机大修后开机方案.doc

#1机大修后开机方案批准：欧艳清审定：谭翀、张明、胡幼平、尹华立审核：吴旭日、刘冠军、赵凌志、邓世松、李春阳、唐军、周孟宗会签：王洪武、张建国、唐旭 丁锻、陈震编写：蔡世峰、韩辉 刘雷、艾达高、柳进云2012年7月09日#1机大修后开机方案此次#1机为大修后的开机，因此次大修检修项目多且有重大技改项目，开机过程中也需要进行相关的试验。为保证顺利开机，特制定本开机方案。一、 开机整体要求1、 影响#1机组重要辅机保护试验的检修工作票必须在并网时间24小时前起具备押票条件或竣工；影响开机的检修工作任务须在并网时间16小时前竣工并经试运验收合格，请当班值长、生产各部门及设备部专业组按此时间安排工作。2、 在集控室放置机组启动缺陷登记表（格式见附件），机组启动过程中的所有缺陷，从发现、联系消缺、消缺到试运、验收全过程实行闭环管理。运行、点检、控制人员各负其责并进行登记。值长、单元长（班长）对机组启动缺陷登记表应监管到位并做好交接班。3、 各运行值班人员应掌握#1机组本次大修中的各设备改造和异动情况，熟知各项运行注意事项。4、 合理安排各岗位及相关人员做好启动前的准备工作，严格按要求执行开机的启动前检查、试验工作，确保机组满足启动条件。5、 开机过程中的各项操作和参数控制应严格遵守300MW机组集控运行规程和二十五项重点反措要求执行。6、 开机过程中严格执行操作票制度，确保各项操作到位，杜绝无票作业和误操作。7、 开机过程中的各项重大操作和试验应严格执行管理人员到位制度。8、 加强开机过程中设备巡视力度，确保设备异常能及时发现，应杜绝应巡视不到位造成设备异常扩大事件，杜绝因跑粉、跑油造成火灾异常。二、 现场管理人员到位要求严格执行重大操作管理人员到位要求，根据大唐湘潭发电有限责任公司重要操作或作业管理人员到位监督管理实施细则，大修后开机以下管理人员应到位：1、 生产副总经理、总工程师2、 检修副总工、运行副总工3、 设备管理部、安全监察部、发电部、环保部、控制部、检修部至少各一名领导4、 设备管理部各点检长，发电部、环保部、控制部、检修部各专工5、 发电部总值长6、 燃运部一名领导及专工7、 安全监察部派驻设备部、控制部、检修部、发电部安监工程师三、 机组启动过程中试验计划（试验步骤按试验方案执行）1、 第一阶段：冲转前的试验1) 按规定进行开炉过程中的热紧螺栓工作；2) 汽压0.5MPa，开启PCV阀排汽5分钟。2、 第二阶段：开始冲转至第一次并网前的试验项目（机组升速过程由汽机组负责对轴瓦振动情况连续监测）1) 升速至500rpm，机头手动打闸一次，进行摩擦检查；2) 再次升速至600rpm，进行DEH、ETS电超速保护通道试验；3) 视振动情况，目标转速3000rpm，OIS手动打闸一次；4) 向3000rpm升速，升速过程中进行#1发电机、主励磁机转子交流阻抗试验。5) 维持3000rpm进行喷油试验；6) 完成严密性试验；7) 升速到3000rpm，完成#1主励磁机空载特性试验和#1发电机变压器组空载特性试验，进行主励磁机端电流回路带负荷检查和调节器通道切换试验；8) 断开#6103刀闸，合上#610开关。进行#1发电机假同期试验；9) #1发电机并网。3、 第三阶段：并网带负荷4小时后打闸的试验项目1) 带25%额定负荷负荷运行4小时，期间进行#11、12小机超速试验（电超速及机械超速）；2) 4小时后，退出电跳机、发电机出口开关跳汽机联锁，发电机解列维持3000rpm；3) 本特利3300/53超速保护提升转速试验；4) 进行机械超速试验。