施工质量管理制度和措施.doc

目 录第一节、质量管理体系3第二节、施工质量控制8第三节、质量管理制度12第四节、施工阶段质量保证措施19第五节、计量及检测试验58第六节、成品保护69 第一节 质量管理体系1.1 方针和目标1.1.1 质量方针质量方针是：科学管理，精心施工，持续提高，用户满意。1.1.2 质量目标 质量目标是：创建优良工程，确保用户满意。1.1.3 本工程的质量目标 本工程的质量目标是：以用户为关注的焦点，确保优良工程。优良率85%以上，杜绝重大质量责任事故。1.1.4 质量目标的分解与管理在本工程施工中，将工程质量目标进行分解，制定各分部、分项工程的质量目标，通过对质量目标的检查、考核和改进，提高质量管理水平，提高本工程的施工质量。1.2 质量承诺郑重承诺：在施工中，精心施工，科学施工，确保人员、资金、设备的到位和投入，确保优良工程。1.3 质量管理机构由项目经理部成立质量管理责任小组，以项目经理为组长，各分管部门领导为组员，编制质量计划，落实质量目标，明确岗位质量责任制，激发全体职工的工作热情及责任心，以确保工程质量等级达到优良工程。 项目部设立2名专职质量管理工程师，建制在工程部，由项目经理直接领导，负责日常的质量管理体系的管理工作。1.4 质量管理机构建立本工程质量管理领导小组，由项目经理任组长，技术负责人和生产副经理任副组长，成员由质检、技术、采购、预算、施工等职能部门负责人和质量管理工程师组成。其职责是：（1）以确保优良工程为质量管理工作的主线。整个质量管理工作围绕如何确保优良工程开展工作；（2）策划本工程的质量管理，针对本工程的施工阶段的重要性，讨论、决策本工程的重大质量关键问题；（3）制定本工程的质量管理办法，以及检查、奖罚措施；（4）研究、解决本工程中可能遇到的新技术、新工艺的使用，控制形体和外观质量；（5）研究、决策工程施工中可能出现的问题。1.5 工程主要人员的质量职责 (1) 项目经理a) 为本工程质量第一负责人。全面负责本工程的质量管理工作，对本工程的施工质量负终身责任，为确保优良工程负直接责任；b) 建立质量管理机构，组织制订各类人员的质量责任制，制定奖罚措施，完善质量管理机制；c) 组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态；d) 定期召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工中存在或可能出现的问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量受控；e) 贯彻执行质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。(2) 生产副经理a) 协助经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制；b)对施工过程质量控制，负主要领导责任；c) 参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工的本工程的质量目标负全责。(3) 技术负责人a) 负责本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；b) 实施本工程经批准的质量计划，主管本工程的技术、质量、计量部门的管理工作；c) 组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，定期召开技术研讨会，攻克技术难关；d) 技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作，以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。1.6 相关管理部门的主要质量职责各相关部门负责人即为本部门质量管理第一负责人，以确保优良工程为主导思想。根据制订的本工程质量责任制，与本部门相关的质量职责进行分解，使本部门人员，对本部门涉及到的质量管理工作负全责。同时建立人员替代制度。各管理部门的主要质量职责如下：(1) 质量检验部门这是把握施工质量的关键部门。按的相关程序严格执行，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。参与进场材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。赋予本部门一票否决权。在质量代表的直接领导下，负责工程项目的质量管理体系的建立、运行、检查、验证和改进工作。负责质量管理体系工作的对外联系，对内部质量审核和外部监督审核中发现的问题进行纠正和预防。对本工程质量管理体系运行的有效性和适宜性负责。(2) 质检试验室工程项目试验室隶属于质检部门领导，对进场原材料按规定进行检验和试验，对建筑材料如土石等进行常规试验和顾客规定的、必要的检验和试验，负责混凝土级配和混凝土成品包括混凝土预制件的质量跟踪控制，金属结构件的成品、半成品的检验和试验。并对其经手的上述各项资料的数据和可靠性负直接责任。(3) 工程技术部对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸阅读和检查、作业指导书编制和进行技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。负责管理资料室、测量队和仪埋组，并对其所提供资料的可靠性负责。(4) 测量部门 测量队隶属于技术部门。负责按设计图纸建立工地测量控制网。所有测量仪器均满足所需的精度要求，并在检测有效期内使用。建立测量设备档案和测量资料档案。对其所负责进行测量的各项资料和数据的可靠性负直接责任。(5) 采购部原材料是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要，并负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。