邢钢炼铁厂某高炉停炉方案.doc

炼铁厂5#高炉停炉方案邢钢炼铁厂5#高炉停炉方案编制 ：刘玉江审核 ：杨山林批准 ： 邢台钢铁有限责任公司 炼铁厂2014.10.215#高炉2014年10月停炉方案及事项安排5#高炉于2013年1月24日完成大修开炉开始第二代炉役，开炉以后因为炉缸侧壁温度升高快，虽然采取了一定措施但是炉缸象脚区温度仍然偏高。利用2014年10月份限产机会对5#高炉炉缸实施修复处理，消除安全隐患、恢复正常生产。一、成立停炉指挥组织机构组长： 刘健翔副组长： 杨山林组织单位： 5#高炉车间 辅助车间 上料车间 维修车间 生产科 技术科 机动科 安全科 环保科 东方所（厂内协作单位）二、停炉工作实施1. 本次停炉采用空料线喷水法停炉，不回收煤气。2. 停炉前期高炉操作调整（5#高炉车间负责）3. 预休风工作内容（机修、电修、维护、辅助、5#高炉车间负责）4. 停炉降料面操作方案（技术科、5#高炉车间负责）5. 残铁口位置确定（技术科、5#高炉车间负责）6. 放残铁平台、流嘴搭设（维修车间、5#高炉车间负责）7. 放残铁工作（5#高炉车间负责）8. 停炉操作及放残铁的安全措施（安全科、环保科、5#高炉车间负责）9. 物资准备工作（机动科）10. 各项工作确认表若干三、预休风前高炉操作调整（5#高炉车间负责）1、停炉前全风、全风口、高风温作业，保持炉况顺行，炉温稳定、热量充沛，炉缸均匀、活跃，避免炉况事故。2、提前1天停配块矿、碎铁等杂料， 并采用适当发展边缘的料制。3、提前8小时改全焦冶炼（矿批、料制视具体情况确定）；提高炉温到0.60.9%（退负荷约10%），物理热1460以上；降低碱度，理论碱度在1.05-1.10之间； 4、提前8小时腾空仓，只留1个球仓、4个机烧仓、2个焦炭仓、1个焦丁仓，仓号由5#高炉提前1天报值班厂长和上料车间，各仓保持低料位（0.2分仓），以供上料为原则，焦丁仓上15吨盖面焦丁。上料车间负责处理干净仓壁粘结物。5、预休风前的降料线，随上料随降料线，预休风前料线降到5.0米左右，炉顶温度控制在300450，视顶温情况可适当向料车中打水控制顶温，焦炭打水以不见游离水为准，具体等停炉小组通知打水。顶温高时可适当减风。6、结合料仓剩余量情况，在预休风前2小时加2吨莹石，预休风前再加2吨莹石，随后放入10吨盖面焦丁，随后停止上料，进行预休风（程序同短期休风）。四、预休风前各项准备工作1、物资准备：（负责人：邢志勇）1）炉前：大钻头（70mm）8个，氧气管200根，有水炮泥一簸箕。2）冷却：4根高压胶管（总长约60米），4个1.2吋球阀，4个水量流量计，1.2吋钢管约120米。3）制作插入炉喉的雾化喷水管4根（要求见附件1）。4）制作放残铁沟槽1个（ 要求见附件2）。5）准备一根风管（与风镐共用）、一根焦炉煤气管、2根氧气管，用硬连接，阀门安装到放残铁处方便开关使用。另外准备200米铝丝或铝条、两根电焊线拉到放残铁处。2、提前2天铺设炉顶打水管道。水源使用炉前高压水，上炉顶采用钢管连接，其它部位用高压胶管连接，控制阀门及流量表安装到值班室门口西侧容易操作处。（负责人：杜同庆）3、提前2天清理放残铁处环境，搭设放残铁平台，增加临时照明灯8个。要求如下：1）残铁处的炉基表面要保持干净，附近有水管裸露处要用铁板保护，放残铁沟、铁道周围不能有积水，同时准备部分河沙铺好，防止烧机车架子（需外工配合）。