4、 第四阶段：重新并网，带负荷后的试验项目1) 汽轮机升速及加负荷过程中同步进行振动监测；2) 负荷超过100MW，进行#1发电机、高厂变电度表带负荷检查；3) 负荷超过240MW，进行#1发电机轴电压测量试验；4) #1发电机带额定励磁电流时，进行#1发电机整流柜均流试验。 附#1机大修后开机试验项目:序号试验内容试验对机组状态要求试验需要时间试验责任人专业备注1PCV阀试跳无要求5分钟王洪武锅炉2手动打闸试验汽轮机升速过程中完成10分钟黄琪汽机500rpm、3000rpm各一次3#1发电机、主励磁机转子交流阻抗试验发电机转速从0升速至3000r/min的过程中完成利用暖机时间韦立学电气4汽门严密性试验汽轮机升速至3000转/分钟90分钟黄琪汽机机控5喷油试验汽轮机维持3000转/分钟30分钟黄琪汽机机控6#1主励磁机空载特性试验发电机空载，转速3000r/min、断开磁场开关60分钟李十幸电气7#1发电机变压器组空载特性试验发电机空载，转速3000r/min、断开#6103刀闸180分钟李十幸电气8调节器通道切换试验发变组空载30分钟丁锻电控开机前例行检查9#1发电机假同期试验发变组空载，需断开#6103刀闸，合上#610开关。30分钟丁锻电控与发电机变压器组空载试验同步10#11、12小机超速试验（电超速及机械超速）开机带25%的负荷期间进行120 分钟黄琪汽机机控两台分开，先做一台11安全门试跳主蒸汽压力约10MPa1小时王洪武锅炉12OSP103超速试验汽轮机在新汽参数为5.886.88MPa，450500下，带25%额定负荷连续运行四小时后，检查汽轮机及控制系统各项要求完全合格，逐渐减负荷到零，然后解列后进行30 分钟黄琪汽机机控13DEH电气超速保护提升转速试验30 分钟黄琪汽机机控14本特利3300/53超速保护提升转速试验30分钟黄琪汽机机控15机械超速保护提升转速试验90 分钟黄琪汽机机控16振动监测汽轮机升速及加负荷过程中同步黄琪汽机17#1发电机、高厂变电度表带负荷检查发电机并网后带100MW以上负荷。不另占用时间丁 锻电控18#1发电机整流柜均流试验发电机带额定励磁电流30分钟黄大杰电气19#1发电机轴电压测量试验发电机带80%以上额定负荷进行30分钟韦立学电气20#1发电机绝缘过热装置通气调试发电机开机带负荷后进行不另外占用时间黄大杰电气21热工各自动控制调节参数整定试验机组开机后正常运行时都需进行不另外占用时间胡文龙热工22RB试验开机带负荷后进行周孟宗热工按方案进行四、 各专业开机注意事项1） 锅炉专业1. #1炉主要技改项目序号名称注意事项1.空预器更换与原空预器不一样，请各班注意学习相关规程：1.油站已取消，但空预器的轴承油系统仍冷却水；2.主、辅电机型号和转速一样2.引风机更换请各班注意学习相关规程：油站变化较大，其油箱冷却器采用循环泵方式。3.燃烧器已全部更换为低氮燃烧器请各班注意学习相关规程：增加了燃尽风部分，其运行方式根据调试结果进行。4.取消了H层油枪，增加了A小油枪系统请各班注意学习相关规程：A层小油枪在双通道的上、下通道各布置了一个点火油枪。5.在后烟道增加了一部分省煤器受热面注意给水温度的变化6.高温过热器进行了减小面积的改造注意减温水流量变化7.#1炉脱硫烟气旁路门封堵请各班注意学习相关规程，热工逻辑有变更。2. 增强锅炉冲洗效果，防止凝结水泵进口滤网堵塞：1) 水质合格后，锅炉才能点火。2) 开炉前必须确认疏水、空气系统的手动门全开，不许处于半开状态。3) 加强炉底排污工作。4) 适当延长疏水时间：主汽压力至0.5MPa，关闭空气门；主汽压力至1.2MPa，关闭疏水门，主汽压力至1.2MPa，投入旁路系统。