本部门负责工程的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。负责对本工程施工和生产过程的设备配置、验收、运行操作、维护保养、统计、事故处理等管理工作。(6) 资料管理 本部门隶属于技术部。负责本工地技术资料和技术档案的收集与管理。(7) 施工作业队各施工作业队队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。施工作业队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并对班组进行有效的控制。(8) 施工班组班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工工程的质量检查工作。(9) 操作者施工操作者应掌握和清楚的知道自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，接受质量奖罚。 第二节 施工质量控制2.1 质量检验计划及程序根据本工程的单位、分部、分项工程的划分，制订详细的质量检验计划。按此计划对工程各施工工序进行检验和验收。2.2 作业指导书根据本工程的施工图、相关标准和规程、规范的施工技术要求和特点，结合类似项目的施工经验，由技术部门组织，根据工程繁简程度、工程量情况、操作者的熟练程度等要求，制订本工程所需要的作业指导书。2.3 施工质量控制措施鉴于本工程工程量大工期紧，故在施工中应树立起确保优良工程为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起质量放首位的概念，但工期紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施新的施工工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对些类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，人而保证操作中按要求施工，杜绝质量总是的出现。在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。第一级为公司向项目部交底；第二级为项目技术负责人（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底；第三级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：（）施工前各种翻样图、翻样单；（）原材料的材质证明、合格证、复试报告；（）各种试验分析报告；（）基准线、控制轴线、高程标高的控制；（）沉降观测；（）混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；（7）高大模板施工质量控制；（8）安装工程施工质量控制2.4 施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要在严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。一），对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗，对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。1），加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。2），施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。3），在施工中各要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。二）、施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质报书；有必要提供进深圳许可证的必须提供进深圳许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。对于甲方供材料，我公司同样以以上办法进行严格控制。无论是甲方供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按我单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”、即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。 第三节 质量管理制度 认真履行 “科学管理，精心施工，持续提高，用户满意”的十六字质量方针。严格遵守各项技术质量管理制度和施工规范。按操作规程，精心组织，精心施工。项目部管理人员必须从开工到竣工对工程进行全过程的监督检查，确保工程质量。一、施工过程控制1、必须实行专业检查和班组自查相结合的办法.坚持施工班组自检、互检、工序交接检的“三检制”。施工班组自检合格后报请专业工长。由专业工长会同下道工序专业工长，施工班组进行互检及工序交接检。互检及工序交接检必须有书面的记录并签字齐全。交接检完成后由专业工长提出书面申请通知项目专职质量员或技术员进行分项质量检查。分项质量检查必须有记录并签字齐全。2、技术、质量负责人在进行内部分项质量检查，并确认合格后，方可向建设（监理）单位报验。3、坚持施工现场“挂牌制”，质量责任具体落实到操作人员，对经检验确定其产品不合格的施工人员应有处理措施。不合格的产品应进行返工。二、施工验收制度1、分部分项验收：分部分项验收由技术负责人或专职质检员负责，各专业工长负责专业之间的互检和交接检工作。2、隐蔽工程验收：隐蔽工程施工完毕，进行上层施工之前，应进行隐蔽验收。并拍摄影像资料记录，验收前项目部应将工程资料整理齐全，并经工程部预检，预检合格基础上，提前报监理员。监理员在对资料和工程质量检查合格后，方可进行下一层的施工3、竣工验收：工程完工后，项目部自检合格，根据相关要求，准备好内业资料提前报监理、业主。