，稍密状态，结构较松软，手捏易散，遇水扰动易形成流土、流沙现象，属河流冲积成因。各岩土层分布详见“钻孔柱状图”及“工程地质剖面图”。2.2系中统沙溪（J2S）经地表踏勘及深部钻探勘察，查明场地出露基岩地层主要为厚层状巨厚层状砂质泥岩、砂岩。砂质泥岩（J2S）:紫褐色，由粘土矿物及少量石英、长石等碎屑矿物组成，粉砂泥质结构，厚巨层状构造，泥钙质胶结，岩石遇水易软化，脱水易崩解，局部地段砂质含量减少成为紫红色泥岩。砂岩（J2S）:岩石呈黄灰褐灰色，主要由长石、石英、云母、高岭石等矿物组成，细中粒结构，块状构造，硅钙质轻度胶结，呈厚巨厚层状产出，层间夹条带薄层状泥质粉砂岩。根据钻孔揭露厚度，按风化程度可分为强风化岩层和中风化岩层。（1）强风化岩层：岩层风化强烈，色泽陈旧，节理裂隙发育，内有泥质充填，岩石结构构造部份被破坏，岩芯较破碎，多呈粉状、碎块状及少量短柱状（节长多为3-13cm），碎块用手可折断，岩质较软，质量密度2.32.4g/cm3（经验值），岩芯采取4565%。厚度1.00m3.50m，平均值1.8m；层顶分布高程230.76263.40m，平均值239.79m；层顶埋藏深度2.5026.60m，平均值16.3m，该风化层岩性主要为砂质泥岩，局部存在砂岩透镜体，连续分布于场地内。（2）中风化岩层：岩石色泽较新鲜，结构构造比较清晰，风化裂隙不甚发育，沿裂隙面有黄褐色铁质渲染。岩芯较完整，多呈柱状（节长一般1036cm），少量碎块状，碎块用手不易折断，岩质较硬，用镐难挖掘，岩石质量密度2.412.44g/cm3，岩芯采取率7090%，岩石RQD值约75。层顶分布高程236.00261.83m，平均值244.88m；层顶埋藏深度2.0029.10m，平均值18.23m，该风化层在场地分布连续稳定。场地基岩地层以砂岩为主，其次为砂质泥岩，二者呈互层状，接触界线清晰，岩层产状：3077。在砂质泥岩和砂岩接触界线附近，局部地段岩质相对较软，但岩体总体较完整。详见地勘报告“钻孔柱状图”及“工程地质剖面图”。四、水文地质条件1、地表水目前场地北西侧有一条小溪（积水沟）后期要回填，为场区最大的地表水体和最低侵蚀基准面。积水动态随季节而异，主要靠大气降水补给，距场地较近约3200米左右，与场地较近地段有较大影响，与场地较远地段无较大影响。除上述之外，在场地附近无其它较大的地表水体，仅在雨季降雨充沛之时，地表水呈线状片流状自高处流向低处排泄于场区外，地表水对场地无较大的危害性影响。 2地下水 2.1场地地下水的类型根据钻探资料及场地地下水的赋存条件，场区内地下水的主要类型有：上层滞水及基岩裂隙水。上层滞水：分布于场地第四系松散土层之孔隙中。残坡积土，土性均为粉质粘土，稍密。土体呈可塑硬塑，天然密度2.02g/cm2，天然含水量22.10%，饱和度92.3%，孔隙比0.65，渗透系数K=0.0146m/d（经验值），为半透水土层，厚度0.206.10m，在土层之孔隙内的含水性随季节的不同，尤其是随降水的变化而暂时存在的地下水居多，其次仅在基岩面低洼、又有足够补给来源和有利于地下水富集的地段，存在有少量季节性孔隙潜水。基岩裂隙水：基岩裂隙水主要分布在场地砂岩的节理裂隙中。场区砂质泥岩天然含水率4.688%，渗透系数K0.001m/d，为不透水之弱溶水岩层。在基岩地层内未见构造裂隙及断裂破碎带，但上部岩层风化强烈，裂隙发育，岩体较破碎，岩质较软，其内含有少量裂隙水，主要靠第四系孔隙水补给。场地地下水以上层滞水为主，其次在地形低洼又有利于地下水富集的地段，存在有少量季节性孔隙及裂隙潜水，分布区与补给区一致，主要靠大气降水和地表水渗透补给，动态随季节不同而相应变化，受降水的多少严格控制。施工结束后，观测265个施工钻孔内的静水位，仅在场地局部地段钻孔内见有季节性地下水位，水位标高约241.53m，主要为暂时性地表水和大气降水经岩土孔隙及裂隙渗透而成。根据场地原始地形地貌，岩土性质、地质构造、地下水的富集条件及补给来源判断本场地地下水不发育，水文地质条件比较简单。2.2地下水的物理化学特征本次勘察在场地采取2组地下水样进行水质简分析检测，根据水质简分析测试成果，判定本场地地下水为无色、无味、无臭、透明，属HCO3-SO2-Ca2+型水，总矿化821.57810.45mg/L，PH=6.956.92，总硬度351.32349.91mg/L，水质分析成果详见下表。