爱群会景湾土方开挖方案.doc

目 录第一章 工程概述2第二章 施工部署3第三章 施工准备5第四章 连续墙压顶梁施工11第五章 土方开挖14第一节 -3.5m以上土方开挖14第二层 -3.5M至-7.20M土方开挖15第三节 -7.20M至-11.1M土方开挖16第四节 -11.10M至-16.30M土方开挖17第五节 基坑排水18第六节 土方开挖注意事项18第六章 钢筋砼内支撑施工18第一节 第一道钢筋砼内支撑施工18第二节 第二、第三道支撑梁施工21第七章 土方开挖及内支撑施工工期21第八章 施工质量保证措施。22第九章 施工安全保证措施。22爱群会景湾土方开挖施工方案第一章 工程概述爱群会景湾工程位于广州市越秀区长堤大马路9397号、111-117号，沿江西路141143号。东临新堤一横路，南临沿江西路，西临新堤二横路，北临长堤大马路，用地面积5563，净用地面积4755，道路用地808。+0.000相当于广州城建工程8.4m，拟建建筑物包括2栋51层商住楼，地下室4层。地下室底板面相对于0.00标高为15.2M，底板厚度为1.0M。基坑支护四周采用800mm厚、深约18.5M的地下连续墙、内加三道钢筋砼水平支撑,竖向支撑为600600mm格构钢柱.地下连续墙及格构柱完成后，现场自然地面平均标高为绝对标高+8.0M，本工程的0.00标高为绝对标高+8.4M。地下室底板垫层底的设计相对0.00标高为16.3M。基坑设三道水平钢筋砼支撑，支撑梁面标高分别为相对标高2.70M、6.50M和-10.30M。支撑梁截面CL1：400700（2.7,6.5，-10.3）;CL2：500700（-2.7,-6.5），500800（-10.3）;CL3：500700（-2.7,-6.5），600800（-10.3）;CL4：500700（-2.7），600700（-6.5），700800（-10.3）;周边环梁HL：900600（-2.7，6.5），900800（-10.3）。土方开挖工程量约为：71152M3（未柱下扩展基础、核心筒、集水井的土方）。根据地质资料提供的现场地质情况，场地地层从上至下分为（1）人工填土及冲填土，人工填土层厚为3.612.60M，平均层厚：7.76M，冲填土层厚为2.7012.00M，平均层厚6.63M，顶面标高5.417.40M，平均5.59M；（2）粉质粘土层（只局部存在于西南角），层厚1.8M，顶面埋藏深度为10.70M；（3）强风化泥质粉砂岩，分布于场地西侧，层厚1.201.40，平均1.30M，顶面埋藏深度3.605.80M；（4）中风化泥质粉砂层，层厚1.6010.60M，平均4.53M，顶面埋藏深度3.6012.60M，相当于标高-5.474.44M。（5）微风化泥质粉砂岩：顶面埋藏深9.5016.20M，相当于标高-8.21-2.27M。此外，场地中部过去已开挖了一个长约50M，宽约40M，深约12M的基坑并支护成型，基坑四周采用500钢筋砼支护桩，内支撑为三道钢支撑。场地内还大量存在旧的钢筋砼基础桩及梁等。基坑内土层含水量较丰富。基坑开挖过程中，抽水工作量较大。本工程现场场地条件狭小，南北近邻市政主要道路，东西方向占用两条临时道路。现场在南北设有两个独立的出入口，可以封闭施工，便于施工管理。施工用水、用电可由场内现有的供源直接引入。第二章 施工部署 一、项目组织机构及职能1、项目组织机构鉴于本工程的特殊性和重要性，本公司选配高素质、经验丰富的项目经理、项目技术负责人及专业工程技术管理人员,组建广州爱群会景湾工程项目经理部，作为本工程的实施机构，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部下设技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。项目部将是一支充满活力、具有敬业精神的专业的、强有力的指挥系统，他们将充分发挥公司优势，将该工程建成一流的工程，使业主满意。