选矿生产技术管理考核办法.doc

海量资料 超值下载选矿生产技术管理考核办法根据选矿车间工艺流程的实际情况，使选矿车间工艺流程参数得到有效的控制，车间生产指标及生产水平达到最佳值，效益最好，现制定选矿车间工艺流程管理规定。1 生产工艺管理1.1 建立以分管矿长为中心的生产指挥系统，强化现场生产调度，按计划组织生产，按设计施工。1.2 按照工艺流程合理安排车间、工段、班组生产作业计划，实现连续均衡生产。1.3 严格工艺管理和工艺纪律，建立和完善各种工艺文件，工艺规程和现场作业标准，并能认真执行。1.4 生产条件准备充分，及时合理安排作业顺序，各生产工序衔接紧密有序。1.5 建立调度工作制度，认真填写调度日志，定期对计划完成情况进行作业核算和统计分析。1.6 每两年进行一次选矿全面流程考察，准确评价流程水平。如果日常生产中出现问题时，可随时对现行的生产流程进行局部考察，查明各种影响因素，参与金属平衡工作。1.7 严格执行工艺操作规程,严格技术性文件管理,按规定程序更改工艺技术性文件,责任明确,手续齐全.1.8 合理化建议的采纳和技术改进,必须经过鉴定和审批,纳入有关技术文件,方可生产。1.9 对质量问题和质量事故作到三不放过（查不清责任不放过，查不清原因不放过，拿不出防范措施不放过）。1.10 建好原矿资源的记录，保证生产作业指导书的准确性，及时根据矿石性质的变化调整工艺参数。1.11 对选矿车间实行全流程工艺监督，取样规范、准确、数据反馈及时，有效控制选矿回收率和金属平衡管理。2、生产质量管理2.1 原矿的配比2.1.1在保证深部矿加入量的情况下，选矿车间要充分利用粉矿仓轮流倒换，尽力保证生产过程的原矿性质组成稳定。2.1.2原矿的湿度矿石的湿度以含水百分数来表示，为防止破碎机排矿口堵塞，原矿中含水量必须低于58%。同时，选矿车间应该按照矿部制定的供矿管理规定执行，不准随意外翻矿石量。2.2 破碎工段2.1.1 要求严格控制矿仓给矿机的运转状态，力求均匀给矿。2.1.2 圆磨排矿粒度应该保持在2040毫米之间。2.1.3 振动筛下层筛筛粉粒度保持在1014毫米之间。2.3 磨浮工段2.3.1日处理量 选矿车间的给矿量要定期记录，以便调节给矿量，磨矿机处于均衡工作状态，在不影响后续作业指标的情况下，选矿日处理量根据选矿车间实际情况，保持在920吨左右，日处理量减少或多出按有关规定执行。2.3.2 磨矿细度 磨矿细度以-200目表示，根据选矿车间生产工艺要求及考虑前后的制约因素，磨矿细度应保持在462%之间，测定人员应定期用快速筛析法制定，并做好记录。2.3.3 磨矿浓度 选矿车间磨矿分级岗位工人至少1小时记录一次矿浆的浓度值，根据选矿车间实际的工艺要求为705%，如波动范围较大，应及时调节磨矿机的前后给水量和原矿的给入量。2.3.4 分级机溢流浓度可控制分级的返砂量，反浮选槽数、磨矿细度等要求，确定在423%之间。2.3.5 旋流器分级、溢流尽可能保持平衡。2.3.6 浮选浓度（旋流器溢流浓度）为423%。3、金属平衡管理3.1 选矿车间要做好精矿的称量和发运记录。并按照取样管理规定做好监督检查工作。3.2 金属平衡管理按矿部金属平衡管理规定执行。4、选矿生产技术管理考核细则4.1 内部管理制度及工艺文件不完善，负激励200元。4.2 不服从生产指挥调度负激励200-500元。影响大局造成后果，负激励1000-2000元。4.3 当发现车间有跑、冒、滴、漏现象，视情节给予2001000元负激励，并承担金属平衡超差的全部责任。4.4 车间不得随意调整生产技术指标参数，若出现这种情况，给予车间主要负责人2001000元负激励。4.5 积极应用新技术，进行小改小革，并有上报材料。年底按照科技管理规定中有关小改小革奖励条款执行。4.6 生产技术指标不稳定，超过标准技术要求或异常，及时查明原因并采取相应措施，否则视情况给