淮南矿业集团新庄孜煤矿切眼、风巷作业规程.doc

66207切眼、风巷作业规程 保存 编号 2013-掘103-04G 淮南矿业集团新庄孜煤矿 掘进工作面作业规程 66207切眼、风巷作业规程 施工单位: 掘进一区 施工地点: 66207进架石门 2013年8月12日 编制会 审 意 见 目 录第一章 工程概况 第二章 地质概况第三章 巷道技术参数第四章 施工组织第五章 施工安全技术管理第六章 放炮安全及技术管理措施第七章 “一通三防”安全技术管理第八章 机电运输安全管理技术措施第九章 防治水管理措施第十章 职业危害防治措施第十一章安全防护措施第1章 工程概况一、概述 掘进一区将接修护区施工66207进架石门继续按45.5的方位跟B7a煤顶施工至66207切眼，切眼施工87.6m（平距）到位后，改线按138.5方位施工66207下退风巷126m。到位后，改线按45.5施工下退切眼78m（平距）。预计总工程量约298.6m。二、掘进目的 施工目的：为66207工作面回采做准备。 三、编制本规程的依据 1、技术科提供的66207切眼、风巷设计图； 2、地质测量科提供的66207切眼、风巷地质说明书； 3、通风区提供的通风技术有关资料； 4、安徽省掘进安全质量标准化标准及考核评分细则； 5、煤矿工人技术操作规程； 6、煤矿安全规程等煤炭行业法规； 7、淮南矿业集团、新庄孜矿安全生产有关规定。四、施工中注意事项 1、B7a煤层为突出煤层。该施工段位于B8煤层开采保护范围内，施工过程中重点加强一通三防工作，防止瓦斯超限。由于B7a煤层为复合顶板，施工过程中，重点加强顶板管理，出现异常时，立即停止施工并汇报调度所，待采取有效措施后，方可施工。2、施工期间，重点加强通风管理和放炮管理，严格执行远距离放炮，且炮后30分钟验炮；严格执行“一炮三检”、“三人联锁”、“一炮三泥”和“人、牌、网”三警戒制度；严格执行验炮制度。 3、施工期间，重点加强迎头顶板管理，加强迎头临时支护，严格执行多轮次敲帮问顶，确保安全施工。 4、施工下山时，加强出货期间的防飞矸管理，迎头退后5m-10m处设置靠左帮一道挡墙，此挡墙退后5m处再靠右帮设置一道挡墙，两道挡墙交错布置。挡墙由2根点柱或单体与锚网组成，点柱要接实顶底板、拴牢防倒绳；锚网要紧贴点柱竖立面上方侧横放，用不低于10#铁丝（双股）捆扎牢固。所设挡墙高度不得低于1m，宽度不得低于2m，锚网挡墙下檐口与链板机溜槽上表面之间的高度不得大于300mm，防止大块煤矸、物料向下滚落伤人，同时大块矸石必须破碎后方可进入链板机。 5、施工过程中严格按通防科效检允掘长度进尺，严禁超掘。 6、严格在施工过程中执行2013年“一号文”中规定的23条“手指口述”安全确认，确保安全施工。 7、66207切眼、风巷在施工过程中若变更支护形式，必须另编制专项安全技术措施。 概况煤层名称B7a水平名称六采区名称六工作面名称 66207风巷、切眼地面标高 1822m工作面标高-706-795m地面位置井下位置及四邻采掘情况 该块段北起线以南70m，北止李以北118m，上阶段66107工作面已回采完毕，上覆B8煤层正在回采，下伏B6煤层未采。662067石门正在掘进。 走向长（m）上风巷段685 倾斜长（m）上提切眼45下段切眼95面积（m2）煤层情况煤层总厚（m）B7a顶:2.24.8/2.7煤层结构煤层倾角（）2632B7a底:0.71.7m/1.0复杂 28B7a煤为灰黑色,块状碎末状,半亮半暗型煤，煤层较稳定，煤层结构较复杂，B7a煤分为B7a顶、B7a底两层, 局部合并。工作面内B7a顶煤煤厚2.24.8m/2.7m，B7a底煤厚0.71.7m/1.0m，中间夹矸厚01.7m/1.3m。煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老顶直接顶砂质泥岩2.38.2/5.5 灰褐色，上覆B7b煤直接底粉砂岩619/10深灰色 老底第二章、地质概况地质构造情况 该施工段处在F6与 F5-3断层之间，根据66206底板巷及上覆煤层回采揭露地质资料分析，施工段主要受F6、F5-3、Fe、Fc断层的影响。构造名称走向（）倾向（）倾角（）性质落差（m）对掘进的影响程度F6 7090 1601804065正25 有一定影响F5-3 901050156070正48影响较大Fe 8085 3503556570正3有一定影响Fc1752570正1有一定影响瓦 斯地质 B7a煤层为突出煤层，该块段处于突出危险区。水文地质情况及防治措施 本施工段的主要充水因素为顶板砂岩水、构造裂隙水，施工中要注意对巷道水情的观测，并备好排水设施，如有异常，及时撤人汇报。