工程项目组织机构见下图：2、项目职能项目经理部：在公司各职能部门的指导下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。项目经理部主要负责人职责项目经理：认真贯彻落实公司关于技术质量的政策、制度、法规，正确处理工作进度与质量的关系确保质量达到预定目标。对本经理部的工程质量和工作质量负责。负责工程对项目生产计划的审批，组织对项目管理计划的编制和审批，对施工进度和施工质量负责。负责协调各部门、各工种、各专业的工作配合和施工配合项目副经理：负责组织施工生产，保证生产计划的实施，负责施工现场的安全施工工作。项目技术负责人：负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广建设部推广应用的十项新技术。各部门的主要职责：（1) 生产调度室:负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，生产计划安排,协助项目经理、副经理搞好各专业工种之间的生产协调；（2） 材料供应部:负责整个工程所需的材料供应和调配；（3） 技术质量部:负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理；（4） 预算部:负责整个工程的合同管理，工程预决算；（5） 安全部:负责工程的安全生产和文明施工工作；（6) 设备装备部：负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修；（7） 计划统计部：负责整个工程的月进度、周进度和阶段性施工进度的安排，每月缩完成的施工产值的统计工作；（8） 财务部：负责工程的财务核算和工程资金的管理。二、项目管理模式公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运作和管理本项目,形成以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时,项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势,高效地组织和优化生产资源。严格按照质量保证体系来运行,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制,以此出色地实现公司对本工程下达的质量目标和对业主的各项承诺。三、实施目标1、现场文明施工目标为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业,全现场硬化,场区进出口分开，进出场车辆按规定线路行走，并派设专人打扫场区清洁和周边道路清洁等措施，做到道路顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,自觉保护市政设施,最大限度减少对环境的污染。确保现场文明施工管理达到广州市安全文明施工样板现场。2、项目管理目标针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。4、安全目标完善安全措施,提高安全意识,杜绝死亡和重伤事故发生,月工伤频率控制在1.5以下。创建广州市文明施工样板现场。5、服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同,认真协调与有关各方面的关系,接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第三章 施工准备一、 投入的主要物质和主要施工机械计划1、 投入使用的主要物质计划现场主要施工用材及电缆计划序号名 称规 格单 位数 量备 注1弓形卡成品个150002竹跳板m28000m23麻袋个4000用于覆盖混凝土养护4电缆370-150橡套m400塔吊专用5电缆370-130橡套m1000至各配电箱主要施工用物质材料计划表周转材部位、数量门式架(m2)胶合板(m2)钢管(t)483.5(t)直角扣件(个)对接扣件(个)回转扣件(个)木方(m3)10050(m3)备 注结构数量80008000100130015006000246 主要材料用量及进场计划表钢筋(t)混凝土(m3)木材(m3)标准砖(块)加气块(块)8210.34C60C50C40-35施工用789304654584.016683.2915673.11488随进度进场7层之前7-30层施工31层以上随进度进场砌体施工砌体施工2、主要施工机械的投入使用计划1）、垂直运输机械垂直运输机械布置按照业主提供的施工平面布置图，选用QTZ60、SS120具体布置详见平面布置图。