水质分析结果统计表样品编号阳离子阴离子总硬度（mg/L）总矿化度(mg/L)游离CO2（mg/L）侵蚀CO2（mg/L）PH值Ca2+mg2+Na+K+Cl-SO42-HCO3-水1116.8114.4793.1942.08172.62382.39351.32821.5715.882.036.95水2116.7514.1790.8443.32168.59376.78349.91810.4517.023.046.92合计233.5628.64184.0385.4341.21759.17701.231632.0232.95.0713.87平均值116.7814.3292.01542.7170.61379.59350.615816.0116.452.5356.935水质类型HCO3-SO42-Ca2#型水备注参照相邻场地岩土测试报告五、地震效应评价1、场地地震效应评价1.1 抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组根据建筑抗震设计规范（GB500112010）附录A（我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组）查得：该场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。1.2 建筑物场地类别及建筑物抗震设防类别1、2、1建筑物的场地类别：根据波速测试成果，场地土层等效剪切波速vse为237239m/s，覆盖层厚度2.526.6m，场地土属中软土，确定场地类别为类，设计特征周期为0.35s。建议该场地地微动卓越周期为0.160s(计算至基岩中风化深度)。1.2.2、拟建建筑物为6层住宅楼，根据建筑工程抗震设防分类标准(GB502232008)查得该建筑物抗震设防类别为标准设防类（丙类）。1.3 抗震地段类别场地开阔、平整，无古河道、疏松的断层破碎带，暗埋的塘浜、沟谷等不良地质作用，但场地目前局部处于边坡部位，后期要回填到0.00标高，故场地类别为可建设的一般地段。1.4 液化判别场地虽存在湿饱和砂土、粉土，根据建筑抗震设计规范（GB500112010）之4.3.1条规定，不需进行液化判别和处理。2、场地及地基稳定性评价本工程场地未见不良地质作用，亦无断层及破碎带断裂通过，岩层倾角平缓，属构造相对稳定地块。根据现形场地调查，场地地形较平坦，场地北侧回填边坡根据规划将回填至场地标高。因此场地稳定性良好，本标段场地适宜修建该拟建筑物。3、地基岩土的均匀性评价根据钻探资料，场区分布第四系地层为人工填土、粉质粘土及粉砂，土体分布连续，总厚度2.5026.60m；下伏基岩主要为砂岩、砂质泥岩，岩土力学性质较好，场地平场回填至0.00标高后，同一高程位置的风化程度和完整性不一致。岩土层面坡度大于10%，填土组分复杂，均匀性差，综上所述，场地为非均匀地基岩土。4、场地内地下水及土的腐蚀性评价4.1场地地下水的腐蚀性评价场地地下水一般发育，根据地下水的水质分析成果（见表4.2.2-1），判定本场地地下水对砼结构、砼中的钢筋具微腐蚀性（详见下表）。地下水对砼结构及砼中钢筋腐蚀性判定表 环境类型腐蚀介质测试值判定标准是否腐蚀腐蚀性评价硫酸盐含量SO42-(mg/L)170.61300微腐蚀性砼结构场地地下水对砼结构具微腐蚀性镁盐含量mg2+(mg/L)14.322000微腐蚀性铵盐含量NH4+(mg/L)/500微腐蚀性苛性碱含量OH-(mg/L)/4300微腐蚀性总矿化度(mg/L)816.016.5微腐蚀性侵蚀CO2(mg/L)2.51.0微腐蚀性CL-含量(mg/L)42.7100微腐蚀性砼中钢筋场地地下水对砼中的钢筋具微腐蚀性4.2场地土的腐蚀性评价根据相临场地华蓥市政务中心工程项目土壤易溶盐分析成果，其易溶盐含量见表5.1-2。场地土对砼结构、砼结构中的钢筋及钢结构均具微腐蚀性，评价结果详见下表6.4-2。 