二、工地例会制度在现场工程施工过程中，项目部必须定期召集现场各个班组和管理人员主持召开工地例会，会议内容要由项目部负责人起草，并由项目部人员商定。工地例会要包括以下内容：1、检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完事项原因；2、检查分析工程项目进度计划完成情况，提出下一阶段目标及落实措施；3、检查分析工程项目质量状况，针对存在的质量问题提出改进措施；4、解决需要协调的有关事项；5、其他有关事宜。项目经理或技术负责人应根据需要及时组织专题会议，以解决施工过程中的各项问题。三、质量例会制度1、项目部每月五日由项目经理组织召开项目部质量例会。项目部技术负责人、技术员、专业工长、施工班组长均应参加。工程管理部的质量负责人视需要参加月质量例会。2、项目部技术负责人每周一组织召开项目部技术员、专业工长、各施工班组长参加的月质量例会。3、月质量例会对本月将要施工的过程质量提出要求，由项目技术员负责按周计划分解后，在周质量例会上对各检验批施工质量作出要求。并对上月施工质量进行总结。4、周质量将各检验批的质量控制目标分解到各专业工长负责，并由各专业工长上报本专业各检验批的验收时间（检验批的验收时间不应滞后于项目部周进度计划）。5、周质量例会时各专业工长应汇报各专业上周施工完而未验收的各检验批工程质量的检查情况，并将各施工班组的自检结果上报技术负责人。6、质量例会按期召开，周质量例会不得迟于周二召开。月质量例会必须项目经理负责组织召开，周质量例会可由项目经理委托项目技术负责人组织召开。7、质量例会应有会议记录，应注明与会人员并如实记录会议内容。四、技术交底制度1、工程开工前，项目技术负责人应将图纸会审内容、设计中规定的图集做法、分部（项）工程质量目标和工期要求并对专业施工工长进行前期图纸交底及工程情况交底。2、项目技术负责人应在每一个分项工程施工前，对该分项工程施工要点、注意事项、检验批划分和质量预控目标向专业工长进行分项工程技术交底。3、各分项工程技术交底不少于三份，技术负责人、专业工长各一份，存档一份，且应完成签字手续。4、特殊工序的技术交底，除应有书面交底外，还应加强施工现场的技术指导和跟踪检查。5、各专业工长应根据技术负责人的分项工程交底、施工现场的实际情况、检验批的划分以及施工班组的自身情况，对施工班组进行有针对性的现场书面交底。6、分项工程技术交底中应指出该分项中工程所使用材料的规格、品种或数量，对于应检验的材料和项目应加以注明。7、项目技术负责人应在进行施工技术交底的同时，作好安全技术交底，并要求接受交底对象完成签字手续。8、如在施工过程中，发生了设计变更或其他更改施工工序的情况，应及时进行补充技术交底，并应有连续性。五、现场材料管理办法1、现场材料员根据工程技术员提出用料计划进行采购。钢材、水泥一类由项目部参与，统一采购。对于由现场采购的物资，材料员应对供方的产品质量、价格、交货信誉、质量保证能力和售后服务等进行综合调查。采购员在合格供方中选取供货方。2、材料进场时材料员应根据合同进行进场验证同时核对产品出厂合格证或供方提供的其他质量证明书。符合要求后，将材料置于待检区，填写“物资验收单”。3、材料进场后材料员根据国家及行业主管部门的规定对需要进行检验的原材料进行抽样送检，验收合格的产品方可办理入库手续；检验不合格的，材料员要及时做上“不合格”的标识，隔离存放。按不合格品控制程序进行处理。对有见证取样要求的材料（如：钢材、水泥、砖、砂、石、防水材料等）进场后，材料员应及时通知现场监理人员进行现场取样并送实验室试验。4、所有材料入库后必须凭有效领料单按实出库，无领料单决不予出库。5、门卫应对所有出门材料要求出示项目负责人签发的出门证并核实数量后，方可出门。六、现场材料存放与管理为了保证施工现场的材料质量和满足要求,特拟定以下规定对现场材料进行文明规范管理控制.一、钢筋：1、钢筋进入现场必须分规格放在钢筋棚边上的指定地点，并在每种规格钢筋上挂牌标识其钢筋规格等。2、堆放钢筋的架子下面要垫上石子，将石子夯实。并在上面垫上木方，并将其架子四周的立杆固定住。要保证外架的刚度。3、钢筋堆放处要搭设防雨棚，并要求有运输道路直通钢筋棚。二、石子、砂：现场在运输道路边要砌筑石子、砂堆料处，并在旁边挂上材料名称及规格，并在边上设置排水沟。三、水泥：1、入库的水泥应按品种、标号、出产日期分别堆放，并树立标志，作到先到先用，并防止混渗使用。2、为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地约30，离墙也应在30以上。堆放高度一般不要超过10包，临时露天暂存水泥也应用防雨蓬盖严，底版要垫高，并采取防潮措施，一般可用油毡，油纸或油布铺垫。3、水泥储存时间不宜过长，以免结块降低强度。七、质量与经济挂钩制度1、为加强工程质量管理，对在施工的各班组采用质量与经济挂钩制度。2、各专业工长在每天下班前，对在施工配备班组施工的全天工作内容进行检查并做记录。3、每周由专职质量员和技术人员、专业工长对各班组全周施工内容进行检查，并做记录。4、每月项目部根据专业工长日记录和专职质量员日周立即路对各施工班组进行评比，并进行打分制。5、各班组打分在90分以上做为奖励班组，8090分之间不奖不罚，80分以下班组做为罚款班组，罚款金额按项目部制定的管理办法执行，并根据情况通知所在劳务分包单位，决定该班组去留。6、项目技术人员要向每道工序施工的班组传达该工作内容的技术和安全交底。7、其班组在未按交底的情况下操作，出现质量问题，班组应承担相应责任。八、三检及交接检制度1、各班组在完成施工任务时，自己要先认真对所施工内容的质量进行检查；2、班组在自检合格后报送专业工长进行专业检查，专业工长检查时，班组长跟随陪同；3、专业工长检查评定合格后，报项目部专职质量和技术部门，对已完成的工作量进行质量、安全等全方面检查；4、每次检查必须要检查人和被检查人签字；5、对在检查中发现的质量和安全等问题要在限期内整改完成，并经项目检验后方为合格；6、前面工序完成后，在进行后一工序施工前，两施工班组必须进行交接检查，并有书面检查内容。