5) 严格控制受热面蒸汽和金属温度，严禁锅炉超温运行6) 加强受热面的热偏差监视和调整，防止受热面局部长期超温运行。7) 严格按照规程控制升温升压速度，尽量抑制受热面温度周期性波动和温度变化速率。3. 因#1机组此次开机时间较长，为控制#1炉开炉用油量，同时保证开炉安全（重点防止发生尾部烟道、省煤器、空预器、除尘器二次再燃烧），特制定如下技术措施：1) 开炉前各项试验、检查工作必须到位，保证开炉过程能够顺利进行。2) 投油点火要求：a. A层小油枪系统为此次技改项目，投油时必须至就地检查着火情况。b. 启动制粉系统时必须确认二次风温应大于180。c. 投粉时需在就地检查着火情况，并根据着火情况和火检强度，进行相应调整，确保煤粉燃烧完全；3） 防止尾部烟道、空预器、除尘器等部位二次燃烧措施：a. 投粉时应就地检查燃烧情况，确保煤粉燃烧完全，投粉后应监视炉膛压力稳定；b. 在投粉后增加风量至40以上，以增加其携带能力；c. 保证空预器连续吹灰；d. 严密监视空预器进口、出口烟气温度（空预器入口烟温应低于360，空预器出口烟温应低于140）；e. 保证省煤器输灰管道畅通，锅炉点火前通知辅机班投入省煤器气力输灰，防止省煤器灰斗积粉自燃；f. 启动中出现锅炉灭火或保护动作，应立即切断燃料，经充分吹扫后方可重新点火。4） 如发生尾部烟道再燃烧的处理：a. 某处温度不正常升高时，立即采取调整燃烧和对应部位受热面吹灰等措施，使烟气温度降低；锅炉运行中省煤器进口烟温应低于520，空预器进口烟温应低于450；b. 经采取措施无效，当尾部烟道烟温突升30，缓升50即判断发生尾部烟道再燃烧，或空预器出口排烟温度继续不正常地升高到250时， 应手动MFT紧急停炉，此时绝对不能通风；c. 停炉后立即停运引、送风机，关闭各烟风挡板，严禁通风；d. 继续投入蒸汽吹灰，手动投入空预器连续吹灰方式运行，使空预器内充满蒸汽；如无法灭火则应退出空预器吹灰装置，打开空预器消防水喷淋阀，开启空预器底部疏水阀，投入消防水灭火；e. 如火势不减，烟温继续升高，应启动给水泵、开启高、低压旁路以防管子过热损坏；f. 待火熄灭、烟温降至正常后，停止灭火和吹灰，缓慢开启人孔确认无火源后启动引风机通风510分钟；g. 在上述处理中，其它操作按热备用停炉处理。4. 脱硫旁路挡板门封堵后需修改的热工逻辑组态：1) 增加浆液循环泵全停延时5S触发锅炉MFT条件，此条件造成MFT动作后联跳送、引风机；2) 增加脱硫塔入口烟气温度（3选2）170延时30S触发锅炉MFT条件，此条件造成MFT动作后联跳送、引风机；3) 取消原、净烟气挡板运行信号及原、净烟气挡板相关联锁、保护；4) 脱硫塔液位低跳浆液循环泵，改作报警（低于9米）；5) 出现以下条件之一，联锁启动除雾器喷水泵（进行事故喷水改造后，改为联开事故喷水气动门）：a. 浆液循环泵全停；b. 仅有一台浆液循环泵运行；c. 脱硫塔入口烟气温度高于设计值。5. 脱硫旁路挡板门封堵后存在问题及解决措施1) 机组启、停过程中存在的安全及可靠性问题a. 锅炉启、停过程中，高温烟气进入脱硫系统，损坏脱硫设施。解决措施：锅炉点火前需投入浆液循环系统（作为锅炉点火条件）；锅炉停运后，吸收塔入口烟气温度需降至85以下，方可停运浆液循环系统。（责任部门：环保部、发电部）b. 投油过程中油烟进入脱硫塔浆液中，影响浆液品质。解决措施：制定启动过程中浆液品质控制措施；启动初期投油阶段，吸收塔清水运行；油、粉混烧阶段加强浆液置换、排放，确保浆液品质。（责任部门：环保部，完成时间：7月14日）c. 烟气含尘，造成GGH堵塞。解决措施：制定布袋除尘器启动前喷涂方案，进行预喷涂；机组启动过程中投粉后即投入布袋除尘器。