设备部锅炉段事故预防及紧急预案.doc

热能中心事故预防及紧急预案1、 指导思想：认真贯彻执行锅炉安全监察规程、有机热载体炉安全监察规程、常抓不懈的搞好锅炉安全工作，指定专人负责锅炉设备的技术管理，按照规程要求搞好锅炉运行管理、维护保养、定期检修等工作。建立预防为主，持续改进的安全生产自我约束机制，致力于建立安全生产的长效机制，及时消除安全隐患，提高安全生产水平。2、 适用范围：适用于粤海（湛江）中纤板有限公司锅炉重大事故、爆炸事故以及一般事故的现场应急处理和事故预防。3、 锅炉事故的分类：锅炉事故分为爆炸事故、重大事故和一般事故三类。3.1锅炉爆炸事故：锅炉在运行或试压过程中突然发生破裂，内部压力瞬时降到与大气压相等，这类事故即属于爆炸事故。3.2 锅炉重大事故：锅炉的承压部件在运行中严重损坏（如变形、重要附件损坏或由于气体爆炸遭到严重破坏等），迫使锅炉停止运行，而且这种损坏必须停炉修理才能恢复锅炉运行，属这类事故可列为重大事故。3.3锅炉一般事故：锅炉在运行中某 一部件（或某 一部位）损坏（或由于缺陷发生故障），但不严重，仍可维持正常运行，同时在不违反锅炉安全监察规程有关规定的前提下，不需停炉即可进行修理，这类事故称之为一般事故。4、 预防锅炉重大事故、爆炸事故的主要措施：4.1 认真贯彻执行锅炉安全监察规程、锅炉安全操作法的有关规定，认真做好锅炉日常维护保养工作，认真做好锅炉的定期检查和定期维护保养工作，做好锅炉用水的软化工作和锅水监测；4.2 加强对司炉工人的安全知识教育，抓好司炉工人的安全业务培训，适时组织防事故演练，提高司炉工人的操作水平和防事故技能。4.3精心操作、加强巡查、消除事故隐患5.预防锅炉事故要点：5.1预防缺水事故要点：（1）每位司炉人员应熟悉所操作的锅炉的结构、水循环流程以及最高受火界和最低安全水位线，锅炉在运行中，应始终保持水位在允许范围内波动，任何情况下，也不允许使锅炉的水位低于运行规程所规定的水位下极限。（2）冷炉升火要注意两点：先检查水位及所有阀门应处的正确位置（指开启或关闭）；按规定的时间升炉。（3）接班时按分工和岗位责任制到现场进行检查，确认水位正常才办理交接班手续。（4）当班司炉人员要密切监视水位，当发现水位或给水设备有异常情况，应及时检查，不找出原因决不放过。（5）应按正确的方法冲洗水位表，冲洗完毕，要检查汽、水考克和放水考克是否处于正常位置。（6）汽、水、放水考克不能有漏泄，如有泄漏应及时修复。（7）操作人员不能因有汽水自动调节器和高、低水位警报器而放松警惕，须知，这些自动装置也会发生故障而失灵。（8）排污时绝对不能离开人。（9）排污时，只能逐个开启排污，绝对不能同时打开排污。（10）当锅炉缺水，必须有充足的把握，确实证明水位不低于最高受火界才能进水，绝不能盲目向锅内进水。（11）定时维修给水设备，经常保持给水设备的正常工作。（12）负荷增加，应及时调整进水量。（13）应经常检查省煤器，防止省煤器泄漏。（14）运行中，要定时排污，保持炉水的碱度和含盐量符合低压锅炉水质标准的各项指标，以防汽水共腾事故而造成假水位。（15）锅筒内连通水位表的汽、水孔要保持畅通，防止堵塞。（16）检修水位表时所用垫圈的材料必须符合要求。（17），水位表的玻璃板应经常擦拭干净，保持透明，便于观察水位。（18）定时检查排污阀是否泄漏，如泄漏应及时修理。（20）应定期校验低地位水位计准确性；在运行时，应定时与锅筒上的水位计对照起来看，绝不能只看低地位水位计，而忽视对锅筒上的水位计的观察。5.2 预防超压事故要点：（1）每星期对安全阀进行一次手动排气，每三个月进行一次升压（到规定开启压力）自动排气试验，验证安全阀是否灵敏可靠，如达到规定开启压力不开启，或压力下降后不回座，应及时找原因，切时解决存在的问题。（2）压力表在使用过程中，不允许存在有锅炉安全监察规程所列出的种种缺陷，使之经常保持灵敏可靠。（3）锅炉在运行中不论何种情况，都不允许超过规定的工作压力。（4）根据用汽量及时调整燃烧工况，与用汽部门应有联络讯号，以便及时采取突然中断用汽的应变措施。（5）压力表和安全阀都是控制锅炉压力的重要附件，在正常情况下，这两个附件不可能同时损坏，但必须有一定的警觉性，以防万一有人破坏，使这两个附件同时失灵。（6）锅炉运行及水压试验，都必须严格控制压力在允许范围内。5.3 预防爆管事故要点：（1）严防缺水事故发生。