原煤堆取料机岗位操作规程.doc

水泥事业部干法生产线煤均化岗位操作手册第C版编 制:审 核：批 准： 文件编号：MS-QEOD-SN受控状态：受控发放编号：2008年 10月 1日发布 2008年 10月1 日实施目 录一 岗位职责11.1包机主巡岗位职责 1二 使用范围2三 作业规程33.1开停机顺序 33.2本岗位的所属设备 33.3各设备的工作原理 43.4巡检规程 4四 主要设备及故障排除64.1皮带机、堆取料机常见故障及排除方法64.2袋收尘器故障及排除方法74.3设备润滑操作规程9五 质量控制 115.1质量控制的内容及方法; 11六 环境控制 116.1加油时的操作规程116.2固体废弃物的分类 116.3固体废旧物品的回收原则：11七 交接班程序11八 安全消防规程138.1总则：138.2日常安全规程：148.3检修、维修安全规程： 148.4设备运转安全规程：168.5消防安全规程： 178.6其他安全规程18一、 岗位职责 1、负责煤篦子、板喂机、1#皮带机、1#收尘器、2#皮带机、2#收尘器、地廊皮带机、地廊收尘器、可逆皮带、除铁器、悬臂皮带、堆料机、取料机的日常使用和维护保养。2、负责的填写、保存工作。 3、负责对捅料零时工监护与管理 4、负责监督铲车按照质检室规定内容进行堆布料;二、使用范围 干法线煤均化巡检岗位。三、作业规程3.1开停机顺序堆料机系统开车顺序：响铃-堆料机液压系统-悬臂皮带机-电缆卷盘-堆料机的行走驱动装置-（2#、0#）袋收尘器-2#皮带（进料皮带机）-滚筛-1#皮带（滚筛上煤皮带）-中型板喂机堆料机系统停车顺序中型板喂机-1#皮带（滚筛上煤皮带）-滚筛-2#皮带（进料皮带机）-（2#、0#）袋收尘器-堆料机行走机构-电缆卷盘- -悬臂皮带机-堆料机液压系统取料机开车顺序：响铃-1#袋收尘器-3#皮带-除铁器-4#皮带（可逆取料皮带机）-电缆卷盘-刮扳机输送系统-料耙行走机构-取料机行走机构注：与煤立磨巡检工联系，确认入原煤仓斗提启动完毕方可进行取料机系统的启动取料机停车顺序：取料机行走机构-料耙行走机构-刮扳机输送系统-电缆卷盘-4#皮带（可逆取料皮带机）-除铁器-3#皮带-1#袋收尘器3.2本岗位的所属设备：一块50006000mm煤篦子；一台中型板式给料机B10003m；一台滚筛；1#皮带机B80058000 mm；2#皮带机B800172300 mm ；地廊皮带机B80094340 mm；可逆皮带机B800191500 mm；悬臂胶带机B800*22300mm、永磁自卸式除铁器；气箱脉冲单机袋式除尘器3套；一台侧式悬臂堆料机CBD200/20（1）、堆料机性能参数：堆料能力：200t/小时；堆料方式：人字型；行走速度：18m/min；悬臂长度：27.11m；2）悬臂胶带机参数：规格：800*22300mm；带速1.6m/s；电动滚筒型号：JWDI22-1.6-800-630；驱动电机功率：22Kw；驱动电机型号：Y180L-4；驱动电机转速：1480r/min；传动滚筒直径：630mm；3）变幅机构参数：变幅角度：-11度+16度；变幅液压站功率：5.5Kw；变幅油缸行程：1400mm；变幅油缸速度：0.30.6m/min；5）来料车参数：倾角16度；动力电缆卷盘：JDO-1250（D）-KT37；电缆规格：CEFR30*1.5；电机功率：1.5Kw；6）来料胶带机参数；胶带机带宽：800mm；胶带机带速：1.6m/s）一台取料机QGQ150/31（取料机参数：规格型号：QGQ150/31；取料能力：150t/小时；刮板链节距：250mm；刮板尺寸：1300*280mm；刮板链速：0.5m/s；刮板驱动功率：45Kw；端梁取料行走速度：0.0040.04m/min；端梁取料时驱动功率：2*0.55Kw；端梁调车时行走速度：12.9m/min；端梁调车时驱动功率：2*3 