钢结构工程安装方案.doc

第一章第一章 钢结构工程制作方案钢结构工程制作方案 一一、钢钢结结构构工工程程主主要要规规范范及及依依据据： 1. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001； 2. 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002； 3. 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91； 4. 钢结构设计规范GBJ17-2003； 5. 门式刚架轻型房屋钢结构设计规程CECS102-98； 6. 钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-89； 7. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88； 8. 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件 GB/T1228-1231-91； 9. 业主提供的用于投标的施工图。 二二、制制作作前前的的准准备备工工作作 1. 钢材采购、检验、储备：在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况 下进行内部图纸会审，材料清单编制员列出各类钢材的材料用量表，并做 好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后， 会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验： 2. 钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准 的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 3. 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏 差值的 1/2。 4. 钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级的规定。 三三、钢钢结结构构制制作作质质量量按按制制程程序序 钢材、焊材准备,出具 合格证 场地及工装模具准备 焊工考试合格 检验工具准备 半成品检查 半成品编号 准备工作 保证组装质量 保证焊接质量 自检、抽查 熟悉图纸和技术资料 熟悉操作规程和 质量标准 技术交底 厂内下料 制作 办理隐藏部位签证 书面交底（交底记录） 材料代用单 材料合格证 焊接检查记录 质量验收记录 出厂合格证明 施工记录 质量评定 不合格产品的处理 (返工) 执行验评标准 清理现场、文明施工 资料整理 四、钢钢结结构构制制作作组组织织机机构构 三三、钢钢结结构构制制作作人人员员计计划划 表表 1 制制作作主主要要劳劳动动力力安安排排一一览览表表 工 种人 数备 注 制作清单编制2根据施工图纸编制清单 材料采购2根据材料清单采购材料 下料4根据施工图及清单下料 H 型钢组立4H 型钢组立焊接 钢架组装6根据施工图构件拼装 焊接10按工艺及施工图纸焊接 抛丸除锈3按图纸要求除锈 公司副总经理 总工程师 制造部经理 采购经理生产调度项目技术主管生产质量经理 围护负责人结构负责人 围护加工车间 结构加工车间 运输部 施工场地 质检员 油漆3按施工图喷涂油漆 起重工 6构件工序中转运及包装 质检3 各工序质量检查 公司制作本工程所用设备：公司制作本工程所用设备： 1、 主要施工机械设备表 （ 工厂主要加工设备） 序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率 KW能力 备注 一H H 型型钢钢生生产产设设备备 1 数控切割机 GS/Z-50008 江苏 2 自动组立机HG 系列 4 江苏2000 年7.7/台+70 3 门式自动埋弧焊 ZXG-1000R8 上海2000 年 90 交直流焊机AX5-50060江苏2001 4 矫正机 JZ-404 江苏1999 年24.2/台 5 三维数控钻床 DNF10003 日本2000 年 12 6 端面锯床 ST60906 日本1999 年 11.5 7 锁口机 HQ1040NW3 日本1999 年 11.5 8 平面钻床 PCM1600L3 日本2001 年 8 9抛丸机HP-1218-83 华联2000 年 140 10 平面抛丸机 KF5010II1 日本 11 自动油漆喷涂机 GPQ9C3 天津2000 年 二检检测测设设备备 1 超声波探伤仪 CTS-22A2 广东1999 年 2 超声波探伤仪 CUD-2 6 安徽 1999 年 3 测厚仪 HCC-181 上海 1999 年 4 数字式覆层测厚仪TT220 1 时代 1999 年 5 万能试验机 WEW-1000B 3 上海 1999 年 6 万能试验机 WEW-600 1 山东 7 万能试验机 WES-600D 1 山东 1999 年 8 冲击试验机 JB30A2 宁夏 1999 年 9 洛氏硬度计 HR-150A1 上海 2000 年 10 金相分析仪 1 上海 1999 年 11 经纬仪 J2-131 上海2000 年 12 水准仪 S22 上海2000 年 13 轴力测量仪 CF-98H 型 2 长春2000 年 14 轴力测量仪 ZB-98H 2 湖南2000 年 15 分光光度计 722 型 2 上海1999 年 16 分光光度计 721 型 12 上海1999 年 17 温度控制器 KSY 型 15 上海2000 年 18 恒温干燥箱 GZX-DH1 上海2000 年 19 天平 TG328B 型 2 上海2000 年 20 电热蒸馏水器 DZ-101 上海1999 年 21 单管高温定碳炉 SK2-15-13T型 1 上海1999 年 22 高温定碳炉 SX2-2.5-13TS1 上海2000 年 23 箱式电阻炉 SX2-2.5-101 上海2000 年 24 定碳仪 2 上海2000 年 25 扭矩扳手标定仪 N-2000 型 1 济南2000 年 26 专用检测设备 1 无锡 1999 年 （以上都为我公司自有机械设备，完全可满足本工程的施工） 二二、一一般般加加工工制制作作工工艺艺： 1加工制作的基本要求： 拼板: H 型钢的翼、腹板在长度需拼接的必须在翼、腹板下料前进行拼板、焊接。 放样、切割： 放样、切割流程图 放样 、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、 零件草图和电脑实样图进行号料。 、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使 用。 、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 、划线精度： 施工技术交底 下料工场 钢材预处理 细部设计图纸 计算机放样 编套料图 校 对 画零件草图 送制造车间 编制数控程序 制作样板 门切下料数控下料 型钢数据专用 机床切割 手工下料 焊接坡口切割 项 目允许偏差（mm） 基准线、孔距位置 0.5 另件外形尺寸 1.0 、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿 子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm，钢板上不应留下任何永 久性的划线痕迹。 