7、项目部全面检查合格后报送监理公司和建设单位，经监理公司和建设单位同意后，方可进行下道工序。 第四节 施工阶段质量保证措施施工阶段性的质量保证措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。4.1、事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，主要是建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，严格按体系中规定的要求执行，对工程质量进行控制与监督，对施工质量明确责任，实行奖罚，促进质量的提高。建立QC小组，开展QC活动，从质量通病入手解决施工质量问题。质量管理体系，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料。半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，井根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。4.2、事中控制阶段完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，控制质量成本，将工程质量与个人的效益挂钩。对关键工艺、工序进行技术人员跟班作业，指导、监督质量保证措施的实施。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收、审核设计变更和图纸修改。明确并认真落实技术岗位责任制和技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底、交接双方必须在书面交底资料上签字。把住图纸会审，测量放线、预检复核、隐蔽验收、施工项目监测、材质检验、成品保护等关。原材料进场，必须有材质证明或复验报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议的材料必须进行复验试验合格后才能使用。在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，严格执行自检，互检(交接检)和末检的“三检制”，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知现场监理工程师、建设单位核验合格后方可进行下道工序施工。质量不合格的分部分项工程，必须返工重做。定期召开全体质检人员参加的质量工作会议，在关键工序、重点、难点项目由总工程师主持，各分管技术工程师协同解决质量工作中的问题，并提出下一步工作的要求。认真做好施工记录、隐蔽工程记录、结构验收记录及质量评定工作等。及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。成立成品保护专门机构，严格监护，加强全员成品保护意识教育，严格奖罚。质量检查员具有质量否决权。质检员发现违背施工程序，不按设计图纸、施工规范、规程及技术交底进行施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可下停工令，限期整改，对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理。加强材料管理，建立工料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度。4.3、事后控制阶段事后控制是指对施工过程的产品进行质量控制。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。4.4、各施工环节的质量控制措施（一）、施工计划的质量控制作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上操作人员，合理调拨原及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。（二）、施工技术的质量控制措施鉴于本工程工程量大工期紧，故在施工中应树立起确保优良样板工程为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施新的施工工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对些类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，人而保证操作中按要求施工，杜绝质量总是的出现。在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。第一级为公司向项目部交底；第二级为项目技术负责人（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底；第三级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：（）施工前各种翻样图、翻样单；（）原材料的材质证明、合格证、复试报告；（）各种试验分析报告；（）基准线、控制轴线、高程标高的控制；（）沉降观测；（）混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；（7）高大模板施工质量控制；（8）安装工程施工质量控制（三）、施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要在严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗，对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。