（负责人：于兵、杜同庆）2）搭设放残铁平台要防滑，确保残铁沟两侧均能进行烧残铁口操作，两侧预留好通畅的逃生通道。（负责人：于兵、侯更朝）3）提前1天准备部分遮挡机车架子铁板备到放残铁处。（负责人：马路峰）4）8个临时照明灯按照高炉要求安装，确保放残铁及逃生通道照明良好。4、提前1天在炉皮画出漏煤气的地方，在需要焊补的地方做好标记。（负责人：杜同庆）5、停炉后把炉台区域所有标志牌、备品、备件等收回入库。（负责人：孟祥礼）6、提前1天往槽下准备一根打水管，以备往料车打水控制顶温使用。（负责人：杜同庆）7、提前1天由东方所、辅助车间对5#高炉铁口辐射区域的炉前除尘器、水冲渣等设备、线缆进行封闭、遮挡，防止大喷铁口烧坏设备。（负责人：东方所负责人、马路峰）8、预休风之前，在氧气点阀箱、压缩空气包、焦炉煤气包处悬挂“气源没有切断，管道不许切割“标示牌。（负责人：孟祥礼）五、预休风工作内容1、预休风时间约4-6小时。2、炉顶安装4个雾化喷水管（机修配合），水量要单独控制，安装前再次确认雾状效果，安装时要确保喷水孔正对正上方，管子要正对炉子中心，安装好后立即适量通水防止烧坏。同时再次确认值班室门口西侧处的各控制阀门工作正常，并向车间汇报。（负责人：侯更朝、杜同庆）3、拆下炉顶东、西大放散阀盖及配重，卸下溜槽，下密封死，关闭油路。（负责人：侯更朝、白新潮）4、焊补提前标出的炉皮漏煤气处。（负责人：侯更朝）5、焊接安装残铁沟，要确保残铁沟安装牢固，与炉皮之间不能有缝隙。（负责人：侯更朝）6、拆下炉内摄像镜头，验证确保炉顶温度电偶、顶压显示准确、方位准确，雷达探尺工作正常。（负责人：刘辰荣）7、维修车间对放残铁沟下方电缆、电缆桥架进行防烧损包裹和保护措施，准备5瓶灭火器。（负责人：刘辰荣）8、加长机械探尺到17米。（负责人：侯更朝、白新潮）9、富氧管道与冷风管道要有效切断，摘下快切阀，高炉端加盲板。（负责人：侯更朝）9、排查冷却设备是否漏水，风口套损坏立即更换；冷却壁怀疑漏水，可以关小进水以不断水为准，炉皮加外喷水冷却。（负责人：杜同庆）10、处理进风件跑风，准备风口平台应急高压打水管4根。（负责人：杜同庆）11、提高开口机角度到最大，制作铁口泥套，核实泥炮角度。（负责人：于兵）12、高炉煤气管道与煤气管网之间加盲板，确保有效切断。（负责人：马路峰）六、停炉降料面操作方案（技术科、5#高炉车间负责）1、停炉各项要求：1）为确保气密箱温度70，要确保气密箱冷却水、氮气使用量。（负责人：白新潮）2）重力除尘器放灰禁止放空，送风前通入氮气，防止煤气形成负压。（负责人：白新潮）3）送风后，高炉单独配机车组织铁罐，防止放残铁时间长造成墩罐。（负责人：值班厂长）4）停炉期间尽量不休风，高炉南侧不得打水，避免影响放残铁，确实需要休风时，先停炉顶打水。（负责人：孟祥礼）5）停炉期间每半小时记录一次料线、顶温、风压、风量。（负责人：当班正工长）6）停炉期间减少进风件检查频次，需要检查时需征得停炉小组同意且要两人同行严密监视。发现进风件发红、烧穿等立即采取打水措施，并通知停炉小组；发现风口损坏要及时控水，防止往炉内大量漏水；损坏严重时要果断关闭进水，同时加高压外冷水控制，直到休风为止。（负责人：杜同庆）2、停炉期间炉况维护：首先保证炉况顺行，出现憋风、顶压波动、管道行程等崩、悬料征兆时，应及时降低风温或减少风量。