、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 切割和铣削、刨削： 、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光 滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 、气割的精度要求： 项 目允许偏差（mm） 零件的宽度和长度 1.0 切割面不垂直度0.05t 且2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工 件号零件号后，才能流入下道工序。 、坡口加工的精度： 1 坡口角度 =2.50 2 坡口钝边 =1.0 2矫正； 钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不 应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控 制在 900以下，低合金钢（如 Q345）严禁用水激冷。 3型钢、钢板拼接： 、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头， 制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开 200mm 以上，焊缝等级为一级, 100%UT，探伤等级 GB11345-95, B 级、级合格。 、型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤 等级GB11345-89，B 级、级合格。 4焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结 构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等的规定。 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等 进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81- 2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺 评定报告，确定焊接工艺。 焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等 级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随 取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的 部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 加劲板点焊时应注意，用 3.2 焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下， 焊脚越小越好，为 CO2 气保焊创造有利条件。 CO2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过 2mm。 钢结构焊接质量等级要求： 所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。 其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。 三三、 H H 型型柱柱、梁梁的的加加工工制制作作： （1）拼拼板板、下下料料： （2）组组立立 组立机上组立 T 型、H 型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火 焰坡口的还必须打磨坡口表面。如图片所示： 点焊时，必须保证间隙1mm 时必须用手工焊焊补。腹板厚 t10mH/1000 25.0（15.0） 底层柱 10.0 柱 轴 线 垂 直 度 多层柱柱全高35.0（25.0） 高强螺栓连接质量控制程高强螺栓连接质量控制程 熟悉图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书面交底 操作人员 和上道工序办理中间交接手续 办理连续隐蔽签证手续 逐组复验所附件的摩擦系数 自检记录 中间抽查 自检 剩余高强螺栓按批号分别存放 扭矩法施工机具标定检查 高强螺栓合格证 隐蔽工程中间验收记录 准备工作 技术交底 连 接 质量评定 质量评定记录 高强螺栓检查记录 资料整理 高强螺栓准备，出具合格证 构件连接接头检查 确定高强螺栓扭矩系数 确定高强螺栓连接面的摩擦系 数 扭矩法施工机具进行标定检 查 学习操作规程和质量标准 在同一包装箱中配套使用高强 螺栓连接符合号 构件摩擦面保持干燥，不得在 雨中作业 高强螺栓应顺畅穿入孔内不得 强行敲打 高强螺栓连接分两次连接 高强螺栓准备，出具合格证 构件连接接头检查 检测与检验责任要求检测与检验责任要求 一、项目质量负责人应建立能及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验 和测试工艺。 a. 项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订 检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。 b. 项目质量负责人应复验关键的记录和其它有关检验记录以及材质证明的记 录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。 c. 项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。 d. 检测设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修。 e. 质安员应当与总包单位工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让 专门的检验机构按要求进行检测。 f. 如果总包单位工程监理要求现场监督检测，质安员应在这些检测开始之 前 3 天通知总包单位工程监理。 二、不合格的管理 a. 不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求 1. 工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。 2. 工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或 会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。 b. 不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。 c. 不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。 d. 主管质量管理的工程师有权处理不合格品。 e. 当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工应及 时向总包单位工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可 修复工艺。 三、文件管理 a. 确