（责任部门：设备部、环保部，完成时间：7月14日）2) 机组运行中脱硫设备安全及可靠性问题a. 脱硫设备电源可靠性不高a）浆液循环泵电源有3台在6KV1B段，1台在6KV1A段，造成浆液循环泵的电源可靠性降低。解决措施：将1台浆液循环泵电源由6KV1B段改至6KV1A段。（责任部门：设备部、检修部，完成时间：7月14日）b）其它脱硫设备电源可靠性不高（如GGH）解决措施：设备部电气专业对目前#1机组脱硫系统设备电源情况进行核对、分析，确定是否需要进行改进。（责任部门：设备部，完成时间：7月14日）b. 当烟气温度高时，可能损坏脱硫衬胶设备解决措施：a）增加脱硫塔入口烟气温度高于设计值联启除雾器喷水泵联锁。（责任部门：控制部，完成时间：7月14日）b）增加浆液循环泵全停、脱硫塔入口烟气温度高触发锅炉MFT的保护，此条件造成MFT动作后应联跳送、引风机。（责任部门：控制部，完成时间：7月14日）c）加强布袋除尘器入口喷水降温系统检查维护，确定定期试验周期，并严格执行，确保喷水可靠性。（责任部门：设备部、环保部，完成时间：7月14日）d）严格控制锅炉空预器出口排烟温度，完善出现空预器异常或排烟温度异常应急预案，并严格执行。（责任部门：发电部，完成时间：7月14日）c. 烟气含尘多造成GGH堵塞解决措施：a）正常运行中，烟气必须经过布袋除尘器，不允许走除尘器旁路。（责任部门：环保部，长期）b）加强GGH吹枪维护，确保可靠性。（责任部门：设备部，长期）c）制定GGH吹扫和差压控制措施，并严格执行。（责任部门：环保部，长期）6. 其余未尽事宜，依照集控运行规程和二十五项反措有关规定执行。2） 汽机专业1. 防止凝泵入口滤网堵塞注意事项:1) 凝结水泵启动后关闭#4低加出口门及其旁路门，开启#4低加出口排地沟门冲洗至凝结水水质合格后再上水至除氧器；2) 除氧器水质合格后，方可向锅炉上水进行冷态冲洗。除氧器水质未合格，不能投运高加水侧；3) 发现凝泵入口压力下降，应及时提高凝泵变频器转速，并关小轴加再循环、疏扩减温水以提高凝泵出口压力至1.0MPa以上；4) 如凝泵转速提升至1500rpm仍不能保证凝泵出口压力大于1.0MPa，应启动备用凝泵，停止该台凝泵运行，并联系检修清理凝泵入口滤网，并加强对凝泵出口压力及进口滤网差压报警信号监视；5) 如凝泵入口滤网出现堵塞信号，凝泵出口压力下降至小于1MPa，且此时另一台凝泵未恢复备用，应立即通知锅炉MFT，锅炉MFT后，应立即停止该台凝泵运行，并联系检修清理凝泵入口滤网；6) 锅炉MFT后应立即破坏真空，退出大小机轴封；并及时关闭汽机机前疏水，关闭高低压旁路；7) 待两台凝泵均恢复备用后即启动凝泵，并通知锅炉点火。2. 设备改造、异动情况及注意事项：1) #1机取消了原有的两台制冷式氢气干燥器，新增了一台吸附式氢气干燥器，目前该氢气干燥器暂未调试，调试完毕后气体置换与发电机同步置换，新增氢气干燥器投入需要设备部点检到现场，并经部门相关人员同意后才能投运；2) #1机冷油器供水与#2机冷油器供水准备联通，目前阀门已接好，但管道仍未接好，#1、#2机冷油器供水联络手动门正常运行中应关闭挂牌。3) #1机进行了通流改造，改造与#2机一致，相关说明书见#2机通流改造说明书，相关操作票及系统图已进行了修改；4) #1机凝汽器铜管改造为钢管，系统无改造。3） 电气专业1. 电气改造项目1) 取消增压风机，引风机增容。运行注意事项：无。2) 空预器改为变频器控制形式。运行注意事项：开关形式变为刀熔开关形式，取消了原有的接触器，送电应严格按照新的操作票执行，在送电前应检查变频器柜就地空断开关全部已合上。3) 取消空预器油系统。运行注意事项：无。