（负责人：当班正工长）3、停炉期间顶温控制：350450为宜，主要通过调整炉顶打水量和风量控制。4、炉顶打水的关键是力求稳定，不能时打时停，防止出现蒸汽爆炸导致残余炉衬倒塌，尤其杜绝顶温小于100。初期可以少量打水，逐步增加，同时要根据各点顶温升降趋势，提前缓慢调整对应各点打水量。比如该点顶温由350逐步降低趋势，则提前减少各点打水量，反之亦然。随料线不断降低，风量会自动增加，此时单凭打水不能控制顶温时，必须配合减少风量控制，一般减风量以风压降低1020kPa/次为宜。 5、停炉风量使用原则：为缩短空料线停炉时间，在炉况顺行、顶温可控、炉顶放散能力允许范围内，尽量使用较大的风量。6、预休风后送风，如果料线（料线对应高炉部位见：附件4）在炉身上部时，可以先控制风量在全风量的8090%左右（130090%1170m3/h）。7、料线降到炉身中、下部时，风量控制在全风量的60%70%为宜（130060%780 m3/h，130070%910 m3/h）。8、料线降到炉腰部位时，风量在50%为宜（130050%650m3/h）；避免因风量过大导致管道行程。9、料线降到风口区的标志：风口不见焦炭，风口暗红或挂渣。为保证安全，风压不得低于20kPa，中途不得停止打水。10、停炉期间出铁要求：1）降料面期间，炉前执行正常出铁时间，适当喷吹铁口，上炮用无水炮泥，特殊情况执行停炉小组指挥组织出铁。（负责人：于兵）2）料线降到风口中心线以上约1.0m1.5m时，出最后一炉铁，铁口直径要加大（可以烧开），并适当空喷，确保出净渣铁。（负责人：于兵）11、出完最后一炉铁后，进行停炉休风（同短期休风程序）。（负责人：孟祥礼）12、休风完毕后，立即停止炉顶打水，并关闭所有冷却设备进水阀门。（负责人：杜同庆）13、关水完毕后，立即组织炉前放残铁。（负责人：于兵）七、放残铁操作1、放残铁要求1）提前1天确定残铁口位置和残铁量。（见附件3）2）高炉停炉休风后准备3个残铁罐到放残铁位置，最好两台机车配合，放满一罐铁后立即拉走，防止放残铁时间长造成铁水凝固墩罐。3）铁罐与铁罐之间的连接部位遮挡铁板，防止拉罐时烧损罐架、罐钩等。4）放残铁操作在高炉休风、停止炉顶打水、关闭所有冷却进水阀门后进行。2、放残铁人员准备：炉前作业长、四班炉前班长、部分炉前工。操作人员确保劳保穿戴齐全，带好面罩，带绝缘手套，焊管上要套胶管，穿绝缘鞋，以确保安全。3、烧氧时氧气管外缠电焊线，内穿铝丝，便于加快烧残铁口进度。4、首先以确定的残铁口位置为中心，使用氧气管烧开炉皮约0.50.5米的方眼，然后试探性烧坏冷却壁，检查有水要立即用风管吹干净，再向炉底炭砖烧（最好碳砖缝）。5、往里烧出一定空间后，做残铁口泥套，从残铁沟槽处往里适当捣打主沟料，防止残铁流出烧坏冷却壁往下流，泥套做好后烤干。6、泥套烤干后，以一定的斜度向上烧氧气，直到铁水流出。7、如果烧到一定的深度不见残铁，要适当上移残铁口标高，重新烧氧气直到铁水流出。（每次上移高亮度200mm）8、争取按计划放净残铁，减轻后续扒炉时的工作量和缩短扒炉时间。八、放残铁后工作1、放完残铁后，迅速卸下直管，用炮泥将风口堵严，然后才准许向炉内打水彻底凉炉。（负责人：孟祥礼）2、检修期间需要使用炉前介质，对介质管道阀门处标志牌每班检查，注意保护。