Kw；动力电缆卷盘：JDO-1250（D）-T；电缆规格：YCW3*70+1*25；控制电缆卷盘：JDO-650（D）-KT37；电缆规格：CEFR37*1）3.3各设备的工作原理：3.3.1板喂机工作原理：电机通过减速机带动板喂运转，物料从下料口落到板喂上，运行的板喂把物料卸落到指定落料点。3.3.2滚筛工作原理：电机通过减速机带动滚筛旋转，物料从下料口落到滚筛上，旋转的滚筛把物料进行筛分，细料落到滚筛下指定落料点。大块料从滚筛大端排出。3.3.3胶带机工作原理：电机通过减速机带动胶带运转，物料从下料口落到胶带上，运行的胶带把物料卸落到指定落料点。3.3.4 FGM96-4型收尘器工作原理：袋式收尘器，是用过滤的方法将含尘气流中的粉尘阻留在纤维织物上，从而使气体得到净化的收尘设备。因过滤织物常做成袋形，称为袋式收尘器。当含尘气体通过过滤布层时，气体中大于滤布孔眼的粉尘被滤布阻留，一般滤布的网孔约10-20m，对于1-10m小于孔径的尘粒，当气体穿过曲折的毛孔时尘粒由于惯性作用，撞击在纤维上，失去能量而附着于滤布上。小于1m的细微尘粒，则由于本身的扩散作用及静电作用，通过滤布孔时，因孔径小于热运动自由径，使尘料与纤维砬撞而附于滤布上，所以微小的尘粒也能收下来。随着粉尘的加厚，滤布的流体阻力增吕，使处理能力降低，为保持稳定的处理能力，必须定期清除滤布上的粉尘层。由于滤布绒毛的支承作用，滤布上总有一定厚度的粉尘层清理不下来称为粉尘膜，粉尘膜成为滤布外的第二过滤介质;3.3.5堆料机的工作原理：堆料机由行走小车拖动在指定范围长度上作往复运动，2#皮带通过来料小车及悬臂皮带将物料均布到堆场，随着料堆的增高，悬臂皮带在液压系统作用下变幅，最终完成堆料3.3.6取料机的工作原理：取料机在已经布好料的料场上进行取料工作，通过料爬来回行走和取料机的移动，将堆好的原煤刮下，由刮板机输送至取料机正反转皮带，取料机皮带正转时向5000t/d熟料生产线输煤，反转时向湿法线输煤。3.4巡检规程3.4.1作业前检查3.4.1.1皮带机的检查工作3.4.1.1.1检查皮带上是否有异物、皮带接头是否完好3.4.1.1.2检查各电动滚筒、减速机、液力偶合器是否漏油、缺油。 3.4.1.1.3检查电机、减速机及各部位的地脚螺栓是否松动完好3.4.1.1.4检查头尾轮外观是否完好、轴承是否缺油。3.4.1.1.5检查托辊是否损坏、转动灵活3.4.1.1.6检查联轴器对中良好、无裂纹、螺栓紧固3.4.1.1.7检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠3.4.1.1.8检查下料溜子是否完好不漏料无杂物、通畅。3.4.1.1.9检查挡料皮子是否完好不漏料3.4.1.1.10检查清扫器是否完好3.4.1.1.11检查配重重量是否适中（针对有配重的皮带机）3.4.1.1.12支架是否完好无开焊、无裂纹3.4.1.1.13行走轮无变形、无磨损、不缺油、转动灵活（小车拉紧）3.4.1.1.14检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。3.4.1.1.15导料槽是否完好不漏料。安全设施完好，紧急制动开关完好可3.4.1.2堆取料机开机前的检查工作3.4.1.2.1 检查动力电缆卷盘及控制电缆卷盘有无变形，电缆有无破损、老化、烧焦等现象， 3.4.1.2.2 减速箱和液力偶和器是否缺油、漏油。 