造粒塔专用防腐涂料配套方案.docVIP

造粒塔专用防腐涂料涂装一、涂装前准备 1、开听涂料在开听前，应仔细检查并确认涂料的品种、牌号、颜色、有效贮存期限等是否符合要求，一般在涂料听上都有明显的标记和说明，如有标记遗失或模糊不清难于辩认的情况，应由技术人员仔细查对原始资料，或开听核对，确认无误，才能使用。开听后，发现表面有结皮时，要沿边缘将漆皮割开后取出，不要任意捣碎，不可使漆皮碎片搅在涂料中。如发现涂料有严重发胀、结块等现象，要请技术检验人员检查后，决定是否能够使用。2、搅拌涂料成分中比重较大者容易下沉，而较小者容易上浮，所以使用前必须搅拌均匀，才能充分发挥涂料的性能。当沉淀和结块比较严重时，可将涂料连同底部的沉淀一起倒入另一个清洁的大开口的容器内，彻底搅拌均匀方可使用，否则会影响涂料的性能。搅拌工具必须保持清洁，使用完毕后，应用溶剂清洗后保存。在使用气动搅拌机时，要注意避免将润滑油喷入涂料内。3、两组份型涂料的混合和熟化两组份型涂料一旦混合就要在规定的使用期限内用完。所以，必须严格掌握好用量，避免浪费。基料、固化剂（或粉剂）应按照一定比例来混合。混合时，可将固化剂等在不断搅拌的情况下，缓缓加入基料内，直至全部加入，充分保证两组份搅拌混合均匀。当用粉剂时，可在基料和粉剂搅拌均匀后，在不断搅拌的情况下缓缓加入固化剂，直至全部加入并搅拌均匀。某些涂料的产品说明书上规定有熟化时间，所以对这种涂料，要根据说明书的规定，在搅拌均匀以后再放置一段时间，即达到规定的熟化时间后，才可用于涂装。4、稀释每种涂料使用何种稀释剂以及稀释剂的最大用量都在涂料产品说明书上有明确的规定，必须严格遵守，否则会导致涂料报废或性能下降的严重后果。在特殊情况下需要增加稀释剂的用量时，应取得技术部门和涂料制造厂的认可。涂料中加入稀释剂以后，必须充分搅拌均匀。涂料的粘度一般可用专门的粘度杯（计）来测量。5、过滤涂料在使用前，一般都需要过滤。一般涂料可使用60100目的尼龙网或金属筛子过滤。筛子必须保持清洁，用完后立即用溶剂清洗，保存备用。二、涂装方式水工金属结构涂装作业中，主要采用刷涂、滚涂、压缩空气喷涂和高压无气喷涂方式。1、刷涂刷涂是最简单的手工涂刷方式，由于刷涂费时、费力、经济效益低，所以很多场合已被其它先进的涂装方式取代。对于喷涂难以达到的部位，如各种槽、泄水孔、通气孔、型钢背面，狭小处和形状比较复杂的部位，以及高低不平的焊接等处，在喷涂前，都需要先刷涂12遍，然后再进行喷涂。刷涂适合于某些快干的涂料。如纤维素、乙烯基挥发性涂料，由于它们的快速干燥，会留下明显的刷痕和涂层交接处的明显重叠，造成涂层表面不平整。2、滚涂滚涂特别适宜因某些原因而不能喷涂的大平面。滚涂的效率比刷涂要高，油漆的浪费也是较少的。快干型的涂料产品不能采用滚涂的方法，因为漆辊中排出的气泡会包含在涂层之中。用于滚涂的漆辊，按直径和长度又分为很多不同的规格，可根据被涂物的面积、形状和部位来选择。3、压缩空气喷涂压缩空气喷涂是利用压缩空气将涂料从加料杯或容器中吸引（或压迫）输送至喷枪，在0.20.5Mpa个大气压下，涂料在喷嘴与空气混合并雾化，喷射在被涂表面，得到均匀分布的涂层。喷涂时，所用压缩空气的压力，喷嘴的孔径和角度、喷涂距离、涂料的粘度等，可根据涂料产品说明书的要求来调节。喷枪运行的速度可按照实际成膜情况而定。使用的压缩空气，因为是和涂料直接混合的，所以必须进行过滤，除去压缩空气中的水分和油分，以免影响涂层质量。喷枪、容器和涂料经过的管道，在喷涂结束以后，要立即用溶剂或清洗剂清洗干净，以备再用。