（负责人：当班工长）九、附件：附件1：炉顶雾化喷水管制作说明附件2：残铁沟槽制作说明 附件3：残铁口位置及残铁量确定附件4：料线对应高炉部位附件1：炉顶雾化喷水管制作说明1、制作炉顶雾化喷水管4根，提前1天完成。2、雾化喷水管规格：1.2吋厚壁钢管，管长3.3米/根。3、开孔说明1）插入高炉内长度为2.8米；开孔段长为1.95米，伸入炉内为端头，端头封口；另一端接进水且引到值班室门口控制。2）前端1.95米开孔段，从高炉中心往外按0.65米/段，共分3段；第一段开一排孔、开孔在正上方；第二段开两排孔、开孔向上夹角为45；第三段开三排孔，一排正上，两侧的两排与之夹角30；每孔间隔30mm，孔径3mm。4、喷水管制作完成后先在炉外试验，观察雾化状态与水压、流量关系，专人做好记录，不符合要求重新制作。附件2：残铁沟槽制作说明1、制作残铁沟槽1个，提前1天完成。2、残铁沟槽要求材质：10mm厚钢板；长度：经实测长度应为 6 米（从残铁口位置开始测量，残铁沟流嘴要伸到铁罐沿内约0.3米，并保持一定的倾斜度；宽度：沟槽内径宽度为0.8米；高度：沟槽内表面底部到沟槽上方垂直距离为0.6米；前端头：沟槽前端头要保持一定的弧度，确保与炉皮紧密接触，便于焊接。3、残铁沟槽打料，提前1天完成。砌砖：沟槽内壁先满铺砌筑一层耐火砖；捣打料：耐火砖上捣打料，打料后保持沟槽宽度为0.4米； 烘烤：打料完成后进行彻底烘烤，并保持干燥，使用前不得沾水。附件3：残铁口位置确定及残铁量计算一、炉底电偶、耐材基本情况见表热电偶位置标高mm插入深度mm历史最高温度最高温度时间炉底三层电偶53585505062014.10.21炉底一层电偶395238501822014.10.21各部位标高mm陶瓷杯、碳砖厚度炉喉钢砖上表面26880陶瓷杯层数2风口中心线9400陶瓷杯厚度mm345铁口中心线7000陶瓷杯砖缝mm1.5陶瓷杯上表面6053陶瓷杯砖缝层数2炉底三层电偶5358陶瓷杯厚度mm693陶瓷杯下表面5358碳砖层数4炉底二层电偶4665碳砖厚度mm345炉底一层电偶3958碳砖砖缝mm1.5水冷管中心线3905碳砖砖缝层数3炉底封板3787碳砖厚度mm1384.5炉底碳砖陶瓷杯总厚度mm2077.5说明：此点热电偶的位置在炉底第四层碳砖与陶瓷杯之间。炉底D13号热电偶温度最高506，插入深度550mm，标高5358mm二、炉底中心剩余厚度计算1、莫依森科公式（适用于无风冷的黏土砖炉底）h（d/K）*（1/）*log（T/t）h炉底中心剩余厚度，m；d炉缸直径，m；1/常数，1/2.3026；T炉内铁口中心线铁水温度（一般取1400）；t炉底中心温度，；K系数，参见莫式曲线；t0.5*T以后为渐开线，其极限值为2.36。2、开勒公式h1.2*d*log（T-t0）/(t-to)）T炉内铁口中心线铁水温度（1400）；t-炉底中心温度；t0-大气温度（10月份取20）测算炉底无侵蚀3、鞍钢经验公式：h（1/N）*(1350-t) N-温度系数，N=24-27（/dm），炉役中期炉底温度稳定时，N取上限，炉役末期炉底温度较高时，N取下限；5#高炉处于炉役初期且炉底温度不高，取24。4、以一维传热为基础计算（适用于碳砖综合风冷炉底）当炉底侵蚀达到稳定状态时，从炉缸向炉底的传热可以认为是一维传热。 h（*（T-t）/q式1 碳砖导热系数； q炉底垂直方向热流；如果炉底设有上（t1）、下（t