3.4.1.2.3 悬臂是否有变形和开焊现象。3.4.1.2.4 液压装置是否漏油、缺油。3.4.1.2.5 电机、减速机、轴承座固定螺栓有无松动，润滑是否良好。3.4.1.2.6 皮带上是否有异物，皮带接头是否完好，张紧度是否适中。3.4.1.2.7轨道有无下沉、变形，压板螺栓无松动。3.4.1.2.8 制动器制动瓦与制动轮是否间隙正常，有无污物，制动是否可靠3.4.1.2.9 各限位器开关是否动作准确可靠3.4.1.2.10 各元件动作是否灵敏可靠接触良好。 3.4.1.2.11 各仪表指示是否正常。3.4.1.2.12 确定操作方式（自动操作、人工操作、机旁操作），3.4.1.2.13 下料溜子不堵料、不漏料3.4.1.2.14 联轴器对中良好、无裂纹、螺栓紧固3.4.1.2.15 清扫器完好、配重适当3.4.1.2.16 检查刮料板的松紧度是否适度。3.4.1.2.17 各种安全设施是否齐全、可靠 。3.4.1.2.18检查消防器材、安全防护设施是否有效3.4.2作业过程中的检查与处理3.4.2.1皮带机的日常巡检3.4.2.1.1皮带输送机传动装置运转情况，有无异常震动、噪音及升温，接头处有无开胶。3.4.2.1.2注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带3.4.2.1.3注意电机、减速机、电动滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常3.4.2.1.4检查托辊是否有无损坏和不转动的。3.4.2.1.5检查逆止器的温度是否正常、有异常振动。3.4.2.1.6注意皮带是否跑偏、撒料。3.4.2.1.7检查各润滑点是否缺油，如果缺油及时补加。3.4.2.1.8检查各润滑点油质情况，如果润滑油变质及时更换。3.4.2.2堆取料机运行中的检查3.4.2.2.1观察料位是否正常，调整堆料高度时要缓慢均匀逐步提高料位。3.4.2.2.2观察料位是否正常，调整取料高度时要缓慢均匀逐步移动料位。3.4.2.2.3运转中检查液压管路接头和各传动部件是否有松动及漏油。3.4.2.2.4 运转中检查各连接销轴是否正常连接、螺栓断裂、开焊等。3.4.2.2.5检查电动机、制动器制动瓦与制动轮是否间隙正常，电流值控制在规定范围内。3.4.2.2.6注意电机、减速机的温度是否正常、有无异常声音。3.4.2.2.7注意观察料堆的高度及时改变料耙的位置。3.4.2.2.8运转中检查皮带是否跑偏、撕裂，皮带接头是否完好，托辊滚筒是否运转灵活，各保护装置良好。3.4.2.2.9 电缆有无破损、老化及触点接触不良、烧焦等现象，如果有上述现象及时通知电气人员修复。3.4.2.2.10 刮料板运行中有无变形、损坏，链条有无窜销开裂现象3.4.2.2.11 各种仪表运行中指示是否正常3.4.2.2.12检查各润滑点是否缺油，如果缺油及时补加。3.4.2.2.13检查各润滑点油质情况，如果润滑油变质及时更四、主要设备故障及排除4.1 皮带机、堆取料机常见故障及处理方法见下表：常见故障原因分析处理方法输送带打滑1、 带的张力小2、 带的包角小3、 胶带表面、滚筒有水、结冰1、 适当增大拉紧力2、 用改向辊增大包角3、 清除水、冰输送带在中部跑偏1、 托辊安装不良2、 托辊表面粘料3、 胶带接头处不直1、 调整托辊2、 清除托辊表面粘料3、 重新按要求粘接头输送带有载运行一段时间后跑偏1、 托辊滚筒因紧固不良松动2、 输送带质量差，伸长率不均3、 物料在带上偏载，产生偏移力1、 调整、紧固松动件2、 尽快解决输送带质量问题3、 