结构施工至十层以上后，安装1台施工电梯，作为人员上下和小型施工材料的运输机械。施工电梯安装于地下室的顶板上，为保证结构的安全，顶板以下的地下室结构必须用钢管作加固处理，具体做法另详。2）、混凝土施工机械整个工程的混凝土采用商品混凝土，为满足混凝土的输送，现场准备1台HBT4000牵引式混凝土泵，装修施工阶段现场设置2台砂浆搅拌机。主要设备详见土建和安装主要施工机械设备计划表。3）、主要施工机具设备表土建主要施工机械设备表序 号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力进退场时间塔吊QTZ36B2中国200050开工至主体结构完施工电梯SC200/2002中国200235装修阶段施工期间交流电焊机BX1-5004中国30开工至主体结构完钢筋对焊机UN-1001中国100开工至主体结构完钢筋弯曲机GW40A2中国3开工至主体结构完钢筋切断机GT402中国4开工至主体结构完砼振动棒20开工至结构完工平板振动器ZB114中国1.2开工至结构完工灰浆搅拌机HJI-2004中国5.5装修阶段施工期间高压水泵200m扬程12清水泵30m1潜水泵6中国2.2电刨床鲁班50-I2中国0.5结构施工模板加工原盘锯MJ1092中国13结构施工阶段手电钻J1Z-63中国0.5结构施工全站仪三鼎1北京2结构施工阶段安装主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率(KW)备注1逆变整流焊机ZX7-400台6国产2001172滚沟机台2美国20003电动锯孔机HC-450台1国产19994焊条烘箱ZYHC-30台1国产199935冲击电锤把206阀门试验台台1国产20017手动试压泵6MPa台3国产8电动切割机手提式把10国产9砂轮切割机DN400台5上海200110液压弯管机DN80台3国产200211台 钻13mm台4国产199812钳形电流表T302块4国产200113接地电阻摇表块1国产14绝缘电阻摇表块2国产15角向磨光机把6国产16焊条保温筒个6国产17数字万用表块2国产18空压机1.0m3/min台1国产19套丝机TQ4台4国产20热式风速计KA31只2国产21电热熔器个10国产二、 劳动力安排计划及劳务分包情况表1、劳动力组织合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一,因此，在施工中要根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种要持证上岗，劳务人员按时入场后要组织学习，他们使他们迅速进入工作状态。根据施工进度计划，在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多，而在装修施工时要及时投入装修和水电安装工人。根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要，现场劳动力投入见下表-动态劳动力计划安排表。2、劳动力需用计划工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备主体工程装饰安装工程收尾阶段钢筋工1080木工812015瓦工30408010砼工3040普工303010架子工1020105电焊工31212电工330353水暖工3335机操工1221机修工510103管理人员1515188其他5555合计153407190503、农忙季节劳动力安排常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙现场劳动力不足影响工程进度的问题。