4、高压无气喷涂高压无气喷涂是利用压缩空气（也可用电动机或小型油机）作动力驱动高压泵，将涂料吸入加压至7.530Mpa的压力，经过高压软管、喷枪、最后经呈橄榄形孔的喷嘴喷出。当涂料离开嘴后，雾化成很细的微粒，喷射到工作表面，形成均匀的涂膜，达到喷涂的目的。由于涂料压力高，能与钢材表面紧密结合，涂料能渗透到细孔里面，因此，涂层附着力好。良好的雾化，能获得光滑至密的涂层。由于涂料流量大，涂装效率高，特别适用于大面积的涂装。当采用厚浆型涂料时，一次能获50300m厚的干膜涂层，这样能大大缩短涂装周期。高压无气喷涂能用于任何快速干燥的涂料施工，它与刷涂和滚涂相比，涂料的喷逸损耗比较大，特别是大风的情况下，在室外喷涂时损耗更大。由于涂料的喷嘴处压力很高，喷射速度很大，应注意安全。在选择和使用无气喷涂机时，要注意下面几个问题：（1）喷涂压力和流量（2）涂料粘度与喷涂压力（3）喷嘴的选择高压无气喷涂用的喷嘴，主要是选择喷嘴的孔径和形状。喷嘴的孔径决定了流量的大小，喷嘴的形状则决定在一定喷涂距离的扇形宽度。喷嘴的孔径是根据不同类型的涂料性能来选择的，一般在涂料产品说明书上都有明确的规定。喷嘴的形状与在一定喷涂距离内的扇形宽度，是根据被涂物的场所和几何形状来决定的。5.喷涂要领喷涂距离通常为300500mm之间。在露天有风吹的地方，距离也不宜过大，否则涂料损失过多。距离太小则操作困难，容易出现流挂和皱皮的情况。喷枪与被涂表面应保持垂直，两端则以45为限，喷枪应在被涂表面作平行移动，尽量避免作弧形移动。喷枪的移动速度，以膜厚达到规定标准，又不出现流挂为宜。对于角隅和比较复杂的部位，以断续的快速喷涂为宜。三、环境控制条件1、湿度涂装质量和施工时的空气湿度有直接关系。湿度太高，会在要涂装表面产生水分凝聚。当相对湿度超过85%时，是不能进行涂装作业的。因为在相对湿度高于85%时，即使是很小的温度变化，也会发生冷凝现象。当然对某些依靠空气中的水分来固化的涂料，例如硅酸锌涂料，对相对湿度没有严格的限制。对此，涂料制造厂的产品说明书中都有明确的规定。当工作表面温度接近或低于露点时，会出现冷凝。为了避免冷凝，在进行涂装作业之前，应首先测定空气的露点和钢铁表面的温度，涂装必须在工件表面温度至少高于露点以上3的条件下进行。钢铁表面温度可用磁性双金属表面接触温度计或点接触表面温度计来测量。表9为露点计算表。表9 露点计算表环境温度相对湿度%-5051015202530354095-6.5-1.33.58.213.318.323.228.033.038.285-7.2-2.02.67.312.517.422.127.032.037.180-7.7-2.81.96.511.516.521.025.931.036.275-8.4-3.60.95.610.415.419.924.729.635.070-9.2-4.5-0.24.69.114.218.523.328.133.565-10.0-5.4-1.03.38.013.017.422.026.832.060-10.8-6.0-2.12.36.711.916.220.625.330.555-11.5-7.4-3.21.05.610.414.819.123.028.050-12.8-8.4-4.4-0.34.18.613.317.522.227.145-14.3-9.6-5.7-1.52.67.011.716.020.225.240-15.9-10.3-7.3-3.10.95.49.514.018.223.035-17.5-12.1-8.6-4.7-0.83.47.412.016.120.630-19.9-14.3-10.2-6.9-2.91.35.29.213.718.02、温度在涂装施工中，温度也是一个重要条件。