调整装载装置、清扫卸料、消除偏移力输送带接头开裂1、 接头质量差2、 拉紧力过大3、 滚筒直径过小、反复弯曲次数过多1、 提高接头质量2、 适当减小拉紧力3、 增大滚筒直径、改进布置形式、减少反复弯曲次数输送带龟裂1、 胶带反复弯曲次数过多、疲劳损伤2、 输送带质量差1、 改进布置形式、减少反复弯曲次数2、 尽快解决输送带质量问题输送带纵向撕裂1、 机件损伤脱落、被夹入带与滚筒之间或托辊之间2、 胶带严重跑偏、被机身等物碰刮3、 托辊的辊子断裂不动作1、 修复或更换胶带、处理好损伤的机件2、 解决带的跑偏问题3、 更换损坏的托辊输送带不运行或运行速度低1、 电气设备有故障2、 物料过载超负荷3、 驱动力不足、皮带打滑4、 驱动装置发生故障1、 检查、排除电气设备故障2、 卸除物料再启动、限制加料量3、 解决输送带打滑问题4、 检查、排除驱动装置故障悬臂胶带机打滑1、 物料过载2、 滚筒有油污3、 张紧力不够1、 减少物料2、 消除油污3、 加大张紧力悬臂胶带机胶带边缘损伤1、与漏斗、溜槽、机架碰撞1、调整胶带与相关件距离悬臂胶带机跑偏1、 头、尾轮中心线与输送机中心线不垂直2、 头、尾滚筒与托辊安装不对中3、 胶带接头不直1、 调整滚筒轴承座，重新安装、找正2、 重新安装3、 调节卸料挡板，使受料居中滚筒转动不灵活1、 轴承损坏2、 密封碰撞3、 两侧轴承座中心线不同轴1、 更换轴承2、 修理密封，加大间隙3、 重新安装，找正，拧紧固定螺栓4.2：气震袋收尘器操作规程1.收尘设备应比各生产设备先开而后停。2.开机前检查收尘风机润滑情况是否良好，检查压缩空气压力是否符合要求（压力不低于0.4Mpa）分水滤器要定期限放水，油雾器要定时加油。3.经常检查电控清灰装置（包括程控仪、电磁阀、空气炮、脉冲阀、提升阀等）运行情况，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率，若发现异常应及时维修或更换。4.每周应检查提升阀，发现阀片松动、脱落或破损应急时紧固、更换。 5.收尘器停机前，应对滤带清灰尘一次，以免袋上积灰太多，再用时不易清灰；6.随时巡视排放的烟尘浓度，如发现冒灰应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，发现问题及时处理。7.经常检查收尘管道的磨损情况，发现漏洞应及时焊接必要时进行更换；做好设备运行记录。B：收尘器应急预案：1、 当班人员要经常检查电控清灰装置运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率。2、 每小时检查一次压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求。分水滤气器要经常放水，油雾器要及时加油。3、 每小时检查一次气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现异常应及时检修或更换。4、 收尘器出口发生事故性排放，应立即将有破损滤袋的气室提升阀关闭，检查收尘器滤袋。如在短时间内不能修复，应停止生产。更换完破损布袋后，在启动设备，进行生产。5、 卸灰装置应与收尘器同时运行，收尘器停用后应放空灰斗内积灰。6、 因电气方面的因素导致收尘器风机或振打机构开不起，及时调电气、仪表人员处理（同时减少或停止放灰、放料）7、 若出现机械故障收尘器不能正常运行，应及时组织人员处理故障。（同时减少或停止放灰、放料）8、 若因振打效果不良致使收尘效果差，应根据实际情况调整振打周期、振打力度。9、 发现滤袋整体过滤面积降低时应全部更换。10.及时检查收尘器备品备件是否充足。