农忙季节施工现场劳动力总人数保证不少于正常施工时现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对工程的影响，确保工期进度。4、节假日劳动力安排为保证总工期目标，节日期间要正常施工，因此要协调好相关部门和机构的关系，为保证劳务人员节日期间能更好的工作，在不影响工期的前提下，将劳务人员分班轮流工作和休息，项目经理部管理人员也根据施工情况轮流值班。5、 劳务分包情况表劳务分包通过考察指定最优秀的有资质并与公司有长期合作关系劳务队伍进驻本现场，分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种要持证上岗，劳务人员按时入场后要组织学习，他们使他们迅速进入工作状态。第四章 连续墙压顶梁施工根据设计图纸，连续墙压顶梁截面为800800，压顶梁顶面标高南向-1.4M，北向-2.4M，东西方向由-1.4M-2.4M。因考虑在施工第一道内支撑前，必须完成连续墙浮浆及压顶梁的混凝土浇灌。因此在完成连续墙检测后，立即开挖基坑内连续墙部位土方，进行连续墙浮浆打凿及压顶梁施工。一、 压顶梁连续墙浮浆打凿对于连续墙浮浆大面要求采用风镐破除，严禁采用挖机破除，破除到设计标高时要求人工手钻凿平，并对松散的混凝土进行清除。要求浮浆打凿到密实的混凝土面为止。如下图所示：图一：南向导墙与压顶梁的标高关系图二：北向导墙与压顶梁的标高关系从上述图一及图二导墙与压顶梁的标高关系中可看出，当连续墙浮浆打凿至压顶梁底标高时，会出现外侧导墙脚悬空现象，由于南、北围墙均离导墙较近，如果开挖土方措施不当，会造成外侧导墙坍塌，危及围墙安全。因此，在开挖连续墙基坑内侧土方后，将连续墙按每15M划分一施工段，每施工段之间留下一米的浮浆作为外侧导墙的支撑，待浇灌好一段后，再凿掉，与相邻段一起进行压顶梁钢筋绑扎，一起装模，一起浇灌砼。图三：连续墙浮浆打凿分段及压顶梁施工关系图二、压顶梁模板工程当连续墙浮浆打凿到压顶梁底面标高后，南向导墙会出现700高的“吊脚”，北向出现500高的“吊脚”。从现自然地面标高看，南高北底，且北向水位较高，在导墙“吊脚”位置可能出现渗水及流砂现象，东、西向的连续墙顶也同样出现类似的现象。按划分的施工段打凿好浮浆后，如出现流水或流沙时，要求在导墙底下砌120厚M7.5水泥砂浆灰砂砖墙，砌筑时，砂浆要保证饱满，灰缝密实，并抹1：2防水水泥砂浆面层。对于砌筑完后仍有流水现象的要求采用导管导水，确保压顶梁施工质量，且在压顶梁浇筑后采用压浆对导管进行封堵。压顶梁内侧模板采用18厚胶合板，外加钢管斜撑，如下图所示：图四：压顶梁模板安装示意图三、压顶梁钢筋绑扎因为压顶梁宽度为800，且一侧有导墙，有连续墙竖筋，内有核心箍和拉结筋，所以钢筋绑扎时比较困难，为保证压顶梁钢筋的绑扎质量，采取如下措施：1、根据打凿浮浆时划出的施工段，压顶梁钢筋采用焊接连接，对于直径大于16的钢筋采用单面焊10d（d为钢筋直径），水平钢筋在任意截面中的一个焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段内，相互错开50%（本工程压顶梁水平筋为25，即在875mm区段内错开50%，并且压顶梁采用上下对称配筋，因此按双向受拉计算接头连续区段）。对于直径小于16的钢筋采用搭接，要求搭接长度不小于35d。2、在摆放压顶梁水平筋时，先调直好连续墙竖筋，清理干净，按压顶梁箍筋间距及数量，摆放好箍筋及核心箍，拉筋暂时未放，待绑扎好箍筋后，再放拉筋，因靠近导墙一侧无法采用135度弯钩，要采用“7字”钩，另一端采用135度弯钩。四、压顶梁砼浇筑1、施工缝的留设根据打凿浮浆划分的压顶梁施工段，在预留施工缝时，不能留在连续墙两个槽段分界处，施工缝留垂直缝，且采用钢丝网。2、压顶梁砼浇灌在办好钢筋隐蔽工程验收后，立即用水湿润连续墙顶面，并洒与砼含量相同的水泥浆做结合层，立即浇灌砼。