场地土对砼结构、砼中钢筋及暴露钢结构腐蚀性判定表 环境类型腐蚀介质测试值判定标准是否腐蚀腐蚀性评价硫酸盐含量SO42-(mg/kg)40.52128.31300微腐蚀性砼结构场地土对混凝土结构具微腐蚀性镁盐含量mg2+(mg/kg)12.0619.062000微腐蚀性铵盐含量NH4+(mg/kg0500微腐蚀性苛性碱含量OH-(mg/kg)04300微腐蚀性总矿化度(mg/kg)395.37732.626.5微腐蚀性CL-含量(mg/kg)8.7317.465.5微腐蚀性暴露钢结构场地土对钢结构具微腐蚀性5、岩土层工程性质评价根据钻探资料，对场地主要岩土层工程性质分析评价如下：（1）人工填土：松散，组分复杂，层较厚，力学性质差，地基承载力特征值fak=60KPa，不能选作基础持力层。（2）粉质粘土层：土体分布较连续，可塑硬塑，稍密，组分较均匀，厚度0.805.10m，地基承载力特征值fak=120KPa，该层埋藏较深，层较薄，厚薄不均匀，不能作为拟建筑物基础的持力层。（3）粉砂：松散状，仅局部分布，层较薄，力学性质差，地基承载力特征值fak=70KPa，该层埋藏较深，厚薄不均匀，不能作为拟建筑物基础的持力层。（4）强风化岩层：节理裂隙发育，岩石破碎，其质较软，承载力特征值砂质泥岩fak=230KPa(经验值)，砂岩fak=350KPa(经验值)，但层较薄，该层在平场开挖后，大部地段将全部挖除，不宜作为建筑物基础的持力层。（5）中风化岩层：风化裂隙少见，岩体完整，抗压强度高，宜作为建筑物基础的持力层。岩石单轴抗压强度标准值：砂质泥岩饱和2.44MPa，天然4.16MPa，地基承载力特征值fak=800KPa；砂岩饱和8.29MPa，天然13.36MPa，地基承载力特征值fak=2000KPa。中等风化基岩地基承载力特征值应根据建筑地基基础设计规范（GB500072011）式5.2.6确定。fa=r frk式中：fa岩质地基承载力特征值； frk岩石饱和单轴抗压强度标准值；r折减系数。根据岩体完整程度以及结构面的间距、宽度、产状组合、结构面结合情况等，本场地为较完整岩体，折减系数取0.20.3；嵌岩桩单桩竖向极限承载力标准值宜按建筑桩基技术规范JGJ94-2008第5.3.9-1条公式计算和取值，计算式如下：Quk=Qsk+Qrk (5.3.9-1)Qsk=uqsikli (5.3.9-2)Qrk=rfrkAp (5.3.9-3)式中：Qsk、Qrk分别为土的总极限侧阻力标准值、嵌岩段总极限阻力标准值；qsik桩周第i层土的极限侧阻力。frk岩石天然单轴抗压强度标准值。Ap桩端面积。r桩嵌岩侧阻和端阻综合系数，可参照规范JGJ94-2008中表5.3.9条取值。单桩竖向承载力特征值Ra按规范JGJ94-2008中公式5.2.2取值Ra= Quk/K K安全系数，取K=2。岩石饱和单轴抗压强度标准值，黏土岩（砂质泥岩）在施工及基础使用期间无水浸泡的情况下可取天然单轴抗压强度标准值,砂岩取饱和单轴抗压强度标准值。砂质泥岩属极软岩，基本质量等级为级，砂岩属软岩，基本质量等级为级。强风化基岩完整性指数0.55，岩体较破碎；中风化基岩完整性指数0.60-0.67，岩体较完整。6、各岩土层岩土参数指标建议值根据上述对岩土层测试指标的统计分析结果，按建筑地基基础设计规范（GB500072011）等规定，物理性质指标和压缩性指标一般可选用平均值，抗剪强度指标选用标准值，地基承载力选用特征值。根据岩土参数的选用原则并结合本地区的建筑经验，综合本次勘察室内土工试验及岩石试验，各岩土层的物理力学参数指标建议值见下表。各岩土层的主要物理力学性质指标建议值表地层类别天然重度(kN/m3)抗剪强度指标压缩模量Es(MPa)变形模量Eo(Mpa)承载力特征值fak(kPa)粘聚力c(Mpa)内摩擦角()人工填土17.8060粉质粘土19.500.02814.095.94120粉砂17.8070砂质泥岩强风化23.10230中风化23.720.833.961297.04800砂岩强风化23.80350中风化24.601.741.222736.462000备注岩石单轴抗压、抗拉、抗剪强度及变形见5.2节。强风化岩层各参数为根据临近场地并结合当地的建筑经验提供，本工程桩基设计参数建议值按下表选用，并结合现场桩静力载荷试验确定。 本工程桩的力学指标建议值表 桩类型 土名指标粉质粘土粉砂强风化砂质泥岩中风化砂质泥岩强风化砂岩中风化砂岩机械钻孔灌注桩桩的极限侧阻力标准值qsik(kPa)5345110300180500桩的极限端阻力标准值qpk(kPa)300050007、对周边建筑物的影响本次勘察场地位处华蓥市双河镇射红庙村，根据甲方出具的建筑物平面布置图，拟建建筑物距离周边建筑物、道路最短距离大于5米，故本次施工对周边建筑没有影响。 