每年应对收尘器进行一次大修，以保证其运行可靠。4.3设备润滑操作规程设备名称设备型号润滑部位确定用油加油量润滑频次加油方式换油周期原煤筛减速机N220工业齿轮油 N320工业齿轮油6L轴承座2#锂基脂1KG侧式悬臂堆料机CBD200/20JWDI22-1.6-800-630电动滚筒（胶带）58M皮带150号极压工业齿轮油20L行走机构减速机N220工业齿轮油 N320工业齿轮油20L变幅机构液压站46#抗磨液压油30LYCD224-40191.5M皮带减速机N220工业齿轮油 N320工业齿轮油30L皮带机头尾轮轴承座2#锂基脂5KG布料皮带N220工业齿轮油 N320工业齿轮油20L皮带机托辊2#锂基脂5KG皮带机头尾轮轴承座2#锂基脂5KG滚筒轴承2#锂基脂15kg5000H悬臂架绞座轴承2#锂基脂0.3kg500H油缸绞轴2#锂基脂0.3kg500H车轮轴承2#锂基脂2kg500H偶合器32号汽轮机油10L2年制动器,液压推杆DB-25变压器油6L堆料机收尘器风机轴承座2#锂基脂1KG分隔轮轴承座2#锂基脂1KG倾斜桥式刮板取料机YKFA610刮板减速机箱体N220工业齿轮油 N320工业齿轮油30LYOX450刮板减速机液力偶合器32号汽轮机油20L刮板减速机高速轴2#锂基脂1KG刮板输送机头尾轮轴承座2#锂基脂1KG取料时行走机构减速机N220工业齿轮油 N320工业齿轮油15L换堆时行走机构减速机N220工业齿轮油 N320工业齿轮油15L料耙行走减速机箱体N220工业齿轮油 N320工业齿轮油10LYOXIIZ450偶合器32号汽轮机油10L传动链条链轮轴承座2#锂基脂1KG铰链结构2#锂基脂1KG挡偏轮2#锂基脂1KG正反转皮带输送机B800*172300mm电动滚筒150号极压工业齿轮油15L头尾轮轴承座2#锂基脂5KG托辊2#锂基脂5KG五、质量控制内容：严格按质检室控制指标进行方法：监督铲车配料铲数 六、环境控制6.1加油时的操作规程例如1.1取油人员将油盖拧开，放置到油桶上，用手动油泵把油打上来，泵入加油桶内，当加油桶满后要及时拧紧油桶油盖，防止油品渗漏。6.2固体废弃物的分类例如:可回收物：废铁、报废设备、玻璃、塑料容器、木制包装箱、废旧轮胎、废研磨体，废机械油、废滤袋、废耐火砖、废油棉纱、废塑料袋等。不可回收物：生活垃圾及其他难以回收的物品。6.3固体废旧物品的回收原则：6.3.1班组固体废旧物品由班组暂存在固定位置，标识要明确，积存到一定数量后，上交到废品库。6.3.2固体废旧物品按其损坏程度不同分为可修复废品和不可修复品，回收时分别对待，废油棉纱及其它易燃的含油污物，集中投放入袋交回废品库。各种可回收物堆放要整齐合理，以备修复和处理。班组所产生的废机械油由班组收集，倾倒在油桶内。要做好油品的分类，标识明确，存放指定位置以备利用或处理。6.3.3可回收物应做好修旧利废工作，对有利用价值的物品必须修复，修旧利废物品应重新建帐管理；玻璃塑料容器、废旧滤袋统一由供货单位集中回收；木制包装箱、旧轮胎、废油棉纱等均上交到废品库。6.3.4不可修复物品必须退还相关部门，并办理出库手续。6.3.5将产生的塑料类废旧物回收至单独设立的垃圾桶中。6.3.6日常产生的不可回收物应设立垃圾桶，由部内清洁工倒入垃圾场填埋，必须日产日清，固体废旧物在保存期间，不得产生扬散、流失的现象。6.3.7废旧的玻璃器皿，收集后交综合室集中回收处置，不得随意丢弃。七、交接班程序（一）接班人员提前20分钟（特殊情况除外，但要保证交接班时间）到达岗位，穿戴好必需的劳动保护用品，作好交接班准备工作，未按时到者，视为迟到。