最大涌水量 1.0m3/h正常涌水量 0.2m3/h影响掘进的其它因素煤 尘有爆炸危险性煤的自燃36个月地 温26地 压采矿应力、构造应力相对集中。资料来源/储量估算块段号走向长（m）倾斜长（m）斜面积（m2）煤厚（m）容重（t/m3）工业储量（t）回采率（%）可采储量（t）问题及建议1、该施工段处在F6与 F5-3断层之间，根据66206底板巷及上覆下伏煤层回采揭露地质资料分析，该巷道将受F6、F5-3、Fe、Fc断层的影响。2、B7a煤层上覆B7b煤层，施工段B7a与B7b煤层层间距2.38.2m，平均5.5m，施工中应加强顶板探测，并根据顶板探测情况及时调整支护参数、支护方式，并加强顶板管理。3、66207切眼（上段）将下过66108顺槽及66208风巷，66207切眼（下段）将上过66206底板巷及66306底板轨道下山（具体以测量联系单为准），应采取相应措施。4、施工段对应上覆66208工作面回采时间（2013年5月开始回采）较短，巷道受其动压影响，施工中应加强顶板及瓦斯管理。5、66207风巷（下退段）距线9孔最小平距4m，该孔封孔情况良好，施工中应予以注意。6、该巷道上提切眼上段北紧贴66108工作面收作线（2010年12月23日收作）及66109工作面收作线（2008年10月2日收作），南靠近6610613运煤石门，采矿应力集中，应加强瓦斯及顶板管理。（详见附图）7、该巷道上提切眼上段从66107顺槽向下斜距18m段，处于B8煤层保护范围外；其中10m段处于66107顺槽沿巷范围段，剩余8m段应提前采取相应的安全技术措施。附图1、66207工作面图 1：10002、66207风巷、切眼预计剖面图 （附综合柱状图） 1：1000 第三章 巷道技术参数 一、技术参数表66207切眼、风巷支护材料U型棚煤岩别半煤岩中线经纬方向（）45.5腰线坡度跟顶巷道断面形状半圆拱形毛断面（m2）13.8净 断 面净宽（mm）4400净高（mm）3200断面（m2）12.0架棚技术参数棚间距中中（mm）600梁腿搭接长度（mm）400卡揽间距（mm）100 卡揽螺栓扭矩（N.m）150柱窝深度（mm）200腰帮过顶材料规格、每棚使用数量塑网6007000mm，2块； 钢笆650*530mm， 20块。临时支护支护材料及规范3根11工字钢或三寸钢管，L=4.0m/根，间距均匀布置临时支护距离（m） 顶板岩性稳定时1.5m顶板破碎易抽掉时0.8m二、施工区域的平面图施工区域的剖面图三、巷道形状和断面尺寸U型棚支护断面图（单位：mm） 第四章 施工组织一、施工顺序安排及方法1、掘进一区将接修护区施工的66207进架石门继续按45.5的方位跟B7a煤顶施工66207切眼，切眼施工87.6m（平距）到位后，改线按138.5方位施工66207下退风巷126m到位后，改线按45.5施工下退切眼78m（平距）。预计总工程量约298.6m。二、掘进方式、运输方式（一）掘进方式： 施工采用放炮掘进。刮板机、皮带机出货，进出煤系统。（二）出货路线： 迎头661067石门-700m66106底板巷-700m661046进架石门-700m66104底板巷-700m北部主井大眼主皮带机系统地面 （三） 进料路线： 新淮副井-612m B4北运道-612m-700m66104轮眼 -700m66104底板巷-700m661046进架石门-700m66106底板巷-700m661067石门迎头（四）施工及运输设备一览表设备名称型号数量用途锚笆机MQT-120若干部打眼风钻TJ-9若干部打眼局扇 2 *18.5kw2台（其中1台备用）通风风锤Y29Y28若干部打眼皮带机若干部出货刮板机40kw若干部出货三、劳动组织及主要技术经济指标表工种名称 班次班长放炮助手打眼工输送机司机支护工运料工交接班合计第一班113363118第二班113363118第三班113363118合 计3399189154（一）劳动组织表（二）主要技术经济指标表顺序项目单位指标备注1工程量m 298.62时间开始日期2013年8月3日进尺m 3.64循环率 855月进尺m91.86人数名547效率米工0.05 （三）工艺流程图 安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）钻眼爆破敲帮问顶临时支护出货永久支护收尾。（四）循环图表 第五章 施工安全技术管理 （一）开窝接修护区停头位置继续施工 （二）敲帮问顶措施 每班开工前、工序转换前、作业过程中，必须坚持动态多轮次的敲帮问顶，特别是在打眼前、装药前、放炮前、放炮后、临时支护前，敲帮问顶工作由班长或指定专人进行。 1、迎头顶板、迎脸、两帮敲帮问顶的方法： (1)专用工具长度必须保证作业人员能够安全操作：根据巷道高低，用2.0米以上长柄工具；(2)敲帮问顶执行两人作业，一人操作，一人监护和警戒，找顶人员站在有支护的安全地点，留好安全退路，并保证退路畅通。