（2）搞好生水的软化工作和锅水的监测工作。（3）定时将锅筒或联箱底部的泥渣排除，如下集箱沉积的泥垢（渣）过多，阻碍了向每根管子的正常供水就将发生管子局部过热爆破。（2）在排污时不可将几个排污阀同时开启排污，否则在很短时间内将由于供水不足引起过热而爆管。5.4预防汽水共腾要点：（1）定时化验炉水含盐量，定时排污，把炉水的含盐量控制在规定的范围内。（2）连续排污不能关闭，其开度应根据水化结果来控制。（3）将锅炉的负荷及供汽控制在正常工况下运行。（4）要严格控制水位，保证水位经常处在正常水位处运行。（5）定期检查汽水分离装置是否完好，孔眼是否被堵，是否有短路的缺陷，汽水分离效果不好的装置应列入大修计划，及时换上分离效果好的设备。5.5预防省煤器、蒸汽管道、锅炉内产生水击的要点：（1）定期维修逆止阀，保持动作灵敏可靠。（2）送气要进行疏水、暖管等工作。（3）按（5.4）预防汽水共腾的要点，搞好排污和控制好炉水各项指标，防止因汽水共腾而使蒸汽严重带水，产生水击事故。（4）定期维护锅筒内给水分配槽。5.6预防炉膛和后部烟道发生气体爆炸事故要点：（1）点火前要加强通风，进行炉膛及烟道吹扫。（2）燃烧粉尘、木屑必须在炉膛温度有600以上，风量要调整适当。（3）灭火后，如需重新点火，重复点火的次数不能超过3次。超过3次点不着应查明原因并加强通风后再点火。（4）定时检查防爆门是否完好，防止卡死和被他物所堵而不能自动开启。6.锅炉运行中常见的事故及处理：6.1缺水事故的现象及处理：缺水时常见的现象：（1）水位表玻璃板上呈白色。（2）水位表水位不波动，形成假水位。（3）高低水位警报器发出低水位信号。（4）蒸汽流量大于给水流量。（5）严重时可嗅到焦味。缺水的一般处理方法：（1）以最快的速度，先判明其缺水程度。（2）如果属于轻微缺水，则可进水到正常水位，如果此时给水泵严重损坏，不能维持正常运行，则应立即停炉。（3）如果属严重缺水，应立即降负荷，关闭给水阀门，按紧急停炉操作程序停炉。6.2满水事故的现象及处理：6.2.1满水时一般可见的现象（1）水位表玻璃板内颜色发暗。（2）高低水位警报器发出高水位信号。（3）给水流量明显大于蒸汽流量。（4）满水严重时蒸汽明显大量带水，甚至在蒸汽管道内发出水击声。6.2.2满水事故的处理：（1）先对各水位表内的水位进行校对，确定满水的轻重程度，但必须注意，防止由于误判将缺水事故当满水事故处理。6.2.2满水事故的处理:(1)先对各水位表内的水位进行校对,确定满水的轻/重程度,但必须注意,防止由于误判将缺水事故当满水事故处理.(2)如果属于不严重满水应采取下列措施:停泵,开启分汽缸上的疏水阀门,通知用汽部门加强疏水;开启锅炉下部(或联箱)放水阀放水;待水位恢复正常后,再开动给水设备恢复正常运行.(3)如果属于严重满水,则采取下列措施:按紧急停炉程序停炉;关闭给水设备停止进水,加强放水,並严密注视水位表内的水位;降负荷,迅速疏水;水位正常后,关闭放水阀门,恢复正常运行,关闭各疏水阀门,压力升到工作压力时,带负荷投入正常运行;如果给水设备及给水自动调节设备损坏,不能正常运行,则应停炉检修.6.3汽水共腾的现象及处理:6.3.1汽水共腾的现象(1)锅筒上的水位表内的水位剧烈上下波动;(2)蒸汽温度显著下降;(3)严重时在管道内发生水冲击,使法兰损坏并在连接处有蒸汽外冒;(4)锅水含盐量剧增.6.3.2对汽水共腾的处理(1)降低负荷,将表面连续排污阀门全开启;(2)开启蒸汽管道上的疏水阀门;(3)停止向锅内加药并取样化验;(4)加强上水和放水排污工作,改善锅水品质,降低锅水含盐量;(5)锅水品质合格,汽水共腾消失后,方可恢复正常运行.7.炉管爆破事故的现象及处理锅炉运行中的爆管事故是严重事故之一.炉管爆破后,一般的规律是破口由小到大,水与汽大量喷出,严重时,将相邻的管壁喷射穿孔,使事故扩大,并在很短时间内造成锅炉缺水.7.1爆管后一般现象(1)炉管爆破不严重时,从破口处发出蒸汽喷出的声音;炉管严重破裂时,有明显的爆破声,炉膛成正压,蒸汽和烟气从炉墙上的门孔大量喷出,(2)水位汽压和烟气温度迅速下降;(3)炉内火焰发暗;(4)给水流量增加,蒸汽流量显著下降.7.2一般处理措施:锅炉在运行中爆管都必须进行紧急停炉,绝不能违章仍强行运行.如果爆管的破口不大,采取加大给水尚能维持水位,可迅速通知用汽部门作停车准备后再停炉.凡由于爆管损坏的管子,都要更换.8.