（二）交接班人员由双方运行班长（或主巡检）组织召开班前会，交班人员如实向接班人员说明本班设备运行情况及处理结果等注意事项，接班人员认真听取并核实记录。不能组织召开班前会的按50元/次分别对交接班运行班长进行处罚；不参加班前会的员工按20元/次进行处罚。（三）接班人员必须穿戴好必需的劳动保护用品，才可对设备进行巡检，核实交班记录，发现问题与交班人员协商处理。未穿戴劳动保护用品进行交接班，对双方运行班长各以20元/人进行处罚；运行班长本人未穿戴劳动保护用品以50元/次进行处罚。（四）遇到下列情况接班班长有权不接班：（1）交班过程中发生事故，暂停交接班手续，由交接双方共同处理，待事故处理完毕后，再继续办理交接班手续；（2）接班人员发现设备运行不正常或设备存在重大缺陷时；（3）交班卫生不合格时；（除特殊情况）（4）岗位接班人员没到而无人替班时；（5）设备防护装置或安全消防设施损坏、存在安全隐患时；（6）设备检修没有按安全消防生产管理规程办理检修工作票或安全设施、防护措施不到位； （7）如存在以上原因接班班长必须向本工段段长汇报。出现以上情况，接班人员未向工段长汇报进行接班，所发生的问题由接班人员承担责任；接班人员未向工段长汇报进行接班，当出现（4）、（5）、（6）条时，除承担责任外，对接班运行班长处以50元/次罚款。（五）接班人员按时到达后，发现交班者已经离岗，应立即报告工段，听取指示，因未办理交接手续而造成事故时，交班人员承担全部责任。交班人员未办理交接班手续离岗，对交班运行班长处以50元/人次罚款，并由交班人员承担由此造成的全部责任。（六）在接班人员未到岗位、未办理完交接班手续之前，交班人员不得擅自离岗；如到接班时间而接班人员未到岗位，交班人员应及时向工段领导汇报，不得连班，由工段安排顶替人员，直到接班人员到岗，办理好交接班手续，方可离岗。交班人员擅自离岗，对运行班长及离岗人员各处以50元/次罚款；接班人员未按时到岗，按公司劳动纪律进行处罚。（七）任何人不得带酒上岗，如发现接班者喝酒，应拒绝交班，交接班值长应劝说其不得上岗，劝阻不听可通知保安人员强制其离岗，并及时向有关人员汇报，以妥善解决。出现带酒上岗现象，对交接班运行班长各处以200元/次罚款，对带酒上岗本人处以200元/次罚款。（八）交接班人员应作到交接无误，清楚明确。若因交接班内容不清、相互推委而酿成事故，其直接责任由交接班双方人员共同承担；若因交班人员隐瞒事实而接班人员没有查出造成的事故由交班人员负责。（九）值班人员按时认真执行交接手续，作到交接两清，正式办理交接手续后，方可下班或履行值班职责。（十）交班前，交班人员应做以下工作：1、 审查填写的各种记录；2、 检查公用工器具、材料、钥匙、清洁卫生；3、 处理本班内发生或上班转交未终结的工作；4、 其他相关的工作。（十一）交班时，交班人员应向接班人员交代如下内容：1、 本班内系统有关的运行方式变动及现有运行方式；2、 所发现的设备缺陷、异常现象等有待注意的情况；3、 设备检修或运行设备缺陷处理，工作票的执行和安全措施情况；4、 本班值班过程中的所有记录齐全准确无误，工具齐全无损5、 本班完成的生产、维修工作；6、 当班内未终结执行的工作及检修任务；7、 上级命令、指令及执行的工作及检修任务。（十二）接班人员接班时须做如下工作：1、接班者应检查设备正常后，方可接班，遇设备不正常时协助处理或协商交接班；2、充分了解未终结或未执行的工作及检修任务。（十三）确认交班人员交代清楚，接班人员对设备运行情况及各方面清楚后，双方在交接班记录上签字，记录时间，交接班工作结束，履行双方职责。