(3)找帮顶浮矸人员严禁站在岩块下方或岩块下滑滚动方向，监护人应站在找帮顶浮石人员的侧后面，发现危险及时提示。 (4)敲帮问顶应由外向里，先顶部、后两帮、再迎脸依次进行，使用长柄工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 (5)用长柄工具敲帮问顶时，注意听敲击顶帮发出的声音，判断岩体有无松动或离层，如果声音清脆，则表示没有脱层，如果发出空声、则说明顶板已脱层。应立即加固支护。 (6)对检查区域要仔细观察，对有疑点的帮顶认真用撬棍进行点击，排除隐患。 2、敲帮问顶注意事项： (1)在运输大巷、石门找顶作业时：有机车、行人通过，禁止找顶；作业者应躲到宽敞地方，避免被车辆挤伤。 (2)在运输机道找顶作业时：应在输送机停运状态下进行。 (3)落石地点有机电设备、电缆、管路，找落的浮石块体较大，应提前对机电设备、电缆、管路搞好维护（如设置大板等），必要时可向上级主管部门请示停电、停风（水、瓦斯），避免砸坏电缆造成漏电、砸坏管路造成跑水（风）以及影响抽放瓦斯。 (4)上下山有泥水时：要注意防滑。 (5)有大面积顶板冒落预兆时：禁止作业人员进入该区域，及时向上级汇报，并在危险区域入口处设好警戒。 (6)找落下来的矸石要及时堆放及清理，不得影响运输和行人。(7)对排查出来的隐患要及时整改、建账，做好检查及处理隐患记录。（三）掘进巷道迎脸使用防护网要求1、 平巷施工（作业高度大于3.0m或迎头断面煤岩稳定性差的情况下），使用迎脸防护网。2、 下山施工无须使用迎脸防护网.3、 使用防护网要求：防护网采用双抗尼龙网，覆盖迎头断面（底板向上1m至顶板）。防护网上端用双股8#铁丝或钢筋钩将其固定在紧靠迎头的锚杆（锚网）或U型棚梁上，沿弧长方向每隔300-500mm固定一处；防护网两帮固定在帮部锚杆（锚网）或U型棚腿上。 4、使用防护网操作程序：炮后敲帮问顶临时支护顶部正式支护固定防护网帮部支护打进尺眼去除防护网再次敲帮问顶装药联线。5、防护网使用安全注意事项：作业过程中坚持敲帮问顶；防护网内的浮矸活石及时放下来；在防护网眼孔内钻眼时，防止钻杆绞缠防护网；使用防护网前要进行质量检查，如有损坏及时更换。（四）架棚巷道腰帮背顶及使用拉杆规定要求 架U型棚巷道必须使用4道金属拉杆。U型棚采用钢笆（530*650mm）、塑网(600*7000mm)腰帮背顶，腰严背实。空帮空顶处用不燃性材料填满接实。 （五）巷道控顶距及临时支护材料要求（用平面图和剖面图描述） 1、架U型棚巷道，临时支护采用3根矿用11工字钢或三寸钢管，L=4.0m/根，间距均匀布置。前探梁应牢固拴挂在U型棚梁上，每根前探梁固定点3个（使用的锚链、接头卡、螺栓必须为40T刮板机专用零件）；用木楔将前探梁打上劲。放炮掘进最大控顶距1.5m。若顶板破碎易掉顶时，必须逐棚向前施工，最大控顶距不超过0.8m。 （六）架U型棚安全技术措施1、巷道采用架U型棚支护，前探梁正常使用。若采用锚网支护时与U型棚压茬不得小于3m，按1m的间距套架4棚U型棚。 2、前探梁采用三根4m长11#工字钢或三寸钢管牢固吊挂在已架好的棚梁上。每根前探梁的固定点不少于3处，固定点采用锚链穿过上方棚梁，并用专用连接卡、螺栓将锚链两端连接牢固。锚链、专用连接卡、螺栓均为40T刮板机专用部件。前探梁固定好后，用木楔或板皮等将锚链与前探梁刹紧。 3、上前探梁时，使用2道尼龙绳，尼龙绳一端系牢于前探梁的眼孔内，绳的另一端绕过U型棚梁处，然后班长指挥指派人员拉起尼龙绳，将前探梁起吊到合适高度后，用锚链、专用连接卡、螺栓将前探梁固定在棚梁上。每根前探梁的后眼孔拴尾绳，尾绳采用12#尼龙绳，尾绳的另一端拴牢在临近的U型棚上。 4、架棚时最大控顶距为1.5m；若顶板破碎时必须逐棚向前施工，最大控顶距不超过0.8m。 5、架棚往前移前探梁时，先将前探梁后端的尾绳前移，前移长度等于前探梁所要移动的距离，然后将固定点的螺栓去掉，重新卡在链条向下的合适位置，保证前探梁能自由向前移动，然后作业人员站在底台或稳固的平台上向前移前探梁，操作人员站在前探梁的侧后方，到位后用锚链将前探梁固定在架好的U型棚上，并打上木楔。 6、合棚梁时，先将前探梁伸至迎头并固定好后，先将一根梁子托至前探梁上并用防倒绳固定牢固或另指派2人扶稳棚梁子（不少于4人作业），然后将另一根棚梁托至前探梁上，最后合棚梁子。 7、架棚时，严禁空顶作业，在每次施工前，应先将前探梁伸到迎头，搁上棚梁后用钢笆和塑网将顶过实，接着把金属拉条上紧，出货时，人员站在顶板安全处，等货出完后再挖腿窝；挖腿窝过程中，当班班长必须安专人观察帮顶，发现安全隐患，及时撤人；最后将棚腿栽上并腰实帮、上紧拉条。