1、施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质报书；有必要提供进深圳许可证的必须提供进深圳许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。对于甲方供材料，我公司同样以以上办法进行严格控制。无论是甲方供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按我单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”、即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。 2、施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在佛山市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按我单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。4.5 主要工序的施工技术保证措施（一）、模板工程保证措施1基本项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板不能有挠曲、离层，使用的模板不得出现变形现象，脚手架不得有脱焊挠曲现象。废烂木枋、挠曲的钢管不能用作龙骨。支顶的支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。且要设置垫板。施工注意事项a安装模板及支顶前必须弹出安装墨线，安装后再用经纬仪校核一次，确保构件几何尺寸符合要求。b垂直模板按放线位置钉好压脚板，防止从模板底部漏浆。c模板安装前应扫脱离剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。d模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。e模板构造应装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，应符合砼的浇筑及养护工艺要求。1、模板安装与拆除质量点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置工艺标准允许偏差（mm）对 策 措 施检查工具及检查方法多层高层大模板模板安装与拆除表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误轴线位移模板底口偏移533施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。及时更换有缺陷的模板，并予以修复。加强工序自检加强材料进出场管理及现场保养连接件扣紧不松动支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢45+2-52用水准仪、拉线或用尺是检查标高底 模标高不准，支撑不牢5-5+25用米靠尺检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢333用米靠尺检查平整度小板板面平整度、组装大面平整度552、模板安装与拆除质量预防模板工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作砼侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模 材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制势行不严强化岗位意识，完善责任制，人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职（二）、钢筋工程保证措施1、钢筋加工钢筋的表面应清洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减少5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，级钢筋可进行一次重新调直后再弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师认可。2、钢筋绑扎绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板、土模间应设置足够数量与强度的垫块。钢筋、骨架绑扎不允许缺扣、松扣及漏扎。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋骨架绑扎时铁线应绑扎成八字形，防止出现骨架斜向一方，当发现箍筋遗漏、间距不对时要及时调整。钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积在受力区占钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊接要平缓过渡，弧坑应填满。（1）钢筋绑扎工程质量工艺流程（）钢筋绑扎工程质量控制钢筋绑扎工程目标项目检查项目质量标准品种和质量钢筋翻样按规范及设计要求品种、质量材质证明、试验报告断料尺寸按图纸及配料单施工操作执行工艺标准钢筋保护防止腐蚀生锈钢筋成形图纸和规范钢筋焊接试件施工规范绑扎牢固、不位移不变形基层处理调直、修整画尺寸线固定标准操作工具不变形施工操作执行工艺标准定位卡及定位箍尺寸、位置准确焊接按规范要求作垫块按规范要求（）钢筋绑扎工程质量预防措施钢筋绑扎工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施材料对焊口在端头调换使用或退场材质不合格不允许进场现场保管不当妥善分类存放，加以保护施工工艺锚固、搭接长度不够 