八、安全消防规程：8.1总则：1、所有本部门岗位工必须经过岗前三级（质技部、水泥事业部、工段）安全、消防培训并经考试合格后方可上岗；2、岗位工必须熟悉本岗位各设备性能及操作规程等技术性要求后方能独立操作本岗位设备，不得违反作业指导书进行操作；3、所有危险区域须设有警示标志；所有具有防火要求区域必须配备防火、灭火器材：4、非专业岗位人员严禁操作、修理设备；非电气岗位人员不得从事电气作业；非专业岗位人员不得动用电、气焊；非专业岗位人员不得动用机动车辆、装载机等；非专业岗位人员不得进入高压电危险区；5、无论何种紧急情况，岗位工都应保持“安全第一”思想。8.2日常安全规程：1、所有人员进入车间、到生产现场必须戴安全帽及必须的劳动保护用品；2、岗位工在交接班时，接班员工必须穿戴好必需的安全防护用品，没有安全防护用品的不允许上岗，在岗员工必须穿戴好必需的安全防护用品，不准穿高跟鞋、凉鞋、裙子，不准围围脖、穿大衣，长发必须盘起放入帽中，工作服必须系好扣子，不得穿破损工作服；3、严禁任何与生产无关人员靠近设备；任何人不得在设备附近打闹、嬉戏；4、任何岗位人员不得酒后上岗；任何岗位人员上岗后不得打瞌睡；5、日常生产中，除必须工具外，设备及各平台、楼梯、地面不得乱放杂物，保持清洁无积水、物料、油污，做到随时使用随时清理，以防将人员绊倒或滑倒；6、使用手推车时，必须慢行并注意来往人员及障碍物；7、因技改等原因在岗位某部位施工时，提醒岗位所有员工注意；8、严禁挪用、破坏安全防护设施及灭火器材，对安全防护设施及消防设施要定期检查，发现问题及时处理；9、各部位照明及楼梯扶手、护栏、运转部件的防护罩等必须保持完好，发现有损坏的要在损坏的当天内修复，不得拖延；10、系统所有设备的联接螺栓、紧固螺栓、密封压盖螺栓等不得有短缺现象，如有短缺，要及时停机进行处理；11、不得在运行的输送设备（如皮带机等）上捡大块物料；8.3检修、维修安全规程：1、在设备检修之前，各检修岗位必须指定检修负责人，并将检修负责人及检修计划以书面的形式上交综合管理室，在夜间交部门值班人员，经部门领导或部门值班人员同意、确认后方可进行检修。2、检修前要与各相关岗位、工段、室取得联系后方可进行；3、检修人员必须穿戴好相应的劳动保护用品，以防在检修时被挂伤、烧伤、砸伤；4、使用各种工具时，要严格按照正确的操作规程及其量程使用，严禁违规操作；工具不得有油污；使用大锤时，不准戴手套；5、高压设备（电压为6000V或6000V以上的设备为高压设备，如原料磨主电机、水泥磨主电机、煤磨主电机、煤磨主风机电机、水泥磨高压风机电机、窑尾风机电机、电收尘器电源等）检修前应到中控室及变电站办理停电手续后方可进行；6、所有中控操作的低压设备（电压为220380V）检修必须从中控室办理检修手续，由本岗位操作员通知当班电工，拉出控制柜，挂警示牌，并将钥匙开关打在中间位置机旁按钮必须挂警示牌，后方可进行；7、所有设备内部检修照明用电必须是36伏以下电源；8、使用起重设备时，起重物、起重臂下严禁站人，并由专人负责指挥，起重物重量严禁超过起重设备起重能力，每次起重前必须进行试吊；9、高空作业（高于基面2米或设备平台狭小，活动空间小于2m2）时应系好安全带、戴好安全帽、不准穿硬底鞋，做好安全防护措施；10、在高处检修时，工具零件放在适当位置，以防掉下伤人；严禁从高处向下乱扔工具、材料及杂物等，如因特殊需要必须下扔时，必须由专人在下面监护；11、检修要严格按照设备检修有关规定进行，严把检修质量关，并做好检修记录；12、清库清仓时，须部门领导同意，指定专人管理，清库人员必须系好安全带，严禁边捅料边开机输送，作好绝对的安全措施；13、稀油站等其它严禁烟火的地方，消防工器具要配备齐全并保持完好，严禁吸烟及使用明火；14、冬季检修时设备中的冷却水必须保持循环或完全放