8、地基基础方案的分析和评价本次勘察为多层建筑物，层数为6F，根据甲方提供的场地0.00高程（H=264.00m），总体上建议拟建楼以中风化基岩为持力层，采用桩基础型式即机械钻孔灌注桩基础形式。拟建筑物基础型式及持力层详见下表。基础持力层及基础型式建议表 序号拟建物名 称层数（F）设计地坪0.00标高（m）基础形式持力层成桩方式16#楼6F265.00桩基础形式中风化砂质泥岩机械钻孔桩27#楼6F264.30桩基础形式中风化砂质泥岩或砂岩机械钻孔桩38#楼6F263.50桩基础形式中风化砂岩机械钻孔桩49#楼6F264.20桩基础形式中风化砂岩机械钻孔桩510#楼6F264.00桩基础形式中风化砂岩机械钻孔桩611#楼6F264.00桩基础形式中风化砂岩机械钻孔桩712#楼6F263.50桩基础形式中风化砂岩机械钻孔桩基础设计及施工建议;1、场地属填方区，填方厚度平均约13米，填方堆填时间约13年，自然抛填，未经辗压密实，孔隙较大，压缩性较高，填土在自重情况下沉降易产生下拉荷载，建议负摩阻力系数n=0.30。2、场地属填方区，人工挖孔施工较难，且不安全，故不建议人工挖孔成桩；机械钻孔桩具有施工快、安全等特点，施工时应采用泥浆护壁，防止填土垮塌，泥浆对环境有一定污染，应做好泥浆排放工作；旋挖桩也具有施工快、安全等特点，但填土含较大块石，孔隙大，松散，施工时易发生塌孔或偏心等情况，影响成桩质量，故我公司不建议采用旋挖桩。3、建议基础底端置入持力层内的嵌岩深度和抗压强度值应满足设计的要求，且相临基础底面的高差与桩间距离应满足抗滑的规定。六、不良地质现象（1）本次勘察时在zy203钻孔附近发现排污涵管，施工时应查明。（2）在基础施工时，对第四系土层须采取一定的支护措施；（3）场地在雨季存在有少量季节性地下潜水，在基坑开挖时须作好排水工作；（4）开挖基坑临时边坡建议取值:人工填土1;2.0,粉 质 粘 土：1:1.25，强风化基岩层：1：0.50，中风化基岩层可以直接开挖。（5）基坑开挖至设计嵌岩深度后，建议按一定的比例采取岩芯样检测或静荷载试验，并根据实际情况对基坑底部进行施工勘察，每一基坑须经检验合格后，方可转入下道工序施工。第四节 现场情况及施工条件一、现场情况工程附近有道路靠近施工现场，仅需修场内临时道路达到桩施工现场，临时供水(供电)已经接通，就近就能提供供水(供电)点接驳点。二、技术要求 按国家现行的技术标准、隐蔽验收及验收评定标准等规范验收，要求达到合格标准，并确保安全生产，文明施工。三、工期要求本工程旋挖桩基计划55天（除塔吊桩基础外）全部完成。第三章 施工部署第一节、管理机构鉴于该工程的施工特点和施工环境，要做到快速、高效完成该工程，其合理的组织、认真的规划、周密的安排是搞好该工程的关键。项目管理机构详附表第二节、施工总目标 项目机构组建后，按照各职能分工，编制详细的施工组织设计，优化组合，调配人力、物资、资金等生产要素，制定质量、工期、安全文明控制目标计划，全面指导本工程项目建设的生产经营活动；确保以下管理目标的实现。第三节、工程质量目标 该工程施工要充分体现我公司的质量宗旨和质量方向，充分体现企业的经营目标和业主的期望和需求，使该工程施工时，确保我公司建立的质量体系在本项目工程内持续有效的运转，以优良的工作质量、程序以及资源的良好配置和利用来具体抓好每一道工序质量，使该工程质量达到设计和国家规范验收标准，为此制定如下质量标准：施工中严格执行GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范、JGJ94-2008建筑桩基技术规范。工程质量达到建设工程质量监督站核准认可的合格标准，一次通过验收，力争达到优良。第四节、工程工期目标 本工程工期安排，以满足甲方对该工程的工期要求为前提，确保在55天内完成合同所规定的承包内容，按时交给上部做地梁、承台的施工工种场地使地梁及承台的钢筋工种、模板工种使用。第五节、安全管理目标 杜绝死亡事故、重伤事故和火灾事故，工伤频率控制在15以下。第六节、文明施工目标贯彻执行中华人民共和国建设部、国家环境保护局及重庆市有关建设文明工程施工法规，做到道路畅通，保持现场容貌整洁，随时清除建筑垃圾和泥浆并冲洗出场车辆，确保施工时产生的泥浆不污染周边环境。