4) #1机6.3MMCC改造如下：原来#12氢气干燥器改为#11氢气干燥器，#13氢气干燥器改为#12氢气干燥器，#11氢气干燥器改为备用开关。5) #1机封母微正压装置换型。运行压力为2001400PA，运行中应检查封母压力在上述值之内，并每周二、五中班定期排污。6) #11真空泵电机换回原来的电机，电机极易受潮，应保持长期运行，#12真空泵按轮换周期时启动运行两小时后，仍尽量运行#11真空泵。7) 1号发变组保护A柜增加启停机保护和断路器闪络保护改造。改造内容如下：a. 已将1号发变组保护A柜的并网接点由610开关扩展接点改为开关本体辅助常闭接点，接点接触良好，绝缘合格。b. 已对新增的启停机保护和断路器闪络保护定值进行重新整定计算，根据定值通知单对发变组A柜相应定值进行修改，并核对无误，同时模拟故障情况进行试验，新增保护功能正常。c. 在1号发变组A柜新增设了“1LP30投1号发变组启停机保护”和“1LP29投断路器断口闪络保护”压板，压板标识已修改，已通过试验确认压板投退正确可靠。运行注意事项：a. 在1号发变组保护A柜新增设了“1LP30投1号发变组启停机保护”和“1LP29投断路器断口闪络保护”压板，运行人员操作票需进行相应修改。b. 启停机保护和断路器闪络保护在发电机并网前投入，并网后退出。8) 300MW#1机组OIS操作台上增加#1柴油机启动按钮改造，改造内容如下：a) 从保安IB段工作电源进线开关屏利用原备用电缆芯将7回路引至集控室马赛克#5屏保安IB段工作电源进线端子排上。b) 从集控室马赛克#5屏新放电缆至#1机组OIS操作台，从保安IB段工作电源进线端子排上将1、7回路接到#1机组OIS操作台“#1柴油机启动按钮”按钮的常开按点。运行注意事项：a) 在#1机组OIS操作台上用“#1柴油机启动按钮”启动#1柴油机试验前，应先将A004开关摇至试验位，#1柴油机控制屏上的控制开关置“自动”位置，按“#1柴油机启动按钮”不应超过2秒钟。以防止非同期合闸。b) 停机时应将#1柴油机控制屏上的控制开关置“遥控”位置，按“停车”按钮停机，并按下“复位”按钮。c) 鉴于有一定的风险，该按钮每年试运一次。平时严禁采用该方式试运。9) #1发电机碳刷换型。运行注意事项：冲转、发电机升压、并网后应重点检查碳刷运行情况。2. 开机前需进行的试验开机前需进行主励磁机空载试验、发变组空载试验。具体操作步骤见试验方案和一体化相关操作票。进行空载试验时，应检查发电机内冷水、氢气冷却器、主励磁机空冷器已投入运行，并将主变冷却器运行方式切至手动运行方式。3. 其他运行注意事项1) 此次更换了#1G-01刀闸，操作时应注意检查刀闸是否合闸到位。2) #1主变此次检修进行了油处理，应在并网后退出重瓦斯保护，待24小时后检查无气体方可投入。4） 化学专业1. #1炉高温架各阀门进行了大修，投运高温架时需注意自我保护措施，同时，联系工作负责人到现场进行各阀门试运，特别是各水样管路减压阀开度。2. #1机精处理混床均进行了大修，在混床投运至少8h后，运行中班请将三台混床逐一退运，再进行树脂捕捉器的反洗，以检查是否混床有漏树脂现象。3. 机组启动期间，只要有水样，每2小时必须化验水质所有需进行化验的项目化验一次。应主动进行水质分析，而不是坐等值长通知！并及时将水质结果汇报值长。若各阶段水质不合格，及时汇报。4. 机组启动期间，有水样时，需依照大唐发电有限责任公司300MW/600MW机组启动化学监督报告(Word格式报表)和Mis化学运行日志报表要求化验水质并登录数据。在化验各项水质时，必须按大唐发电有限责任公司300MW/600MW机组启动化学监督报告（修改）(Word格式报表)和 Mis化学运行日志报表要求，化验的水样项目需同步化验。