在施工过程中，必须用不少于2.0 m长的长柄工具将迎头、帮、顶部的浮矸和危（煤）岩完全找掉，找顶处下方及找顶处以里不准有人，并保持后路畅通，若发现隐患时，必须处理完毕方准继续施工。 8、为防止倒棚，炮前必须对迎头10m范围内U型棚进行加固，必须上紧拉条，接实顶帮，迎头5棚打好撑木进行加固。 9、放炮后，发现有放炮崩倒、崩歪、退山的棚子必须由外向里逐棚扶正，并接实顶帮，扶棚时必须在前探梁掩护下进行，严禁空顶作业。严禁由里向外扶棚，扶棚时，先清理好退路，扶棚以里不准有人，确保后路畅通。使用手拉葫芦时，葫芦不得直接挂在U型棚上，必须使用专用钢丝绳头，且人员不得正对葫芦受力方向。改棚不得使用葫芦强拉硬拽，发现拉不动时，应立即停止，不得强拉。清除棚梁间的撞楔、托钩等物件时，应首先使用穿枪将其上压的矸石找松动，人工将物件取下。 10、每班施工过程中的各道工序中都必须坚持敲帮问顶，班（组）长或跟班队长和作业人员必须对巷道顶板、帮部安全情况进行多次全面检查，确认无安全隐患方可进行作业。 （七）处理断层、高冒、顶板破碎等特殊地段安全技术措施 1、过特殊顶板段必须加强支护。锚网支护的巷道，必须采取缩小锚杆间排距、增加锚杆长度或补打锚索等方法对顶板加以控制，同时加强该段顶板观察与监测，确保支护安全。当采取措施后，锚网支护仍达不到支护强度的，必须采用架U棚支护。 2、在过特殊顶板段及前后3米期间，严格控制循环进尺。锚网支护时，循环进尺不大于2米，架棚支护时，循环进尺不大于2棚。架棚支护时，顶板破碎易掉顶时，必须逐棚向前施工。 3、架棚巷道顶板易掉顶时，必须进行超前护顶。超前护顶采用托钩、穿管、板皮、撞楔材料，在巷道拱顶至两肩窝每隔200mm施工一根。超前护顶距离超过循环进度的300mm以上。 4、架棚巷道可根据迎头煤岩情况，具备先搁梁子护顶的必须先掏梁窝，搁上梁子，再用钢笆过好顶板后方可放下部炮。 5、过特殊顶板段期间，严格控制并合理布置巷道炮眼的位置、数量、炮眼深度及装药量，减小放炮对巷道围岩破坏。顶板破碎时，墟部严禁打眼。 6、过特殊顶板段期间，若出货系统不畅时，迎头严禁放炮，防止炮后出货滞后影响顶板不能及时支护，暴露时间较长而掉顶。 7、放炮前，必须对迎头10米范围内的支护进行加固，防止倒棚掉顶。锚网巷道顶部支护必须紧跟迎头，架棚巷道严格质量管理，棚子接实有劲，严禁空帮空顶。迎头棚子棚腿可施工锚杆进行加固，防止倒棚。 8、锚网支护头面应备有一定架棚材料，以便在顶板围岩变化时及时改变支护形式，加强支护。 9、巷道见断层时，施工队必须及时汇报矿调度所，地质测量科及时到现场收集资料，以便采取相应的安全技术措施。 10、加强迎头通风，迎头各类眼孔进行封堵，防止溢留有害气体伤人。通风区每班安排一名专职测气员现场跟班，经常检查迎头气体情况。 （八）人力运料安全措施 1 、施工人员到达进入堆料点后，由班长或跟班队长必须对整个运料路线全面检查，确认无安全隐患后方可运料，发现问题必须及时处理。 2 、运料人员，必须经常检查沿途地点的顶、帮支护，发现问题，及时处理。找顶时，施工人员站在找顶处后方，用不少于2.0米长的长柄工具进行，找净活矸（煤），顶板、帮处理安全后，方可通过。找顶期间，班长或队长必须指派专人进行监护，观察顶板、两帮情况，并始终保持退路畅通安全，发现问题及时撤人。 3、运料前，必须由当班班长指派身体素质好、安全意识强的工人运料，运料人员不得少于2人。运料过程中，要思想集中、步伐稳健，协调一致，防止滑倒伤人。叫清口号，防止碰手碰脚。运料时必须时刻注意前方，发现前方有人必须发出警号通知其躲避，路道有障碍物必须提前清除。并注意防止巷帮锚杆、锚网等物体挤伤、刮伤人。 4、卸物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、底层，悬空顶层；禁止放散料垛，以防料垛倒掉伤人。卸下的物料必须堆放牢固，防止倒落。 5、扛运长、重物料时，先由两人架起，轻轻放在扛运者肩上，严禁动作过于野蛮。扛运者扛运时要注意巷道顶、底板及两帮，防止绊倒或栽倒。放下时，先一头着地，然后放下，禁止直接扔下，放东西时，两边不准有人，防止碰砸别人，注意周围电缆、信号线等，防止砸断线路 。码放时，必须由两人架起堆放，每层之间要横放两块木板或笆棍，以防滚动。码放材料时必须做到下宽上窄，且离轨道的边沿不得少于0.6m。码放材料时必须选择地点宽敞处，严禁阻碍行人、行车或堵设水沟。 6、两人一起抬运时，动作要协调一致，跨越链板机、皮带机、水沟等动作要缓慢，放下时要先放一头，且附近不准不人，不准盲目乱扔。人员、物料通过皮带机、刮板机时，必须从行人过桥通过。 7、下山运送物料时，前后运料人员要拉开至少10米的距离，防止运料时材料掉落伤人，作业人员严禁将所抬物料由上口串滑至下口。