在温度高于30时，涂装的效果是不理想的。在夏天太阳光直射的钢表面是不宜涂装的，这时可选择在早、晚比较凉爽的条件下施工。另外，在温度较高的密封舱室内喷涂时，由于溶剂和稀释剂挥发速度很快，在短时间内就会产生很高的气体浓度。因此，要特别重视采用合理而有效的通风换气，避免发生爆炸的危险。在气温较低的条件下涂装时，涂料的粘度随温度降低而增加，使涂料的涂刷性能变差。低温时，涂层的固化时间将延长，在涂层的干燥过程中，竖直表面的涂料可能引起流挂。在气温较低的条件下喷涂时，可以采用专门的涂料加热器来提高涂料的温度，改善涂料的施工性能，保证涂装质量。各种涂料的最低施工温度，在涂料产品说明书上有明确的规定，在涂装时要严格遵守，以保证涂膜的性能。3、其它条件表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。潮湿或工业大气等环境条件下，应在4小时内涂装完毕，晴天或湿度不大的条件下，最长也不应超过12小时。湿度过大时，不但不能涂装，为此而准备的表面预处理也应停止。在底层涂料上进行涂装时，间隔时间也不能太长。如果涂装施工计划不允许尽快涂装，对放置时间较长的涂层表面，必须使用清洁淡水彻底洗净表面，待干燥后再进行涂装。涂装作业应在清洁的环境中进行，应避免在涂装过程中水分和油污沾污涂层。涂装应避免在大风中进行，因为未干的涂层会被灰尘污染。四、涂装管理1. 涂层质量缺陷及处理涂层的质量缺陷有多种多样，产生原因也各不相同。有的是在湿膜状态就形成和显示出来，有的则是干膜状态才能发现。涂层发现质量缺陷时，应及早分析原因，采取措施。认真处理。2. 膜厚管理(1) 漆膜厚度的规定被规定的膜厚，通常称之为“规定膜厚”。规定膜厚，一般指必须基本得到保证的膜厚值，但并不要求所有点的干膜厚度百分之百都要达到或超过这一厚度。(2) 涂料量的控制涂装施工人员应将计算出的实际需用涂料全部均匀覆盖在整个被涂表面。实际需用涂料量p的计算方法如下：p=（1+X）QS其中：Q为理论涂布量，涂料厂提供 S为施工面积 X为损耗系数 X= X1+X2+Xi X1：由环境风速决定。风速为3m/s（风力3级，陆地树叶及微枝摇动不息，旌旗展开）时约为0.2，大于3m/s时不宜施工； X2：由被涂物形状决定。型钢一般为0.2； X3：由涂料种类决定，一般单组分类0.07，双组分为0.15； X4：由膜厚分布而定，分布要求为两个85%时，约为0.12； X5：由局部修补而定，一般单组分涂料为0.1，双组分涂料为0.15； X6：由表面粗糙度而定，如表面粗糙度为70100m，X6为0.1；以上是高压无气喷涂时与涂料损耗有关的主要因素。因此，通常在平整表面施工时，X为0.60.8；在复杂表面上施工时，X为0.81.0。如果是手工刷涂，损耗则小得多，约为无气喷涂的一半左右。(3) 湿膜厚度的控制与干膜厚度检测施工人员应学会应用湿膜厚度计，便于施工过程中随时调整湿膜厚度，以达到控制干膜厚度的目的。(4) 针孔检查涂料在干燥过程中往往由于温度不当、湿度过高等原因，会产生肉眼难以发现的穿透涂膜的小孔针孔。一般非厚膜型涂料，往往要经过数道涂装才能达到规定的膜厚。在结构涂装中，一般都会涂五道左右，才能达到2