阀门试压方案综合管.doc

目录1、工程概述.12、编制依据和施工验收规范.13、试验准备.14、试验.15、安全技术措施.5阀门试压方案1、工程概述工程简介本工程为山西鲁能晋北铝业二期100万吨氧化铝综合管网项目管道安装工程，为了能够做好管件及阀门的质量控制，从而保证施工质量，编制本施工方案，本方案适用于管道工程的管件及阀门检验。2、编制依据和施工验收规范2.1、施工设计图纸；2.2、现行的国家、行业标准规范：1）阀门检验与管理规程SH3518-20003）通用阀门压力试验GB/T13927-924）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-976）化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-953试验准备3.1试验范围根据施工规范的要求，本项目所使用的有阀门在安装前须经试压合格，并作出标识。3.2试验人员准备1）应专门成立阀门试验小组统一进行试验；阀门试验小组应由阀门试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。2）阀门试验前，必须编制阀门试验技术措施并设计制作相应的工装设备。3）阀门试验前，必须进行检验作业技术交底；必要时，应组织作业前的专业技术培训。3.3试验场地1）阀门试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。2）试验场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。3）试验场地通风应良好，当环境温度低于5时，应采取防冻保护措施。4、试验4.1阀门试验4.1.1质量证明文件核查1）阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀号型号，无质量证明文件的产品不得使用。若到货的及阀门实物标识不清或与质量证明文件不符以及对产品质量证明文件中的特性数据和检验结果有异议，供货方应该做出相应的验证性检验或者追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。2）阀门检验时，应该按照设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。3）高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。设计要求作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。4)剧毒介质管道和设计压力大于或等于9.81MPa的易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，制造厂应逐个进行阀体无损检测并出具质量记录文件。4.2.2外观检查1)阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀秆和接管部分应有保护措施。2)阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。3)阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。4)闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等阀门应处于全闭的位置；旋塞阀、球阀应完全处于未开启位置，以防止灰尘沾染密封面。5)要求进行衬胶、衬塑料及搪瓷的衬里阀体，其表面应平整光滑，衬里层应与基体结合牢固，不允许有漏电现象；阀体的搪瓷衬里，瓷面色泽应鲜明一致，不得有炸瓷、暗泡等缺陷，且不得有异物夹杂。4.2.3材质检查1)合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，确定成分符合材质钢印或标志并作标记后才能使用。2)阀门的填料、垫片材质应符合设计要求；对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，其材质应进行1%抽查且不得少于1个。3）剧毒、易燃、可燃介质压力管道的对焊阀门，应按批进行5%的硬度值抽查，且不得少于一个，硬度值抽查应在坡口附近进行。4.3阀门试验4.3.1一般规定1)阀门试验包括壳体压力试验、密封试验；2)低压密封试验可选择空气或惰性气体；3)用水做试验介质时允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯化物含量不超过100mg/L;4)无特殊规定时，试验介质温度为550；5)试验用的压力表，应鉴定合格并在周期内使用，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.52倍。试验系统压力表不少于2块，分别装在贮罐、设备及被试验阀门入口处；6)试验介质为液体时，应排净阀门内的空气；7)试验合格的阀门，在阀门明显部位做好试验标记；8)如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；9)阀门试验前，应除去密封面上的油渍、污物，不允许使用防渗漏的涂层，但可进行无密封作用的防锈处理；10)阀门试验前，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径320mm时，允许两个人进行关闭；11)试验用的压力表，必须经检定合格，其精度应不低于1.5级；安全阀试验时，应选用0.5级或1级精度的压力表，量程应是试验压力的1.5至2倍。4.3.2壳体压力试验1)阀门强度试验介质可采用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体；当设计文件有特殊规定时，试验介质必须符合设计文件规定；当用水做试验时，允许添加防锈剂；2)阀门在安装前应按下列要求进行阀体的壳体压力试验：a.阀门应以1.5倍的公称压力进行液体压力试验；b.带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行壳体压力试验；3)阀门壳体压力试验的保压时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格；4.3.3阀门密封试验1)密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，密封试验必须在壳体压力试验合格后进行；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；密封试验不合格的阀门，应解体检验，并重新试验；2)阀门密封试验项目应根据直径和压力按以下表选取：表一阀门密封试验试验名称阀门形式闸阀截止阀旋塞阀止回阀球阀蝶阀上密封需要需要-低压密封需要供选需要备选需要需要高压密封供选需要供选需要供选供选对所有阀门进行上密封试验，但具备密封特征的波纹管密封阀除外；对润滑旋塞阀来说，进行高压密封试验是强制性的，低压密封试验是可选的；弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性；对于动力操作截止阀，高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1.1倍来进行；3）高压密封试验和上密封试验的试验压力为公称压力的1.1倍，低压密封试验压力为0.6Mpa，保压时间见表二；表二密封试验保压时间公称通径（mm）保压时间（S）上密封试验高压密封和低压密封止回阀其它阀门501560156015060606020030060601203501201201204）用于输水管线上公称压力2.5Mpa的铸铁、铸铜阀门允许泄漏量如表三所示：表三铸铁、铸铜阀门允许泄漏量公称直径(mm)泄漏量（立方厘米/分）400.0550800.11001500.22000.32500.53001.53502400350055）上密封试验的基本步骤为：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并将上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格；6）做密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况，引进介质和施加压力的方向应符合下列规定：规定介质流向的阀门，如截止阀等，应按规定介质流向引入介质和施加压力；没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；有两个密封副的阀门，也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质与施加压力；止回阀应按使阀瓣关闭的方向引入介质与施加压力；7)试验合格的阀门，应及时排净内部积水，并吹干；除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并做出明显标记；没有试验标志的阀门不得安装和使用；8)密封试验介质可用水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯离子含量不得超过100mg/L。4.4阀门存放4.4.1阀门出入库房，应按照铭牌上的主要内容进行登记、建账；试验合格的阀门应做实验记录；4.4.2阀门宜存放在室内库房，并按阀门的规格、型号、材质分别存放；对不允许有铁污染的钛材等有色金属阀门和超低碳钢阀门，放置、保管时，应采取保护措施；4.4.3阀门在运输保管过程中，不得将索具直接绑在手轮上或将阀门倒置；4.5.成品保护4.5.1外露的阀杆部位，应涂油脂进行保护。4.5.2阀门的关闭件和阀座密封面，应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面不允许涂防锈剂。4.5.3阀门的内腔、法兰密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。5、安全技术措施5.1所有员工在进入现场前除接受本单位HSE教育以外，还将接受业主、监理的HSE教育，详细了解有关安全规章制度，并进行安全常识考试；5.2每周一组织员工进行HSE活动，时间不少于30分钟，活动主要内容总结上周HSE工作情况，布置本周HSE工作，并学习、讨论有关HSE规定和安全操作规程，认真做好记录；5.3现场所有人员必须戴好安全帽，穿劳保鞋，劳保服；作业时戴好胶皮手套；5.4施工过程中严禁打闹，不得随意串岗。5.5现场所有用电设备的接线必须有专业持证电工操作。5.6阀门移位时一定注意不要挤伤手、脚和身体的其他部位；5.7吊车作业时信号明确，作业半径内不许站人,要有人专门看护；如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响作业安全时，应停止作业；风雨停后，要检查现场临时设施是否完好，发现问题及时处理；5.8为防止发生事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊车作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；5.9为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房