认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接弯钩角度和平直长度不够加大施工角度并保护层厚度不合理修整钢筋，重新垫垫块受压、受拉筋颠倒返工按图纸施工焊缝长度和饱满度不够、夹渣长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊施工人员重进度、轻质量加强质量意识，确保百年大计质量第一操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进行交底和质量检查机具弯钩机转速过快调整转速对焊机控制器失灵更新换件，确保质量弯钩机零件不配套有关部门负责解决，配套使用环境位置线不准不清重新弹线，认真复核构件碰撞和其他人员的踩踏修整好钢筋并安排专人看守照明亮度不够保证施工需要3、钢筋电渣压力焊（1）钢筋电渣压力焊工程工艺流程烘烤焊药 固定焊接夹具焊药 加压顶锻保温检查钢筋接头质量 接通电源引弧 收集剩余焊药、拆除夹具检查焊接设备及夹具 稳弧 敲掉熔渣、检查接头质量（2）钢筋电渣压力焊工程质量预防措施钢筋电渣压力焊工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工人员自检水平低进行技术培训，认真执行自检负责制操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进行交底和质量检查专检人员不认真加强质量教育施工工艺钢筋锈蚀严重，表面不干净焊接前将钢筋端部120mm范围内铁锈油污清除干净焊接时电流稳定性差根据钢筋直径选择合适的焊接电流熔渣粘度大，不流动加入一定比例的萤石增加熔渣流动性通电时间短，熔渣无法排出根据钢筋直径选择合适的电流及通电时间夹具电极不干净清除夹具电极上粘附的熔渣氧化物夹具未夹紧，顶压时滑动焊接前将钢筋夹紧夹具不正，倾斜焊接前检查夹具是否正后方可焊接钢筋端头扭曲不直焊接前用气割或切断或矫正，端部扭曲时不得焊接夹具磨损，上下不同心夹具不同心时修理或更换夹具过早拆除放松焊接完毕后2分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜钢筋晃动位移，顶压压力过大钢筋下送加压时，顶压力应适当材料进场钢筋无合格证复检合格后方可使用焊剂受潮认真保护，受潮后烘干方可使用机具焊接电流与钢筋直径不配套操作者选择合适电流和通电时间管理执行岗位责任制不严格严格执行岗位责任制重进度，轻质量摆正质量与进度的关系，确保质量第一（三）、混凝土工程保证措施本工程采用商品混凝土。为确保砼的强度、可塑性、和易性、坍落度和可泵性，应通过试验, 优化砼的配合比和掺外加剂，以期进一步改善砼的特性，提高砼抗裂性，以满足施工要求。砼原材料的选择a水泥宜采用水化热低的水泥,控制单位用水量和水泥用量，尽量采用低坍落度，水泥用量不大于350Kg/m3。b选择连续级配的砂、石料拌制砼：在石子规格上，在满足施工的条件下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子，石的针、片状颗粒按重量计不宜大于15%，含泥量不大于1%。砂以中、粗砂为宜，在满足施工的前提下，尽可能使砂率降低，砂的含泥量不大于2%。 c宜在砼掺入粉煤灰和减水剂，粉煤灰宜采用12级灰，掺量以水泥用量的1017%为好，以减少砼的干收缩。减水剂宜采用减水率高、保塑性好，使砼和易性好，有缓凝作用的减水剂，使砼初、终凝时间相应延缓，减少施工过程中出现的冷缝。d砼配合比确定后，不可随意改变，如需改变，应由配合比设计的部门根据实际情况给予改变,对使用的配合比定期复核调整。砼的浇筑按各分部工程的特点，结合现场的具体条件，研究制定合理可行的砼浇筑方案。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。为使砼表面避免出现不规则裂缝，要加强对砼板面的压光工作，在砼收身时进行二次光面；并对已浇筑完毕的砼在12小时内加以覆盖和浇水养护，使砼处于润湿状态，其养护时间必须符合有关规定。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。1、普通砼质量保证措施（）普通砼工程质量程序控制（）普通砼工程质量管理点设置工程项目分项项目管理点设置规范标准对 策 措 施检查工具及检查方法砼工程蜂窝配合比振捣梁、柱上一自不大于100cm2累计不大于200cm2，累计不大于400cm21、砼搅拌时，严格控制配合比。、砼自由倾落高度不大于2m，应分层捣，并掌握每点的振捣时间。、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置。、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋。、在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔。尺量外露石子面积及深度孔洞下料，振捣无孔洞凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度露筋保护层厚度，振捣无露筋尺量钢筋外露尺寸缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度位移砼浇灌，振捣允许偏差在515mm间、模板固定牢固 、位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差。、模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠。、门洞口及预埋件位置正确无误。、门洞口两侧砼对称均匀下料。、振捣砼时，避免振捣钢筋、模板及预埋件。、砼浇筑并初凝后，应及时进行养护，砼强度低于1.2Mpa时，严禁在面上走动和操作。 尺量检查平整度振捣养护框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm。米靠尺或楔形尺检查垂直度下料允许偏差值为+5-2米托线板或吊线和尺量检查截面尺寸振捣允许偏差值为标高振捣允许偏差值为10mm（）普通砼工程质量预防措施砼工程质量预防措施项目影响因素采 取 预 防 措 施施工人员技术素质低进行技术培训