出渣机维护检修规程(已审).doc

出渣机机维护检修规程1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于圆环链作为输送链条、带密封水槽的直刮板出渣机的维护与检修。1.2 结构简述 本机由机架（槽体）、驱动链轮、改向链轮（含张紧装置）、压紧链轮、输送链条及刮板、耐磨底板及密封水槽和驱动部分等组成。1.3 技术性能 输送链条运行速度1.8m/s，输送量t/h。 2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 出渣机零、部件完整齐全。2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、牢固。2.1.4 密封水槽不漏水。2.2 运行性能2.2.1 输送链条运行平稳，减速电机温度正常，润滑良好，油质符合要求，电流稳定。2.2.2 耐磨铸石底板不脱落。2.2.3 输送能力达到设计能力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 有总装配图、主要零件及易损配件图。 2.3.2 设备档案齐全，数据准确。包括产品合格证或质量说明书、使用说明书、检修记录、设备缺陷及事故记录。2.4 设备及环境 设备周围无积水、杂物，环境整齐清洁。3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 保持设备清洁，周围场地无积水、杂物。 3.1.2 随时注意输送链条张紧度是否合适，刮板有无过度弯曲。3.1.3 随时注意密封水槽有无堵料现象。3.1.4 检查减速电机、传动链条、前后链轮轴承的润滑情况。减速电机轴承温度不得超过60。加油时严格执行设备润滑管理制度。3.2 定期检查内容3.2.1 检查驱动链轮、改向链轮、圆环链条和马蹄环（链扣）磨损情况。3.2.2 每月检查、调整输送圆环链条张紧度是否合适。3.2.3每月检查刮板变形、磨损情况。3.2.4 每季度检查压紧链轮、耐磨底板磨损情况。3.2.5 每半年检查传动链条链轮磨损、润滑情况。3.3 常见故障处理方法3.3.1输送圆环链条打滑调整张紧链轮调节螺杆，或割掉两环链条。3.3.2刮板弯曲变形过大检查密封水槽底部是否有大块物料卡阻并清理，更换刮板。3.3.3刮板被卡死水槽底部有大块物料卡阻。3.3.4 耐磨底板脱落底板及连接螺栓磨损过大或脱落，更换螺栓。3.3.5传动链条打滑传动链条过于松弛，调整减速电机与驱动轴的中心距。4 检修周期和检修内容4.1 检修周期小修：36个月，中修：12个月，大修：1824个月。4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检查各前后链轮和压紧链轮的滚动轴承润滑情况，检查减速电机润滑油，给传动链条加油。4.2.1.2 检查刮板连接螺栓是否松动。4.2.1.3 检查、修复密封水槽水位控制浮阀的泄漏。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。4.2.2.2 检查减速电机油质，必要时更换润滑油。4.2.2.3 检查卡箱翻转装置导向滑轮轴承和套筒销轴润滑、磨损情况，必要时更换轴承和套筒。4.2.2.4 检查输送链条、刮板、压紧链轮磨损情况，更换损坏的刮板和链条。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。4.2.3.2 检查减速电机内部摆线盘、针轮、偏心套和各轴承磨损、损坏情况，必要时予以更换。 4.2.3.3检查驱动链轮、改向链轮和压紧链轮磨损情况，如果轮齿、轮槽磨损过大，需更换。4.2.3.4检查传动链条、传动链轮磨损情况，如果有链轮轮齿被磨尖、链条滚子磨损成不规则形状、或有裂纹、或内链片局部被磨掉1/3厚度等缺陷时需局部更换或全换。4.2.3.5检查耐磨底板磨损情况，如果磨损过大，需更换。4.2.3.6检查前后轴轴承位，如果过度磨损时需修复。检查前后轴承磨损情况，必要时予以更换。4.2.3.7检查密封水槽腐蚀情况，必要时需修复。5 检修质量标准5.1 轴 驱动轴、从动轴中心线的直线度为0.05mm。轴颈处过度磨损，可用喷涂、电镀、电焊等方法修复。5.2 圆环链条及马蹄环（链扣） 圆环链条磨损超过链条直径的50%时，需更换。5.3 刮板刮板弯曲量超过其长度的5%时，需更换。5.4 圆环链轮、压紧链轮驱动链轮轮齿磨损25%时，需更换。从动链轮、压紧链轮链槽磨损至与链条侧面相碰擦时，需更换。5.5 传动链轮链轮轮齿尺寸必须符合图样要求。轮齿磨掉原轮齿周节的1/3时需更换。5.6 耐磨底板 耐磨底板磨损至原来厚度的50%时，需更换。6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 检查润滑油位及油质应符合要求。6.1.2 检查机体、零部件完整齐全，各联接件、紧固件不得有松动现象。6.2 试车空负荷试车，设备运转平稳正常，不得有碰刮现象。6.3 验收 检修质量符合本规程要求，检修记录齐全准确，经试车合格后方可按规定进行验收交付生产。7 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 严禁违章开停车和违章操作。7.1.2 严禁在运行中紧固松动的螺栓或紧固联接件。7.2 检修安全注意事项7.2.1 检修前，必须按规定切断电源，并挂“有人工作，禁止合闸