砼水平运输方法：当塔吊未安装之前，使用斗车进行运输，塔吊安装后，在塔吊吊臂范围内使用塔吊吊料。在浇灌过程中，由专人负责使用震动棒震捣，保证砼震捣密实。3、压顶梁施工缝处理在绑扎邻段钢筋时，要先将施工缝处的松散的砼凿除，然后再进行钢筋绑扎。4、砼养护在砼浇灌完成后大约8小时开始洒水养护，每天不少于八次。第五章 土方开挖第一节 -3.5m以上土方开挖（一）土方开挖工程量-3.5M以上土质由回填土、旧基坑围护桩、旧基础桩、地梁等组成.总挖方量约13170M3。在开挖过程中,还需拆除旧基坑钢支撑。（二）开挖方法为加快土方开挖进度,提早进行基坑钢筋砼内支撑梁的施工，计划在基坑中间安排四台容量为1M的挖土机同时分别向东、西方向挖土，在西南门及东北门出土.两个门口设置洗车槽。在白天不能外运土方时，安排挖土机进行旧基坑砼支护桩及旧基础的清除,夜间集中出土。要求挖完4区土方后，剩余土方存放在2-4区之间，先施工4区内支撑后，再把土方放回出土口。（三）挖土机数量及汽车配备数量1、挖土机数量。根据以往经验,使用消防泵冲洗一辆车要大约5分钟,装一车土方（松土15M3，实方12M3）约10分钟。按冲洗时间确定，平均每小时约10车，按实方计算，一个晚上工作10小时，则每天出土10车12M310小时=1200M3。按挖土机装车时间计算，二台挖土机一天可出土1200M3。综合考虑，按每个出口运土1200M3计，两个出口每天可出土2400M3。2、汽车配备数量根据汽车运土的距离，本工程计划运土20公里，每台车平均2小时来回一趟，10小时来回5趟，则每车一个晚上可运实土12M35趟=60M3。则每台挖土机要配备的汽车数量为600M360M3=10辆。所以每天晚上共要配备40辆汽车。3、完成时间：T=土方量/每天出土量=14565M3/2400M3=6天。考虑到其他因素影响，第一层土方实际完成时间为8天。第二层 -3.5M至-7.20M土方开挖采用分层接力开挖法。基坑东西向长92.86M，从中间向东西两边开始,每边为46.43M，按东西顺序划分第一挖土区和第二挖土区，每个挖土区横向支撑主梁各4道.每挖土区划分三个区间，每个区间作业范围约15M。当基坑中间部分的钢筋砼内支撑梁强度达到100%后，立即组织开挖第二层土方。开挖-3.5M至-7.20M，第二道水平内支撑以上土方。当从-3.5M开挖第二层土方时，土方从西向东开挖，要求在东北角修一条汽车运输通道，确保运土车通行。在1、2挖土作业区间安排一台1M反铲挖土机,从周边开始向下挖,将土传向下一区间,下一区间的挖土机将土传向最后一个区间,由摆放在基坑顶边缘的挖土机负责装车外运。当中间区间段挖至内支撑梁底面下50MM标高时,立即进行压顶梁施工。其余区间段继续挖土,直到第二层支撑梁施工完成。在开挖土方过程中,穿插拆除旧基坑的钢支撑。支撑梁模板、钢筋及砼施工方法与第一道支撑相同。图十：开挖第二层土方示意图第三节 -7.20M至-11.1M土方开挖开挖-7.20M至-11.1M土方及第三道内支撑施工。当基坑中间区段第二道砼支撑强度达到100%后,从中间分别向东西两向开挖第三层土方,采用三台挖土机在基坑下传土,分二个台阶作业。第三台挖土机负责将前二台挖土机传过来的土分别堆放在东西角及西侧。晚上7时后集中装车外运。图十一：开挖第三层土方示意图第四节 -11.10M至-16.30M土方开挖根据地质资料反映，在此标高段内，基坑南侧存在中风化岩层，挖土机无法挖掘，需采用爆破碎岩。有关爆破的具体施工方案详见土方爆破方案。当第三道砼内支撑强度达到100%后,从中间开始分别向东西方向开挖第4层土方。第四层土方全基坑主要是中至微风化岩层,首先要进行爆破。为提高工作效率,将爆破钻炮眼工作面与挖土机挖转运土方工作面划分进行流水作业,即将基坑沿东西方向划分南北两个作业面分别进行爆破与挖转运土作业。图十三：开挖第四层土方示意图在每个作业面爆破好一层土方后,立即用挖土机移走松散土方,然后再往下爆破,直到设计深度为止。为防止超挖，在爆破时，预留200mm采用人工打凿方法解决。