人员单独扛运物料时，要看清脚下及前方路面，防止摔滑或被绊倒。下山转运轨道、链板机电机等较重物件时，下山内严禁有人。 8、抬溜槽时，必须由当班班长指派身体素质好、安全意识强的工人抬运，抬运人员不得少于4人。溜槽侧立后，用钢丝绳（或粗绳）穿过溜槽，再用钢管或粗木棍穿过钢丝绳（或粗绳），溜槽两侧各2人，抬运前，运料人员要认真检查钢丝绳（或粗绳）连接是否牢固，钢管或木棍是否完好，路道是否畅通。若抬运工具存在安全隐患，必须及时更换，严禁使用。路道凸凹不平、有障碍物、潮湿打滑等，必须及时处理。 9、抬起和放下溜槽时，4人必须行动一致，叫清口号防止碰手碰脚。多人运送物料时，相互之间距离要大于10m，遇到问题及时呼喊躲避。抬运溜槽过程中，抬运人员要思想集中、步伐稳健，协调一致，防止滑倒伤人。所有材料运到位必须堆放牢固，防止倒落伤人。 10、人员运料需跨越链板机、皮带机时，掘进机电队负责安装过桥，运料人员必须由过桥通过，严禁穿越链板机、皮带机运料；运料人员严禁将材料放在皮带机上拖行。 11、施工人员上下传递物件、工具时，必须拿稳拿牢，防止脱落，严禁抛掷。（九）登高作业措施 1、各项作业需登高时，必须先检查顶板、支护及作业环境，在确认后方可进行登高作业。 2、使用马凳或人字梯作为登高工具时，必须先检查马凳或人字梯完好情况。使用时，马凳或人字梯应放置平稳，并有专人在侧面扶持，施工人员上下必须踏稳踩牢。 3、施工人员如需站在脚手架施工，必须搭设牢固的脚手架。采用2根3寸钢管垂直巷道中心线布置，钢管间距适中，钢管布置在同一高度位置，用4分钢丝绳将钢管固定在巷帮棚子上或巷帮专用锚杆上，绳头用不少于两个配套卡子卡牢，脚手架高度合适，脚手架上铺50mm大板，其上方不准堆放物料，其下不准有人。人员在脚手架上作业，精力集中，严防蹬空。 4、人员登马凳、人字梯、脚手架作业高度大于2.0m时，都必须配戴安全带或保险绳。安全带或保险绳上端吊挂附近锚杆或棚子上，下端与身体拴牢。（临时短时间作业，有人监护可不配戴安全带或保险绳） 5、施工人员上下传递物件、工具时，必须拿稳拿牢，防止脱落，严禁抛掷。（十）打眼安全技术管理措施 1、巷道施工前，打眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护参数等有关技术规定。 2、打眼工应熟悉、掌握钻机的结构、性能和使用方法。 3、钻具在工作中出现故障时，必须立即检修或更换，不许带故障运转。 4、打眼前认真检查顶板围岩情况，及时敲帮问顶，找尽浮煤（岩），在确认安全后方可打眼。打进尺眼前，顶板支护必须到迎头，按规定固定好迎脸防护网。 5、看好中腰线定好眼位后，开始打眼。严格敲帮问顶制度，打眼过程中必须有人监视顶帮围岩变化情况，确保顶帮安全。严格按照爆破图表要求打进尺眼，施工过程中应根据地质条件及时调整爆破参数，以减少对围岩的震动破坏，确保巷道成形规整。 6、打眼工具在使用前必须检查风路、水路联接装置及机具完好情况，在确认完好后方可打眼，打眼工要按操作要领操作，并注意顶帮片落情况，领钎工要正确领钎，开眼时应慢速轻压钻进。开眼后，领钎工及时退到后面，打眼工待钻杆钻进一段距离后方可加大钻速。 7、为避免断钎伤人或卡钎子甩人，推进钻具时不要用力过猛，更不要横向用力，打眼工应站稳、掌好钻，并密切观察钻具、钎子运转情况，发现异常及时停机。 8、打眼时要采取防尘措施，打眼工必须佩戴合格的劳动保护品，衣服袖口、裤腿扎好，系好毛巾，并扣好钮扣，扶钎人员严禁戴手套。 9、严禁打眼与装药平行作业，严禁套打残眼。 10、有下列情况不得打眼，处理后方可作业： (1)局扇停转、工作面无风和风筒距离迎头超过5m。 (2)供水管无水、无防尘设施或防尘设施损坏、失效。 (3)巷道瞎炮、残炮没有处理完毕。 (4)巷道内瓦斯超过0.8%或有瓦斯异常、透水、突出等预兆。 (5)迎头未按规定悬挂迎脸防护网。 (6)钻孔突然与老空巷道、各类钻孔相透时。 11、施工巷道要严格执行敲帮问顶工作，有危岩活矸必须及时处理并进行临时支护，在支护完好条件下打眼。 12、钻具与风、水管接头必须使用专用、完好的U 型卡子，严禁使用其它物品代替，并随时检查，以防风、水管脱落伤人。 13、打眼必须做到“平、直、齐、准”，不得在浮矸上打眼，锚芭机、风锤严禁打旱眼。 14、打眼工扶钻时要躲开眼口方向，站在钻具侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上打眼，以防止钻杆折断时钻具扑倒伤人。 15、多台钻具同时打眼时，必须划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。 16、钻具使用完毕后，将风水阀门关闭，软管盘放整齐，将钻具撤出迎头，放在安全地点。 