省煤气管损坏事故的现象及处理8.1省煤器管损坏后的一般现象(1)水位下降,给水流量大于蒸汽流量;(2)有泄漏响声;(3)烟气出口温度下降;(4)严重时有水从省煤器烟道流出.8.2省煤器管损坏的处理(1)打开旁路给水阀门向锅炉供水,关闭省煤器进水阀门,通知用汽部门退出后,停炉检修.9.空气预热器严重泄漏事故的现象及处理:空气预热器损坏后,烟气中混入大量空气,使锅炉带不上负荷,严重时,锅炉无法继续运行而被迫停炉.9.1空气预热器严重泄漏后的一般现象(1)排烟温度下降;(2)通风阻力增大,引风机负荷增加,空气预热器烟气入口负压突降;(3)送风风压和风量不足,锅炉负荷下降;(4)正常燃烧 破坏,燃烧工况突变.9.2空气预热器严重泄漏的处理: 严重泄漏时应停炉,待修复后再运行. 有机热载体锅炉事故一、燃烧爆炸事故1、燃烧爆炸的原因(1) 导热油的闪点低，渗透性强，热值高易燃。(2) 导热油在运行中漏入炉膛内着火燃烧，而使炉膛温度升高，炉内压力增大。2、处理若未装紧急灭火装置，应紧急停炉。二、超压爆炸事故1、超压爆炸的原因(1) 导热油中含有水分，短时间内迅速汽化，压力骤增，导致加热炉超压引起爆炸。(2) 加热炉玻璃视孔有渗漏或在安装温度计时有空气进入炉内，升温后也未排除空气，结果导热油与空气形成混合物，在高温作用下发生爆炸。(3) 停炉期间不注意保温，导热油凝固（特别在北方寒冷的天气），开车前又未事先升温熔化。锅炉升火后，导热油不能在整个系统内循环，造成锅炉局部超温、超压甚至爆炸。(4) 导热油中含水蒸气或热油管路中出现故障，造成锅炉超压甚至爆炸。(5) 没有安装安全泄压装置和温度、压力指示装置或上述装置在使用过程中失灵。2、超压爆炸事故的处理(1) 立即进行排汽脱水或泄油，而使压力降低。(2) 若无法降压或已发生爆炸，应立即紧急停炉。三、鼓包、爆管事故1、鼓包、爆管的原因(1) 导热油在345415的高温下会逐渐分解焦化，分解后一部分沉淀物附着于受热的金属壁上，形成焦垢，而使金属过热鼓包或爆管。(2) 使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油，运行时油中的残炭等物质沉积在管壁上，使之过热鼓包或爆管。(3) 突然性的停电，造成导热油在炉管内停滞而超温。(4) 热油泵工作不正常，空转、打不起压力，致使导热油在炉管内停滞而超温。(5) 停炉后炉内油温在80以上时，使油泵停止转动，无法循环降温，造成油质变坏，产生结焦。(6) 过滤器选用不当，而使较小的结焦物未能滤出而沉积在锅筒底部或管壁上，使之超温。2、鼓包、爆管的处理(1) 应立即紧急停炉。(2) 查找原因，采取预防措施。四、泄漏事故1、泄漏的原因(1) 非焊接连接处松动，阀门、法兰密封填料选材不当。(2) 焊接质量差，热媒输送管道焊缝存在缺陷。(3) 超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏。2、泄漏的处理(1) 应立即停炉(2) 查找原因，及时检修。五、停电事故1、停电事故的原因(1) 供电线路或供电设备损坏。（有自备电，立即起用）(2) 正常供电中止，且没有备用电源。2、停电事故的处理(1) 应立即紧急停炉；(2) 人工开启紧急排放烟囱关闭各风室风门、关闭油炉引风机风门，阻止高温烟气流经导热油炉系统；(3) 对于盘管式锅炉，还应同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入贮油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量。注意：放油阀应小开，切不可将膨胀槽的油一时放干。六、爆沸事故1、爆沸事故的原因(1) 加入新的导热油未进行煮油排除水分及挥发物。(2) 温升过快导致导热油的体积急剧膨胀。(3) 液位过高。（4）蒸汽发生器内导热油管穿孔，由于蒸汽发生器内的蒸汽和水的压力高于导热油系统的压力而进入导热油系统造成导热油爆沸。2、爆沸事故的处理(1) 停止燃烧。(2) 将水分及挥发物迅速排出系统。(3) 若控制不住，应立即紧急停炉。（4）若因蒸汽发生器油管穿孔，导热油系统的压力、流量将出现严重异常现象，严重时大量导热油将溢出地面造成灾害，应第一时间停止燃烧，关闭供油三通阀和分、集油缸与发生器之间的油阀；停循