施工噪声符合国家规定的施工现场界噪声排放标准，实现现场文明施工标准。第七节、施工准备计划本工程工期安排为55天，所需人力、特业、财力、机具设备必须及时到位，认真作好各方面的准备工作，以确保实现计划工期目标所需人力、物力、财力、机具设备情况见下列各表(其中14、15、16是签证使用费用)： 机械设备、电源需用计划序号机械名称单位数量备注1旋挖360、280钻机（中联）台52徐工汽车吊（30吨）台33徐工50装载机台34沃尔沃挖掘机360台25服务车（长安面包）台16电焊机台87免共振振动锤台1120KW8标准夹具台19电液一体控制箱台110电缆（锤头与电控箱之间）米50YC3*90+1*1511电缆（电控箱与电源之间）米100YC3*90+1*1512发电机（电源）个1380V-250KV.A1375吨履带吊台175T14钢护筒根2直径0.900*25米长15钢护筒根2直径1.100*25米长16钢护筒根1直径1.300*25米长17砼浇筑套管（直径300mm）米12018砼浇筑漏斗（直径2.5米套3主要人员需用计划表序号工种数量（人）1项目经理12旋挖班组负责人33旋挖操作手64旋挖小工65钢筋班负责人26钢筋制作工187混泥土班负责人28混泥土工49吊车司机410铲车司机211挖机操作手112水电工113内勤214后勤服务2 第八节、施工流向 根据施工员提供施工场地的情况逐步扩大作业面，有效无耽搁的展开施工。第四章 主要工艺流程机械钻孔灌注桩主要的工艺流程为： 桩钢筋笼制作测量放线钻机就位钻进成孔验芯清孔验孔安放钢筋笼下导管浇砼测量砼浇筑标高测桩 楼栋施工顺序： 6#6#8#11#12#10#9#第一节、测量放线根据施工图提供的坐标（桩中心）用全站仪进行桩位的测放，桩位的测放要求做到轴线尺寸误差10mm，桩位误差20mm，桩位测放完成应向监理报验，合格方能进行下一步施工。施工中注意保护桩位，以防止施工过程中发生位移。第二节、钻机就位 钻机就位过程中要求做到“对中整平”以确保成桩的平面尺寸和桩身的垂直度达到规范要求，施工中用水平尺和垂球进行检查。开钻前，还需复核桩心坐标（避免场地机械碾压场地土石挤动桩心标记），如正确，就可开钻，否则，重新放线定位如局部场内高差较大，部分桩在斜地上，在钻机就位前应有人进行整平，钻机在钻进施工中应随时检查和校正，以保证成孔的垂直度。第三节、下钢护筒 钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。护筒直径大于桩径100-200mm，此办法便于施工桩心定位、防止桩顶周边土石方坍塌和确保安装钢筋笼、浇筑砼、定位检查、测量桩孔深度等操作人员的安远；此钢护筒段会增加浇筑砼量，每个桩随护筒深度的增加随之砼量会增加，需要进行签证确认。第四节 复测、校正复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。第五节 钻进成孔 钻机就位完成后钻机开始钻进成孔，这个过程中要随时注意观察地质的变化，及时向业主和监理报告并做好记录。钻机司机应根据不同的地质采用相应的钻进速度和进水量以免人为为塌孔，如遇严重塌孔注应采用相应的技术措施，以保证能顺利成孔。在钻进途中所产生的泥浆必须在沉沙池中澄清并满足排放要求后才能排放。 第六节 验芯（钻取岩芯） 钻进施工进入中风化后按设计要求取出岩心按顺序排放好并及时向监理报验，经验收合格后，进行下道工序。第七节、钢筋的制作一、钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。 二、钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：50mm主筋弯曲度：1%钢筋笼弯曲度：1%三、 钢筋笼焊接要求 分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的刚度。 四、扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。五、钢筋笼保护层要求 1、钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放（如钢筋笼超长超重，为避免在吊装过程变形，应采取加强笼身的刚度技术措施）。