请各位值班员及时完成并登录结果。5. 值长通知或在取样架取样化验内冷水水样，每次需同时检测铜含量，不仅仅是测其PH、YD、电导率等项目。一旦铜含量严重超标，及时汇报值长，以利在机组点火前尽快对内冷水水箱换水。否则，点火后才化验内冷水铜含量，发现严重超标时，可能由于多方面原因，即使内冷水铜超标，也难以引起值长过多关注。虽然内冷水箱通过换水，铜含量也无法合格，但可以降低对机组的腐蚀程度和并网后的铜含量尽早合格。6. 凝结水和给水加除氧剂箱在进行水压试验时配足了水合肼，浓度较高，启动除氧剂泵运行前可向药箱补充除盐水，暂不配水合肼，待化验水质联胺剩余量后再根据情况是否配药。7. 机组启动期间，当凝泵启动上水时，水化验值班员即可向机组加入适量除氧剂。无论给水、凝结水含氧量多高，都需启动除氧剂泵运行，以减少水中溶氧对系统的氧腐蚀。但必须控制省煤器入口联胺剩余量小于50ug/L。并网8h后即可停运除氧剂泵。8. 当凝结水铁含量小于1000ug/L，方可投运凝结水精处理系统。9. #1机机组启动期间，需加强高温架排污。因机组停运前，进行水压试验，加了大量氨和联胺，因此，要求并网后8h40h,每班次必须对高温架排污一次。10. 机组启动期间，化学正班班应提前校表，备好药液，保证各表计正常备用，药品无变质等异常现象。11. 及时主动联系值长，掌握机组状态，调整加药，处理水质。接到机组启动通知后，化学正班或化学备班派1名值班员协助开机（包括早晚班）化验水质铜铁含量，化学运行值班员完成本班应分析的水样的各项化验项目。#1机机组启动期间，当班水化验值班员接到开机通知，值班期间若未及时增派人员，当班值班员必须化验水质铜铁含量（快速法）。五）脱硫专业1. 脱硫系统改造项目：1) 取消增压风机；2) 取消脱硫烟气旁路烟道。2. 脱硫系统启动前准备工作及试验项目：1) 对改造后脱硫系统相关操作规程及图纸进行修改，并走完审批流程；2) 对修改后脱硫系统相关操作票进行修改，并走完审批流程；3) 完成脱硫系统主保护逻辑修改；4) 完成脱硫系统主保护试验及设备联锁试验；5) 对脱硫系统相关工作票办理竣工，并对系统进行全面检查，吸收塔补充工艺水至9米，脱硫系统具备启动条件；6) 将原、净烟气挡板门开启，就地核实挡板在正常开启位置后将原、净烟气挡板门停电并挂上“禁止合闸、有人工作”警告牌；7) 清空事故浆液箱，保证事故浆液箱有足够空间容纳吸收塔置换的浆液8) 将吸收塔石膏排出泵切换至事故浆液箱；9) 进行石灰石浆液制备，保持一期石灰石浆液箱液位在3米以上、密度在1200Kg/Nm3；10) 联系世纪天源维护人员对#1CEMS进行标定；11) 对一期工艺水箱加装临时消防水补水管，维持工艺水箱液位正常。3.脱硫系统启动注意事项：1） 值长在锅炉准备点火前应通知辅机投运布袋除尘器（见辅机专业部分），辅机投运布袋除尘器后脱硫运行方可投运脱硫装置；2）接到值长投运脱硫装置命令后，按规程启动脱硫装置，首先启动1台浆液循环泵，脱硫装置正常运行后，告知值长脱硫装置已正常运行，锅炉方可点火启动；3）在锅炉点火后，脱硫运行应启动石膏排出泵向事故浆液箱进行倒浆，同时启动吸收塔除雾器冲洗系统对吸收塔补水，维持吸收塔液位（注意一期工艺水箱的液位变化，可开启消防水临时补水，维持工艺水箱液位正常）；4）当事故浆液箱液位超过5.0米以上，应联系辅机专业，将浆液外排灰坝，保证事故浆液箱有足够空间应对锅炉投油情况发生；5）锅炉点火半小时后，启动氧化风机及脉冲悬浮泵，同时开始向吸收塔供浆，因吸收塔内部为清水，PH值下降相对较快，应保持大流量供浆，使吸收塔PH