在开挖至-16.10M时，将核心筒、剪力墙、独立柱下的扩展基础爆破到垫层底面上200mm，用人工打凿修平。底板施工阶段的临时排水沟、集中坑布置方法:在基坑底沿四周地下连续墙边挖一道深500mm，宽500mm的槽,每隔20m布置一个1m1m1m的集水坑,全部要求采用C30混凝土作为底板及侧壁。因距离连续墙太近，不能采用爆破办法，采用人工打凿方法开挖。第五节 基坑排水在基坑开挖过程中，会出现大量的地下水或雨水。因此，在土方开挖前，在适当的地方，局部开挖集水坑，集水坑数量视地下水量大小而定，将地下水分别汇集到集水坑，用泵抽上基坑顶面的排水沟。第六节 土方开挖注意事项 第六章 钢筋砼内支撑施工第一节 第一道钢筋砼内支撑施工（一）模板工程当土方开挖到有两道横向支撑梁的-3.4m工作面时，放出支撑梁位置线，人工修平至支撑梁底设计标高下8cm（对于原旧基坑为13cm），采用一层油毡、铺设3cm 1：2水泥砂浆、5cm石子（对于原旧基坑铺设10cm）作为支撑梁底模。侧模：采用普通18厚胶合板，8080方木，483.5钢管,在梁高中部每隔45cm采用14对拉螺杆.如下图：图五：支撑梁模板图（不包括环梁）对于与连续墙接触的环向支撑梁,在连续墙上放出环向支撑梁的位置，人工凿除连续墙凸出的砼，以保证环梁的截面尺寸。底模同中间梁做法,侧模一面利用连续墙，外侧安装模板，因第一道环梁高度只有600。只须加斜撑即可满足要求，如下图六：图六：第一道水平环向支撑梁模板安装图格构钢柱节点的模板安装：格构柱截面为600600,支撑梁的截面宽有500、600、700三种规格与格构柱相交。模板安装如下：图七：当支撑梁截面宽度小于或等于格构柱截面尺寸时的模板安装节点图图八：梁宽大于格构柱时模板节点图（二）钢筋安装工程1、钢筋制作：（1）梁柱节点施工。根据支撑梁图纸尺寸，在现场制作，在梁与格构柱节点处，有部分梁钢筋不能直通，此部分钢筋采用直钩与格构钢柱焊热，直钩长度为100。图九：梁筋不能直通时处理办法2、梁钢筋接头：梁底筋在位于边距1/3连接，面筋在梁跨中1/3位置连接。接头采用单面焊10d。3、钢筋保护层厚度，根据设计要求，内支撑梁纵向钢筋净保护层为30mm。4、钢筋绑扎：当施工好内支撑梁底模，待底模砂浆有一定强度后，即可进行钢筋绑扎。（三）内支撑梁砼浇灌1、当绑扎好内支撑梁钢筋，安装两侧模板，经建设、监理及施工单位共同验收合格后，即进行砼浇灌。2、砼运输方法：当砼地泵未进场前，先采用砼泵车或塔吊进行运输。3、砼塌落度及强度：根据设计要求内支撑梁砼强度等级为C40，塌落度根据气候及运输条件，选择16-18cm。4、砼浇灌（1）事前做好砼供应计划，在浇灌过程中，避免出现砼延误而造成停歇时间过长，影响砼质量和造成塞管。（2）浇灌砼时，要有专人负责震捣，保证砼的密实性，浇灌完成后，立即用刮板刮平梁面砼。5、砼养护：在浇好砼8小时后，立即进行养护，每天不少于5次。（四）梁侧板拆除及梁下土方开挖1、梁砼浇灌完12小时后，即可拆除侧模，但由于内支撑梁跨度大部分大于8M，要待砼强度达100%后才能开挖梁下土方。在浇灌梁砼时，留设一组同条件砼试件，以确定内支撑梁的砼度。第二节 第二、第三道支撑梁施工当中间部位有工作面可以进行支撑梁施工时，立即施工支撑梁。如果在岩层面上做地模，直接施工支撑梁，在进行岩层爆破时，由于岩体向上松动所产生的作用力，可能会破坏已完成的内支撑梁。因此，对位于岩层范围内的支撑梁，要采用架空装模的办法，使支撑梁与岩面保持0.5M的距离。在开挖位于岩层爆破范围内的土方，要挖至支撑梁底以下0.5M。考虑到挖土深度与连续墙内支撑标高设计要求,为避免因超挖而造成地下连续墙的稳定性，采取在支撑梁范围内区域进行超挖，在基槽上安装支撑梁顶架及模板。如图十二所示：图十二：基岩上支撑梁模板安装图第七章 土方开挖及内支撑施工工期综合考虑运土、支撑梁、爆破、清旧基础围护桩的因素，工期计划为（不包括压顶梁施工时间）。开挖第一层-3.5M以上土方,共14565M3，计划8天完成。第一层内支撑梁施工及龄期：内支撑梁从中间开始与土方穿插进行，占绝对工期约12天。开挖第二层以下土方及内支撑施工，按平均每天出土1000M3计