2、焊接部位表面污垢应先行清除。3、钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。第八节 清孔 清孔采用专用清孔器进行清孔。清孔的目的是清除沉渣，防止桩底存留过厚沉渣而造成地基基础的不均匀沉降。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，浇筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂尖平锤的测绳在孔壁周围测量孔深，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。第九节 验孔 在岩心验收后应进行清孔，这道工序是保证成孔质量的关键，孔内沉渣厚度必须小于50mm，在清孔完成后首先由我部质检人员进行自检合格后向监理报验经检验合格后，再进入下道工序。第十节 安装钢筋笼 验孔完成后应立即进行钢筋的安放，由于孔深较深一段钢筋笼长度不够，必须在孔口接钢筋，在孔口接钢筋必须注意两段钢筋笼的连接必须垂直对正，采用单面搭接焊搭接长度10d在安装过程中应注意“扶正轻放”以免碰撞孔壁造成孔内沉渣过厚和钢筋笼变形。第十一节 下导管 这个过程中必须注意检查导管接头和隔水栓的密封性，然后“扶正轻放”以免与钢筋笼发生碰撞造成的隔水栓脱落而进水影响桩体质量，施工中以石头或电筒检查导管是否进水，如发现进水情况应重新进行封底浇注管必须下到孔底。 第十二节 桩砼的浇筑 本工程采用水下砼浇筑办法（如桩底无水，需灌注1-2米深水，采用水下灌注桩方法浇筑），灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要，封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内砼方量约8m3，由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。1、首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在4-6m。2、灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。3、控制灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5m，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。4、灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。5、在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。 6、此种办法一是有效的保证桩底沉渣达到设计要求，达到工程质量，二是人工下到桩底进行人工清孔时，避免高填方施工区域发生孔壁塌方不对人形成意外伤害，此方法一是每桩需要增加约800-1000mm高度的砼用量（让孔底少量沉渣与砼混合，挤压到孔顶），二是在后期对每桩进行破桩头（打掉浮浆和沉渣与砼混合料），增加破桩人力、残渣运输等费用。需要相关部门进行签证确认。第十三节 桩基砼灌注应注意的问题 1、混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在200-220mm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。2、灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。3、灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。4、混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。5、灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师，并进行处理。