17、在钻进过程中，必须精力集中，注意观察钻进情况，发现有顶钻、压力增大、瓦斯异常涌出等异常情况，立即停止打眼。 第六章 放炮安全及技术管理措施（一） 炮眼布置图、爆破图表及爆破说明书 1、爆破器材选型 （1）雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130毫秒。 （2）炸药：煤矿许用三级安全型水胶炸药。 （3) 起爆器：MFB200型或FD200型。 2、炮眼布置图 炮眼布置图（标明掘进巷道断面尺寸，炮眼位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、侧面图和俯视图表示。） 切眼、风巷爆破图表： 注明：现场装药量及炮眼数可以根据巷道具体岩性软硬情况，可以有不超过20浮动值调整。切眼爆破图表 （二）装药、放炮、及放炮警戒管理措施1、 眼打齐后要用压风吹净眼孔内的煤岩粉。吹眼时，人员不得正对吹眼的方向，同时要提醒附近人员躲避。 2、放炮员必须持证上岗，认真执行“三大规程”，按爆破说明书及图表进行装药爆破作业，对不合格的炮眼不得装药，并用炮泥充满填实。放炮员认真监督装炮质量。 3、掘进爆破采用毫秒爆破，使用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用三级水胶炸药，毫秒雷管不得超过五段，且最后一段延期时间不得超过130ms。 4、若采用二次爆破，必须另编制专门措施，经批准后方可执行。 5、在装药前，必须先进行敲帮问顶，找尽浮矸活石，以防煤矸砸伤人员。 6、放炮必须使用放炮器，放炮器不得在井下检修或换电池，不得在井下用短路法试验放炮器和母线。放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时不准将钥匙插入放炮器内。爆破后立即将钥匙拔下，摘掉母线并扭结成短路。放炮前放炮员必须最后离开爆破地点，起爆前先发出放炮信号，至少等5秒钟后方可起爆，且放炮员亲自操作。 7、放炮员在每次爆破前必须向调度所汇报作业地点通风、瓦斯和火工品消耗情况，经断电、验电，调度所同意后方可放炮。 8、风量不足或无风不准放炮。炮眼内出现出水异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老塘等情况时，不准放炮，并及时向调度所汇报。 9、放炮员要配备网络电雷管电阻测试仪。爆破作业前，放炮员必须对爆破网络进行全电阻检查，合格后方可放炮。 10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉；装50mm座底泥；再用木质或竹质炮棍将药卷、炮头轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接；然后装水炮泥，水炮泥外剩余部分要用粘土炮泥填满封实。 11、装药前，必须仔细检查作业地点放炮喷雾、瓦斯探头、便携仪及局部通风等安全设施完好情况。并认真检查20米范围内风流瓦斯和局部瓦斯，瓦斯超限或积聚时，严禁装药爆破。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触。 12、放炮前迎头向后20m内洒水灭尘，迎头机械、工具、电缆都必须保护好。 13、严格执行正向装药，正向起爆，对于巷道底部三排炮眼（底眼），必须使用塑料标志物（彩带），且彩带外露部分不得小于300mm。 14、联线采用串联，联线前放炮员必须将手洗净，将雷管脚线裸露氧化部分掐掉，然后重新捋皮做头，确保雷管脚线之间完全接触；扭紧联好后，放炮员必须认真仔细检查一遍，看是否有无错联和漏联，所有接头必须悬空，严禁用雷管脚线代替母线使用。联线时，将联线地点的其他闲杂人员撤到警戒外的安全地点，由放炮员亲自操作。 15、放炮应严格执行“人、牌、网”三警戒制度，特殊情况按相应措施执行。警戒人员由布置警戒的班组长通知撤回，施工人员才能进入作业地点。 16、严格执行装药前、放炮前、放炮后的“一炮三检”的瓦斯检测制度和放炮员、测气员、生产班组长“三人联锁”放炮制度，以及“人、牌、网”三警戒制度。只有爆破地点20m范围内瓦斯浓度小于0.8%、所有通道都按规定设置警戒、所有人员撤到警戒线以外的安全处，才能实施放炮工作。测气员、班组长，放炮前必须签字。放炮后，上述人员与放炮员一道认真检查炮后情况，一切正常经调度所同意后方可恢复施工。 17、炮后应检查放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残炮等情况，发现问题要立即处理，处理好后方可进行其它工作。 18、严格执行验炮制度，按验炮程序进行验炮。 (1)放炮员接班后，必须由生产班队长陪同到迎头对上班的放炮情况进行验炮，确认正常后，生产班队长签字。 (2)打眼前，必须有生产班长、放炮员对迎头进行重新验炮。对所有残眼，要认真查看眼内是否有残药，若有残药放炮员应用尖头木、竹棍慢慢插入残眼直至底部，将残药取出，取出后用炮泥将残眼封满捣实，严禁套打残眼。验炮后，相互签字。 (3)放炮后，生产班长，测气员，放炮员及时到迎头检查顶板，气体及验炮情况，无异常后，相互签字。 (4)放炮后，当班出货的掘进头，放炮员必须在迎头监护出货，及时检查底部放炮情况，当发现有落炮或可疑现象应及时停止迎头工作，对落炮按规程进行处理或对可疑地点进行重点检查，迎头煤岩见实底后无异常情况时，放炮员与班长一道对此范围内进行重点验炮并相互签字。 (5)放炮后，当班不出货的掘进头，放炮员应及时对巷道上半部进行验炮。对于大断面的掘进巷道，生产单位准备好梯子、脚手架等工具由生产班队长配合放炮员进行验炮。待货出尽后，放炮员与生产班队长对巷道下半部，特别是底眼进行验炮，严禁在虚矸上打眼。 (6)所有验炮均要用竹（木）钎仔细查找，包括残眼和坑洼处。 (7)卧底、刷帮、钉道作业时必须由放炮员、生产班队长对施工打眼地点2米范围内验炮，确认正常后方可打眼。 (8)生产单位打水沟时，首先对挖打水沟2米范围内重新验炮，验炮由放炮员、生产班长进行，炮后将作业地点周围2米范围内的煤岩攉干倒净，进行验炮，确认正常后方作业。 (9)验炮过程中发现的落炮一律按瞎炮进行处理，必须汇报调度所，撤出迎头其他人员，由放炮员在生产班长的陪同下，按照规程规定进行处理，严禁违章处理。同时生产单位工人在作业过程中发现落炮必须停止工作并及时通知放炮员（当班不安放炮员的，通知放炮队）进行处理。 19、处理瞎炮、残炮的规定 处理瞎炮、残炮必须在班组长直接指导下进行并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定： (1)由于联线不良造成瞎炮，可重新联线放炮。 (2)在距离瞎炮至少0.3m处另打一同瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。 (3)禁用镐刨或从炮眼中取出原位置的引药或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。 (4)每次放炮后，由放炮员使用不低于500mm长的木质材料或竹签将残眼内的岩粉掏尽，直至眼底，方可进行下一步工作。 (5)处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。 (6)在处理瞎炮完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作，禁用糊炮和明火放炮。 20、放炮倒棚的处理规定 (1)放炮崩倒的棚子必须由外向里逐棚扶正，并接实帮顶。扶棚时必须使用前探梁，严禁空顶作业。 (2)严禁由里向外扶棚。扶棚时，扶棚以里不准有人，并确保后路畅通。 21、装配引药、装药及炮眼封泥的规定 (1)所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。 (2)井下爆破工作必须由放炮员担任。 (3)炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。 (4)无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。 (5)炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： 炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时， 必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。 炮眼深度为0.61m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度都不得小于0.3m。 作业地点有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。 浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 在掘进作业地点爆破落煤前，所有不装药的眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度应不小于爆破眼深度的1.5倍。 22、两头相向掘进时，相距60米时只准一头掘进，对方头应保持正常通风，并设栅栏和警标，另补贯通措施。 23、严禁在虚矸（煤）上打眼。