空，以防冻毁设备；15、使用电动葫芦时，应先检查葫芦的完好性、控制按扭的灵敏性，不完好、不灵敏不得使用；16、所负责的设备检修完毕后，要及时收集工具及剩余备品备件，并清理现场，岗位人员全部撤离现场并由检修负责人确认后，方可到相关部门办理送电手续，有试车条件的应充分联系中控室及其它岗位进行试车；不得将检修物品及人员遗留在设备内；17、所有提升机的维修，更换链子、斗子或其他部位需要盘车时，开启主传动或辅助传动必须设专人看护启动按钮，并由专人指挥启动或停止；计划在设备内部检修时，在打开检修门前，必须检查逆止器完好状况、并将提升斗内的物料全部卸掉，逆止器不完好、料斗内物料没有卸掉，不得进入设备内部检修，以防止发生飞车伤人事故；维修头、尾轮时，必须先检查起重设备和辅助设备的安全可靠性；18、螺旋输送机维修时，如需盘车，须设专人看护，指派专人指挥启动按扭的启动或停止；19、离心风机（排风机）检修时，岗位工必须关严进风或出风口的阀门；20、在检修时，氧气瓶要有盖和安全阀，严禁油脂沾染，严禁同可燃性气体同放一处，乙炔发生器必须装有回火安全器，使用时放在离明火10公尺以外，热天使用时上面需加盖，以防止爆炸；21、检修遇到有两层以上交叉作业时，必须做好如下准备工作：（1）上层作业与下层作业时应铺设严密、牢固的安全隔板，以防止物品或工具坠落到下层作业面；（2）在高空交叉作业时，须系好安全带，戴好安全帽及必要劳动保护用品；（3）交叉作业场所要配置足够的照明，照明的亮度应符合操作要求，但必须用36V以下电压；（4）在高空交叉作业如需用电动工具，一定要有可靠的接地保护或保护器；（5）交叉作业场地要保护清洁，并设安全通道，安全通道不得堆放物品；（6）如局部检修时间充裕，应尽量避免多层立体交叉作业；（7）作业前的交叉作业现场必须经部内安全员检查后方可施工作业。22、所有电器设备检修完毕或重新接线，在试车前，必须由电修人员对电修设备检修结果或接线状态进行确认，并由电修人员进行试车。在电修人员试车前，岗位工不得自行试车或启动设备。23、输送设备在运转过程中，出现跑偏现象，调整时不得用手测量跑偏量。24、严禁借助皮带架等输送设备架爬高或进行其他一切工作。25、在检修斗提电机等高空设备，进行电气作业时，即使有较大的检修平台，也必须要求电气人员系好安全带、戴好安全帽、穿好绝缘鞋，做好安全防护措施；8.4设备运转安全规程：。1、设备启停应严格按照设备启停程序操作；2、开机前各自动设施及连锁装置灵敏可靠并切换到位，各设备及安全设施完好无松动，设备上面及旁边无影响运转的人员及杂物；中控室启车时，检修过的设备须办启车手续，启车过程中保障信息畅通联系到位；3、巡检、加油时应扣好衣扣扎紧袖口衣角，以防卷入机器；不准修理正在运转的部件，不准接触运转部件；不准靠近停止运转的设备，以防止中控启车，造成设备、人员损伤事故；4、工具及其他物品被卷入设备时应立即放手；5、设备运转过程中应严格按照岗位作业指导书操作、巡检，防止设备重大事故及人身安全事故发生；6、不准跨越水泥事业部胶带输送机、绞刀、链斗、拉链机、皮带称等所有设备；8.5消防安全规程：1.严禁挪用、破坏安全防护设施及灭火器材，对安全防护设施及消防器材要每月检查一次，发现问题及时处理并做好记录。2.在明火作业后，及时将施工现场清理干净，确认无残留明火后人员方可撤离现场否则必须有专人监护。3. 保持消防通道的畅通。4.如发生火灾，应立即将灭火器安全销扒掉，在着火区2-3米左右按下手柄灭火。如火势较大，应立即拨打火警电话报警并向上级部门汇报。5.消防灭火预案A：原煤堆因内部温度过高煤堆自燃。扑救措施：首先确定着火部位，调度铲车将未燃烧的煤隔离开，用黄砂等覆盖燃