6、在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆流往沉砂池处理方可流进市政管道，不得随意排放，污染环境及河流。7、灌注时桩顶部标高较设计预加0.5m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。第十四节 拨钢护筒 混凝土灌注完成后立即采用专用吊车或旋挖钻机的副卷扬机将钢护筒拨出，拔出时要用力均匀，确保上方土石方不坍塌挤压桩砼。第十五节 测桩 在整个钻孔桩完成后，应在业主的主持下按设计及规范要求进行测桩，以便对整个桩基质量进行评定。第十六节 塌方、紧缩桩施工处理如果出现桩孔塌方、紧缩，采用如下方法：方法一：高钢护筒法1、用大于设计孔径200mm的钻具钻孔至塌孔地层；2、引孔完成后，起吊钢护筒（用大于设计孔径100mm的钢护筒，护筒长度25米，壁厚12mm），将钢护筒吊至桩位，靠自重下沉至一定深度；3、起吊DZP120高频振动锤夹住护筒，开动振动锤，将护筒下沉至直穿过整个塌孔地层断面标高；4、中间过程，未至标高护筒已振不下去了，可用旋挖伸进护筒里再次钻孔，然后提钻，再开动振动锤继续振沉护筒至标高，如果还是未振至标高，可再次用旋挖钻钻孔，再振，往复工作，直至钢护筒沉至标高；5、沉至标高，旋挖在护筒里继续钻孔及取土至直达到持力层及堪岩深度，用清空器清理孔滴沉渣，然后插入钢筋笼，安装浇筑管，灌注混凝土；6、混凝土灌注到孔口时用汽车吊吊住浇筑管，同时用履带吊（100吨）开始起吊振动锤夹住护筒，开动振动锤，用履带吊将振动锤及护筒拔离地面；7、继续浇筑混凝土至桩顶标高以上，拔出浇筑管，完成整个灌注桩施工。方法二：采用C30砼填塌孔处，待砼达到C20时，在钻孔，如遇再塌孔，再回填，直至成孔成功。第五章 质量保证措施 为保证施工质量，在施工中每道工序的检查必须到位，形成严密的质量控制链。我公司的质量控制链如下：班组自检工地质检员监理工程师第一节 成孔质量保证措施一、场地为回填土地段，形成时间短，但不排除成孔过程中发生塌孔现象。二、如发生较严重塌孔、无法一次性成孔时，应立即停止钻进，以砼C30充填垮塌段，待水泥砂浆达到一定强度后，进行二次成孔，塌孔特别严重一次处理后仍不能成孔时，可重复此工艺直至成孔。三、由于现场回填比较深为了保证在施工过程中防止上部的回填土掉落孔底造成沉渣不符合规范规定。如遇此种现象发生，应采用护壁筒进行护壁成孔。护壁筒一般采用10mm钢板卷焊而成，直径一般大于孔径100mm，在钻孔前下入孔口护壁，保证成孔质量。以上措施产生的费用按合同及相关定额收取。四、钻孔必须注意的几个要点：1、钻孔就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后，才可开钻。钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。2、成孔过程中，机长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断地层，根据地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。采用压钻进工艺，确保钻孔垂直度。3、清孔过程当中，钻头必须提离孔底15cm左右，清孔后由技术人员现场测量孔底沉渣，经检验合格进行下一道工序。第二节 钢筋笼制安质量保证措施一、钢筋笼原材料必须按合同甲供材料，质证资料齐全，并经复检合格后方可用于钢筋笼制作。二、钢筋笼制作严格按设计要求和验收规范制定制作，各项目必须控制在规范允差范围内。三、钢筋笼安装，焊接按设计要求及相关规范规定进行，焊接接头必须饱满，无夹渣、漏焊，并按规定抽样检测。第四节 混凝土浇筑质量保证措施 一、混凝土原材料质量必须合格，质证书齐备，并经抽样复检合格后使用。二、混凝土拌制必须严格按设计配合比严格计量拌制，控制好水灰比和坍落度，因水下浇注对混凝土的特殊要求，应经常检查混凝土和易性和坍落度，保证坍落度控制在180220范围内。三、混凝土浇筑前应检查导管，确认无进水后方可进行浇筑。四、严格控制每次提留管高度，保证导管埋入混凝土长度，以免导管提出混凝土面造成夹泥断桩。五、控制浇筑桩顶标高，浇筑高度不得少于设计桩顶标高加800-1000mm。第六章 工期保证措施 为确保工程项目按时完成，不因基础工程而延误