（三）火工品管理 1、电雷管必须由放炮员亲自领送，炸药由使用单位安排人员专门运送，放炮员负责监护。领到爆破器材后，应直接送到工作地点验药入箱，严禁中途逗留或乱扔乱放。 2、电雷管由放炮员亲自领取，出库雷管编号与放炮员姓名相对应。 3、电雷管发给放炮员之前，必须按规定要求逐个做全电阻检查，并将脚线拧成短路。严禁发放不导通和电阻不合格的电雷管。 4、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专门炮箱内，并加锁；严禁乱堆乱放。炮药箱必须放在顶板完好、支护完整、无淋水、避开电气设备和警戒线以外的安全地点。 5、若需切开药卷时，必须使用专门工具，并保持切面平整，严禁做好炮头后切除药卷或使用其他工具敲砸药卷。 6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 7、装配起爆药卷时，必须遵守以下规定： (1)必须在顶板完好、支架完整、无淋水、避开电气设备和警戒线以外的安全地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。 (2)装配起爆药卷必须防止电雷管受到振动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 (3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 (4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 8、对当班剩余的炸药，由工作面班组长负责安专人移交给放炮员放入药箱内锁好并提前向区队值班人员汇报，严禁将炸药乱堆乱放。剩余的炸药卷还必须由放炮员和施工班队长校核后互相签字认可。 9、剩余的雷管，必须由放炮员亲自保管并当班退回药库，严禁将剩余雷管交给下一班使用。药库和放炮队必须建立严密的领退帐卡，杜绝漏洞，对退回药库的雷管发出前必须进行二次导通和全电阻测试，并建立记录。装炮剩余的炸药由生产班长安专人看管，等放炮后，由生产班长安专人配合放炮员将炸药放回炸药箱，并相互签字确认。 10、放炮后，放炮员、测气员和生产单位班组长必须共同做好验炮工作。处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员必须认真检查，收集未爆的残胆，严禁将雷管混入煤炭中。 11、生产单位或其他有关单位人员若发现遗失炸药或落胆时，必须及时交给放炮员，没有放炮员的地点，要及时通知放炮队去处理，严禁私带或私藏。 12、炸药必须整箱发放，严禁在井下运送途中背散药。 13、生产单位应合理计划雷管数量，掘进队要确保回胆率在30%以内。 14.放炮员因特殊原因造成在一周内不能正常上班放炮的，放炮队要及时与药库联系，并指定专人将放炮员柜内的雷管领取使用。（四） 放炮助手管理 1、放炮助手必须经过专门培训后，持证上岗。 2、装炮前，放炮员要对放炮助手确认，查看是否证件齐全或有效，确认证件齐全有效后方可允许装药。 3、放炮助手只准装炮。（五） “三人联锁”放炮制度 “三人联锁”放炮制度是指放炮员、班组长和测气员三人必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，执行“人、牌、网”三警戒制度，并按下列程序进行放炮作业： 1、放炮员在检查雷管脚线联线工作无误后，将“警戒牌”交给班组长。 2、班组长接到“警戒牌”后，在检查顶板、支架、风筒、风量、阻塞物、工具设备、洒水等爆破准备工作无误后，达到爆破要求条件时，将“放炮命令牌”交给测气员，并开始布置警戒。 3、测气员接到“放炮命令牌”后，在检查爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度在0.5%以下，煤尘符合规定时，待放炮员将放炮母线与联接线进行联接后，同放炮员一起离开迎头，到放炮站，班组长确认警戒到位后回放炮站，通知测气员、放炮员警戒到位，三方签字确认后，测气员将自己携带的“放炮牌”交给放炮员。4、放炮员开始放炮。待验炮结束后，将三牌各归原主，撤除警戒。（六) 其它放炮安全管理相关规定 1、大断面巷道（巷高3米）装炮时，迎头必须架脚手架或稳固的梯子，确保装联炮人员安全及装联炮质量。 2、严格掘进巷道的排底管理，排底必须编制专项措施，经矿分管副总工程师批准后方可执行。 3、所有残眼在验炮后，必须由生产单位配合放炮员对残眼进行封堵，方可进行打眼。 4、装炮时，放炮员必须详细记录，坚持谁装药谁负责。发生落炮的，将追究装炮人员的责任。 5、装炮时，必须使用专用炮棍，装炮人员必须一手拽住脚线，一手用炮棍将药或封泥平行轻轻捣入，防止脚线折断或捣破绝缘层。 6